DE19527133A1

DE19527133A1 - Installation box for flush-mounted component in distribution conduit - has fixing hooks on underside of floor of box which are splayed during engagement with horizontal ends of flanges on inside of rail.

Info

Publication number: DE19527133A1
Application number: DE1995127133
Authority: DE
Inventors: Dieter Marek
Original assignee: Nowa Plast Elektrotechnis GmbH
Current assignee: Nowa Plast Elektrotechnis GmbH
Priority date: 1995-07-25
Filing date: 1995-07-25
Publication date: 1997-01-30

Abstract

The box (20) has grippers (152a,152b) protruding downwards from its base for engagement with the ends of upstanding flanges (14a,14b) on the floor (4) of a hollow-section plastic rail (2). The two top sections (8a,8b) of the rail have hooks (12a,12b) at their inner ends for attachment of a cover (not depicted) over the slotted cable ducts (34,35) fitted into the box. Each gripper is stationary with respect to the base of the box and is stretched over the flange so that the box is firmly held by means of inner and outer hooks (158aI, 158bI;158bA). A groove (164b) for e.g. a screwdriver bit is accessible through a slot (168b) in the floor of the box for release of the gripper.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einbaudose für den Geräteinbau, insbesondere in Installationskanäle, wobei die Einbaudose wenigstens ein den Dosenboden unterseitig überragen des Klemmelement aufweist, das mit wenigstens einer, insbeson dere am Boden eines Installationskanals vorgesehenen Profil schiene verrastbar ist und zur Festlegung der Einbaudose an der Profilschiene dient.The present invention relates to a mounting box for the Device installation, especially in installation ducts, the Installation box protrudes at least one underside of the bottom of the box of the clamping element, which with at least one, in particular profile provided on the bottom of an installation duct rail can be locked and to fix the installation box on the Profile rail is used.

Eine derartige Einbaudose ist beispielsweise aus der DE 31 13 679 A1 bekannt und ermöglicht ein Verrasten der Dose mit zwei nebeneinander verlaufenden Profilschienen, ggf. ein Verschieben der Dose längs der Profilschienen, sowie ein Festlegen der Dose an den Profilschienen und zwar auch nach der Installation und dem Einbau eines Installationsgerätes oder dergleichen in die Dose, ohne daß das Installationsgerät wieder entfernt werden müßte. Bei dieser bekannten Einbaudose ist jeweils ein Klemm element an - bezogen auf eine zu den Profilschienen im wesent lichen parallele Dosenachse - beiden axialen Endbereichen der Einbaudose vorgesehen, wobei die beiden Klemmelemente jeweils an einem jeweiligen gesonderten Schiebeelement ausgebildet sind und nach Verrastung jeweils mit beiden Profilschienen in Ra steingriff stehen. Die Schiebeelemente sind jeweils in der jeweiligen endseitigen, zur Dosenachse im wesentlichen senk recht orientierten Seitenwand der Dose in Richtung senkrecht zum Dosenboden verschiebbar gelagert.Such a mounting box is for example from the Known from DE 31 13 679 A1 and enables the can to be locked with two side-by-side profile rails, possibly moving the can along the profile rails, as well as fixing the can on the profile rails, even after installation and the installation of an installation device or the like in the Box without removing the installation device ought to. In this known installation box there is a clamp element on - in relation to one of the profile rails essentially Lichen parallel can axis - both axial end areas of the Installation box provided, the two clamping elements each are formed on a respective separate sliding element and after locking with both rails in Ra standing stone handle. The sliding elements are each in the respective ends, substantially lower to the can axis right-oriented side wall of the can in the vertical direction slidably mounted to the bottom of the can.

Die Schiebeelemente weisen jeweils an einem das jeweilige Klemmelement bildenden Klemmabschnitt zwei Rastarme mit einem Rastvorsprung am freien Rastarmende in Form einer Rastnase auf. Die beiden Rastvorsprünge untergreifen nach erfolgter Verra stung jeweils eine zugeordnete Profilschiene der beiden Profil schienen an einem zugeordneten Profilschienen-Vorsprung, und zwar auf der von der jeweils anderen Profilschiene entfernt liegenden Seite der jeweils zugeordneten Profilschiene.The sliding elements each have the respective one Clamping element forming clamping section two locking arms with one Locking projection on the free end of the locking arm in the form of a locking lug. The two locking projections reach under after locking stung each an associated profile rail of the two profile rails on an associated profile rail projection, and removed from the other rail lying side of the assigned profile rail.

Zum Festlegen der Dose an den Profilschienen nach erfolgter Verrastung wird der Klemmabschnitt des jeweiligen Schiebe elements mittels einer in das Schiebeelement eingreifenden jeweiligen Befestigungsschraube in eine im Bereich der Seiten wand angeordnete jeweilige bodenseitige Aufnahmenut hineingezo gen, deren Abmessungen auf die Abmessungen des Klemmabschnitts derart abgestimmt sind, daß sich der mit den beiden Profil schienen verrastete Klemmabschnitt verspannt, so daß er die Einbaudose an den Profilschienen festlegt. Die Verspannung des Klemmabschnitts erfolgt in der Weise, daß die beiden Rastarme des Klemmabschnitts durch eine jeweilige seitliche Nutwand in Richtung zur jeweiligen Profilschiene verschwenkt werden.To fix the box on the profile rails after the Locking is the clamping section of the respective slide elements by means of one engaging in the sliding element respective fastening screw in one in the area of the sides respective wall-side receiving groove arranged on the wall gene, the dimensions of which correspond to the dimensions of the clamping section are coordinated so that the two profile seemed clamped clamped section, so that he the Installation box fixed on the profile rails. The tension of the Clamping section takes place in such a way that the two locking arms of the clamping section through a respective lateral groove wall in Direction to the respective mounting rail.

Die beiden, die Schiebeelemente lagernden Seitenwände er strecken sich im wesentlichen bis in einen Bereich knapp ober halb der Profilschienen und sind beidseitig der Profilschienen durch eine eine jeweilige der seitlichen Nutwände bildende Stützwand fortgesetzt, die sich im festgelegten Zustand der Dose bis unter die Oberseiten der Profilschienen erstreckt. Dementsprechend liegt die Dose im festgelegten Zustand auch mit der Unterseite des Dosenbodens im wesentlichen auf den Obersei ten der Profilschienen auf. Zum Verlegen bzw. zum Führen von Kabeln unterhalb der Dose bleibt somit bei üblichen Profil schienenhöhen kein bzw. nur sehr wenig Platz, was zumindest dann nachteilig ist, wenn ein Installationskanal viele Kabel aufnehmen soll.The two side walls supporting the sliding elements essentially extend to an area just above half of the rails and are on both sides of the rails through a respective one of the lateral groove walls Retaining wall continued in the determined state of the Box extends to below the top of the rails. Accordingly, the box is also in the specified state the bottom of the can bottom essentially on the top egg ten of the profile rails. For laying or guiding Cables below the socket thus remain with the usual profile rail heights no or very little space, at least is disadvantageous if one installation duct has many cables should record.

Als weiterer Nachteil ergeben sich aus der mehrteiligen Aus bildung der Dose (gesonderte Schiebeelemente als Klemmelemente) relativ hohe Herstellungskosten für die Dose.Another disadvantage arises from the multi-part Aus formation of the box (separate sliding elements as clamping elements) relatively high manufacturing costs for the can.

Wie schon erwähnt, untergreifen die beiden Rastvorsprünge jeweils nach der Verrastung eine jeweils zugeordnete Profil schiene an einem jeweilig zugeordneten Profilschienen-Vor sprung, auch im nicht festgelegten Zustand der Dose. Ein Lösen der Verrastung, um beispielsweise die Dose aus dem Installa tionskanal zu entfernen, ist bei dieser bekannten Dose nicht einfach möglich. Das Lösen der Verrastung erfolgt am zweckmä ßigsten in der Weise, daß die Befestigungsschrauben außer Eingriff mit den Schiebeelementen gedreht werden und die Dose anschließend ohne die Schiebeelemente von den beiden Profil schienen abgenommen wird. Die beiden Schiebeelemente sind nun zum Lösen der Verrastung, insbesondere durch manuelles Ausein anderschwenken der Rastarme, zugänglich. Die Arbeitsabläufe zum Abnehmen der Dose von den beiden Profilschienen sind somit relativ aufwendig und auch dahingehend nachteilig, daß die Befestigungsschrauben oder die Schiebeelemente verlorengehen oder zumindest zu Boden fallen können, wodurch weitere Instal lationsarbeiten aufgehalten werden.As already mentioned, the two locking projections reach under each assigned a profile after the locking rail on a respective assigned profile rail front jump, even in the unspecified state of the can. A release the latching, for example the box from the Installa tion channel is not removed with this known can simply possible. The release of the locking takes place on the expedient Most in such a way that the fastening screws except Engagement with the sliding elements can be rotated and the can then without the sliding elements from the two profiles seemed to be removed. The two sliding elements are now to release the catch, in particular by manual release swivel the locking arms, accessible. The work processes for Removing the can from the two rails are thus relatively complex and disadvantageous in that the Fixing screws or the sliding elements are lost or at least fall to the ground, causing more instal stop work.

Auch aus der DE 31 12 347 C2 ist eine der vorgenannten bekann ten Einbaudose sehr ähnliche Einbaudose nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, die im wesentlichen die gleichen Nachteile und Beschränkungen wie die Einbaudose der DE 31 13 679 A1 aufweist.One of the aforementioned is also known from DE 31 12 347 C2 Installation box very similar to the generic term of claim 1 known, which are essentially the same Disadvantages and limitations such as the installation box DE 31 13 679 A1.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einbaudose der genannten Art bereitzustellen, die bei einfacher Handhabung und unkompliziertem Aufbau eine zuverlässige Festlegung der Ein baudose an der Profilschiene erlaubt. Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß das Klemmelement bezüglich des Dosenbo dens stationär ist, und daß das Klemmelement sich bei der Verrastung mit der Profilschiene derart verspannt, daß es die Einbaudose an der Profilschiene festlegt, oder daß die Ein baudose nach der Verrastung durch wenigstens ein am Klemmele ment und/oder an der Profilschiene angreifendes Festlegeelement an der Profilschiene festlegbar ist.The invention has for its object a mounting box Provide mentioned type, which is easy to use and uncomplicated structure a reliable definition of the one Building box allowed on the profile rail. To solve this task it is proposed that the clamping element with respect to the Dosenbo dens is stationary, and that the clamping element at Locked with the profile rail so tensioned that it Installation box on the rail, or that the Ein Building box after locking by at least one on the clamp ment and / or fixing element acting on the profile rail can be fixed on the profile rail.

Das Klemmelement kann sich, bezogen auf eine zur Profilschiene im wesentlichen parallele Dosenachse zumindest über den größten Teil der axialen Dosenlänge entlang des Dosenbodens erstrecken. Diese Ausbildung ist dahingehend vorteilhaft, daß die wenig stens eine Profilschiene und entsprechend auch das wenigstens eine Klemmelement lokal nur wenig belastet wird, da sich die Belastung über die gesamte axiale Länge des Klemmelements verteilt. Das Klemmelement und die Profilschiene können somit mit relativ geringer Materialstärke ausgeführt sein, wodurch sich der Platz für unter der Einbaudose geführte Kabel ver größert. Auch bei geringer Materialstärke wird gleichwohl eine zuverlässige Festlegung unter zu der wenigstens einen Profil schiene achsparalleler Ausrichtung der Dose erreicht, und dies auch bei schweren, in die Dose eingebauten Installationsgeräten und bei an der Dose unter mechanischer Spannung angreifenden, insbesondere in die Dose geführten Kabeln. Die von den Kabeln auf die Dose übertragenen Kräften insbesondere in Richtung senkrecht zur Dosenachse, werden über das Klemmelement zuver lässig an die Profilschiene übertragen.The clamping element can, based on a to the profile rail essentially parallel can axis at least over the largest Extend part of the axial can length along the can base. This training is advantageous in that the little Mostly a profile rail and accordingly at least a clamping element is loaded only slightly locally, since the Load over the entire axial length of the clamping element distributed. The clamping element and the profile rail can thus be carried out with a relatively low material thickness, whereby there is space for cables routed under the installation box enlarged. Even if the material is thin, it will still be reliable fixing among the at least one profile rail axis parallel alignment of the box reached, and this even with heavy installation devices installed in the box and when the can is under mechanical tension, especially cables that are routed into the socket. The one from the cables forces transmitted to the can in particular in the direction perpendicular to the can axis, are verver via the clamping element casually transferred to the profile rail.

Zur Herstellung der Rastverbindung weist das Klemmelement vorzugsweise einen Rastvorsprung auf, der nach Verrastung einen zugeordneten Profilschienen-Vorsprung auf einer Seite der Profilschiene untergreift, wobei das Klemmelement einen dem Rastvorsprung zugeordneten Werkzeug-Eingriffsabschnitt zum Eingriff eines Werkzeugs aufweist, wobei durch Betätigung des Werkzeugs der Griff des Rastvorsprungs unter den zugeordneten Profilschienen-Vorsprung aufhebbar ist. Durch diese Ausbildung läßt sich die Verrastung der Dose an der Profilschiene einfach lösen, sofern die Dose von der Profilschiene abgenommen werden soll und beispielsweise durch eine andere erfindungsgemäße Dose (z. B. eine Doppeldose statt einer Einfachdose) zu ersetzen ist.The clamping element has to produce the snap connection preferably a locking projection on the one after locking assigned profile rail projection on one side of the Profile rail engages under, the clamping element one the Locking projection associated tool engagement section for Engagement of a tool, wherein by operating the Tool the handle of the locking projection under the assigned Profile rail projection can be canceled. Through this training the box can be easily locked onto the profile rail loosen if the box is removed from the profile rail should and for example by another can according to the invention (e.g. a double box instead of a single box) is.

