DE102022125081B3

DE102022125081B3 - Floor support of a cable support system

Info

Publication number: DE102022125081B3
Application number: DE102022125081.4A
Authority: DE
Inventors: Robin Hinz; Kevin Kutschelis; Wolfgang Gutt
Original assignee: Obo Bettermann Hungary Kft
Current assignee: Obo Bettermann Hungary Kft
Priority date: 2022-09-29
Filing date: 2022-09-29
Publication date: 2024-02-22
Anticipated expiration: 2042-09-30

Abstract

Die Erfindung betrifft eine mehrteilige Bodenstütze 1 eines Kabeltragsystems mit einem bodenseitig zu montierenden, einen Stützschaft bereitstellenden Unterteil 2 und mit einem an einem Ende des Stützschaftes 5 mit Befestigungsmitteln 19, 20 zu montierenden Oberteil 3 als Montagegrund für ein oder mehrere weitere Teile des Kabeltragsystems, etwa einer Verschlusslänge, insbesondere eines Kabelträgers.The invention relates to a multi-part floor support 1 of a cable support system with a lower part 2 to be mounted on the bottom side and providing a support shaft and with an upper part 3 to be mounted at one end of the support shaft 5 with fastening means 19, 20 as a mounting base for one or more further parts of the cable support system, for example a closure length, in particular a cable carrier.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bodenstütze eines Kabeltragsystems.The invention relates to a floor support of a cable support system.

Kabeltragsysteme dienen dem Tragen von Kabeln und/oder Leitungen, typischerweise in einem Gebäude, etwa einer Fabrikhalle. Zum Tragen von Kabeln und Leitungen verfügt das Kabeltragsystem über Fixpunkte, an denen Kabel und/oder Leitungen angeschlossen bzw. gehalten werden können. Auch können Kabelträger, etwa Kabelkanäle, zur Verfügung gestellt sein.Cable support systems are used to support cables and/or lines, typically in a building, such as a factory hall. To carry cables and lines, the cable support system has fixed points to which cables and/or lines can be connected or held. Cable supports, such as cable ducts, can also be provided.

In einigen Fällen werden Kabeltragsysteme bodenseitig montiert, etwa dem Hallenboden, einem Teil einer abgehängten Decke oder einem Träger. Ist das Kabeltragsystem auf einem Hallenboden installiert, ist ein solches Kabeltragsystem üblicherweise begehbar ausgestaltet, mithin ist dieses so stabil ausgelegt, dass ein Mensch hierauf problemlos stehen und laufen kann, ohne dass das Kabeltragsystem oder gar daran getragene Leitungen oder Kabel beschädigt werden.In some cases, cable support systems are mounted on the floor, such as the hall floor, part of a suspended ceiling or a beam. If the cable support system is installed on a hall floor, such a cable support system is usually designed to be accessible, meaning that it is designed to be so stable that a person can easily stand and walk on it without damaging the cable support system or even the lines or cables carried on it.

Ein bodenseitig montiertes Kabeltragsystem ist etwa in US 2009 / 0 090 549 A1 offenbart. Weiterer Stand der Technik ist aus der US 2003 / 0 071 177 A1 bekannt.A floor-mounted cable support system is approximately in US 2009 / 0 090 549 A1 disclosed. Further state of the art is from the US 2003 / 0 071 177 A1 known.

Teil eines bodenseitig montierten Kabeltragsystemen sind Bodenstützen. Diese stützen in wiederkehrendem Abstand mittels eines gegenüber dem Boden abgestützten Schafts eine oberseitige Verschlusslänge ab. Durch die Verschlusslänge ist ein Installationsraum zum Verlegen von Kabeln und/oder Leitungen, auch Versorgungsleitungen, oberseitig und durch den Boden unterseitig begrenzt; die Verschlusslänge ist durch die Bodenstützen von dem Boden beabstandet, bzw. aufgeständert. Eine solche Bodenstütze verfügt über einen bodenseitig montierbaren Schaft und oberseitig über ein Auflager für die Verschlusslänge. Als Auflager wird üblicherweise eine über den Schaft auskragende Traverse eingesetzt. Seitliche an die Bodenstütze angeschlossene Schließbleche können zur Ausbildung eines geschlossenen durch Boden, Verschlusslänge und Seitenbleche gebildeten Kabelkanals ebenfalls vorgesehen sein.Floor supports are part of a floor-mounted cable support system. These support a top closure length at recurring intervals by means of a shaft supported against the ground. The closure length delimits an installation space for laying cables and/or lines, including supply lines, on the top side and on the bottom side through the floor; the closure length is spaced from the floor or elevated by the floor supports. Such a floor support has a shaft that can be mounted on the bottom and a support for the locking length on the top. A traverse that projects over the shaft is usually used as a support. Lateral strike plates connected to the floor support can also be provided to form a closed cable channel formed by the floor, closure length and side plates.

Als Verschlusslänge kann etwa ein Deckel, der durchaus auch U-förmig - mit nach unten weisenden, die Seitenbleche ausbildenden Schenkeln - vorgesehen sein. Alternativ kann auf der Traverse ein Kabelträger als Verschlusslänge vorgesehen sein, an bzw. in dem Kabel und Leitungen verlegt werden können, sodass sich zwei räumlich voneinander getrennte, stockwerkartig angeordnete Kabeltrassen - zwischen Boden und Kabelträger einerseits und innerhalb des Kabelträger andererseits - ergeben. Oberseitig ist ein solcher Kabelträger üblicherweise abermals mit einer Verschlusslänge, etwa einem Deckel, verschlossen.The closure length can be a lid that is also U-shaped - with legs pointing downwards and forming the side panels. Alternatively, a cable carrier can be provided on the traverse as a closure length, on or in which cables and lines can be laid, so that there are two spatially separated, floor-like cable routes - between the floor and the cable carrier on the one hand and within the cable carrier on the other hand. Such a cable carrier is usually closed on the top side again with a closure length, such as a cover.

Eine Bodenstütze für ein solches Kabeltragsystem ist durch die Anmelderin unter der Typenbezeichnung BSS 190 xxx FT in den Markt gebracht worden. Eine solche Bodenstütze weist eine bodenseitig zu montierende Bodenplatte auf. An der Bodenplatte sind zwei von der Bodenplatte abragende, rückenseitig zueinander weisende C-Profile angeschweißt, die gemeinsam den Schaft der Bodenstütze darstellen. Oberseitig auf den oberen Abschluss der beiden den Schaft bildenden C-Profile ist eine mit ihrem Rücken nach oben weisende, C-profilierte Traverse aufgeschweißt.A floor support for such a cable support system has been brought onto the market by the applicant under the type designation BSS 190 xxx FT. Such a floor support has a floor plate to be mounted on the floor side. Two C-profiles that protrude from the base plate and face each other on the back are welded to the base plate and together represent the shaft of the floor support. A C-profile traverse with its back pointing upwards is welded onto the upper end of the two C-profiles that form the shaft.

Zur Montage der Bodenstütze wird die Bodenplatte auf dem Boden, etwa dem Hallenboden, verschraubt. Anschließend werden Gleitmuttern in die den Schaft bereitstellenden C-Profile eingebracht, um hieran Installationsmaterial, etwa Rohrklemmen zu befestigen, um Leitungen zu halten. Ergänzend oder alternativ können Kabel und/oder Leitungen benachbart zu dem Schaft auf dem Boden verlegt. Abschließend wird eine Verschlusslänge montiert, die durch die Traverse abgestützt ist.To install the floor support, the floor plate is screwed to the floor, such as the hall floor. Sliding nuts are then inserted into the C-profiles providing the shaft in order to attach installation material, such as pipe clamps, to hold cables. Additionally or alternatively, cables and/or lines can be laid on the floor adjacent to the shaft. Finally, a locking length is installed, which is supported by the crossbar.

Eine solche Bodenstütze ist ebenso von Niedax unter der Typenbezeichnung RSSBP90.... bzw. RSSBP190.... in den Markt gebracht worden.Such a floor support has also been brought onto the market by Niedax under the type designation RSSBP90.... or RSSBP190....

