DE19528281A1 - Verfahren und Einrichtung zum Durchführen von Meßoperationen an einem auf einem Transportband angeordneten Bauteil - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum Durchführen von Meßoperationen an einem auf einem Transportband angeordneten BauteilInfo
- Publication number
- DE19528281A1 DE19528281A1 DE1995128281 DE19528281A DE19528281A1 DE 19528281 A1 DE19528281 A1 DE 19528281A1 DE 1995128281 DE1995128281 DE 1995128281 DE 19528281 A DE19528281 A DE 19528281A DE 19528281 A1 DE19528281 A1 DE 19528281A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- conveyor
- conveyor belt
- gripper
- measuring device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 1
- 101150107341 RERE gene Proteins 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41815—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell
- G05B19/4182—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell manipulators and conveyor only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J9/00—Programme-controlled manipulators
- B25J9/0093—Programme-controlled manipulators co-operating with conveyor means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J9/00—Programme-controlled manipulators
- B25J9/16—Programme controls
- B25J9/1679—Programme controls characterised by the tasks executed
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L3/00—Measuring torque, work, mechanical power, or mechanical efficiency, in general
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/39—Robotics, robotics to robotics hand
- G05B2219/39106—Conveyor, pick up article, object from conveyor, bring to test unit, place it
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/39—Robotics, robotics to robotics hand
- G05B2219/39107—Pick up article, object, measure, test it during motion path, place it
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/39—Robotics, robotics to robotics hand
- G05B2219/39535—Measuring, test unit build into hand, end effector
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Manipulator (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchführen von Meßoperationen an einem
auf einem Transportband angeordneten Bauteil.
Seither sind in einer stationär zum Transportband angeordneten Meßmaschine meh
rere Meßeinrichtungen, die unterschiedliche Meßfunktionen durchführen, unterge
bracht. Hat das zu prüfende Werkstück seine Meßposition erreicht, wird es angehalten
und gegebenenfalls fixiert. Die Funktionsmodule der einzelnen Meßeinrichtungen wer
den beispielsweise mit Hilfe von Lineareinheiten auf das Werkstück zu bewegt und füh
ren die erforderlichen Messungen durch. Der konstruktive Aufwand für die Durchfüh
rung der Einstellbewegungen ist erheblich. Ebenso aufwendig ist die Justierung von
Werkstück und Meßeinrichtung sowie die Kalibrierung der Funktionsmodule.
Es stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das
bei reduziertem konstruktiven Aufwand eine Beschleunigung des Meßablaufs bringt.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß der Bauteil vom Transport
band mit Hilfe eines einem Roboter zugeordneten Greifers weggenommen, mit einer
stationären Meßeinrichtung in Kontakt gebracht, die Meßoperation durchgeführt und
wieder auf dem Transportband abgesetzt wird.
Durch die Verwendung eines Roboters beschränkt sich die stationäre Meßeinrichtung
auf reine Meßaufgaben. Aufwendige Hilfsmittel zum Heranführen der Meßeinrichtung
an den Bauteil und der damit einhergehenden Gefahr von Funktionsstörungen entfal
len.
Zur weiteren Beschleunigung des Meßverfahrens ist in dem Greifer wenigstens eine
zusätzliche Meßeinrichtung zur Durchführung von weiteren Meßoperationen angeord
net. Da die integrierte Meßeinrichtung während der Verfahrbewegung des Roboters
arbeiten kann, erhöht sich der durch die stationäre Meßeinrichtung vorgegebene Zeit
aufwand trotz der Durchführung von weiteren Messungen nicht.
Der Greifer wird bevorzugt zur Kalibrierung der stationären Meßeinrichtung eingesetzt,
wobei dem Greifer ein Kalibrierkörper zugeordnet ist.
Anhand eines Ausführungsbeispieles und der Fig. 1 bis 3 wird das erfindungsgemäße
Verfahren und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben. Dabei
zeigt:
Fig. 1 einen Greifer in seiner Greif- und Meßposition,
Fig. 2 eine stationäre Meßeinrichtung im Einsatz und
Fig. 3 den Greifer in seiner Kalibrierfunktion.
Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Transportband 1, das als Bauteil 2 einen
Motorblock 3 trägt. Nach vorgebbaren Montage- oder Bearbeitungsschritten sind Mes
sungen zur Kontrolle der vorgenannten Schritte erforderlich. So wird ein Greifer 4 eines
Roboters 5 beispielsweise zur Messung des Drehmomentes beim Verdrehen einer
Kurbelwelle 6 des Motorblocks 3 verwendet. Dem über ein Joch 7 am Roboter 5 ange
lenkten Greifer 4 sind zwei Backen 8, 9 zugeordnet. Die Backen sind mit Hilfe eines
Zylinders 10 gegenüber dem Bauteil 2 in Spann- oder Lösestellung bringbar. Dem Bac
ken 9 ist ein Elektromotor 11 zugeordnet, dessen Abtriebswelle 12 von einer Drehmo
mentmeßeinrichtung 13 umfaßt ist. Sobald der Backen 9 in Spannstellung gelangt ist,
befindet sich die Abtriebswelle 12 in Kupplungskontakt mit der Kurbelwelle 6, so daß
durch Drehen der Kurbelwelle über den Elektromotor 11 eine Drehmomentmessung
erfolgt. Die Drehmomentmessung gibt Aufschluß über die Qualität des Motorblocks 3.
Bei in Spannstellung befindlichen Backen 8, 9 führt der Roboter 5 zusammen mit dem
als Motorblock 3 ausgebildeten Bauteils 2 eine Schwenkbewegung aus, so daß der
Motorblock 3 in die in Fig. 2 dargestellte Position gelangt. Eine einem Ständer 14 zu
geordnete stationäre Meßeinrichtung 15 prüft mit einem Taster 16 den sogenannten
Kolbenüberstand, der bei einer bestimmten Stellung der über den Elektromotor 11 an
treibbaren Kurbelwelle 6 ein bestimmtes Maß aufweisen muß. Nach der erfolgten Kol
benüberstandmessung führt der Robotor 5 wieder eine Schwenkbewegung aus und
setzt den als Motorblock 3 ausgebildeten Bauteil 2 auf dem Transportband 1 ab. Die
Backen 8, 9 werden gelöst, so daß der Roboter den nächsten, auf dem Transportband
herangeführten Bauteil 2 greifen kann. Die in Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebene
Drehmomentmessung kann während der Schwenkbewegung des Bauteiles 2 in Rich
tung der stationären Meßeinrichtung 15 als auch während der Schwenkbewegung in
Richtung Transportband ausgeführt werden.
Die Fig. 3 zeigt die Verwendung des Greifers 4 zum Kalibrieren des Tasters 16 der
stationären Meßeinrichtung 15. Der Greifer 4 führt diese Kalibrierfunktion aus, während
er nicht mit einem Motorblock 3 bestückt ist. Die Rückseite des Greifers ist dazu mit
einem plattenförmig ausgebildeten Kalibrierkörper 18 versehen. Der Kalibrierkörper
gelangt dabei sowohl an Stege 19 als auch an den Taster 16 der stationären Meßein
richtung 15 zur Anlage und stellt somit eine Kalibrierfunktion für den Taster 16 her.
Claims (5)
1. Verfahren zum Durchführen von Meßoperationen an einem auf einem Trans
portband (1) angeordneten Bauteil (2), dadurch gekennzeichnet, daß der Bauteil (2)
vom Transportband (1) mit Hilfe eines einem Roboter (5) zugeordneten Greifers (4)
weggenommen, mit einer stationären Meßeinrichtung (15) in Kontakt gebracht, die
Meßoperation durchgeführt und wieder auf dem Transportband (1) abgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine
im Greifer (4) integrierte Meßeinrichtung (3) am Bauteil (2) angelegt und zu weiteren
Meßoperationen verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer (4)
zum Kalibrieren der stationären Meßeinrichtung (15) verwendet wird.
4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß dem Greifer (4) mehrere Backen (8, 9) zugeordnet sind, wobei we
nigstens ein Backen (9) eine Meßeinrichtung (13) trägt.