Das Klemmelement kann hierzu insbesondere in der Weise ausge bildet sein, daß der Rastvorsprung von einer Rastnase am freien Ende eines Rastarms oder einem Rastbund am freien Rand eines sich im wesentlichen parallel zur Dosenachse erstreckenden Rastschienenabschnitts gebildet ist, und daß der Rastarm bzw. der Rastschienenabschnitt mit Hilfe des Werkzeugs vom Profil schienenvorsprung wegschwenkbar ist.For this purpose, the clamping element can be designed in particular in this way forms that the locking projection of a locking lug on the free End of a locking arm or a locking collar on the free edge of a extending substantially parallel to the can axis Locking rail section is formed, and that the locking arm or the locking rail section using the tool from the profile rail projection is pivoted away.

Das Lösen der Rastverbindung zwischen der Dose und der Profil schiene ist insbesondere dann erleichtert, wenn eine dem Werk zeug-Eingriffsabschnitt zugeordnete Werkzeug-Durchgriffsöffnung im Dosenboden vorgesehen ist. Das Werkzeug läßt sich somit besonders einfach mit dem Werkzeug-Eingriffsabschnitt in Ein griff bringen.Loosening the snap connection between the box and the profile Rail is particularly relieved when one works Tool engagement section associated tool through opening is provided in the can bottom. The tool can thus be particularly easy with the tool engaging section in one bring a grip.

Die Einbaudose ist dann besonders fest an der Profilschiene festlegbar, wenn das Klemmelement einen weiteren Rastvorsprung aufweist, der nach Verrastung einen zugeordneten Profilschie nen-Vorsprung auf der anderen Seite der Profilschiene unter greift. Die Verrastung erfolgt somit beidseitig der Profil schiene, so daß die möglicherweise aus Kunststoffmaterial bestehende Profilschiene nicht seitlich ausweichen kann.The installation box is then particularly firmly attached to the profile rail can be determined if the clamping element has a further locking projection has an assigned profile shoot after latching projection on the other side of the rail below takes hold. The profile is thus locked on both sides rail, so that may be made of plastic material existing profile rail cannot move sideways.

Besondere Vorteile hinsichtlich der Kabelführung ergeben sich dann, wenn das Klemmelement im Abstand vom Dosenboden gehalten ist, insbesondere mittels eines an der Dosenboden-Unterseite vorgesehenen, dem Klemmelement zugeordneten Abstandssteges. Hierdurch ist der unterhalb der Dose zur Verfügung stehende Platz, also insbesondere der Platz zwischen dem Dosenboden und dem Boden des Installationskanals, vergrößert, so daß Kabel unter der Dose hindurchgeführt werden können, insbesondere auch ein oder mehrere Kabel größeren Durchmessers. Die Aufnahmekapa zität des Installationskanals ist hierdurch vergrößert und es ist auch denkbar, daß durch den Installationskanal geführte Kabel zumindest provisorisch allein mittels der Dose unter der Dose festgelegt werden, was das Kabelverlegen vereinfacht.There are special advantages in terms of cable routing then when the clamping element is kept at a distance from the can bottom is, in particular by means of on the bottom of the can bottom provided spacer web associated with the clamping element. This makes the one available below the can Space, in particular the space between the can bottom and the bottom of the installation duct, enlarged so that cables can be passed under the can, especially one or more cables of larger diameter. The receiving kapa This increases the volume of the installation duct and it it is also conceivable that guided through the installation channel Provisionally, at least temporarily, using the socket under the cable Can be fixed, which simplifies cable laying.

Das Klemmelement kann wenigstens einen Distanzbund aufweisen, mit dem das Klemmelement nach Verrastung an der Oberseite der Profilschiene angreift. Hierdurch ergeben sich insbesondere Vorteile hinsichtlich einer Verrastung des Klemmelements mit der Profilschiene ohne großen Kraftaufwand und entsprechend auch, sofern dies vorgesehen ist, ein einfaches Lösen der Rastverbindung unter Wegschwenken des Rastarms bzw. des Rast schienenabschnitts mit Hilfe des Werkzeugs ebenfalls unter geringem Kraftaufwand, da der effektiv wirksame Rastarm bzw. der effektiv wirksame Rastschienenabschnitt im wesentlichen in Richtung senkrecht zum Dosenboden verlängert ist, so daß sich günstige Kraftangriffsverhältnisse (langer Hebelarm) ergeben.The clamping element can have at least one spacer collar, with which the clamping element after locking at the top of the Profile rail attacks. This results in particular Advantages with regard to locking the clamping element with the profile rail with little effort and accordingly also, if this is provided, a simple release of the Locking connection by swiveling away the locking arm or the locking rail section also with the help of the tool little effort as the effectively effective locking arm or the effectively effective locking rail section essentially in Direction perpendicular to the can bottom is extended so that favorable force application conditions (long lever arm) result.

Das Klemmelement kann an einem von dem Dosenkörper gesonderten Teil ausgebildet sein. Es ist aber besonders bevorzugt, daß das Klemmelement mit der Einbaudose einteilig ausgebildet ist. Die Herstellung der Einbaudose ist hierdurch besonders kostengün stig möglich und es ergibt sich auch eine besonders einfache Handhabung der Dose. Insbesondere ist es weitgehend ausge schlossen, daß zur Dose gehörende Teile verlorengehen können.The clamping element can on a separate from the can body Part be trained. However, it is particularly preferred that the Clamping element is formed in one piece with the installation box. The This makes the installation box particularly cost-effective possible and it also results in a particularly simple one Handling the can. In particular, it is largely out concluded that parts belonging to the can can be lost.

Auch das Festlegeelement kann als von dem Dosenkörper gesonder tes Teil ausgebildet sein. Aus den vorgenannten Gründen ist das Festlegeelement aber ebenfalls vorzugsweise mit der Einbaudose einteilig ausgebildet.The fixing element can also be separate from the can body be formed part. For the reasons mentioned above, this is Fixing element but also preferably with the installation box formed in one piece.

Das Festlegeelement kann ein am Klemmelement ausgebildetes Profilschienen-Anlageelement umfassen, das von einem Vorspann element, insbesondere Vorspannschraube, gegen die Profilschiene anpreßbar ist. Bei dieser Ausbildung kommt es bei der Festle gung der Dose insbesondere zu einem zweiseitigen Anpressen von zur Festlegung dienenden Dosenelementen gegen die Profilschie ne, nämlich insbesondere einem Anpressen des Profilschienen-Anlageelements im wesentlichen von oben gegen die Oberseite der Profilschiene und einem Anpressen eines bzw. zweier Rastvor sprünge gegen einen jeweils zugeordneten Profilschienen-Vor sprung im wesentlichen von unten. Hierdurch wird eine sehr zuverlässige Festlegung der Einbaudose an der Profilschiene erreicht.The fixing element can be a formed on the clamping element Profile rail contact element include that of a leader element, especially a preload screw, against the profile rail can be pressed. This training comes from the Festle supply of the can in particular for a two-sided pressing of to serve serving box elements against the profile shooting ne, namely in particular pressing the Profile rail contact element essentially from above against the top of the Profile rail and pressing one or two latches jumps against a respective assigned profile rail forward essentially jump from the bottom. This will make a very reliable fixing of the installation box on the profile rail reached.

Das Festlegeelement kann auch einen Hebel umfassen, der an einem am freien Ende mit einer Rastnase ausgebildeten Rastarm bzw. an einem am freien Rand mit einem Rastbund ausgebildeten, sich im wesentlichen parallel zur Dosenachse erstreckenden Rastschienenabschnitt angreift, mittels welchen Hebels das Klemmelement an der Profilschiene festspannbar ist. Das Fest spannen erfolgt vorzugsweise in der Weise, daß der Rastarm bzw. der Rastbund in Richtung zur jeweiligen Profilschiene ver schwenkt wird und mit der Rastnase bzw. mit dem Rastbund unter Anpreßdruck an der jeweiligen Profilschiene angreift. Insbeson dere (aber nicht ausschließlich) in diesem Zusammenhang ist es günstig, wenn dem Rastarm bzw. dem Rastschienenabschnitt eine Schwächungsstelle, insbesondere ein Filmgelenk am jeweiligen Klemmelement zugeordnet ist. Bei der beschriebenen Art der Festlegung ermöglicht oder erleichtert die Schwächungsstelle ein Verschwenken des Rastarms bzw. des Rastschienenabschnitts in Richtung zur Profilschiene zum Festspannen des Klemmele ments.The fixing element can also comprise a lever that is attached to a locking arm formed at the free end with a locking lug or at a free collar formed on the free edge, extending substantially parallel to the can axis Locking rail section attacks, by means of which lever that Clamping element can be clamped to the profile rail. The feast tension is preferably carried out in such a way that the locking arm or the locking collar in the direction of the respective profile rail is pivoted and with the catch or with the catch collar below Contact pressure acts on the respective profile rail. In particular it is (but not exclusively) in this context favorable if the locking arm or the locking rail section a Weakening point, especially a film hinge on each Clamping element is assigned. In the described type of Determination enables or facilitates the weakening point a pivoting of the locking arm or the locking rail section towards the profile rail for clamping the clamp mentions.

Auch die im letzten Absatz erwähnte Ausbildung des Klemmele ments ermöglicht eine sehr sichere Festlegung der Einbaudose an der wenigstens einen Profilschiene. Hinsichtlich der Betätigung des Festlegeelements haben sich insbesondere zwei Varianten als besonders vorteilhaft herausgestellt. Gemäß der einen Lösung erstreckt sich der Hebel nur unterhalb des Dosenbodens. Gemäß der anderen Lösung weist der Hebel einen sich über den Dosenbo den bis in einen Bereich der Einbaudose oberseitig des Dosenbo dens erstreckenden Betätigungsarm auf.Also the training of the Klemmele mentioned in the last paragraph ment enables a very secure fixing of the installation box the at least one profile rail. Regarding the operation of the fixing element have two variants in particular turned out to be particularly advantageous. According to one solution the lever only extends below the bottom of the can. According to the other solution, the lever points one over the Dosenbo up to an area of the installation box on the top of the box the extending operating arm.

In beiden Fällen erfolgt die Betätigung des Hebels vorzugsweise mittels eines Vorspannelements, insbesondere einer Vorspann schraube. Hierzu wird vorgeschlagen, daß der Hebel zum Ver schwenken des Rastarms bzw. des Rastschienenabschnitts in Richtung zur Profilschiene zum Festspannen des Klemmelements mittels eines unterseitig des Dosenbodens an dem Hebel bzw. oberseitig des Dosenbodens an dem Betätigungsarm angreifenden Vorspannelements, insbesondere Vorspannschraube, betätigbar, insbesondere verschwenkbar ist.In both cases, the lever is preferably actuated by means of a pretensioning element, in particular a pretensioner screw. It is proposed that the lever for ver pivot the locking arm or the locking rail section in Direction to the profile rail for clamping the clamping element by means of an underside of the can base on the lever or attacking the actuating arm on the top of the can base Preload element, in particular pretension screw, actuatable, is particularly pivotable.

Bei der Lösung mit einem Betätigungsarm kann das Vorspannele ment an einer Angriffsfläche des Betätigungsarms angreifen, die gegenüber dem Dosenboden in Richtung zum jeweiligen Klemmele ment geneigt ist. Diese Ausbildung ist insbesondere dann vor teilhaft, wenn als Vorspannelement eine Schraube mit zum Dosen boden im wesentlichen senkrechter Schraubenachse vorgesehen ist. Dadurch, daß die Schraube an der geneigten Angriffsfläche angreift, wird eine sich beim Einschrauben der Schraube erge bende axiale Verlagerung der Schraube in eine Schwenkbewegung des Betätigungsarms und damit des Hebels umgesetzt.In the solution with an actuating arm, the pretensioning can attack on a surface of the actuating arm that opposite the can bottom towards the respective clamp ment is inclined. This training is particularly available partial if a screw is used as a pretensioning element for cans Floor provided essentially vertical screw axis is. The fact that the screw on the inclined surface attacks, will result when screwing in the screw axial displacement of the screw in a swiveling motion the actuating arm and thus the lever.

Als Festlegeelement kann auch ein Dreh-Klemmbügel vorgesehen sein, der in einer Festlege-Drehstellung wenigstens eine Pro filschiene an einem jeweiligen Profilschienen-Vorsprung mit einem jeweiligen Vorsprungsabschnitt untergreift. Um die Fest lege-Drehstellung eindeutig festzulegen, kann der Dreh-Klemm bügel einen Anschlagarm aufweisen, mit dem der Dreh-Klemmbügel in der Festlege-Drehstellung am Abstandssteg eines Klemmele ments anschlägt. Hierdurch läßt sich die Festlege-Drehstellung leicht finden, so daß die Handhabung der Dose vereinfacht ist.A rotating clamp can also be provided as the fixing element be at least one pro in a fixed rotary position with a respective rail projection engages under a respective projection section. To the feast The rotary clamp can clearly define the rotary position bracket have a stop arm with which the rotating clamp in the fixed rotary position on the spacer of a clamp mentions. In this way, the fixed rotary position easy to find, so that the handling of the can is simplified.

Für eine besonders sichere Festlegung der Dose an der wenig stens einen Profilschiene ist es vorteilhaft, wenn der An schlagarm einen Rastvorsprung aufweist, der in der Festlege-Drehstellung mit dem Abstandssteg in Rasteingriff steht. Bevor zugterweise ist nach Herstellung der Rastverbindung der Rast vorsprung auf der von dem Dreh-Klemmbügel abgewandten Seite des Abstandsstegs angeordnet. Weist das Klemmelement auf dieser Seite des Abstandsstegs ebenfalls einen Rastarm bzw. einen Rastschienenabschnitt mit einem entsprechenden Rastvorsprung auf, so ist die resultierende beidseitige Untergriffsverbindung zwischen der Einbaudose und der Profilschiene gegen ein unge wolltes Lösen der Verbindung besonders gut gesichert, da bei dieser Ausbildung der Dreh-Klemm-Bügel und das Klemmelement bezüglich eines Auseinanderbewegens aneinander festgelegt sind.For a particularly secure attachment of the can to the little At least one profile rail, it is advantageous if the An impact arm has a locking projection which in the Fix rotation position with the spacer is in locking engagement. Before is preferably the rest after making the locking connection projection on the side of the Spacer arranged. Has the clamping element on this Side of the spacer also a locking arm or one Locking rail section with a corresponding locking projection on, is the resulting double-sided undergrip connection between the installation box and the profile rail against an unused wanted to loosen the connection particularly well, because at this design of the rotary clamp bracket and the clamping element are fixed to each other with respect to moving apart.