Bei diesen Bodenstützen ist sowohl die Herstellung als auch die Montage der Bodenstütze beziehungsweise des Kabeltragsystems verbesserungswürdig:

Im Herstellprozess muss für einen erforderlichen Korrosionsschutz aufgrund des Verschweißens der einzelnen Profile miteinander die gesamte Bodenstütze tauchfeuerverzinkt werden, was energieintensiv ist und eine Nacharbeit an Öffnungen und Ablaufkanten durchgeführt werden.

With these floor supports, both the production and assembly of the floor support or the cable support system needs to be improved:

During the manufacturing process, in order to provide the necessary corrosion protection due to the welding of the individual profiles together, the entire floor support must be hot-dip galvanized, which is energy-intensive, and rework must be carried out on openings and drain edges.

Bei der Montage ist die Befestigung der Bodenstütze auf dem Boden in Traversenlängserstreckung besonders wichtig, um ein Verkippen des Kabeltragsystems, insbesondere wenn dieses begehbar ist und auf die Kante der Verschlusslänge Kraft einwirkt, zu vermeiden. Dies gestaltet sich jedoch mitunter als schwierig aufgrund der über die Bodenplatte hinaus auskragenden Traverse, die ein einfaches Einführen eines Bohrers und eines Schraubgerätes in genau die unterhalb der Traverse eingebrachten Befestigungslöcher erschwert oder gar verhindert.During assembly, it is particularly important to fasten the floor support to the floor in the longitudinal extension of the traverse in order to avoid tilting of the cable support system, especially if it can be walked on and force is applied to the edge of the locking length. However, this sometimes proves to be difficult due to the traverse projecting beyond the base plate, which makes it difficult or even impossible to simply insert a drill and a screwdriver into exactly the fastening holes made below the traverse.

Ferner werden zum Halten von Installationsmaterial relativ kostenträchtige Gleitmuttern als Befestigungsgrund für zusätzliche Befestigungsmittel für Leitungen, beispielsweise Rohrklemmen eingesetzt, die überdies in die den Schaft bildenden Profile eingebracht werden oder bereits vor dem stirnseitigen Verschließen der Profilkanalmündungen darin eingesetzt sein müssen.Furthermore, relatively expensive sliding nuts are used as a fastening base for additional fastening materials to hold installation material tel for lines, for example pipe clamps, which are also inserted into the profiles forming the shaft or must be inserted into them before the profile channel mouths are closed on the front side.

Für eine Befestigung der Verschlusslänge an der Traverse müssen üblicherweise Löcher in die Traverse vor Ort gebohrt werden. Da die hierbei entstehenden Späne ein Sicherheitsrisiko für die in dem Kabeltragsystem verlegten Kabel und Leitungen darstellen, müssen diese aufwendig abgesaugt werden. Selbiges ist auch beim Einsatz von Bohrschrauben zu beachten.In order to attach the locking length to the traverse, holes usually have to be drilled into the traverse on site. Since the resulting chips represent a safety risk for the cables and lines laid in the cable support system, they must be vacuumed out at great expense. The same must also be taken into account when using self-drilling screws.

Für verschiedene Kabeltrassenquerschnitte (Höhe und Breite) müssen verschiedene Größen an Bodenstützen vorgehalten werden, die zudem jeweils gemäß unterschiedlichen Gewichtsklassen ausgelegt sein müssen. Dies resultiert in einer großen Derivatenvielfalt.For different cable route cross-sections (height and width), different sizes of floor supports must be provided, which must also be designed according to different weight classes. This results in a large variety of derivatives.

Eine andere, grundsätzlich jedoch ähnliche Ausgestaltung ist durch Sitepro L unter der Teilenummer TL24-20 veröffentlicht worden.Another, but fundamentally similar, design has been published by Sitepro L under part number TL24-20.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bodenstütze und eine Anordnung einer Bodenstütze mit einer Verschlusslänge bereitzustellen, die die vorstehend genannten Nachteile überwinden.The object of the invention is to provide a floor support and an arrangement of a floor support with a closure length which overcome the disadvantages mentioned above.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine eingangsgenannte, gattungsgemäße Bodenstütze eines Kabeltragsystems mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine eingangsgenannte, gattungsgemäße Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 16.This object is achieved by an aforementioned, generic floor support of a cable support system with the features of claim 1 and by an aforementioned, generic arrangement with the features of claim 16.

Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der Beschreibung.Advantageous refinements result from the dependent claims and the description.

Kern der Erfindung ist es, die Bodenstütze - im Gegensatz zum Stand der Technik - mehrteilig auszugestalten: Die Bodenstütze umfasst ein Unterteil und ein Oberteil. Das Oberteil wird an dem bodenseitig zu montierenden, den Stützschaft bereitstellenden Unterteil montiert und kann nach Art einer Traverse ausgeführt sein. Das Oberteil und das Unterteil werden zum Ausbilden der Bodenstützte nicht miteinander verschweißt (dann wären sie einteilig), sondern mittels Befestigungsmitteln miteinander verbunden. Durch den Verzicht auf ein Verschweißen der beiden Teile miteinander wird Energie eingespart. Das Unterteil und/oder das Oberteil können jeweils einstückig sein - dann ist die Bodenstütze insgesamt als zweiteilig anzusehen - oder selbst wiederum mehrteilig ausgebildet sein.The core of the invention is to design the floor support - in contrast to the prior art - in several parts: The floor support includes a lower part and an upper part. The upper part is mounted on the lower part which is to be mounted on the bottom and provides the support shaft and can be designed in the manner of a traverse. The upper part and the lower part are not welded together to form the floor support (then they would be one piece), but rather connected to one another using fasteners. By not having to weld the two parts together, energy is saved. The lower part and/or the upper part can each be in one piece - then the floor support is to be viewed as a whole in two parts - or itself can be designed in several parts.

Das Herstellen der Verbindung zwischen Oberteil und Unterteil kann gleichermaßen werksseitig oder vor Ort auf der Baustelle erfolgen. In letzterem Fall kann das Unterteil, welches etwa über nach außen ragende Montagelaschen oder eine von oben zugängliche Bodenplatte verfügt, auf dem Boden montiert werden, ohne dass das üblicherweise den Schaft überkragende Oberteil hierbei hinderlich wäre, sodass eine bodenseitige Befestigung auch an den Stellen möglich ist, in denen bei montiertem Oberteil dieses mit seiner Längserstreckung über den Schaft hinausragt.The connection between the upper part and the lower part can be made at the factory or on site at the construction site. In the latter case, the lower part, which has outwardly projecting mounting tabs or a base plate accessible from above, can be mounted on the floor without the upper part, which usually projects over the shaft, being a hindrance, so that attachment to the floor is also possible at these points , in which, when the upper part is installed, its longitudinal extension protrudes beyond the shaft.

Des Weiteren kann auch etwaig zu montierendes Installationsmaterial an dem Schaft des Unterteils vor dem Montieren des Oberteils einfacher montiert werden. Auch dann wirkt im Unterschied zum Stand der Technik das noch nicht montierte Oberteil nicht montageerschwerend.Furthermore, any installation material that needs to be mounted can also be mounted more easily on the shaft of the lower part before mounting the upper part. Even then, in contrast to the prior art, the not yet assembled upper part does not make assembly difficult.