5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß dem Greifer (4) ein Kalibrierkörper (18) zugeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995128281 DE19528281A1 (de) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Verfahren und Einrichtung zum Durchführen von Meßoperationen an einem auf einem Transportband angeordneten Bauteil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995128281 DE19528281A1 (de) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Verfahren und Einrichtung zum Durchführen von Meßoperationen an einem auf einem Transportband angeordneten Bauteil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19528281A1 true DE19528281A1 (de) | 1997-02-06 |
Family
ID=7768441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995128281 Withdrawn DE19528281A1 (de) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Verfahren und Einrichtung zum Durchführen von Meßoperationen an einem auf einem Transportband angeordneten Bauteil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19528281A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19754972C2 (de) * | 1997-12-11 | 2003-11-06 | Abb Patent Gmbh | Einrichtung zum Greifen und Bewegen eines Werkstückes |
DE102019007290A1 (de) * | 2019-10-21 | 2021-04-22 | Karl Storz Se & Co. Kg | Sensorbasiertes Chirurgie-Set und Verfahren |
CN116604615A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-08-18 | 武汉科技大学 | 机器人关节测试装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4593820A (en) * | 1984-03-28 | 1986-06-10 | International Business Machines Corporation | Robotic, in-transit, device tester/sorter |
US4729246A (en) * | 1986-12-22 | 1988-03-08 | Despatch Industries, Inc. | Product testing system |
DE3713155C2 (de) * | 1987-04-15 | 1991-02-14 | Schmidt & Link Werkzeugbau Gmbh, 6443 Sontra, De |
-
1995
- 1995-08-02 DE DE1995128281 patent/DE19528281A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4593820A (en) * | 1984-03-28 | 1986-06-10 | International Business Machines Corporation | Robotic, in-transit, device tester/sorter |
US4729246A (en) * | 1986-12-22 | 1988-03-08 | Despatch Industries, Inc. | Product testing system |
DE3713155C2 (de) * | 1987-04-15 | 1991-02-14 | Schmidt & Link Werkzeugbau Gmbh, 6443 Sontra, De |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
US-Buch: MILLER, R.K.. Intelligent Robots, SEAI Institute, Madison, und Technical Insight Inc., Fort Lee, 1983, 1984, Kapitel 14 * |
US-Buch: NOF, S.Y. (Hrsg.): Handbook of Industrial Robotics, John Wiley & Sons, New York 1985, Kapitel 75 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19754972C2 (de) * | 1997-12-11 | 2003-11-06 | Abb Patent Gmbh | Einrichtung zum Greifen und Bewegen eines Werkstückes |
DE102019007290A1 (de) * | 2019-10-21 | 2021-04-22 | Karl Storz Se & Co. Kg | Sensorbasiertes Chirurgie-Set und Verfahren |
CN116604615A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-08-18 | 武汉科技大学 | 机器人关节测试装置 |
CN116604615B (zh) * | 2023-07-13 | 2023-09-29 | 武汉科技大学 | 机器人关节测试装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3210709B1 (de) | Ultraschall-bearbeitungsmaschine | |
DE102017118713B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Anschweißen von Hartstoffkörpern an Zähnen eines Sägeblatts | |
DE2928731A1 (de) | Richtpresse | |
EP1079955B1 (de) | Vorrichtung zum anordnen eines mechanischen festhalteorganes | |
DE19528281A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Durchführen von Meßoperationen an einem auf einem Transportband angeordneten Bauteil | |
DE3328602C2 (de) | ||
EP0791413B1 (de) | Liegende Metallstrangpresse mit einer Vorrichtung zum Laden eines Blockes und gegebenenfalls einer Pressscheibe | |
EP1277540A2 (de) | Bearbeitungsstation | |
DE112004000950T5 (de) | Punktschweißverfahren, Punktschweißapparat und Punktschweißroboter | |
DE4014939A1 (de) | Vorrichtung zur fortlaufenden messung und korrektur der klebrigkeit einer schicht aus unvulkanisiertem gummimaterial | |
DE7932466U1 (de) | Einrichtung zum verschweissen von koaxial liegenden rohren oder fittings aus kunststoff | |
EP1260304B1 (de) | Werkstückhalter | |
DE3212082C2 (de) | Gerät zur Profilprüfung und ggf. Flankenlinienprüfung von gerade- oder schrägverzahnten Evolventen-Zahnrädern | |
DE19710901C1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung einer hülsenförmigen Druckform | |
DE10126004A1 (de) | Transfermaschine mit mehreren Arbeitsstationen und Verfahren zum Antreiben eines Drehtisches in einer Transfermaschine | |
DE3116892C2 (de) | Vorrichtung zur berührungslosen Nachführung einer Einrichtung in bezug auf ein Rohr | |
DE4125946A1 (de) | Verfahren zum zusammenbauen von konstruktionen, insbesondere von luftfahrttechnischen konstruktionen | |
DE1247904B (de) | Selbsttaetige Behandlungsanlage fuer Hohlkoerper, wie Tuben od. dgl. | |
DE202015002821U1 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken in einer Fließfertigung | |
DE202018006370U1 (de) | Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Werkstücken | |
DE1944247B2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden der Enden von dünnen Metallbändern aus Rasierklingenmaterial | |
EP1645366B1 (de) | Spannvorrichtung | |
EP0187957B1 (de) | Vorrichtung zum Prüfen von in Reihe angeordneter, punktförmiger Verbindungen | |
EP1705106B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung der Bauteillage bei der Herstellung von zu fügenden/partiell umzuformenden Kraftfahrzeugkarosseriebauteilen | |
DE3409570C1 (de) | Vorrichtung zum Überprüfen der Innengeometrie von Rohren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8136 | Disposal/non-payment of the fee for publication/grant |