Der Dreh-Klemmbügel kann an einer Betätigungsschraube unter seitig des Dosenbodens gelagert und mittels dieser verdrehbar sein. In diesem Zusammenhang ist es besonders zweckmäßig, wenn zur Festlegung der Einbaudose nach Erreichen der Festlege-Drehstellung der jeweilige Vorsprungsabschnitt unterseitig gegen den jeweiligen Profilschienen-Vorsprung und eine Auflage fläche des Klemmelements an die Oberseite der zugeordneten Profilschiene anpreßbar sind durch Anziehen der Schraube. Verdrehen und Anpressen werden also mittels eines Betätigungs elements, nämlich der Betätigungsschraube, falls gewünscht in einem Arbeitsgang, vorgenommen.The rotating clamp can be attached to an actuating screw stored on the side of the can base and rotatable by means of this be. In this context, it is particularly useful if to determine the installation box after reaching the Fix rotation position of the respective projection section on the underside against the respective profile rail projection and a support surface of the clamping element to the top of the assigned Profile rails can be pressed by tightening the screw. Twisting and pressing are thus carried out by means of an actuation elements, namely the actuating screw, if desired in one operation.

Bei der vorerwähnten Betätigungsschraube und auch bei der oben genannten Vorspannschraube kann es sich um eine Geräteeinbau-Befestigungsschraube handeln. Diese Geräteeinbau-Befestigungs schraube dient gleichzeitig auch zum Festlegen eines in die Dose einzubauenden Installationsgerätes. Durch diese Doppel funktion ist zum einen der Herstellungsaufwand, zum anderen aber auch der Montageaufwand reduziert, insbesondere wenn die Festlegung des Installationsgerätes und die Betätigung des Festlegeelements in einem Arbeitsgang durch Einschrauben bzw. Festziehen der Schraube erfolgt.With the above-mentioned actuating screw and also with the above mentioned preload screw can be a Act the device installation fastening screw. This device mounting fixture screw also serves to fix one in the Installation device to be installed. Through this double On the one hand, function is the manufacturing effort, on the other hand but also the assembly effort is reduced, especially if the Determination of the installation device and the actuation of the Fixing element in one operation by screwing or Tighten the screw.

Die Einbaudose kann ein Klemmelement oder auch eine Mehrzahl von Klemmelementen aufweisen. Besonders bevorzugt ist es, daß zwei Klemmelemente vorgesehen sind. Hierdurch läßt sich eine hohe Festlegestabilität für die Dose erreichen, ohne daß der Herstellungs- und der Montageaufwand gegenüber der Ausbildung mit nur einem Klemmelement wesentlich erhöht ist.The installation box can be a clamping element or a plurality of clamping elements. It is particularly preferred that two clamping elements are provided. This allows one achieve high fixing stability for the can without the Manufacturing and assembly costs compared to training is significantly increased with only one clamping element.

Bei einer Ausbildung der Dose mit zwei Klemmelementen ist insbesondere vorgesehen, daß die beiden Klemmelemente jeweils mit einer zugeordneten jeweiligen Profilschiene verrastbar sind und jeweils an einem dem jeweils anderen Klemmelement näherlie genden inneren Rastschienenabschnitt und/oder an einem von dem jeweils anderen Klemmelement entfernt liegenden äußeren Rast schienenabschnitt am freien Rand einen jeweiligen inneren bzw. äußeren Rastbund aufweisen zum Untergreifen der jeweils zu geordneten Profilschiene am jeweils zugeordneten Profilschie nen-Vorsprung. Der jeweilige äußere Rastschienenabschnitt ist dabei vorzugsweise mit einem Werkzeug-Eingriffsabschnitt ausge bildet unter entsprechender Ausbildung des Dosenbodens mit einer jeweils zugeordneten Werkzeug-Durchgriffsöffnung. When the can is designed with two clamping elements in particular provided that the two clamping elements each can be locked with an associated respective profile rail and each one closer to the other clamping element ing inner locking rail section and / or on one of the each other clamping element distant outer rest rail section at the free edge of a respective inner or have outer snap collar to reach under each ordered profile rail on the assigned profile rail lead. The respective outer locking rail section is preferably with a tool engagement section forms with appropriate training of the can bottom an associated tool passage opening.

Zum Erreichen einer besonders stabilen und zuverlässigen Fest legung der Einbaudose an den beiden Profilschienen und für eine einfache Handhabbarkeit, insbesondere auch eine einfache Lös barkeit der Rastverbindung, haben sich insbesondere die im folgenden angegebenen Ausführungsvarianten der Dose mit zwei Klemmelementen bewährt.To achieve a particularly stable and reliable hard installation of the installation box on the two profile rails and for one easy handling, in particular also a simple release Availability of the locking connection, especially those in following specified design variants of the box with two Proven clamping elements.

Gemäß einer ersten Variante weisen von den beiden Klemmelemen ten das eine Klemmelement als auch das andere Klemmelement jeweils einen inneren und einen äußeren Rastbund auf. Das eine Klemmelement kann gemäß einer zweiten Variante aber auch einen inneren und einen äußeren Rastbund aufweisen, während das andere Klemmelement nur einen äußeren Rastbund aufweist.According to a first variant, of the two clamping elements point one clamping element as well as the other clamping element one inner and one outer snap collar. The one According to a second variant, the clamping element can also have one have inner and an outer snap collar, while the other clamping element has only one outer snap collar.

Bei beiden Varianten ist es bevorzugt, daß der an dem inneren Rastschienenabschnitt des einen Klemmelements angreifende Hebel, sofern ein solcher vorgesehen ist, am inneren Rastschie nenabschnitt ausgebildet ist und zur Festlegung der Einbaudose außerdem an einem dem inneren Rastschienenabschnitt des anderen Klemmelements zugeordneten Anlageabschnitt des anderen Klemm elements angreift. Die beiden Rastschienenabschnitte werden somit bei Betätigung des Hebels auseinander gespreizt unter Hinschwenkung zur jeweiligen Profilschiene. In diesem Zusammen hang ist es günstig, wenn der Hebel an einer bezüglich des Dosenbodens in Richtung zum einen Klemmelement geneigten An lagefläche des Anlageabschnitts mit einer hierzu im wesentli chen parallelen Angriffsfläche angreift.In both variants, it is preferred that the on the inner Locking rail section engaging a clamping element Lever, if one is provided, on the inner locking slide nen section is formed and for fixing the mounting box also on one of the inner locking rail section of the other Clamping element associated system section of the other clamp elements attacks. The two locking rail sections will thus spread apart when the lever is actuated Swiveling towards the respective profile rail. In this together it is favorable if the lever is at a Can bottom inclined towards a clamping element bearing surface of the plant section with a substantially Chen attacks parallel attack surface.

Gemäß einer dritten Variante weisen beide Klemmelemente jeweils nur einen äußeren Rastbund auf. In diesem Fall ist es bevor zugt, daß das Festlegeelement als Profilschienen-Anlageelement ausgebildet ist, wobei als Profilschienen-Anlageelement ein die beiden Klemmelemente innenseitig verbindender Verbindungssteg vorgesehen ist, der mit einem jeweiligen Stegabschnitt unter elastischer Verformung des Verbindungsstegs an die beiden zugeordneten Profilschienen anpreßbar ist, vorzugsweise mit einer auf die jeweilige Profilschiene wirkenden Kraftkomponente in Richtung nach außen.According to a third variant, both clamping elements each have only one outer snap collar. In this case, it is before moves that the fixing element as a mounting rail contact element is formed, the as a mounting rail element connecting web connecting the two clamping elements on the inside is provided which with a respective web section below elastic deformation of the connecting web to the two assigned rails can be pressed, preferably with a force component acting on the respective profile rail towards the outside.

Weisen beide Klemmelemente jeweils nur einen äußeren Rastbund auf, so hat es sich gemäß einer vierten Variante auch bewährt, das Festlegeelement als Dreh-Klemmbügel auszubilden, der innen seitig der Klemmelemente vorgesehen ist und in der Festlege-Drehstellung beide zugeordneten Profilschienen an einem jewei ligen Profilschienenvorsprung mit einem jeweiligen Vorsprungs abschnitt untergreift.Both clamping elements each have only one outer snap collar according to a fourth variant, form the fixing element as a rotating clamp, the inside is provided on the side of the clamping elements and in the Fix rotation position both assigned rails on a jewei led rail projection with a respective projection section below.

Unabhängig von der Anzahl der Klemmelemente und der Ausbildung des Festlegeelements hat es sich besonders bewährt, an beiden axialen Endbereichen der Einbaudose jeweils ein Festlegeelement vorzusehen. Das jeweilige Festlegeelement erstreckt sich vor zugsweise jeweils nur über einen kleineren Teil der axialen Ausdehnung der Einbaudose. Hierdurch wird ein höherer Anpreß druck des Festlegeelements an die Profilschiene bzw. des durch das Festlegeelement an die Profilschiene angepreßten Klemme lementabschnitts erreicht.Regardless of the number of clamping elements and the training of the fixing element, it has proven particularly useful on both axial end regions of the mounting box each have a fixing element to provide. The respective fixing element extends forward preferably only over a smaller part of the axial Expansion of the installation box. This creates a higher contact pressure pressure of the fixing element on the profile rail or by the fixing element pressed onto the rail element section reached.

Nach einem anderen Aspekt der Erfindung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die eingangs genannte Einbaudose auch unabhängig von den bisher genannten übrigen Merkmalen derart auszubilden, daß das Klemmelement einen Rastvorsprung aufweist, der nach Verrastung einen zugeordneten Profilschienen-Vorsprung auf einer Seite der Profilschiene untergreift, und daß das Klemm element einen einem Rastvorsprung zugeordneten Werkzeug-Ein griffsabschnitt zum Eingriff eines Werkzeugs aufweist, wobei durch Betätigung des Werkzeugs der Griff des Rastvorsprungs unter den zugeordneten Profilschienen-Vorsprung aufhebbar ist. Durch diese Ausbildung läßt sich die Verrastung der Dose an der wenigstens einen Profilschiene gewünschtenfalls einfach lösen. Natürlich kann diese erfindungsgemäße Dose die oben genannten übrigen Merkmale aufweisen; es ergeben sich insbesondere die obengenannten Vorteile. According to another aspect of the invention, the invention proposed that the installation box mentioned at the outset also independently of the other characteristics mentioned so far, that the clamping element has a locking projection which after Locking an associated profile rail projection engages under one side of the rail, and that the clamp element a tool on assigned to a locking projection Handle portion for engaging a tool, wherein by operating the tool, the handle of the locking projection can be canceled under the assigned profile rail projection. Through this training, the locking of the can on the If necessary, simply loosen at least one profile rail. Of course, this can according to the invention can do the above have other characteristics; there are in particular the advantages mentioned above.

Die erfindungsgemäßen Einbaudosen können zur Verrastung und Festlegung an wenigstens einer auch als Tragschiene bekannten Profilschiene nach den einschlägigen DIN-Normen, beispielsweise nach der DIN-Norm EN 50022 ("Tragschiene 35" mit Außenmaß 35 mm), ausgebildet sein.The installation boxes according to the invention can be designed for latching and fixing on at least one profile rail, also known as a mounting rail, in accordance with the relevant DIN standards, for example in accordance with the DIN standard EN 50022 ("mounting rail 35 " with an external dimension of 35 mm).

Die Erfindung wird im folgenden anhand von sechs Ausführungs beispielen, die in den Fig. 1 bis 12 gezeigt sind, näher erläutert. In den Figuren zeigt:The invention is explained below with reference to six examples of execution, which are shown in FIGS. 1 to 12. The figures show:

Fig. 1 eine Seitenansicht auf einen Installationskanalab schnitt mit zwei parallelen Profilschienen und darin an den Profilschienen festgelegter Einbaudose gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in Blickrichtung parallel zu den Profilschienen; Figure 1 is a side view of an installation channel section with two parallel rails and therein fixed to the rails mounting box according to a first embodiment in the direction of view parallel to the rails.

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Einbaudose des ersten Aus führungsbeispiels entsprechend dem Pfeil II der Fig. 1 (ohne Befestigungsschrauben); Fig. 2 is a plan view of the mounting box of the first exemplary embodiment from the arrow II of Figure 1 (without mounting screws).

Fig. 3 eine teilgeschnittene Seitenansicht der Einbaudose gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in Blickrichtung entsprechend dem Pfeil III bzw. der Schnittlinie III-III der Fig. 1 bzw. Fig. 2; Fig. 3 is a partially sectioned side view of the installation box according to the first embodiment, in the viewing direction according to the arrow III and the section line III-III of Fig 1 or Fig. 2.

Fig. 4 eine in einem Installationskanalabschnitt festgelegte Einbaudose gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung; FIG. 4 shows an installation box fixed in an installation duct section according to a second exemplary embodiment in a representation corresponding to FIG. 1;

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Einbaudose des zweiten Aus führungsbeispiels in einer Sicht entsprechend dem Pfeil V in Fig. 4 (ohne Befestigungsschrauben); Fig. 5 is a plan view of the mounting box from the second exemplary embodiment in a view corresponding to the arrow V in Fig. 4 (without fastening screws);

Fig. 6-8 eine jeweilige, in einem Installationskanalabschnitt verrastete Einbaudose nach einer dritten, vierten und fünften Ausführungsform in einer Darstellung entspre chend Fig. 1; Fig. 6-8 a respective, locked in an installation duct section installation box according to a third, fourth and fifth embodiment in a representation accordingly Fig. 1;

Fig. 9 eine in einem Installationskanalabschnitt festgelegte Einbaudose gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel in einer Darstellung entsprechend Fig. 1; FIG. 9 shows an installation box fixed in an installation duct section according to a sixth exemplary embodiment in a representation corresponding to FIG. 1;

Fig. 10 die Anordnung gemäß Fig. 9 nach Verrastung, aber vor Festlegung der Einbaudose an den beiden Profilschie nen in gleicher Darstellung; FIG. 10 shows the arrangement according to FIG. 9 after latching, but before fixing the installation box on the two profile rails, in the same representation;

Fig. 11 eine Seitenansicht der Einbaudose der Fig. 9 entspre chend dem Pfeil XI in Fig. 9; und Fig. 11 is a side view of the mounting box of Figure 9 accordingly arrow XI in Fig. 9. and

Fig. 12 einen Schnitt durch die Einbaudose der Fig. 9 nach Linie XII-XII. Fig. 12 shows a section through the mounting box of FIG. 9 along the line XII-XII.