Während das den Schaft umfassende Unterteil maßgeblich die Höhe der durch die Bodenstütze bereitgestellten Kabeltrasse beeinflusst, beeinflusst das Oberteil die Breite der Kabeltrasse. Durch das Vorsehen einer Trennung zwischen Oberteil und Unterteil ist eine Schnittstelle zwischen Oberteil und Unterteil bezüglich der Verbindung der beiden Teile bereitgestellt. Diese kann bezüglich bestimmter Abmessungen (etwa den Abstand verschiedener Befestigungsmittel zueinander, die Weite einer Aufnahme etc.) gleich gehalten sein. So kann ein Unterteil für eine erste Höhe ohne Weiteres mit für verschiedene Breiten ausgelegten Oberteilen kombiniert werden und andersherum. Üblicherweise wird man dabei innerhalb einer Belastungsklasse eine einheitliche Schnittstelle vorsehen, für verschiedene Belastungsklassen typischerweise unterschiedlicher Schnittstellen. Eine solche Schnittstelle ist üblicherweise durch zueinander passende Befestigungsmittel ausgestaltet. Auf diese Weise müssen wesentlich weniger unterschiedliche Bodenstützen vorgehalten werden, um gleichzeitig die notwendige Vielfalt abzubilden. Die Befestigungsmittel an Unterteil und Oberteil sind innerhalb unterschiedlicher Teile einer Belastungsklasse gleich ausgeführt, sodass eine beliebige Kombination zwischen Unterteil und Oberteil vorgenommen werden kann.While the lower part comprising the shaft significantly influences the height of the cable route provided by the floor support, the upper part influences the width of the cable route. By providing a separation between the upper part and the lower part, an interface between the upper part and the lower part is provided with regard to the connection of the two parts. This can be kept the same with regard to certain dimensions (e.g. the distance between different fasteners, the width of a receptacle, etc.). This means that a lower part for a first height can easily be combined with upper parts designed for different widths and vice versa. Typically, a uniform interface will be provided within a load class, and typically different interfaces for different load classes. Such an interface is usually designed by matching fasteners. In this way, significantly fewer different floor supports have to be provided in order to provide the necessary diversity at the same time. The fasteners on the lower part and upper part are designed the same within different parts of a load class, so that any combination between the lower part and upper part can be made.

Durch Befestigen des Oberteils an dem Unterteil durch zusätzliche Befestigungsmittel ist bei Einsatz von verzinkten Teilen (Oberteil und Unterteil) ein nachträgliches Tauchfeuerverzinken während des Produktionsprozesses im Unterschied zu einer Schweißverbindung zwischen diesen beiden Teilen nicht erforderlich. Insbesondere kann das Unterteil und/oder das Oberteil als Biegeteil, insbesondere als Stanzbiegeteil ausgeführt sein. So ist das Unterteil im Wesentlichen U-förmig durch eine Bodenplatte und zwei gegenüberliegende, an die Bodenplatte angeschlossene, den Stützschaft bildende Seitenwände ausgestaltet sein. An die oberen Abschlüsse der Seitenwände wird dann das Oberteil montiert. Auch das Oberteil kann als U- oder C- Profil gekantet oder durch ein entsprechendes Profil bereitgestellt werden. Zum Korrosionsschutz können die gekanteten Bauteile aus korrosionsbeständigem Material oder aus vorbeschichtetem Material, etwa aus verzinktem Material bereitgestellt sein, was wesentlich kostengünstiger ist als eine Tauchfeuerverzinkung. Vorbeschichtetes Material ist bereits vor der Verarbeitung mit einer Korrosionsschutzschicht überzogen, sodass eine nachträgliche Beschichtung nicht notwendig ist. Auch korrosionsbeständiges Material müsste nach einem Verschweißen nachbearbeitet, etwa durch ein Beizen und anschließendes Passivieren im Bereich der Schweißnaht.By attaching the upper part to the lower part using additional fasteners, when using galvanized parts (upper part and lower part), subsequent hot-dip galvanizing during the production process is not necessary, in contrast to a welded connection between these two parts. In particular, the lower part and/or the upper part can be designed as a bent part, in particular as a stamped and bent part. The lower part is essentially U-shaped with a base plate and two opposite sides that are connected to the base plate and form the support shaft walls must be designed. The top part is then mounted on the upper ends of the side walls. The upper part can also be folded as a U or C profile or provided with a corresponding profile. To protect against corrosion, the folded components can be made from corrosion-resistant material or from pre-coated material, such as galvanized material, which is significantly more cost-effective than hot-dip galvanizing. Pre-coated material is already covered with a corrosion protection layer before processing, so subsequent coating is not necessary. Corrosion-resistant material would also have to be reworked after welding, for example by pickling and then passivating in the area of the weld seam.

Die Seitenwände sind an gegenüberliegende Seiten der Bodenplatte angeformt, typischerweise durch entsprechendes Abkanten derselben. Die Bodenplatte stellt Aussparungen bereit, damit das Unterteil bodenseitig befestigt werden kann, bevorzugt quer zueinander ausgerichtete Langlöcher für eine genaue Ausrichtmöglichkeit. Die Längserstreckung der Bodenplatte folgt üblicherweise der Erstreckungslängsrichtung des Oberteils, um eine Querabstützung des Kabeltragsystems zu gewährleisten.The side walls are formed on opposite sides of the base plate, typically by folding them accordingly. The base plate provides recesses so that the lower part can be attached to the base, preferably elongated holes aligned transversely to one another for precise alignment. The longitudinal extent of the base plate usually follows the longitudinal direction of the upper part in order to ensure transverse support of the cable support system.

Die Bodenplatte kann zwei Abstützbereiche aufweisen, mit denen sie den Boden kontaktiert und an denen sie an dem Boden montiert ist. Die vorstehend genannten Aussparungen sind dann in den Abstützbereichen angeordnet. Zwischen diesen Abstützbereichen kann die Bodenplatte über Aussparungen verfügen oder die Bodenstütze ist jedenfalls von dem Boden dazwischen beabstandet. Die Abstützbereiche sind dazwischen nicht zu groß gehalten. Bezweckt wird hiermit eine lokale Abstützung der Bodenstütze an dem Boden, um zwischen den Montagebereichen gegebenenfalls vorhandene Unebenheiten des Bodens zu überragen. So kann die Bodenstütze etwa an Plattenübergängen in Hallenböden, die naturgemäß uneben sind, montiert werden, ohne dass der gesamte nach unten weisende Teil der Bodenstütze auf dem Boden aufliegen muss. So werden auch unreine Ränder an Plattenbegrenzungen überbrückt, ohne dass die Bodenstütze an diesen Unebenheiten instabil abgestützt ist.The floor plate can have two support areas with which it contacts the floor and to which it is mounted on the floor. The above-mentioned recesses are then arranged in the support areas. The base plate can have recesses between these support areas or the base support is in any case spaced apart from the floor in between. The support areas in between are not kept too large. The purpose of this is to locally support the floor support on the floor in order to protrude over any unevenness in the floor between the assembly areas. For example, the floor support can be installed at slab transitions in hall floors, which are naturally uneven, without the entire downward-pointing part of the floor support having to rest on the floor. In this way, unclean edges on slab boundaries are bridged without the floor support being unstable on these unevenness.

Zur Montage des Oberteils an dem Unterteil ist vorzugsweise an dem Stützschaft eine Aufnahme ausgebildet, in die das Oberteil einsetzbar ist. Diese Aufnahme kann durch die Seitenwände des Schaftes bereitgestellt sein. To mount the upper part on the lower part, a receptacle into which the upper part can be inserted is preferably formed on the support shaft. This receptacle can be provided by the side walls of the shaft.

Zwischen den Endabschnitten der Seitenwände befindet sich dann ein Aufnahmeraum, in den das Oberteil einzusetzen ist. Seitlich ist das Oberteil dann durch diese Seitenwandabschnitte zumindest abschnittsweise eingefasst. Vorzugsweise befinden sich die unterteilseitigen Befestigungsmittel zum Herstellen einer Verbindung mit dem Oberteil in dem die Einfassung für den Aufnahmeraum bereitstellenden Seitenwandabschnitten des Unterteils.Between the end sections of the side walls there is then a receiving space into which the upper part is to be inserted. Laterally, the upper part is then at least partially bordered by these side wall sections. The fastening means on the lower part side for establishing a connection with the upper part are preferably located in the side wall sections of the lower part which provide the enclosure for the receiving space.