Die Fig. 1, 4, 6, 7, 8, 9 und 10 zeigen jeweils unter anderem einen Installationskanalabschnitt, der bei allen Ausführungs beispielen gleich ausgebildet ist und im folgenden unter Be zugnahme auf Fig. 1 kurz erläutert wird. Die in Fig. 1 einge tragenen, den Kanalabschnitt betreffenden Bezugszeichen sind auch für die übrigen, den Kanalabschnitt zeigenden Figuren gültig, auch wenn das betreffende Bezugszeichen nicht in die betreffende Figur eingetragen ist. Der Installationskanal abschnitt ist jeweils ohne einen den Kanal nach oben schließen den Deckel gezeigt. Figs. 1, 4, 6, 7, 8, 9 and 10 respectively show, inter alia, an installation channel portion which is in all examples of execution of the same design and in the following with Be zugnahme to Fig. 1 will be briefly explained. The entered in Fig. 1, the channel section reference numerals are also valid for the other figures showing the channel section, even if the reference number in question is not entered in the figure in question. The installation duct section is shown without the cover closing the duct upwards.

Der Installationskanal bzw. Installationskanalabschnitt 2 ist im Querschnitt rechteckförmig und ist bei dem gezeigten Aus führungsbeispiel einteilig aus Kunststoff gefertigt, vorzugs weise extrudiert. Er weist einen Bodenwandabschnitt 4, zwei Seitenwandabschnitte 6a und 6b sowie einen zwei Teilabschnitt 8a und 8b umfassenden Deckenwandabschnitt 8 auf, wobei die Wandabschnitte den Installationskanal ringsum bis auf eine sich zwischen den beiden Teilabschnitten 8a und 8b erstreckende Längsöffnung 10 schließen. Die beiden Teilabschnitte weisen jeweils an ihrem die Längsöffnung 10 begrenzenden Rand einen im Querschnitt hakenähnlichen Verrastungsabschnitt 12a bzw. 12b auf, mit dem ein (nicht gezeigter) Deckelabschnitt zum Schlie ßen des Installationskanals 2 nach oben verrastbar ist.The installation channel or installation channel section 2 is rectangular in cross section and is made in one piece from plastic in the exemplary embodiment shown, preferably extruded. It comprises a bottom wall portion 4, two side wall portions 6 a and 6 b, as well as a two-part section 8 a and 8 b on extensive ceiling wall portion 8, wherein the wall portions around the installation channel to a located between the two sections 8 a and 8 b extending longitudinal opening 10 close . The two sub-sections each have at their edge delimiting the longitudinal opening 10 a cross-section-like locking section 12 a or 12 b, with which a (not shown) cover section for closing the installation channel 2 can be locked upwards.

Am Bodenwandabschnitt 4 sind zwei durchlaufende Profilschienen 14a und 14b ausgebildet, die auch als Hutprofilschienen bekannt sind. Das Außenmaß der beiden Profilschienen, also der Abstand zwischen den beiden von der jeweils anderen Schiene entfernt liegenden Außenkanten beträgt 35 mm entsprechend der DIN-Norm EN 50022. In Abweichung von einem einfachen T-Profil vermindert sich die Querabmessung der Profilschiene von der maximalen Breite des oberen T-Querbalkenabschnitts beidseitig in zwei Stufen auf die Breite des unteren T-Vertikalbalkenabschnitts der Profilschiene 14a bzw. 14b. Der T-Querbalkenabschnitt der jeweiligen Profilschiene weist somit auf beiden Seiten oberhalb eines im wesentlichen zur Seite hin gerichteten, durchgehenden Anlageflächenabschnitts 16 einen durchgehenden Profilschienen-Vorsprung 18 auf. Diese Anlageflächenabschnitte und Profil schienen-Vorsprünge dienen zur Verrastung und Festlegung der erfindungsgemäßen Einbaudose.On the bottom wall section 4 , two continuous profile rails 14 a and 14 b are formed, which are also known as top-hat rails. The outer dimension of the two profile rails, i.e. the distance between the two outer edges located away from the other rail, is 35 mm in accordance with DIN standard EN 50022. In deviation from a simple T-profile, the transverse dimension of the profile rail is reduced from the maximum width of the upper T-crossbar section on both sides in two steps to the width of the lower T-vertical beam section of the profile rail 14 a and 14 b. The T-crossbar section of the respective profile rail thus has a continuous profile rail projection 18 on both sides above a continuous contact surface section 16 directed essentially to the side. These contact surface sections and profile-rail projections serve to lock and fix the installation box according to the invention.

Die Einbaudosen der sechs Ausführungsbeispiele sind ebenfalls aus Kunststoff gefertigt und werden im folgenden hinsichtlich ihrer gemeinsamen Merkmale betrieben, bevor auf die Unter schiede zwischen den verschiedenen Ausführungsbeispielen und die Art der Verrastung und Festlegung an den Profilschienen 14 eingegangen wird. Die Beschreibung der gemeinsamen Merkmale der verschiedenen Ausführungsvarianten erfolgt anhand der Fig. 1, 2 und 3 (ergänzend wird in diesem Zusammenhang auch auf Fig. 11 verwiesen); die hier jeweils eingetragenen, die gemeinsamen Merkmale betreffenden Bezugszeichen gelten für alle Ausfüh rungsbeispiele.The sockets of the six exemplary embodiments are also made of plastic and are operated in the following with regard to their common features before the differences between the different exemplary embodiments and the type of latching and fixing on the profiled rails 14 are discussed. The description of the common features of the different design variants is based on FIGS. 1, 2 and 3 (in this connection, reference is also made to FIG. 11); the reference numerals entered here, which relate to the common features, apply to all exemplary embodiments.

Die Einbaudose 20 ist im wesentlichen quaderförmig mit einer quadratischen Bodenwand 22 und vier Seitenwänden 24a und 24b und 26a und 26b. Die beiden einander gegenüberliegenden Seiten wände 24a und 24b sind im wesentlichen senkrecht zu einer zu den Profilschienen im wesentlichen parallel verlaufenden Dosen achse A und werden im folgenden als Stirnseitenwände bezeich net. Die Seitenwände 26a und 26b verlaufen im wesentlichen parallel zu der Dosenachse A. Die Einbaudose 20 ist nach oben hin offen, so daß in die Dose übliche Installationsgeräte eingesetzt werden können, beispielsweise Steckdosen, Schalter, Sicherungen usw. Mit Hilfe von zusätzlichen Einbausätzen, Adaptern, Rahmen oder dergleichen können sowohl Geräte nach der CEE-Norm als auch sogenannte Perilex-Geräte eingebaut bzw. aufgesetzt werden. Zur Befestigung weist die Einbaudose 20 in ihren vier Eckbereichen jeweils ein Einschraubloch 28 auf. Ferner sind an den Stirnseitenwänden 24a und 24b jeweils in einem mittleren Bereich jeweils zwei Schraubstellen 30a und 32a bzw. 30b und 32b vorgesehen. Die Schraubstellen 32a und 32b sind insbesondere für die Befestigung von Perilex-Geräten vorgesehen, für die ein größerer Schraubenabstand vorzusehen ist.The installation box 20 is essentially cuboid with a square bottom wall 22 and four side walls 24 a and 24 b and 26 a and 26 b. The two opposite side walls 24 a and 24 b are substantially perpendicular to an essentially parallel to the profile rails can axis A and are referred to below as the end walls. The side walls 26 a and 26 b run essentially parallel to the socket axis A. The installation box 20 is open at the top, so that conventional installation devices can be inserted into the box, for example sockets, switches, fuses, etc. With the aid of additional installation kits, Adapters, frames or the like can be installed or attached to devices according to the CEE standard as well as so-called Perilex devices. For attachment, the mounting box 20 has a screw-in hole 28 in each of its four corner areas. Furthermore, two screw points 30 a and 32 a or 30 b and 32 b are provided in each case on the end walls 24 a and 24 b in a central region. The screw points 32 a and 32 b are particularly intended for the attachment of Perilex devices, for which a larger screw spacing is to be provided.

In den Seitenwänden sind durch ausbrechbare Wandteile bildbare Kabeleinführungsöffnungen 34, 35, 36 und 37 ausgebildet. Die Kabeleinführungsöffnungen sind jeweils von einem ringförmigen Wandabschnitt umgeben, dessen Wandstärke in Art einer Dich tungslippe zur Kabeleinführungsöffnung hin abnimmt und bei geeignetem Kabelmanteldurchmesser für eine Zugentlastung sorgt. Zur Erleichterung der Kabeleinführung weisen die Stirnseiten wände jeweils zwei nach oben hin offene Schlitze 38 und 39 auf, die nach Ausbrechen der Wandteile mit der Kabeleinführungsöff nung 34 bzw. 35 in Verbindung stehen. Ein Kabel kann somit ohne Einfädeln durch den jeweiligen Schlitz in eine der beiden Kabeleinführungsöffnungen 34 und 35 eingeführt werden. In den beiden Schlitzen ist oberhalb der Kabeleinführungsöffnungen 34 und 35 jeweils eine weitere Kabeleinführungsöffnung 40 bzw. 41 mit kleinerem Durchmesser ausgebildet.Cable entry openings 34 , 35 , 36 and 37 are formed in the side walls by break-out wall parts. The cable entry openings are each surrounded by an annular wall portion, the wall thickness decreases in the manner of a sealing lip towards the cable entry opening and provides strain relief with a suitable cable sheath diameter. To facilitate the cable entry, the end walls each have two upwardly open slots 38 and 39 , the opening 34 and 35 in connection after breaking out of the wall parts with the Kabeleinführungsöff. A cable can thus be inserted into one of the two cable entry openings 34 and 35 without threading through the respective slot. A further cable entry opening 40 and 41 with a smaller diameter is formed in each of the two slots above the cable entry openings 34 and 35 .

Die Einbaudose kann an den Stirnseitenwänden Vorsprünge und Ausnehmungen aufweisen, die zum paßgenauen Aneinanderreihen von mehreren Dosen in dem Installationskanal dienen, wie aus der DE 31 13 679 A1 an sich bekannt. The installation box can have projections and on the end walls Have recesses, which are used for stringing together serve several cans in the installation channel, as from the DE 31 13 679 A1 known per se.

Beginnend mit der Einbaudose des ersten Ausführungsbeispiels gemäß den Fig. 1 bis 3 wird nun die Verrastung und Festle gung der Einbaudose an den beiden Profilschienen 14a und 14b beschrieben. Es werden dabei für die verschiedenen Ausführungs beispiele die gleichen Bezugszeichen für sich in ihrer Funktion entsprechende Bauelemente verwendet, die zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele jedoch - beginnend mit Bezugszeichen mit einer Hundert er Stelle 1 für das erste Ausführungsbeispiel - von Ausführungsbeispiel zu Ausführungsbeispiel um die Zahl 100 vermehrt sind. Bei den auf das erste Ausführungsbeispiel fol genden Ausführungsbeispielen wird jeweils nur auf die Unter schiede zwischen den Ausführungsbeispielen eingegangen und im übrigen ausdrücklich auf die vorangehende Beschreibung der vorher beschriebenen Ausführungsbeispiele verwiesen.Starting with the installation box of the first embodiment according to FIGS . 1 to 3, the latching and fixing of the installation box on the two profile rails 14 a and 14 b will now be described. The same reference numerals are used for the various execution examples corresponding components in their function, but to differentiate the embodiments - starting with reference numerals with a hundred digit 1 for the first embodiment - increased by embodiment by embodiment by the number 100 are. In the fol lowing embodiments to the first embodiment, only the differences between the embodiments are discussed and in the rest of the express reference to the preceding description of the previously described embodiments.

Die Einbaudose 20 weist zwei Abstandsstege 150 und 152 auf, die von der Unterseite der Bodenwand 22 nach unten im wesentlichen senkrecht zur Bodenwand 22 abstehen und sich parallel zur Dosenachse A über die gesamte axiale Länge der Einbaudose 20 erstrecken. Die beiden Abstandsstege 150a und 150b weisen an ihrem unteren Endabschnitt jeweils ein Klemmelement 152a bzw. 152b auf, mittels derer die Einbaudose 20 mit den beiden Pro filschienen 14a und 14b verrastet und an diesen festgelegt ist.The mounting box 20 has two spacer bars 150 and 152 which from the underside of the bottom wall 22 downwardly projecting substantially perpendicular to the bottom wall 22 and extending parallel to the can axis A over the entire axial length of the mounting box 20th The two spacer webs 150 a and 150 b each have a clamping element 152 a and 152 b at their lower end section, by means of which the mounting box 20 is locked with the two profile rails 14 a and 14 b and fixed to them.