Zum kraftschlüssigen Verbinden des Oberteils mit dem Unterteil können verschiedene Befestigungsmittel, auch kombiniert, vorgesehen sein, etwa zumindest eine Schraubverbindung und/oder Rastverbindungen. So können miteinander korrespondierende bzw. komplementäre Raststrukturen an dem Oberteil und dem Unterteil vorgesehen sein, die bei montiertem Oberteil formschlüssig ineinandergreifen. Raststrukturen sind ohne größeren Aufwand in einem Stanzprozess herzustellen und bieten hohe Haltekräfte bei einem minimalen Montageaufwand. So kann das Unterteil etwa über eine positive Raststruktur, etwa einen Rastvorsprung verfügen, während das Unterteil über eine negative Raststruktur, etwa eine Aussparung verfügt, in die die positive Raststruktur bei montiertem Oberteil eingreift. Zum formschlüssigen Verbinden ist die positive Raststruktur üblicherweise aus dem die Raststruktur umgebenden Material ausgestellt und die von dem umgebenden Material getrennte Stirnseite des die Raststruktur bereitstellenden Bleches weist bevorzugt in Belastungsrichtung. Durch das in Belastungsrichtung weisende Material wird ein hohes Widerstandsmoment bereitgestellt.For the non-positive connection of the upper part to the lower part, various fastening means, also combined, can be provided, for example at least one screw connection and/or snap-in connections. Corresponding or complementary locking structures can thus be provided on the upper part and the lower part, which interlock with one another in a form-fitting manner when the upper part is installed. Locking structures can be produced in a stamping process without much effort and offer high holding forces with minimal assembly effort. For example, the lower part can have a positive latching structure, such as a latching projection, while the lower part has a negative latching structure, such as a recess into which the positive latching structure engages when the upper part is mounted. For positive connection, the positive latching structure is usually made of the material surrounding the latching structure and the end face of the sheet metal providing the latching structure, which is separate from the surrounding material, preferably points in the loading direction. The material pointing in the direction of loading provides a high section modulus.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Stirnseiten der Raststrukturen in Gewichtskraftrichtung wenn montiert aneinander anliegen. Auf diese Weise wird die Hauptbelastungsrichtung - die Gewichtskraftrichtung - besonders sicher abgestützt, was von Vorteil ist, wenn es sich um ein begehbares Kabeltragsystem handelt.It is preferably provided that the end faces of the latching structures rest against one another in the direction of the weight force when assembled. In this way, the main direction of load - the direction of the weight force - is supported particularly securely, which is an advantage when it comes to a walkable cable support system.

In vielen Fällen wird man mehrere Raststrukturen vorsehen, die auch gegenüberliegend angeordnet sein können, bevorzugt fluchtend gegenüberliegend.In many cases, several latching structures will be provided, which can also be arranged opposite one another, preferably aligned opposite one another.

Die zumindest eine positive Raststruktur ragt üblicherweise in den Aufnahmeraum hinein. Wird die Aufnahme durch die Seitenwände des Unterteils bereitgestellt und ist das Oberteil zwischen den Seitenwänden aufgenommen, können die Seitenwände während der Montage elastisch gespreizt werden, um Raum für die positiven Raststrukturen während des Einsetzens des Oberteils zu schaffen. Durch die Materialelastizität des Unterteils stellen sich die Seitenwände zurück, sobald die positiven Raststrukturen in die negativen Raststrukturen eingreifen. Auf diese Weise ist das Unterteil an dem Oberteil gesichert.The at least one positive latching structure usually projects into the receiving space. If the receptacle is provided by the side walls of the lower part and the upper part is received between the side walls, the side walls can be elastically spread during assembly in order to create space for the positive locking structures during insertion of the upper part. Due to the material elasticity of the lower part, the side walls move back as soon as the positive locking structures engage with the negative locking structures. In this way the lower part is secured to the upper part.

Zur Sicherung einer solchen Rastverbindung oder auch alternativ hierzu kann zumindest eine Sicherungselement, etwa eine Blechsicherung, eine Nieten- oder Splintverbindung oder Führungselemente, die ein ungewolltes Aufbiegen verhindern, vorgesehen sein. Vor diesem Hintergrund ist die Wirkrichtung des Sicherungselementes, soweit notwendig, üblicherweise in Seitenwandspreizrichtung. Bevorzugt ist jedoch eine Schraubenverbindung zwischen Oberteil und Unterteil, ebenfalls etwa in vorstehend angesprochener Seitenwandspreizrichtung, vorgesehen. Deren Längserstreckung weist üblicherweise quer zur Gewichtskraftrichtung. Bevorzugt werden beide Seitenwände mit dem Oberteil zumindest jeweils an einer Stelle, bevorzugt an mehreren Stellen verschraubt. Hierdurch wird das Unterteil ferner gegenüber einer Torsionsbelastung stabilisiert. Sollte das Unterteil im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sein, wird es durch das Oberteil in seinem Verlauf geschlossen, sodass eine Schubbewegung der Seitenwände verhindert ist.To secure such a locking connection or alternatively, at least one can be used Securing element, such as a sheet metal lock, a rivet or split pin connection or guide elements that prevent unwanted bending, may be provided. Against this background, the direction of action of the securing element is, if necessary, usually in the side wall spreading direction. However, a screw connection between the upper part and the lower part is preferably provided, also approximately in the side wall expansion direction mentioned above. Their longitudinal extent usually points transversely to the direction of the weight force. Both side walls are preferably screwed to the upper part at least in one place, preferably in several places. This further stabilizes the lower part against torsional loading. If the lower part is essentially U-shaped, its course is closed by the upper part, so that a pushing movement of the side walls is prevented.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Schaft entlang seines Verlaufs in einem zu der Bodenplatte weisenden Abschnitt eine erste Breite und in einem sich daran anschließenden Abschnitt eine zweite, geringere Breite aufweist. Die Breitenrichtung weist üblicherweise in Längserstreckungsrichtung des Oberteils. Die erste Breite kann etwa zumindest doppelt, weiter bevorzugt etwa drei Mal so groß sein, wie die zweite Breite. Der Abschnitt dieser ersten Breite geht in den Abschnitt der zweiten, kleineren Breite bevorzugt im Wesentlichen kontinuierlich über, etwa durch Ausbilden einer Schräge mit einem Winkel von etwa zwischen 7° und 20°. Der erste Abschnitt braucht nicht sonderlich hoch zu sein. Üblicherweise ist es ausreichend, wenn er sich etwa nur über 1/5 oder 1/6 der Höhe des Abschnittes zweiter Breite oder weniger in Schaftlängserstreckung erstreckt. Durch ihn wird eine bodenseitige Stabilisierung der Bodenstütze und der Bodenplatte bewirkt.It is preferably provided that the shaft has a first width along its course in a section facing the base plate and a second, smaller width in an adjoining section. The width direction usually points in the longitudinal direction of the upper part. The first width can be at least twice, more preferably about three times, as large as the second width. The section of this first width preferably merges into the section of the second, smaller width essentially continuously, for example by forming a slope with an angle of between approximately 7° and 20°. The first section does not need to be particularly high. It is usually sufficient if it only extends over 1/5 or 1/6 of the height of the second width section or less in the longitudinal direction of the shaft. This causes the base support and the base plate to be stabilized on the bottom side.

Ergänzend oder auch in Alleinstellung kann vorgesehen sein, dass in dem zu dem Oberteil weisenden Endabschnitt des Schaftes dieser eine dritte, gegenüber der zweiten Breite größere Breite aufweist, sodass dieser Abschnitt über den zweiten Abschnitt hinausragt. Dieser dritte Abschnitt stellt bevorzugt die Aufnahme des Oberteils bereit. So ist insbesondere vorgesehen, dass die Befestigungsmittel zum Befestigen des Oberteils an dem Unterteil in dem den zweiten Abschnitt überragenden Bereich des dritten Abschnittes angeordnet sind. Hierdurch wird aufgrund des großen Hebelarms eine besonders sichere Krafteinleitung gewährleistet.In addition or on its own, it can be provided that in the end section of the shaft facing the upper part, the latter has a third width that is larger than the second width, so that this section protrudes beyond the second section. This third section preferably provides accommodation for the upper part. In particular, it is provided that the fastening means for fastening the upper part to the lower part are arranged in the region of the third section that projects beyond the second section. This ensures particularly safe application of force due to the large lever arm.

Der Schaft ist üblicherweise entlang seiner gesamten Längserstreckung weniger dick als breit. Die Dicke des Schaftes weist quer zur Längserstreckungsrichtung der Breite. So ist etwa der Abstand der beiden Seitenwände voneinander geringer als ihre Breite.The shaft is usually less thick than it is wide along its entire length. The thickness of the shaft is transverse to the longitudinal direction of the width. For example, the distance between the two side walls is less than their width.