Das in der Fig. 1 linke Klemmelement 152b weist an einem im Querschnitt sich wesentlichen zum Dosenboden (Bodenwand) 22 parallel erstreckenden Basisschienenabschnitt 154b zwei im Querschnitt sich im wesentlichen senkrecht zum Dosenboden 22 erstreckende Rastschienenabschnitte 156bI und 156bA auf, von denen der Rastschienenabschnitt 156bI auf der dem anderen Klemmelement 152 naheliegenden Seite des Klemmelements 152b ausgebildet ist, also gewissermaßen innen liegt, und der Rast schienenabschnitt 156bA auf der von dem anderen Klemmelement 152a entfernt liegenden Seite des Klemmelements 152b ausgebil det ist, also gewissermaßen außen liegt. Beide Rastschienen abschnitte weisen an ihrem freien Rand einen Rastbund 158bI bzw. 158bA, wobei der Rastbund 158bI von dem inneren Rastschie nenabschnitt 156bI in Richtung zum äußeren Rastschienenab schnitt 156bA vorsteht und der Rastbund 158bA von dem äußeren Rastschienenabschnitt 156bA in Richtung zu dem inneren Rast schienenabschnitt 156bI vorsteht. Zwischen den beiden Rast schienenabschnitten ist somit eine Einrastöffnung ausgebildet, in die die in der Fig. 1 linke Profilschiene 14b mit ihrem obersten, die beiden Profilschienen-Vorsprünge 18 umfassenden Abschnitt eingerastet ist. Die Rastbünde 158bI und 158bA unter greifen dabei den jeweiligen innen bzw. außen gelegenen Profil schienen-Vorsprung und liegen mit einer jeweiligen Anlagekante am nach innen bzw. nach außen weisenden Anlageflächenabschnitt 16 der Profilschiene unter Druck an. (In Fig. 1 sind nur der rechte Anlageflächenabschnitt 16 und der rechte Profilschienen-Vorsprung 18 der rechten Profilschiene 14a mit dem entsprechen den Bezugszeichen bezeichnet; diese Bezugszeichen beziehen sich aber auch auf den Anlageflächenabschnitt und den Profilschie nen-Vorsprung auf der anderen Seite der Profilschiene 14a bzw. der anderen Profilschiene 14b auf der Innen- bzw. Außenseite).The left in Fig. 1 clamping member 152 b has a cross-section substantially to the can bottom (bottom wall) 22 parallel extending base rail portion 154 b two substantially perpendicular to the can bottom 22 extending latching rail sections 156 bI in cross section and 156 bA on at one of which the Locking rail section 156 bI is formed on the side of the clamping element 152 b that is close to the other clamping element 152 , that is to say is located inside, and the locking rail section 156 bA is formed on the side of the clamping element 152 b that is remote from the other clamping element 152 a, that is to say to some extent is outside. Both locking rail sections have at their free edge a locking collar 158 bI or 158 bA, the locking collar 158 bI from the inner locking rail section 156 bI protruding toward the outer locking rail section 156 bA and the locking collar 158 bA from the outer locking rail section 156 bA in Direction to the inner locking rail section 156 bI protrudes. Between the two locking rail sections, a snap-in opening is thus formed, into which the left-hand mounting rail 14 b in FIG. 1 is snapped with its uppermost section comprising the two mounting rail projections 18 . The latching collars 158 bI and 158 bA under grip the respective inside or outside profile rail projection and bear with a respective contact edge on the inwardly or outwardly facing contact surface section 16 of the profile rail under pressure. (In Fig. 1, only the right contact surface section 16 and the right rail projection 18 of the right rail 14 a are designated by the corresponding reference numerals; these reference numerals also refer to the contact surface section and the profile rail projection on the other side of the Profile rail 14 a or the other profile rail 14 b on the inside or outside).

An dem Basisschienenabschnitt 154b sind zwischen den beiden Rastschienenabschnitten zwei Distanzbünde 160bI und 160bA ausgebildet, mit denen das Klemmelement 152b auf der Oberseite der Schiene 14b aufliegt. Hierdurch ist die Vertikalabmessung der beiden Rastschienenabschnitte vergrößert, so daß sich beim Verrasten oder auch beim Lösen der Verrastung günstigere Kraft angriffsverhältnisse (langer Hebelarm) ergeben.On the base rail section 154 b, two spacer collars 160 bI and 160 bA are formed between the two locking rail sections, with which the clamping element 152 b rests on the top of the rail 14 b. As a result, the vertical dimension of the two locking rail sections is enlarged, so that more favorable force-engaging conditions (long lever arm) result when locking or also when releasing the locking.

Zur Erleichterung der Verrastung sind die Rastbünde 158bI und 158bA im Querschnitt bzw. in Seitenansicht entsprechend Fig. 1 hakenförmig mit einer Einlaufschrägfläche ausgebildet, so daß zur Herstellung der Rastverbindung das Klemmelement 152b ein fach von oben auf die Profilschiene zu drücken ist, woraufhin die Rastschienenabschnitte 156bI und 156bA durch Angreifen der Profilschiene bzw. des jeweiligen Profilschienen-Vorsprungs 18 an der jeweiligen Einlaufschrägfläche von der Profilschiene weggeschwenkt werden, so daß der oberste Abschnitt der Profil schiene in die Rastöffnung zur Herstellung der Rastverbindung eintreten kann.To facilitate locking, the locking collars 158 bI and 158 bA are designed in cross-section or in side view corresponding to FIG. 1 in a hook shape with an inclined run-in surface, so that the clamping element 152 b has to be pressed a fold from above onto the mounting rail, whereupon the locking rail sections 156 bI and 156 bA are pivoted away from the mounting rail by engaging the mounting rail or the respective mounting rail projection 18 on the respective sloping entry surface, so that the uppermost section of the mounting rail can enter the locking opening to produce the locking connection.

Das Schwenken des Rastschienenabschnitts 156bI wird dabei dadurch erleichtert, daß der Schienenabschnitt 154b im Bereich zwischen dem Abstandssteg 150b und dem Ansatz des Rastschienen abschnitts 156bI eine axial durchgehende Schwächungsstelle 162 in der Art eines Filmgelenks aufweist.The pivoting of the locking rail section 156 bI is facilitated in that the rail section 154 b has an axially continuous weakening point 162 in the manner of a film hinge in the area between the spacing web 150 b and the shoulder of the locking rail section 156 bI.

Um die Rastverbindung leichter lösen zu können, weist das Klemmelement 152b eine axial durchgehende, nach oben zum Dosen boden hin offene Werkzeug-Eingriffsnut 164b auf, die zwischen dem Rastschienenabschnitt 156bA und einem außen gelegenen Demontage-Schienenabschnitt 166b ausgebildet ist.In order to solve the latching connection easier, the clamping member 152 b has an axially continuous, up to the can open towards the tool-engaging groove bottom 164 b, the BA and an outermost disassembly rail section is formed b 166 between the latching rail section 156th

Die Ausführungen bezüglich des Klemmelements 152b gelten weit gehend auch für das Klemmelement 152a. Allerdings weist das Klemmelement 152a nur einen innen gelegenen Rastschienenab schnitt 156aI mit einem Rastbund 158aI auf, der an einem im Querschnitt bezüglich des Dosenbodens 22 schräg orientierten, zum anderen Klemmelement 152b hin geneigten Basisschienenab schnitt 154a ausgebildet ist. Das Klemmelement 152a ist mit der Schiene 14a verrastet, wobei der Rastbund 158aI den entspre chenden Profilschienen-Vorsprung 18 untergreift und das Klemm element 152a mit einem am Basisschienenabschnitt 154a ausgebil deten Distanzbund 160aI auf der Oberseite der Profilschiene 14a aufliegt. Wird die Einbaudose 20 zur Herstellung der Rastver bindung mit den beiden Klemmelementen von oben auf die Profil schienen gedrückt, so schwenkt auch entsprechend der Rastschie nenabschnitt 156b aufgrund der Ausbildung des Rastbundes 158aI mit einer Einlaufschrägfläche von der Profilschiene 14a weg, so daß der Rasteingriff zwischen dem Klemmelement 152a und der Profilschiene 14a ohne weiteres hergestellt wird.The statements regarding the clamping element 152 b also largely apply to the clamping element 152 a. However, the clamping element 152 a only has an internal locking rail section 156 aI with a locking collar 158 aI which is formed on a base rail section 154 a which is obliquely oriented in cross section with respect to the can base 22 and inclined towards the other clamping element 152 b. The clamping element 152 a is locked to the rail 14 a, the locking collar 158 aI engages under the corre sponding profile rail projection 18 and the clamping element 152 a rests on the top of the profile rail 14 a with a spacer collar 160 aI formed on the base rail section 154 a . If the junction box 20 for producing the Rastver connection with the two clamping elements from above was pressed onto the profile, then also pivoted according to the locking rail section 156 b due to the design of the locking collar 158 aI with an inlet bevel surface from the mounting rail 14 a, so that the Latching engagement between the clamping element 152 a and the profile rail 14 a is easily produced.

Soll nach einer Verrastung der beiden Klemmelemente 152a und 152b mit der jeweiligen Profilschiene 14a bzw. 14b die Rastver bindung wieder gelöst werden, so wird zweckmäßigerweise ein Werkzeug, etwa ein Schraubenzieher, zur Hilfe genommen, das durch eine im Dosenboden 22 vorgesehene, sich über den größten Teil der axialen Länge der Dose erstreckende Werkzeug-Durch griffsöffnung 168b in die Werkzeug-Eingriffsnut 164b eingeführt wird. Mittels des Werkzeugs läßt sich dann der äußere Rast schienenabschnitt 156bA des Klemmelements 152b von der Profil schiene 14b wegschwenken, so daß der Rastbund 158bA den zu geordneten Profilschienen-Vorsprung nicht mehr untergreift. Die beiden Klemmelemente untergreifen somit nur noch einseitig mittels des Rastbundes 158bI bzw. 158aI die jeweilige Profil schiene am entsprechenden Profilschienen-Vorsprung. Diese Untergriffsverbindung läßt sich nun relativ leicht, insbeson dere unter Verkippung bzw. Verkantung der Dose lösen, so daß die Dose von den Profilschienen abgenommen werden kann.If after a latching of the two clamping elements 152 a and 152 b with the respective profile rail 14 a and 14 b, the Rastver connection to be released again, a tool, such as a screwdriver, is expediently taken to help, which is provided by a provided in the can bottom 22 , extending over most of the axial length of the can tool-through opening 168 b is inserted into the tool engagement groove 164 b. By means of the tool, the outer locking rail section 156 bA of the clamping element 152 b can be pivoted away from the profile rail 14 b, so that the locking collar 158 bA no longer engages under the assigned profile rail projection. The two clamping elements therefore engage under the respective profile rail on the corresponding profile rail projection only on one side by means of the locking collar 158 bI or 158 aI. This under-grip connection can now be released relatively easily, in particular by tilting or tilting the can, so that the can can be removed from the profile rails.

Zur sicheren Festlegung der Einbaudose an den beiden Profil schienen nach der Verrastung sind am inneren Rastschienenab schnitt 156bI des Klemmelements 152b zwei Hebel 170a und 170b vorgesehen, jeweils einen Hebel an den beiden axialen Endberei chen der Einbaudose. Die beiden Hebel weisen jeweils einen Betätigungsarm 172a bzw. 172b auf, der sich durch eine jewei lige Bodenwandöffnung 174a bzw. 174b in einer jeweiligen Sei tenwandaussparung 176a über ungefähr 2/3 der Seitenwandhöhe nach oben erstreckt. Mittels der beiden Betätigungsarme 172a und 172b läßt sich der jeweilige Hebel in Richtung zum Klemm element 152a verschwenken unter gleichzeitiger Verschwenkung des Rastschienenabschnitts 156bI in Richtung zur Profilschiene 14b. Die Verschwenkung des Hebels wird durch Anschlagen des jeweiligen Hebels mit einer im wesentlichen zum Schienenab schnitt 154b parallel orientierten Anschlagsfläche 178 an der einen Anlageabschnitt bildenden Oberseite des Basisschienen abschnitts 154a begrenzt. Liegt die Anschlagsfläche 178 unter Druckausübung an der Oberseite des Schienenabschnitts 154a an, so führt dies zu einem Verschwenken des Rastschienenabschnitts 156aI in Richtung zur Profilschiene 14a. Zum zuverlässigen Festlegen der Einbaudose 20 an den beiden Profilschienen sind die beiden inneren Rastschienenabschnitte mittels der beiden Hebel 170a und 170b bzw. der beiden Betätigungsarme 172a und 172b soweit in Richtung zur jeweiligen Profilschiene zu ver schwenken, daß sich ein ausreichender Anpreßdruck des jeweili gen Rastschienenabschnitts gegen die zugeordnete Profilschiene, insbesondere des Rastbundes gegen den jeweiligen Anlageflächen abschnitt 18, ergibt.To securely fix the mounting box on the two profile rails after locking, section 156 bI of the clamping element 152 b two levers 170 a and 170 b are provided on the inner locking rail section, each a lever on the two axial end areas of the mounting box. The two levers each have an actuating arm 172 a and 172 b, which extends through a respective bottom wall opening 174 a and 174 b in a respective side wall recess 176 a over approximately 2/3 of the side wall height upwards. By means of the two actuating arms 172 a and 172 b, the respective lever can pivot in the direction of the clamping element 152 a while simultaneously pivoting the locking rail section 156 bI in the direction of the profile rail 14 b. The pivoting of the lever is limited by striking the respective lever with a stop surface 178 oriented parallel to the rail section 154 b on the upper side of the base rail section 154 a forming a contact section. If the abutment surface 178 lies under pressure on the upper side of the rail section 154 a, this leads to a pivoting of the locking rail section 156 aI in the direction of the profile rail 14 a. To reliably set the mounting box 20 on the two rails, the two inner locking rail sections by means of the two levers 170 a and 170 b or the two actuating arms 172 a and 172 b so far in the direction of the respective rail to swivel that a sufficient contact pressure of the Respective gene locking rail section against the associated profile rail, in particular of the locking collar against the respective contact surfaces section 18 .