Ist der Schaft durch Seitenwände eines im Wesentlichen U-förmigen Unterteils bereitgestellt, kann zur Stabilisierung der Seitenwände vorgesehen sein, dass an zumindest einer, bevorzugt an beiden der Schafterstreckung folgenden Seiten einer Seitenwand ein von der Seitenwand etwa rechtwinklig abragender Stabilisierungsschenkel angeformt ist. Dieser kann von der Seitenwand abgekantet sein. Er kann sich auch nur über einen Abschnitt entlang des Verlaufs des Schaftes erstrecken, bevorzugt den Bereich des vorstehend genannten zweiten Abschnittes. Durch den Stabilisierungsschenkel wird einem Ausknicken der Seitenwand bei einer Gewichtsbelastung in Gewichtskraftrichtung entgegengewirkt. Bevorzugt weisen beide Seitenwände zumindest ein, bevorzugt zwei Stabilisierungsschenkel auf.If the shaft is provided by side walls of a substantially U-shaped lower part, in order to stabilize the side walls it can be provided that a stabilizing leg protruding approximately at right angles from the side wall is formed on at least one, preferably on both sides of a side wall following the shaft extension. This can be folded away from the side wall. It can also only extend over a section along the course of the shaft, preferably the area of the second section mentioned above. The stabilizing leg counteracts buckling of the side wall when a weight is applied in the direction of the weight force. Both side walls preferably have at least one, preferably two, stabilizing legs.

Die Stabilisierungsschenkel können so ausgestaltet sein, dass im zweiten Abschnitt der Seitenwände ein geschlossener Turm bereitgestellt ist, indem die Stabilisierungsschenkel zu einem gegenüberliegenden Bereich der anderen Seitenwand hinüberragen. Die Stabilisierungsschenkel können auch in die jeweils gegenüberliegende Seitenwand oder damit verbundenem Material eingreifen und so die Seitenwände auch aneinander abstützen.The stabilizing legs can be designed in such a way that a closed tower is provided in the second section of the side walls, in that the stabilizing legs protrude over to an opposite area of the other side wall. The stabilizing legs can also engage in the opposite side wall or the material connected to it and thus also support the side walls on one another.

Besonders bevorzugt weisen beide Seitenwände an ihren beiden der Längserstreckung folgenden Seiten gegenüberliegende, zueinander weisend ausgerichtete Stabilisierungsschenkel auf. Diese greifen mit ihren Stirnseiten bevorzugt kammartig ineinander. Auf diese Weise wird mit einfachen Mitteln und ohne eine Fügeverbindung benötigen zu müssen ein besonders torsionssteifer Schaft bereitgestellt.Particularly preferably, both side walls have opposite, mutually facing stabilizing legs on their two sides following the longitudinal extension. These preferably interlock with their front sides like a comb. In this way, a particularly torsion-resistant shaft is provided using simple means and without the need for a joint.

Bevorzugt wird eine kammartige Struktur der freien Stabilisierungsschenkelenden gewählt, wobei die Flanken der Zinken und der dazu korrespondierenden Ausnehmungen über einen Winkel gegenüber der Senkrechten geneigt sind, die eine Entformung während des Auseinanderbiegens der beiden Seitenwände nicht verhindert. Dieser Winkel beträgt etwa zumindest 45°, bevorzugt zumindest 55° gegenüber der Längserstreckung des Stützschaftes. Auf diese Weise sind die Seitenwände einerseits torsionsfest und gegenüber einer Schubbewegung abgestützt, andererseits ist ein Aufbiegen der gegenüberliegenden Seitenwände zum Einsetzen des Oberteils in eine durch die Seitenwände bereitgestellte Aufnahme trotz dieses kammartigen Eingreifens ohne weiteres möglich.A comb-like structure of the free stabilizing leg ends is preferably chosen, with the flanks of the tines and the corresponding recesses being inclined at an angle relative to the vertical, which does not prevent demoulding during the bending of the two side walls apart. This angle is approximately at least 45°, preferably at least 55°, compared to the longitudinal extent of the support shaft. In this way, on the one hand, the side walls are torsion-proof and supported against a pushing movement, on the other hand, the opposite side walls can be bent open to insert the upper part into a receptacle provided by the side walls despite this comb-like intervention.

Zur weiteren Stabilisierung oder auch in Bereichen der Seitenwände, die nicht über Stabilisierungsschenkel verfügen, können ein oder mehrere, etwa im 45° Winkel gegenüber der Schaftlängserstreckung ausgerichtete Stabilisierungssicken in die Seitenwände eingebracht sein.For further stabilization or in areas of the side walls that do not have stabilizing legs, one or more, approximately at a 45° angle to the longitudinal shaft Extension-aligned stabilizing beads can be incorporated into the side walls.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Seitenwände entlang ihrer im Wesentlichen gesamten Schafterstreckung etwa durch Stabilisierungsschenkel und/oder durch eine oder mehrere Sicken versteift sind. Um trotzdem ein Auseinanderbiegen der beiden Seitenwände zum Montieren des Oberteils in die durch die Seitenwände bereitgestellte Aufnahme zu ermöglichen, wird als elastisches Gelenk der Übergang von der Bodenplatte zur Seitenwand genutzt. Aufgrund der Schafterstreckung ist der Biegewinkel in diesem Übergang nur sehr gering für einen bestimmten Spreizweg in der Aufnahme zum Einsetzen des Oberteils.It is preferably provided that the side walls are stiffened along their essentially entire shaft extension, for example by stabilizing legs and/or by one or more beads. In order to still enable the two side walls to be bent apart in order to mount the upper part in the receptacle provided by the side walls, the transition from the base plate to the side wall is used as an elastic joint. Due to the shaft extension, the bending angle in this transition is only very small for a certain expansion path in the receptacle for inserting the upper part.

Zur Stabilisierung der Bodenplatte, vor allem gegenüber Verwindungen kann vorgesehen sein, dass an deren Enden quer zu den Seitenwänden nach oben weisende Stützschenkel angeordnet sind. Diese stabilisieren die Bodenplatte quer zu den Seitenwänden. Diese erstrecken sich vorzugsweise zwischen den Seitenwänden, sodass die Seitenwände an diesen Stützschenkeln kontaktierend abgestützt sind, und zwar gegen eine zueinander weisende Bewegung, die etwa unter Belastung bei einem Ausknicken auftreten kann.To stabilize the base plate, especially against torsion, it can be provided that support legs pointing upwards transversely to the side walls are arranged at its ends. These stabilize the base plate across the side walls. These preferably extend between the side walls, so that the side walls are supported in contact with these support legs, specifically against a movement pointing towards one another, which can occur under load in the event of a buckling.

Zur Montage von Rohrklemmen oder sonstigem Installationsmaterial an dem Schaft sind bevorzugt in den Schaft zumindest ein, vorzugsweise jedoch mehrere Gewindebuchsen eingebracht, an denen das Installationsmaterial montiert werden kann. Bevorzugt ist das Gewinde als Gewindedurchzug ausgebildet. Hierdurch wird eine schnellere und einfachere Montage ermöglicht; die Montagezeit kann gegenüber einer herkömmlichen Montage um bis zu 80 % verkürzt werden. Durch das Vorbereiten von Gewindedurchzügen entstehen bei der Montage keine unerwünschten Späne.To mount pipe clamps or other installation material on the shaft, at least one, but preferably several threaded bushings, to which the installation material can be mounted, are preferably inserted into the shaft. The thread is preferably designed as a thread passage. This enables faster and easier assembly; The assembly time can be shortened by up to 80% compared to conventional assembly. By preparing threads, no unwanted chips are created during assembly.

Bevorzugt ist das Oberteil in seinem Querschnitt ein C-Profil. Es verfügt über einen Rücken sowie zwei daran angeformte, an ihren freien Enden abgekantete Schenkel. Gegenüber dem Unterteil kann das Oberteil so ausgerichtet sein, dass die Öffnungsrichtung des Profils nach oben oder nach unten weist. Ist das C-Profil mit seiner Öffnungsrichtung nach oben ausgerichtet, kann über das Oberteil eine große Gewichtskraft übertragen werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass dieses ausknickt. Weist der Rücken des C-Profils nach oben, ist ein durchgängiger Montagegrund beispielsweise für eine Kabelrinne zur Verfügung gestellt. In diesen kann zumindest eine, üblicherweise mehrere, versetzt zueinander angeordnete Durchbrechungen zum Hindurchführen von Verbindungselementen, etwa Schraubverbindungen, vorgesehen sein. Bevorzugt ist vorgesehen, dass in den Montagegrund zumindest ein, bevorzugt mehrere, versetzt zueinander angeordnete Gewinde, etwa in Form von Gewindedurchzügen, eingebracht sind, um weitere Elemente des Kabeltragsystems montieren zu können, und zwar ebenfalls ohne das Späne anfallen. Letztere Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die Montagerichtung lediglich von oben möglich ist, was den Vorgang der Montage erheblich vereinfacht.The cross section of the upper part is preferably a C-profile. It has a back and two legs molded onto it and bent at their free ends. Compared to the lower part, the upper part can be aligned so that the opening direction of the profile points upwards or downwards. If the C-profile is aligned with its opening direction upwards, a large weight force can be transmitted via the upper part without the risk of it buckling. If the back of the C-profile points upwards, a continuous mounting base is provided for a cable tray, for example. At least one, usually several, offset openings can be provided in these for the passage of connecting elements, such as screw connections. It is preferably provided that at least one, preferably several, mutually offset threads, for example in the form of thread passages, are introduced into the mounting base in order to be able to mount further elements of the cable support system, also without producing chips. The latter embodiment has the advantage that the assembly direction is only possible from above, which considerably simplifies the assembly process.

Das Oberteil kann an seinen distalen Enden ebenfalls abgekantet sein, sodass auch in Richtung der distalen Enden des Oberteils ein Flächenabschnitt weist. Mithin ist der durch das C-Profil bereitgestellte Hohlraum endseitig verschlossen. An diese Flächenabschnitte können seitlich in Bezug auf das Oberteil Elemente, etwa Verkleidungsbleche, befestigt werden. Auch eine Befestigung nach unten weisender Schenkel eines U-förmigen Deckels als Verschlusslänge ist an diesen Flächenabschnitten, etwa mittels einer im Wesentlichen waagerechten Schraubverbindung, möglich, sodass ein nach oben weisender Schraubenkopf einer senkrechten Schraubverbindung in Gewichtskraftrichtung, der als Stolpergefahr angesehen werden könnte, vermieden wird.The upper part can also be folded at its distal ends, so that a surface section also points in the direction of the distal ends of the upper part. The cavity provided by the C-profile is therefore closed at the end. Elements, such as cladding panels, can be attached to these surface sections laterally in relation to the upper part. Fastening the downward-pointing leg of a U-shaped cover as a closure length is also possible on these surface sections, for example by means of a substantially horizontal screw connection, so that an upward-pointing screw head of a vertical screw connection in the direction of the weight force, which could be viewed as a tripping hazard, is avoided .

In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass als ein Zubehörteil zu der Bodenstütze eine Befestigungsapplikation an dem Oberteil angeschlossen ist. Diese Befestigungsapplikation ist nach Art einer Gleitmutter ausgebildet und bildet einen Montagegrund, etwa für weiteres Installationsmaterial oder weitere Elemente des Kabeltragsystems. Die Befestigungsapplikation umfasst zwei voneinander beabstandete, mit ihrer flächigen Erstreckung zueinander weisende Klemmplatten. Diese beiden Klemmplatten sind durch zumindest einen, bevorzugt mehrere, voneinander beabstandete Stege, die üblicherweise jeweils an den Rand der beiden Klemmplatten angeschlossen, etwa angeformt sind, miteinander verbunden. Eine solche Befestigungsapplikation kann als Stanzbiegeteil, etwa aus einem bandverzinkten Material, ausgeführt sein; die Befestigungsapplikation kann an dem oder den Stegen buchartig zusammengefaltet werden, sodass die Klemmplatten zueinander weisen.In a further development it is provided that a fastening application is connected to the upper part as an accessory to the floor support. This fastening application is designed in the manner of a sliding nut and forms a mounting base, for example for additional installation material or other elements of the cable support system. The fastening application includes two clamping plates that are spaced apart from each other and have their flat extension pointing towards each other. These two clamping plates are connected to one another by at least one, preferably several, spaced-apart webs, which are usually each connected to the edge of the two clamping plates, approximately formed on them. Such a fastening application can be designed as a stamped and bent part, for example made of a strip-galvanized material; The fastening application can be folded like a book on the web(s) so that the clamping plates face each other.

Die beiden Klemmplatten sind voneinander beabstandet, und zwar mit einem Abstand, dass zwischen ihnen die abgewinkelten Schenkelfortsätze der Schenkel des C-profilierten Oberteils eingreifen können, wenn die Befestigungsapplikation an dem C-Profil vormontiert ist. Durch den Kontakt zwischen Klemmplatten und Schenkelfortsätzen und die zueinander weisende Klemmkraft der beiden Klemmplatten, die durch den Steg auf die Klemmplatten aufgebracht ist, ist die Befestigungsapplikation an dem C-Profil reibschlüssig gehalten. Um eine gewisse Elastizität zwischen den beiden Klemmplatten bereit zu stellen, können der oder die Stege U-förmig ausgebildet sein. Durch die U-Form wird eine Elastizität in Aufspreizrichtung zwischen den beiden Klemmplatten bereitgestellt. Bevorzugt sind vor diesem Hintergrund der oder die Stege nur an einer Seite der Klemmplatten angeordnet, sodass die Klemmplatten von der anderen Seite aufgebogen werden können. Vor diesem Hintergrund versteht sich auch, dass die Befestigungsapplikation ein Biegeteil, bevorzugt ein Stanzbiegeteil ist.The two clamping plates are spaced apart from one another, at a distance so that the angled leg extensions of the legs of the C-profile upper part can engage between them when the fastening application is pre-assembled on the C-profile. Due to the contact between the clamping plates and the leg extensions and the mutually pointing clamping force of the two clamping plates, which is applied to the clamping plates by the web, the fastening application is held on the C-profile in a frictional manner. In order to provide a certain elasticity between the two clamping plates, the web or webs can be U-shaped be formed. The U-shape provides elasticity in the expansion direction between the two clamping plates. Against this background, the web or webs are preferably arranged only on one side of the clamping plates, so that the clamping plates can be bent open from the other side. Against this background, it is also understood that the fastening application is a bent part, preferably a stamped and bent part.

Zusätzlich verfügen beide Klemmplatten über miteinander fluchtende Durchbrechungen, wobei eine Klemmplatte - die erste Klemmplatte - über einen Gewindedurchzug in der Durchbrechung verfügt, während die Durchbrechung in der zweiten Klemmplatte im Durchmesser größer ist als der Innendurchmesser des Gewindedurchzugs. Die erste Klemmplatte ist zu dem Rücken des C-Profil weisend in dem Hohlraum des C-Profils angeordnet. Durch die Durchbrechung kann eine Schraube hindurchgeführt werden, mit welcher auch Installationsmaterial oder weitere Teile des Kabeltragsystems an der Befestigungsapplikation befestigt werden können. Durch den durch den Schraubenkopf auf die zweite Klemmplatte aufgebrachten Druck beziehungsweise den über das Gewinde in die erste Klemmplatte eingebrachten Zug werden die beiden Klemmplatten gegeneinander unter Zwischenschaltung der Schenkelfortsätze des C-Profils verspannt und so die Befestigungsapplikation an dem C-Profil verklemmt.In addition, both clamping plates have openings that are aligned with one another, with one clamping plate - the first clamping plate - having a threaded passage in the opening, while the opening in the second clamping plate has a larger diameter than the inner diameter of the threaded passage. The first clamping plate is arranged in the cavity of the C-profile, facing the back of the C-profile. A screw can be inserted through the opening, with which installation material or other parts of the cable support system can be attached to the fastening application. Due to the pressure applied to the second clamping plate by the screw head or the tension introduced into the first clamping plate via the thread, the two clamping plates are clamped against each other with the leg extensions of the C-profile interposed and the fastening application is thus clamped to the C-profile.