Die Betätigung der Hebel mittels der Betätigungsarme könnte durch manuellen Angriff unmittelbar am jeweiligen Betätigungs arm erfolgen, wobei eine Einrastung des Betätigungsarms in einer Feststellstellung vorzusehen wäre. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel werden die beiden Betätigungsarme 172a und 172b allerdings mittels einer jeweiligen Schraube 180a bzw. 180b verschwenkt, die an einer schräg orientierten, zum Klemm element 152b geneigten Angriffsfläche 182a bzw. 182b des jewei ligen Betätigungsarms angreift. Durch diese Angriffsfläche wird ein Hineinschrauben der jeweiligen Schraube in die jeweilige Seitenwand in eine Schwenkbewegung unter Annäherung der An schlagsfläche 178 gegen den Rastschienenabschnitt 154b umgesetzt und der Betätigungsarm in der jeweils erreichten Schwenkstel lung festgehalten, gegen eine elastische Rückstellkraft auf grund einer durch das Verschwenken hervorgerufenen elastischen Verformung des jeweiligen Hebels bzw. des Rastschienenab schnitts 156bI. Wird die Schraube wieder herausgedreht, so schwenkt der Hebel in eine Freigabestellung zurück, in der die Anschlagsfläche 178 nicht an dem Schienenabschnitt 154a an liegt. In dieser Freigabestellung ist eine axiale Verschiebung der Dose längs der Profilschienen möglich, während bei ent sprechend stark eingedrehter Schraube die Dose an den Profil schienen aufgrund des Verschwenkens der inneren Rastschienen abschnitte in Richtung zur jeweiligen Profilschiene (oder in anderen Worten, aufgrund eines Festspannens der beiden Klemm elemente an der jeweiligen Profilschiene) festgelegt ist.The actuation of the lever by means of the actuating arms could be carried out by manual attack directly on the respective actuating arm, wherein the actuating arm should be locked in a locking position. In the embodiment shown, the two actuating arms 172 a and 172 b are pivoted, however, by means of a respective screw 180 a or 180 b, which acts on an obliquely oriented, clamping element 152 b inclined engagement surface 182 a or 182 b of the respective actuating arm . Through this attack surface screwing the respective screw into the respective side wall in a pivoting movement by approaching the impact surface 178 is implemented against the locking rail section 154 b and the actuating arm is held in the pivot position achieved in each case, against an elastic restoring force due to a caused by the pivoting elastic deformation of the respective lever or Rastschienenab section 156 bI. If the screw is unscrewed again, the lever pivots back into a release position in which the stop surface 178 does not rest on the rail section 154 a. In this release position, an axial displacement of the box along the profile rails is possible, while when the screw is screwed in correspondingly strongly, the box on the profile rails due to the pivoting of the inner locking rails sections in the direction of the respective profile rail (or in other words, due to a tightening of the two Clamping elements on the respective profile rail) is fixed.

Zu ergänzen ist noch, daß die Schraube 180a bzw. 180b mit einer in einer Öffnung der jeweiligen stirnseitigen Seitenwand 24a bzw. 24b aufgenommenen Mutter 181 in Schraubeingriff steht. Zum Einschrauben der beiden Schrauben 180a und 180b können sowohl die Schraubstellen 30a bzw. 30b und 32a bzw. 32b verwendet werden, die bei dem ersten Ausführungsbeispiel als bis zur jeweiligen Seitenwandaussparung 176a bzw. 176b reichende, die Mutteröffnungen schneidende Durchgangsöffnungen ausgeführt sind. Die Muttern 181 sind hierzu jeweils derart in der jewei ligen Mutteröffnung in axialer Richtung anzuordnen, daß die Mutteröffnung mit der jeweiligen Durchgangsöffnung koaxial ist.It should also be added that the screw 180 a or 180 b is in screw engagement with a nut 181 received in an opening in the respective end side wall 24 a or 24 b. To screw in the two screws 180 a and 180 b, both the screw points 30 a and 30 b and 32 a and 32 b can be used, which in the first exemplary embodiment extend as far as the respective side wall recess 176 a and 176 b, the nut openings intersecting through openings are executed. For this purpose, the nuts 181 are each to be arranged in the respective nut opening in the axial direction such that the nut opening is coaxial with the respective passage opening.

Die Einbaudose 20 ist mit den beiden Klemmelementen und den beiden Hebeln einschließlich der Betätigungsarme einteilig ausgebildet, auch wenn in Fig. 3 aus Übersichtlichkeitsgründen die geschnittene Bodenwand 22 anders schraffiert ist als der Betätigungsarm 172a. Auch im Hinblick auf die nachfolgende Beschreibung der übrigen Ausführungsbeispiele wird noch einmal betont, daß die Beschreibung eines Klemmelements, insbesondere des Klemmelements 152b, weitgehend auch für das jeweils andere Klemmelement des gleichen Ausführungsbeispiels (Klemmelement 152a) und für beide Klemmelemente der übrigen Ausführungsbei spiele zutreffend ist, so daß nur jeweils auf die Unterschiede eingegangen werden muß. So gelten beispielsweise die Ausführun gen betreffend den äußeren Rastschienenabschnitt 156bA auch für den äußeren Rastschienenabschnitt bzw. die äußeren Rastschie nenabschnitte der Einbaudosen der anderen Ausführungsbeispiele.The installation box 20 is formed in one piece with the two clamping elements and the two levers including the actuating arms, even if the cut bottom wall 22 is hatched differently in FIG. 3 than the actuating arm 172 a for reasons of clarity. Also with regard to the following description of the other embodiments, it is emphasized again that the description of a clamping element, in particular the clamping element 152 b, largely also for the other clamping element of the same embodiment (clamping element 152 a) and for both clamping elements of the other Ausführungsbei play is applicable, so that only the differences have to be considered in each case. For example, the designs relating to the outer locking rail section 156 bA also apply to the outer locking rail section or the outer locking rail sections of the mounting boxes of the other exemplary embodiments.

Das in den Fig. 4 und 5 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel in den folgenden Punkten. Die beiden Klemmelemente 252a und 252b weisen jeweils nur einen äußeren Rastschienenabschnitt 256aA und 256bA auf, mit einem jeweiligem Rastbund 258aA bzw. 258bA, einen jeweiligen Demontage-Schienenabschnitt 266a bzw. 266b, einen jeweiligen Schienenabschnitt 254a bzw. 254b und einen jeweiligen Distanzbund 260aA bzw. 260bA. Um die Einbaudose in Abstand oberhalb der Profilschienen 14a und 14b zu halten, sind wiederum Abstandsstege 250a und 250b vorgesehen. The second exemplary embodiment shown in FIGS. 4 and 5 differs from the first exemplary embodiment in the following points. The two clamping elements 252 a and 252 b each have only one outer locking rail section 256 aA and 256 bA, with a respective locking collar 258 aA or 258bA, a respective dismantling rail section 266 a or 266 b, a respective rail section 254 a or 254 b and a respective distance collar 260 aA or 260 bA. In order to keep the installation box at a distance above the profile rails 14 a and 14 b, spacer webs 250 a and 250 b are again provided.

Die Verrastung der Einbaudose mit den beiden Profilschienen erfolgt in gleicher Weise, wie bei dem ersten Ausführungsbei spiel. Beim Aufdrücken der Einbaudose von oben auf die beiden Profilschienen werden die beiden Rastschienenabschnitte 256aA und 256bA nach außen, also von der Schiene 14a bzw. 14b weg geschwenkt, woraufhin die beiden Klemmelemente mit der jeweili gen Profilschiene verrasten.The installation box is locked with the two profile rails in the same way as in the first embodiment. When pressing the installation box from above onto the two rails, the two locking rail sections 256 aA and 256 bA are pivoted outwards, ie away from the rail 14 a and 14 b, whereupon the two clamping elements latch with the respective rail.

Zur Festlegung der Einbaudose 20 dienen bei dieser Einbaudose zwei Profilschienen-Anlageelemente, von denen jeweils einer an den beiden axialen Endbereichen der Einbaudose 20 vorgesehen ist. In Fig. 4 ist nur ein Profilschienen-Anlageelement 284a zu sehen. Es ist genau wie das gleich ausgebildete andere Profil schienen-Anlageelement als Verbindungssteg ausgebildet, der die beiden Klemmelemente im jeweiligen axialen Endbereich verbindet und direkt an den beiden Abstandsstegen 250a und 250b ansetzt.In this mounting box, two mounting rail contact elements are used to fix the mounting box 20 , one of which is provided on each of the two axial end regions of the mounting box 20 . In Fig. 4 only a mounting rail contact element 284 a can be seen. It is formed just like the other rail-shaped contact element of the same design as a connecting web which connects the two clamping elements in the respective axial end region and attaches directly to the two spacer webs 250 a and 250 b.

An der Oberseite des Verbindungssteges 284a greift eine Schrau be 280a an. Die Schraube 280a drückt den Verbindungssteg mit seinem Mittelbereich unter elastischer Verformung des Steges nach unten, so daß der Steg mit einem jeweiligen Abschnitt an der Profilschiene 14a bzw. Profilschiene 14b anliegt.At the top of the connecting web 284 a attacks a screw be 280 a. The screw 280 a presses the connecting web with its central region downward with elastic deformation of the web, so that the web abuts with a respective section on the profile rail 14 a or profile rail 14 b.

Zur Festlegung der Einbaudose werden die beiden Schrauben so weit eingeschraubt, daß sich eine zur axialen Fixierung aus reichende Anpressung des Steges an die beiden Profilschienen ergibt, wobei an den beiden Profilschienen jeweils neben einer zum Dosenboden senkrechten Druckkraftkomponente auch eine nach außen gerichtete Druckkraftkomponente auftritt. Ohne Verformung durch die Schraube würde der Anlagesteg nicht oder nur ohne Druckausübung an den beiden Profilschienen anliegen.To fix the mounting box, the two screws are like this screwed in far that one for axial fixation sufficient pressure of the web on the two profile rails results, whereby on the two rails each next to one compression force component perpendicular to the can bottom also one after external pressure component occurs. Without deformation the jetty would not or only without the screw Apply pressure to the two profile rails.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel sind die Schraubstellen 30a und b und 32a und b als Öffnungen mit Gewindeabschnitt ausge bildet, so daß keine gesonderten Muttern notwendig sind. Statt einem Gewindeabschnitt kann beispielsweise auch ein Schraubloch vorgesehen sein, in das die jeweilige Schraube in der Art einer Blechschraube eingeschraubt wird.In the second embodiment, the screw points 30 a and b and 32 a and b are formed as openings with a threaded portion, so that no separate nuts are necessary. Instead of a threaded section, a screw hole can also be provided, for example, into which the respective screw is screwed in the manner of a sheet metal screw.

Eine Schwächungsstelle in der Art der Schwächungsstelle 162 des ersten Ausführungsbeispiels ist beim zweiten Ausführungsbei spiel nicht vorgesehen. Entsprechend der Ausbildung beider Klemmelemente mit jeweils einer Werkzeug-Eingriffsnut 264a bzw. 264b sind im Dosenboden 22 zwei Werkzeug-Durchtrittsöffnungen 268a und 268b vorgesehen.A weakening point in the manner of the weakening point 162 of the first embodiment is not provided in the second embodiment. According to the design of both clamping elements, each with a tool engagement groove 264 a and 264 b, two tool passage openings 268 a and 268 b are provided in the can base 22 .

Das in Fig. 6 gezeigte dritte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in den Fig. 1 bis 3 gezeigten ersten Ausführungs beispiel nur hinsichtlich der Ausbildung des Hebels 270a bzw. 370a. Der in Fig. 6 nicht zu erkennende Hebel am anderen axia len Ende der Dose ist in gleicher Weise wie der Hebel 370a ausgebildet.The third exemplary embodiment shown in FIG. 6 differs from the first exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 3 only with regard to the design of the lever 270 a or 370 a. The lever in Fig. 6 not recognizable at the other axia len end of the box is designed in the same way as the lever 370 a.

Anstatt eines Betätigungsarms weist der Hebel 370a einen Ansatz 386 auf, an der die Schraube 380a unterseitig des Dosenbodens 22 zur Betätigung des Hebels angreift. Mittels der Schraube läßt sich der am inneren Rastschienenabschnitt 356bI des Klemm elements 356b in Richtung zum anderen Klemmelement 352a ver schwenken unter Verschwenkung des inneren Rastschienenab schnitts 356bI in Richtung zur Profilschiene 14b. Nach Anschlag der Anschlagsfläche 378 am Schienenabschnitt 354a kommt es beim weiteren Eindrehen der Schraube 380a dann auch zu einem Ver schwenken des Rastschienenabschnitts 356aI in Richtung zur Profilschiene 14a. Durch dieses Verschwenken der inneren Rast schienenabschnitte werden die beiden Klemmelemente an der jeweiligen Profilschiene festgespannt, so daß die Einbaudose gegen ein axiales Verschieben längs der Profilschienen gesi chert, die Einbaudose also festgelegt ist.Instead of an actuating arm, the lever 370 a has an extension 386 on which the screw 380 a engages on the underside of the can base 22 for actuating the lever. By means of the screw, the inner locking rail section 356 bI of the clamping element 356 b in the direction of the other clamping element 352 a can pivot ver while pivoting the inner locking rail section 356 bI in the direction of the profile rail 14 b. After the stop surface 378 stops on the rail section 354 a, when the screw 380 a is further screwed in, the locking rail section 356 aI swings in the direction of the profile rail 14 a. By pivoting the inner locking rail sections, the two clamping elements are clamped to the respective mounting rail, so that the mounting box is secured against axial displacement along the mounting rails, so the mounting box is fixed.

Wie beim zweiten Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 sind für die Schrauben keine Muttern vorgesehen, die Schrauben sind wiederum in einen Gewindeabschnitt bzw. in ein Schraubloch eingeschraubt. As in the second exemplary embodiment of FIGS. 4 and 5, no nuts are provided for the screws, the screws are in turn screwed into a threaded section or into a screw hole.