Es versteht sich, dass zum Verklemmen die Klemmplatten eine Länge aufweisen, die größer ist als der Abstand der Schenkelfortsätze des C-Profils voneinander (die lichte Weite des C-Profils im Bereich der Schenkelfortsätze), sodass die Schenkelfortsätze und die Klemmplatten, wenn montiert, überlappen. Jedenfalls die Länge der ersten Klemmplatte ist zudem kleiner als die innere Weitere der Schenkel.It is understood that for clamping, the clamping plates have a length that is greater than the distance between the leg extensions of the C-profile (the clear width of the C-profile in the area of the leg extensions), so that the leg extensions and the clamping plates, when mounted, overlap. In any case, the length of the first clamping plate is also smaller than the inner width of the legs.

Da die Stege den Abstand zwischen den beiden Klemmplatten überbrücken und hierzu (auch) zwischen den Schenkelfortsätzen angeordnet sind, sind diese so angeordnet, dass diese während der Montage ein Verschwenken der Klemmplatten nicht behindern.Since the webs bridge the distance between the two clamping plates and are (also) arranged between the leg extensions, they are arranged in such a way that they do not hinder pivoting of the clamping plates during assembly.

Zur Montage der Befestigungsapplikation an dem C-Profil kann die Befestigungsapplikation an einem Ende des C-Profils aufgeschoben werden. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist jedoch vorgesehen, dass die Breite der Befestigungsapplikation im Bereich der ersten Klemmplatte sowie dem Bereich, der zwischen den Schenkelfortsätzen vorgesehen ist, in einer Montageausrichtung kleiner ist, als die lichte Weite zwischen den Schenkelfortsätzen. In dieser Ausrichtung ist die Befestigungsapplikation an jeder beliebigen Stelle des C-Profils in dasselbe einsetzbar. Dann wird die Befestigungsapplikation um ihre Hochachse gedreht, sodass die Klemmplatten über bzw. unter die Schenkelfortsätze verschwenkt werden und die Befestigungsapplikation in ihre Klemmstellung gelangt. Bevorzugt ist in dieser Ausgestaltung vorgesehen, dass die zweite Klemmplatte in der Montageausrichtung abschnittsweise über den äußeren Rand der ersten Klemmplatte hinausragt und den Schenkelfortsatz des C-Profils außenseitig kontaktiert. Auf diese Weise wird ein Anschlag bereitgestellt, der ein weiteres Einführen der Befestigungsapplikation in den durch die Schenkel einhüllenden Raum des C-Profils hinein unterbindet. Auf diese Weise wird die Montage der Befestigungsapplikation an dem C-Profil vereinfacht.To mount the fastening application on the C-profile, the fastening application can be pushed onto one end of the C-profile. In a preferred embodiment, however, it is provided that the width of the fastening application in the area of the first clamping plate and the area that is provided between the leg extensions is smaller in an assembly orientation than the clear width between the leg extensions. In this orientation, the fastening application can be inserted into the C-profile at any point. Then the fastening application is rotated about its vertical axis so that the clamping plates are pivoted over or under the femoral extensions and the fastening application comes into its clamping position. In this embodiment, it is preferably provided that the second clamping plate protrudes in sections beyond the outer edge of the first clamping plate in the assembly orientation and contacts the leg extension of the C-profile on the outside. In this way, a stop is provided which prevents further insertion of the fastening application into the space of the C-profile enclosed by the legs. In this way, the assembly of the fastening application on the C-profile is simplified.

Bevorzugt ist ferner vorgesehen, dass die Befestigungsapplikation in das C-Profil mit der ersten Klemmplatte nur in einer solchen Ausrichtung eingeführt werden kann, in der die zweite Klemmplatte einen Anschlag bereitstellt, indem die Befestigungsapplikation eine entsprechende Außenkontur aufweist.It is also preferably provided that the fastening application can only be inserted into the C-profile with the first clamping plate in such an orientation in which the second clamping plate provides a stop in that the fastening application has a corresponding outer contour.

Bevorzugt ist ferner vorgesehen, dass die diagonal gegenüberliegenden, zum Montieren der Befestigungsapplikation auf den Schenkelfortsatz aufzuschwenkenden Ecken der ersten Klemmplatte als Schräge oder als Radius ausgestaltet sind, sodass beim Aufschieben der ersten Klemmplatte auf die Schenkelfortsätze deren Kanten gegenüber der Erstreckung der Kante des Schenkelfortsatzes unter einem Winkel angestellt sind, etwa einem Winkel von mindestens 7° bis 10°. Hierdurch wird ein Aufschieben erleichtert. Auch kann die aufzuschiebende Kante der Klemmplatte und/oder die Kante der Schenkelfortsätze über eine Fase verfügen die als Aufführschräge genutzt wird.Preferably, it is further provided that the diagonally opposite corners of the first clamping plate, which are to be swung open to mount the fastening application onto the leg extension, are designed as a bevel or as a radius, so that when the first clamping plate is pushed onto the leg extensions, their edges are under one in relation to the extent of the edge of the leg extension Angles are set, approximately an angle of at least 7° to 10°. This makes it easier to postpone. The edge of the clamping plate to be pushed on and/or the edge of the femoral extensions can also have a chamfer that is used as a guide bevel.

Die vorstehenden Ausführungen zu der Befestigungsapplikation kann selbstverständlich auch im Zusammenhang mit einem anderen C-Profil eingesetzt bzw. verwendet werden, welches nicht Teil einer Bodenstütze ist.The above statements regarding the fastening application can of course also be used in connection with another C-profile that is not part of a floor support.

Eine auf diese Weise ausgerüstete Bodenstütze verfügt somit über eine Vielzahl an möglichen Anbindungspunkten, die an den Stellen vorgesehen sein können, die für die weitere Montage benötigt werden.A floor support equipped in this way therefore has a large number of possible connection points that can be provided at the points that are required for further assembly.

In das Oberteil können auch an entsprechenden Positionen Gewinde, etwa Gewindedurchzüge, zur Montage der Verschlusslänge eingebracht sein. Ist das Oberteil als C-Profil ausgebildet, sind diese Gewinde insbesondere in dem Rücken des C-Profils ausgebildet.Threads, such as thread passages, can also be inserted into the upper part at appropriate positions for assembling the closure length. If the upper part is designed as a C-profile, these threads are formed in particular in the back of the C-profile.

Oberseitig auf dem Oberteil kann als Verschlusslänge ein Kabelträger, etwa ein Kabelkanal, befestigt, etwa aufgeschraubt sein. Auf dieser Weise ist der Kabelträger durch die Bodenstützen aufgeständert. Es können Kabel und/oder Leitungen an dem Stützschaft einerseits und in dem Kabelträger andererseits verlegt werden, wobei eine räumliche und damit organisatorische Trennung zwischen diesen beiden Bereichen bereitgestellt ist.On the top of the top part, a cable carrier, such as a cable duct, can be used as a closure length. attached, perhaps screwed on. In this way, the cable carrier is supported by the floor supports. Cables and/or lines can be laid on the support shaft on the one hand and in the cable carrier on the other hand, with a spatial and thus organizational separation being provided between these two areas.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Kabelträger, seiner Längserstreckung folgend, eine Abfolge an Langlöchern aufweist, vorzugsweise zu beiden Seiten seiner Längserstreckung. Auch das Oberteil der Bodenstütze weist zumindest ein, bevorzugt ebenfalls beidseitig Gewindebuchsen bzw. Gewindedurchzüge auf, die an korrespondierender Stelle zu dem Kabelträger vorgesehen sind. Mittels einer ein (beliebiges) Langloch des Kabelträgers durchgreifenden Schraube kann dieser an dem Oberteil befestigt werden.It is preferably provided that the cable carrier has a sequence of elongated holes following its longitudinal extent, preferably on both sides of its longitudinal extent. The upper part of the floor support also has at least one, preferably also on both sides, threaded bushings or threaded passages, which are provided at a corresponding location to the cable carrier. This can be attached to the upper part using a screw that passes through an (any) elongated hole in the cable carrier.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Figuren anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

1: Eine Explosionsdarstellung einer Bodenstütze,
2: die in 1 dargestellte Bodenstütze in einer Zusammenbauansicht,
3: die in 1 dargestellte Bodenstütze, bestückt mit Rohrklemmen,
4: eine Schnittansicht des Oberteils der Bodenstütze der 1,
5: eine dreidimensionale Ansicht einer Befestigungsapplikation,
6: eine Seitenansicht der in 5 dargestellten Befestigungsapplikation und
7: eine Unteransicht der in 5 dargestellten Befestigungsapplikation.