Das vierte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 unterscheidet sich von dem dritten Ausführungsbeispiel der Fig. 6 nur dahingehend, daß das rechte Klemmelement 452a auch mit einem äußeren Rast schienenabschnitt 456aA ausgebildet ist, wobei der äußere Rastschienenabschnitt 456aA einen Demontage-Schienenabschnitt 466a aufweist. Der Basisschienenabschnitt 455 weist einen Teilabschnitt 454aI auf, der dem Basisschienenabschnitt 354a des dritten Ausführungsbeispiels entspricht. Der außenseitige Teilabschnitt 454aA entspricht einem entsprechenden außenseiti gen Teilabschnitt des Basisschienenabschnitts der ersten drei Ausführungsbeispiele und weist einen Distanzbund 460aA auf. Entsprechend der Ausbildung des äußeren Rastschienenabschnitts 456aA mit einem Demontage-Schienenabschnitt weist der Dosenbo den eine zugeordnete zweite Werkzeug-Durchgriffsöffnung 468a auf. Die übrigen Bauelemente sind nicht mit Bezugszeichen bezeichnet; es gelten die Bezugszeichen der Fig. 6, vermehrt um 100.The fourth embodiment according to FIG. 7 differs from the third embodiment of FIG. 6 only in that the right clamping element 452 a is also formed with an outer locking rail section 456 aA, the outer locking rail section 456 aA having a dismantling rail section 466 a . The base rail section 455 has a partial section 454 aI which corresponds to the base rail section 354 a of the third exemplary embodiment. The outside section 454 aA corresponds to a corresponding outside section of the base rail section of the first three exemplary embodiments and has a spacer collar 460 aA. Corresponding to the design of the outer locking rail section 456 aA with a dismantling rail section, the can base has an associated second tool passage opening 468 a. The other components are not identified by reference numerals; the reference numerals of FIG. 6 apply, increased by 100.

Bei dem fünften Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 sind beide Klemmelemente 552a und 552b gleich ausgebildet, jeweils nämlich mit einem inneren Rastschienenabschnitt 556aI bzw. 556bI und einem äußeren Rastschienenabschnitt 556aA bzw. 556bA. Die Rastschienenabschnitte weisen jeweils einen Rastbund auf. An beiden Klemmelementen ist jeweils ein Demontage-Schienenab schnitt ausgebildet unter entsprechender Ausbildung des Dosen bodens mit zwei Werkzeug-Durchgriffsöffnungen 568a und 568b.In the fifth exemplary embodiment according to FIG. 8, both clamping elements 552 a and 552 b are of identical design, each with an inner locking rail section 556 aI or 556 bI and an outer locking rail section 556 aA or 556 bA. The locking rail sections each have a locking collar. On both clamping elements a dismantling rail section is formed with the appropriate design of the can bottom with two tool openings 568 a and 568 b.

Eine gesonderte Festlegung der Einbaudose nach Verrastung mit den Profilschienen ist bei diesem Ausführungsbeispiel nicht nötig, ein zusätzliches Festlegeelement ist dementsprechend nicht vorgesehen. Die Profilschiene und die Klemmelemente sind derart dimensioniert, daß die Rastschienenabschnitte nach Verrastung mit der jeweiligen Profilschiene durch die beiden Profilschienen-Vorsprünge 18 gegen einen Ursprungszustand ohne Verrastung auseinander gespreizt sind, so daß innere Spannungen im jeweiligen Klemmelement auftreten. Diese inneren Spannungen drücken die Rastschienenabschnitte gegen die jeweilige Profil schiene, wobei der durch die inneren Spannungen bewirkte An preßdruck zum Festlegen der Einbaudose an den Profilschienen ausreicht.A separate fixing of the installation box after locking with the profile rails is not necessary in this embodiment, an additional fixing element is accordingly not provided. The profile rail and the clamping elements are dimensioned such that the locking rail sections are spread apart after locking with the respective profile rail by the two profile rail projections 18 against an original state without locking, so that internal stresses occur in the respective clamping element. These internal tensions press the locking rail sections against the respective profile rail, the contact pressure caused by the internal tensions being sufficient to fix the mounting box on the profile rails.

Die Schrauben (Schraube 580a) dienen bei diesem Ausführungs beispiel allein zur Befestigung eines Einbaugerätes in der Einbaudose, nicht noch zur Festlegung der Einbaudose an den Profilschienen, wie bei den anderen Ausführungsbeispielen. Die Schrauben 580 sind dementsprechend wesentlich kürzer ausgebil det.The screws (screw 580 a) are used in this embodiment, for example, only for fastening a built-in device in the mounting box, not yet to fix the mounting box on the mounting rails, as in the other exemplary embodiments. The screws 580 are accordingly much shorter.

Das in den Fig. 9 bis 12 gezeigte sechste Ausführungsbeispiel unterscheidet sich hinsichtlich der Ausbildung der Klemmele mente etwas stärker von den vorstehend beschriebenen Ausfüh rungsbeispielen. Beide Klemmelemente 652a und 652b weisen jeweils nur einen äußeren Rastschienenabschnitt 656a bzw. 656b auf, an dem jeweils ein Demontage-Schienenabschnitt 666a bzw. 666b ausgebildet ist (unter entsprechender Ausbildung des Dosenbodens mit zwei Werkzeug-Durchtrittsöffnungen). Ein inne rer Rastschienenabschnitt ist also bei beiden Klemmelementen nicht vorgesehen.The sixth embodiment shown in FIGS . 9 to 12 differs somewhat more in terms of the design of the clamping elements from the exemplary embodiments described above. Both clamping elements 652 a and 652 b each have only one outer locking rail section 656 a and 656 b, on each of which a dismantling rail section 666 a and 666 b is formed (with a corresponding design of the can base with two tool passage openings). An inner rer locking rail section is therefore not provided in both clamping elements.

Die sich im wesentlichen parallel zum Dosenboden erstreckenden Basisschienenabschnitte 654a und 654b weisen keinen Distanzbund auf und liegen nach der Verrastung der Klemmelemente auf der jeweiligen Profilschienen-Oberseite auf, wie in Fig. 9 und 10 gezeigt. Die Abstandsstege 650a und 650b weisen dementsprechend eine etwas größere Vertikalabmessung als bei den übrigen Aus führungsbeispielen derart auf, daß der Abstand zwischen der Unterseite der Bodenwand 22 und der Schienenoberseite derselbe ist, wie bei den anderen Ausführungsbeispielen. Die beiden äußeren Rastschienenabschnitte 656a und 656b weisen dement sprechend geringere Vertikalabmessung als bei den übrigen Aus führungsbeispielen auf, so daß der am freien Ende des jeweili gen Rastschienenabschnitts 656aA bzw. 656bA ausgebildete Rast bund 658aA bzw. 658bA wiederum den jeweiligen äußeren Profil schienenvorsprung 18 untergreift. Die Rastbünde reichen bei diesem Ausführungsbeispiel nicht ganz bis zum jeweiligen An lageflächenabschnitt 16.The base rail sections 654 a and 654 b, which extend essentially parallel to the can base, do not have a spacer collar and, after the clamping elements have been latched, lie on the respective top rail, as shown in FIGS. 9 and 10. The spacer webs 650 a and 650 b accordingly have a slightly larger vertical dimension than in the other exemplary embodiments from such that the distance between the underside of the bottom wall 22 and the top of the rail is the same as in the other embodiments. The two outer locking rail sections 656 a and 656 b accordingly have a smaller vertical dimension than in the other exemplary embodiments, so that the formed at the free end of the respective locking rail section 656 aA or 656 bA locking collar 658 aA or 658 bA in turn the respective engages outer profile rail projection 18 . In this exemplary embodiment, the snap collars do not extend all the way to the respective surface area section 16 .

Bei diesem Ausführungsbeispiel enden die Klemmelemente in einem gewissen Abstand vor den beiden axialen Enden der Einbaudose, so daß sich die Klemmelemente nicht mehr über die gesamte axiale Länge der Dose, aber immer noch über den größten Teil der Axiallänge erstrecken.In this embodiment, the clamping elements end in one a certain distance in front of the two axial ends of the installation box, so that the clamping elements no longer over the entire axial length of the can, but still over most of it extend the axial length.

An beiden axialen Enden ist im jeweiligen, von den Klemmelemen ten freien Endbereich ein zur Festlegung der Dose an den Pro filschienen dienender Dreh-Klemmbügel 690a bzw. 690b vorgese hen. Bei den beiden Dreh-Klemmbügel handelt es sich um von der Einbaudose gesonderte Teile, die an einer jeweiligen Schraube 680a bzw. 680b gelagert sind. Hierzu greift die jeweilige Schraube in ein nach oben offenes Gewindeloch in den jeweiligen Dreh-Klemmbügel ein. Der Dreh-Klemmbügel läßt sich mittels der jeweiligen Schraube verdrehen, und zwar zwischen einer in Fig. 10 gezeigten Freigabestellung, in der der Dreh-Klemmbügel nicht mit den Profilschienen in Eingriff steht, und einer in Fig. 9 gezeigten Festlege-Drehstellung, in der der Dreh-Klemmbügel 690a beide Profilschienen an ihrem jeweils inneren Profilschie nen-Vorsprung untergreift.At both axial ends is in the respective, of the Klemmelemen th free end area hen to fix the socket on the pro filschienen serving rotating clamp 690 a or 690 b hen. The two rotating clamps are separate parts from the installation box and are mounted on a respective screw 680 a or 680 b. For this purpose, the respective screw engages in a threaded hole that is open at the top in the respective rotating clamp. The rotary clamp can be rotated by means of the respective screw, namely between a release position shown in Fig. 10, in which the rotary clamp is not in engagement with the profile rails, and a fixed rotary position shown in Fig. 9, in which the rotating clamp 690 a engages both rails on their respective inner rail projection.

Die beiden Dreh-Klemmbügel 690a und 690b (von denen in Fig. 10 nur der Dreh-Klemmbügel 690a gezeigt ist) weisen jeweils einen Anschlagarm 692a bzw. 692b auf, die jeweils in der Festlege-Drehstellung am Abstandssteg 650a bzw. 650b anschlagen, nämlich der Anschlagarm 692a am Abstandssteg 650b und der Anschlagarm 692b am Abstandssteg 650a. An ihren freien Enden weisen die beiden Anschlagarme jeweils einen Rastvorsprung 694a bzw. 694b auf, der in der Festlege-Drehstellung mit dem jeweiligen Ab standssteg in Rasteingriff steht, wobei der jeweilige Rastvor sprung den jeweiligen Abstandssteg auf der Außenseite hinter greift. Hierdurch wird ein versehentliches Verdrehen der Dreh-Klemmbügel aus der Festlege-Drehstellung zuverlässig vermieden. Des weiteren ergibt sich eine hohe Stabilität der Rastverbin dung zwischen der Einbaudose und den Profilschienen, da die Profilschienen unter Berücksichtigung der Dreh-Klemmbügel jeweils in der Festlege-Drehstellung beidseitig untergriffen werden und die beiden Abstandsstege 650a und 650b durch den den jeweiligen Abstandssteg außenseitig hintergreifenden Rastvor sprung 694a bzw. 694b am jeweiligen Anschlagarm 692a bzw. 692b gegen ein Verschwenken nach außen gesichert sind.The two rotary clamps 690 a and 690 b (of which only the rotary clamp 690 a is shown in FIG. 10) each have a stop arm 692 a or 692 b, each in the fixed rotary position on the spacer web 650 a or 650 b, namely the stop arm 692 a on the spacer 650 b and the stop arm 692 b on the spacer 650 a. At their free ends, the two stop arms each have a locking projection 694 a or 694 b, which is in the fixed rotational position with the respective spacer from locking engagement, the respective snap-in jump engaging the respective spacer on the outside behind. In this way, accidental rotation of the rotating clamp bracket from the fixed rotating position is reliably avoided. Furthermore, there is a high stability of the Rastverbin tion between the mounting box and the mounting rails, since the mounting rails are undercut on both sides in the fixing / turning position, and the two spacer webs 650 a and 650 b are on the outside by the respective spacer web engaging Rastvor jump 694 a or 694 b on the respective stop arm 692 a or 692 b are secured against pivoting to the outside.

Zur Festlegung der an den Profilschienen verrasteten Einbaudose werden die Dreh-Klemmbügel durch Verdrehen der beiden Schrauben 680a und 680b in die jeweilige Festlege-Drehstellung verdreht. Die Schrauben werden dann weiter in gleicher Drehrichtung angezogen, wobei sich die Dreh-Klemmbügel aufgrund des Anschla gens der Anschlagarme am jeweiligen Abstandssteg nicht weiter verdrehen können, so daß sich die Schrauben tiefer in das Gewindeloch des jeweiligen Dreh-Klemmbügels hineinschrauben. Nach Anschlagen des Schraubenkopfes an der Oberseite der jewei ligen Stirnseitenwand bzw. an einer Oberfläche eines in die Einbaudose eingebauten Gerätes werden bei weiterem Anziehen der Schrauben die Dreh-Klemmbügel nach oben gezogen und von unten gegen den jeweiligen innenseitigen T-Querbalkenabschnitt der beiden Profilschienen angepreßt. Sobald ausreichender Anpreß druck erreicht ist, ist die Einbaudose zuverlässig an den beiden Profilschienen festgelegt, also gegen ein Verschieben in Schienenlängsrichtung gesichert.To fix the mounting box that is locked to the profile rails, the rotary clamps are turned into the respective fixed rotary position by turning the two screws 680 a and 680 b. The screws are then tightened further in the same direction of rotation, the rotary clamps not being able to turn any further due to the abutment of the stop arms on the respective spacer web, so that the screws screw deeper into the threaded hole of the respective rotary clamps. After striking the screw head on the upper side of the respective end wall or on a surface of a device installed in the installation box, when the screws are tightened further, the rotary clamps are pulled upwards and pressed from below against the respective inside T-crossbar section of the two profile rails. As soon as sufficient contact pressure is reached, the mounting box is reliably attached to the two profile rails, i.e. secured against shifting in the longitudinal direction of the rail.

Sollten die Schrauben 680a und 680b auch zur Befestigung eines Einbaugerätes dienen, so kann das Einbaugerät vorteilhafter weise schlüssellochförmige Befestigungslöcher aufweisen, so daß die Schrauben zur Befestigung des Gerätes nicht aus dem jewei ligen Dreh-Klemmbügel herausgeschraubt werden müssen.If the screws 680 a and 680 b are also used to fasten a built-in device, the built-in device can advantageously have keyhole-shaped mounting holes so that the screws for fastening the device do not have to be unscrewed from the respective rotating clamp.

Zusammenfassend betrifft die Erfindung eine Einbaudose für den Geräteeinbau, die mittels wenigstens eines vom Dosenboden nach unten vorstehenden Klemmelements mit wenigstens einer Profil schiene verrastbar und an der Profilschiene festlegbar ist. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, das Klemmelement bezüglich des Dosenbodens stationär auszubilden, wobei sich das Klemm element bei der Verrastung mit der Profilschiene derart ver spannt, daß es die Einbaudose an der Profilschiene festlegt, oder wobei die Einbaudose nach der Verrastung durch wenigstens ein am Klemmelement und/oder an der Profilschiene angreifendes Festlegeelement an der Profilschiene festlegbar ist.In summary, the invention relates to a mounting box for the Device installation by means of at least one from the bottom of the can below protruding clamping element with at least one profile rail can be locked and fixed to the profile rail. According to the invention, it is proposed to relate the clamping element of the can base to be stationary, with the clamp element when locked to the profile rail in this way clamps that it fixes the mounting box on the profile rail, or wherein the installation box after locking by at least one engaging the clamping element and / or the profile rail Fixing element can be fixed on the profile rail.

Claims

1. Installation box ( 20 ) for device installation, especially in installation ducts, the installation box ( 20 ) we at least one the bottom of the box ( 22 ) on the underside projecting clamping element ( 152 a, 152 b; 252 a, 252 b; 352 a, 352 b ; 452 a, 452 b; 552 a, 552 b; 652 a, 652 b), which can be locked with at least one profile rail ( 14 a, 14 b) provided in particular at the bottom of an installation duct ( 2 ) and for fixing the Installation box ( 20 ) on the profile rail ( 14 a, 14 b), characterized in that the clamping element ( 152 a, 152 b; 252 a, 252 b; 352 a, 352 b; 452 a, 452 b; 552 a, 552 b; 652 a, 652 b) is stationary with respect to the can base ( 22 ), and that the clamping element ( 152 a, 152 b; 252 a, 252 b; 352 a, 352 b; 452 a, 452 b; 552 a, 552 b; 652 a, 652 b) when locked with the profile rail ( 14 a, 14 b) so braced that it fixes the mounting box ( 20 ) on the profile rail ( 14 a, 14 b), or that the mounting box ( 20 ) after locking by at least one on the clamping element ( 152 a, 152 b; 252 a, 252 b; 352 a, 352 b; 452 a, 452 b; 552 a, 552 b; 652 a, 652 b) and / or on the profile rail ( 14 a, 14 b) attacking fixing element ( 170 a, 170 b; 284 a; 370 a; 470 a; 690 a; 690 b) on the profile rail ( 14 a , 14 b) can be determined.

2. Installation box according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping element ( 152 a, 152 b; 252 a, 252 b; 352 a, 352 b; 452 a, 452 b; 552 a, 552 b; 652 a, 652 b), based on a pro filschiene ( 14 a, 14 b) substantially parallel can axis (A) extends at least over the largest part of the axial can length along the can bottom ( 22 ).

3. Installation box according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping element ( 152 a, 152 b; 252 a, 252 b; 352 a, 352 b; 452 a, 452 b; 552 a, 552 b; 652 a, 652 b) a Rastvor jump ( 158 bA;...; 658 aA, 658 bA) which, after latching, engages under an associated profile rail projection ( 18 ) on one side of the profile rail ( 14 a, 14 b), and that the clamping element ( 152 a, 152 b; 252 a, 252 b; 352 a, 352 b; 452 a, 452 b; 552 a, 552 b; 652 a, 652 b) one of the locking projection ( 158 bA;...; 658 aA , 658 bA) assigned tool engagement section ( 164 b;...; 664 a, 664 b) for gripping a tool, the handle of the locking projection ( 158 bA;...; 658 aA, 658 bA) can be lifted under the assigned profile rail projection ( 18 ).

4. Installation box according to claim 3, characterized in that the locking projection ( 158 bA;..., 658 aA, 658 bA) from a locking lug at the free end of a locking arm or a locking collar ( 158 bA;...; 658 aA, 658 bA) is formed on the free edge of a locking rail section ( 156 bA;...; 656 aA, 656 bA) which extends essentially parallel to the box axis, and that the locking arm or the locking rail section ( 156 bA;...; 656 aA , 656 bA) can be pivoted away from the profile rail projection ( 18 ) with the aid of the tool.

5. Installation box according to claim 3 or 4, characterized in that one of the tool engagement section ( 164 b;...; 664 a, 664 b) assigned tool through-opening ( 168 b;...; 668 a, 668 b) is provided in the can bottom ( 22 ).

6. Installation box according to one of claims 3 to 5, characterized in that the clamping element has a further latching projection ( 158 bI;...; 658 aI, 658 bI) which, after latching, an associated profiled rail projection ( 18 ) on the other side of the profile rail ( 14 a, 14 b) engages under.

7. Installation box according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping element ( 152 a, 152 b; 252 a, 252 b; 352 a, 352 b; 452 a, 452 b; 552 a, 552 b; 652 a, 652 b) is held at a distance from the can bottom ( 22 ), in particular by means of a spacer web ( 150 a, 150 b;...; 650 a, 650 b) provided on the underside of the can bottom and assigned to the clamping element.

8. Installation box according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping element ( 152 a, 152 b; 252 a, 252 b; 352 a, 352 b; 452 a, 452 b; 552 a, 552 b; 652 a, 652 b) has at least one spacer collar ( 160 aI, 160 bI, 160 bA;...) with which the clamping element ( 152 a, 152 b; 252 a, 252 b; 352 a, 352 b; 452 a, 452 b; 552 a, 552 b; 652 a, 652 b) after locking on the top of the profile rail ( 14 a, 14 b).

9. Installation box according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping element ( 152 a, 152 b; 252 a, 252 b; 352 a, 352 b; 452 a, 452 b; 552 a, 552 b; 652 a, 652 b) is formed in one piece with the mounting box ( 20 ).

10. Installation box according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing element ( 170 a, 170 b;...; 470 a) is formed in one piece with the installation box ( 20 ).

11. Installation box according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing element comprises a profiled rail system element ( 284 a) formed on the clamping element, the element of a pretensioning element, in particular pretensioning screw ( 280 a), against the profiled rail ( 14 a, 14 b) can be pressed.

12. Installation box according to one of claims 1 to 10, characterized in that the fixing element comprises a lever ( 170 a, 170 b; 370 a; 470 a) which is formed on a detent arm formed on a free end with a detent or on a on the free edge with a locking collar formed, extending essentially parallel to the can axis locking rail section ( 156 bI; 356 bI; 456 bI), by means of which He lever the clamping element on the profile rail is firmly clamped.

13. Installation box according to claim 12, characterized in that the locking arm or the locking rail section ( 156 bI) is assigned a weakening point, in particular a film joint ( 176 a), on the respective clamping element ( 152 b), which pivots the locking arm or Locking rail section ( 156 bI) in the direction of the profile rail ( 14 b) for tightening the clamping element ( 152 b) enables or facilitated.

14. Installation box according to claim 12 or 13, characterized in that the lever ( 170 a, 170 b) extending over the can bottom ( 22 ) into an area of a built-in box on the top of the can bottom actuating arm ( 172 a, 172 b) includes.

15. Installation box according to one of claims 12 to 14, characterized in that the lever ( 170 a, 170 b; 370 a; 470 a) for pivoting the locking arm or the locking rail section in the direction of the profile rail for tightening the clamping element by means of an underside of the can bottom on the lever ( 370 a; 470 a) or on the upper side of the can bottom on the actuating arm ( 172 a, 172 b) engaging biasing element, in particular biasing screw ( 180 a, 180 b; 380 a; 480 a), actuatable, in particular is pivotable.

16. Installation box according to claim 15, characterized in that the biasing element ( 180 a, 180 b) on a gripping surface ( 182 a, 182 b) of the actuating arm ( 172 a, 172 b) which engages in relation to the can bottom ( 22 ) Direction to the respective clamping element ( 152 b) is inclined.

17. Installation box according to one of claims 1 to 10, characterized in that a rotary clamp ( 690 a, 690 b) is provided as the fixing element, the rail in a fixing rotary position at least one profile ( 14 a, 14 b) engages under a respective profiled rail projection ( 18 ) with a respective projection section.

18. Installation box according to claim 17, characterized in that the rotary clamp ( 690 a, 690 b) has a stop arm ( 692 a, 692 b) with which the rotary clamp in the fixed rotary position on the spacer web ( 650 a, 650 b) of a clamping element ( 652 a, 652 b) strikes.

19. Installation box according to claim 18, characterized in that the stop arm ( 692 a, 692 b) has a locking projection ( 694 a, 694 b) which in the fixing rotary position with the spacer web ( 650 a, 650 b) in Rastein handle stands.

20. Installation box according to claim 19, characterized in that the rotary clamping bracket ( 690 a, 690 b) on an actuating screw ( 680 a, 680 b) on the underside of the bottom of the box ( 22 ) and rotatable by means of this.

21. Installation box according to claim 20, characterized in that for fixing the installation box after reaching the fixing rotational position of the respective projection section cut underside against the respective profile rail projection ( 18 ) and a bearing surface of the clamping element on the top of the assigned profile rail ( 14 a , 14 b) can be pressed by tightening the actuating screw ( 680 a, 680 b).

22. Installation box according to claim 11, 15, 16, 20 or 21, characterized in that the biasing screw or the actuating screw ( 180 a, 180 b;...; 680 a, 680 b) is a device installation fastening screw.

23. Installation box according to one of the preceding claims, characterized in that two clamping elements ( 152 a, 152 b; 252 a, 252 b; 352 a, 352 b; 452 a, 452 b; 552 a, 552 b; 652 a, 652 b) are provided, each of which can be locked with an associated respective profile rail ( 14 a, 14 b) and in each case on an inner locking rail section ( 156 aI, 156 bI;...) closer to the other clamping element and / or on one of the each other clamping element ent distant outer locking rail section ( 156 bA;...) have a respective inner or outer locking collar ( 158 aI, 158 bI, 158 bA;...) on the free edge for reaching under the respectively assigned profile rail ( 14 a , 14 b) on the respectively assigned profiled rail projection ( 18 ).

24. Installation box according to claim 23, characterized in that the respective outer locking rail section ( 156 bA;...) Is formed with a tool engagement section ( 164 b;...) With a corresponding design of the box base ( 22 ) with an associated one Tool through opening ( 168 b;...).

25. Installation box according to claim 23 or 24, characterized in that the one clamping element ( 452 b; 552 b) and the other clamping element ( 452 a; 552 a) each have an inner and an outer locking collar.

26. Installation box according to claim 23 or 24, characterized in that the one clamping element ( 152 b; 352 b) has an inner and an outer locking collar, and that the other clamping element ( 152 a; 352 a) has only one outer locking collar.

27. Installation box according to claim 25 or 26 and according to one of claims 12 to 16, characterized in that on the inner locking rail section ( 156 bI; 356 bI; 456 bI) of a clamping element ( 152 b; 352 b; 452 b) engaging Lever ( 170 a, 170 b; 370 a; 470 a) is formed on the inner locking rail section and for fixing the mounting box also on one of the inner locking rail section ( 156 aI; 356 aI; 456 aI) of the other clamping element ( 152 a; 352 a; 452 a) assigned system section of the other clamping element ( 152 a; 352 a; 452 a) attacks.

28. Installation box according to claim 27, characterized in that the lever engages on a surface of the contact section inclined with respect to the bottom of the box in the direction of a clamping element with an essentially parallel contact surface ( 178 ).

29. Installation box according to claim 23 or 24, characterized in that both clamping elements ( 252 a, 252 b; 652 a, 652 b) each have only one outer snap collar.

30. Installation box according to claim 11 and 29, characterized in that a connecting rail ( 284 a) connecting the two clamping elements on the inside is provided as a profiled rail contact element, with a respective web section under elastic deformation of the connecting web ( 284 a) to the two can be pressed to ordered rails ( 14 a, 14 b).

31. Installation box according to claim 29 and according to one of claims 17 to 21, characterized in that the rotary clamping bracket ( 690 a, 690 b) inside the clamping elements ( 652 a, 652 b) is provided and in the fixed rotational position both assigned profile rails ( 14 a, 14 b) on a respective profile rail projection ( 18 ) engages with a respective projection section.

32. Built-in box according to one of the preceding claims, characterized in that a fixing element ( 170 a, 170 b; 284 a; 370 a; 470 a; 690 a; 690 b) is provided on both axial ends of the built-in box.

33. Installation box ( 20 ) for device installation, in particular in installation ducts, the installation box ( 20 ) we at least one the bottom of the box ( 22 ) on the underside projecting clamping element ( 152 a, 152 b; 252 a, 252 b; 352 a, 352 b ; 452 a, 452 b; 552 a, 552 b; 652 a, 652 b), which can be locked with at least one profile rail ( 14 a, 14 b) provided in particular at the bottom of an installation duct ( 2 ) and for fixing the Installation box ( 20 ) on the profile rail ( 14 a, 14 b), in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping element ( 152 a, 152 b; 252 a, 252 b; 352 a, 352 b; 452 a, 452 b; 552 a, 552 b; 652 a, 652 b) has a locking projection ( 158 bA;...; 658 aA, 658 bA) which, after locking, has an associated profile rail projection ( 18 ) on one side the profile rail engages under ( 14 a, 14 b), and that the clamping element ( 152 a, 152 b; 252 a, 252 b; 352 a, 352 b; 452 a, 452 b; 552 a, 552 b; 652 a, 652 b) one a locking projection ( 158 bA; . . .; 658 aA, 658 bA) associated tool engagement section ( 164 b,..., 664 a, 664 b) for engaging a tool, the handle of the locking projection ( 158 bA, 658 aA, 658 bA ) can be lifted under the assigned profile rail projection ( 18 ).