The invention is explained in more detail below with reference to the figures using an exemplary embodiment. Show it:

1 : An exploded view of a ground support,
2 : in the 1 shown floor support in an assembly view,
3 : in the 1 floor support shown, equipped with pipe clamps,
4 : a sectional view of the top of the floor support 1 ,
5 : a three-dimensional view of a fastening application,
6 : a side view of the in 5 mounting application shown and
7 : a subview of the in 5 mounting application shown.

In den Figuren werden gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.In the figures, the same parts are designated with the same reference numbers.

1 bis 3 zeigen eine zum Ausbilden eines begehbaren Kabeltragsystems auf einem lediglich in 3 gezeigten Boden B, etwa einem Hallenboden, montierte Bodenstütze 1, welche zweiteilig aus einem Unterteil 2 und einem Oberteil 3 gebildet ist. Das Unterteil 2 verfügt über eine Bodenplatte 4 zum bodenseitigen Montieren des Unterteils 2 sowie über einen Stützschaft 5. 1 to 3 show one for forming a walkable cable support system on a just in 3 Floor B shown, such as a hall floor, mounted floor support 1, which is formed in two parts from a lower part 2 and an upper part 3. The lower part 2 has a base plate 4 for mounting the lower part 2 on the bottom side and a support shaft 5.

Zu erkennen ist, dass die Bodenplatte 4 unterbrochen ausgestaltet ist (ausgesparter Bereich 4c) und zwei Abstützbereiche 4a, 4b bereitstellt, an denen die Bodenplatte 4 auf dem Boden B aufsteht und an diesem befestigt ist.It can be seen that the base plate 4 is designed to be interrupted (recessed area 4c) and provides two support areas 4a, 4b, on which the base plate 4 rests on the base B and is attached to it.

Das Unterteil 2 ist ein Stanzbiegeteil und aus bandverzinktem Material hergestellt. Es ist im Wesentlichen U-förmig: Die Bodenplatte 4 stellt den Steg und die Seitenwände 6, 7 die Schenkel des U's dar. Die Seitenwände 6, 7 sind nicht unmittelbar miteinander die Verzinkungschicht beschädigend verbunden, mithin: diese sind nicht miteinander verschweißt.The lower part 2 is a stamped and bent part and is made of strip-galvanized material. It is essentially U-shaped: the base plate 4 represents the web and the side walls 6, 7 represent the legs of the U. The side walls 6, 7 are not directly connected to one another in a way that would damage the galvanizing layer, therefore: they are not welded to one another.

Die Seitenwände 6, 7 sind im Wesentlichen spiegelbildlich, teilweise komplementär zueinander aufgebaut, wie im weiteren Verlauf näher erläutert werden wird.The side walls 6, 7 are constructed essentially in mirror images, partially complementary to one another, as will be explained in more detail below.

Beide Seitenwände 6, 7 lassen sich in drei Abschnitte verschiedener Breite entlang der Schaftlängserstreckung, ausgehend von der Bodenplatte 4, unterteilen: einen ersten Abschnitt einer ersten Breite 8, einen zweiten Abschnitt einer kleineren Breite 9 und einen dritten Abschnitt einer wieder etwas größeren dritten Breite 10. Zur Stabilisierung des zweiten Abschnittes verfügen die Wände 6, 7 über Stabilisierungsschenkel 11, 12, und zwar an beiden Seiten der Schafterstreckung folgend senkrecht von der jeweiligen Seitenwand 6, 7 abragend.Both side walls 6, 7 can be divided into three sections of different widths along the longitudinal extension of the shaft, starting from the base plate 4: a first section of a first width 8, a second section of a smaller width 9 and a third section of a slightly larger third width 10 To stabilize the second section, the walls 6, 7 have stabilizing legs 11, 12, namely on both sides of the shaft extension, projecting vertically from the respective side wall 6, 7.

Die freien Enden der Stabilisierungsschenkel 11, 12 greifen kammartig ineinander, wobei die jeweiligen Ausnehmungen beziehungsweise Zinken in ihrem nicht senkrecht ausgebildeten Bereich einen Winkel gegenüber der Senkrechten von mindestens etwa 55° Grad aufweisen. Durch das Ineinandergreifen der Stirnseiten der Stabilisierungsschenkel 11, 12 sind die Seitenwände 6, 7 gegenüber einer Schubbewegung gesichert und der Stützschaft 5 ist torsionsfest.The free ends of the stabilizing legs 11, 12 interlock like a comb, with the respective recesses or tines having an angle to the vertical of at least approximately 55° degrees in their non-vertical region. By interlocking the end faces of the stabilizing legs 11, 12, the side walls 6, 7 are secured against a thrust movement and the support shaft 5 is torsion-proof.

In den Abschnitten größerer Breiten (Breiten 8 und 10), mithin denjenigen Abschnitten, in denen entlang der Seiten der Seitenwände 6, 7 keine Stabilisierungsschenkel vorgesehen sind, sind im 45°-Winkel ausgerichtete Sicken 13 eingebracht, die diese Bereiche gegen ein Ausknicken aussteifen.In the sections of larger widths (widths 8 and 10), i.e. those sections in which no stabilizing legs are provided along the sides of the side walls 6, 7, beads 13 aligned at a 45 ° angle are introduced, which stiffen these areas against buckling.

Die Bodenplatte 4 ragt seitlich über den Abschnitt der zweiten Breite 9 mit ihren Abstützbereichen 4a, 4b hinaus und verfügt an ihren distalen Enden über abgekantete, sich zwischen den Seitenwänden 6, 7 erstreckende Stützschenkel 14, 14.1. Die Seitenwände 6, 7 sind nach innen hin an diesen Stützschenkeln 14, 14.1 abgestützt.The base plate 4 protrudes laterally beyond the section of the second width 9 with its support areas 4a, 4b and has beveled support legs 14, 14.1 extending between the side walls 6, 7 at its distal ends. The side walls 6, 7 are supported inwards on these support legs 14, 14.1.

In den Stützschaft 5 respektive in den Bereich zweiter Breite 9 sind in Bodenplattenlängserstreckung weisende Gewindedurchzüge 15 eingebracht. An diesen können Rohrklemmen 16 (in 3 gezeigt) montiert werden, um Rohre 17 an dem Stützschaft 5, respektive der Bodenstütze 1 zu halten.Threaded passages 15 pointing in the longitudinal extension of the base plate are introduced into the support shaft 5 or into the area of the second width 9. Pipe clamps 16 (in.) can be attached to these 3 shown) can be mounted to hold pipes 17 on the support shaft 5 or the floor support 1.

Das Oberteil 3 ist ebenfalls ein Stanzbiegeteil, welches aus einem bandverzinkten Material bereitgestellt ist. Zur Vervollständigung der Bodenstütze 1 wird das Oberteil 3 zwischen die beiden Seitenwände 6, 7 in eine durch die Seitenwände 6, 7, nach oben weisende Aufnahme 18 eingesetzt. Zum Fixieren des Oberteils 3 an dem Unterteil 2, respektive an den Seitenwänden 6, 7 verfügen die Seitenwände 6, 7 über gegenüberliegende, miteinander fluchtende positive Raststrukturen 19, hier als aus den Seitenwänden 6, 7 ausgestellte Rastvorsprünge ausgebildet, welche in komplementäre negative Raststrukturen 20, hier ausgestaltet als Ausnehmungen, in das Oberteil 3 eingreifen. Die positiven Raststrukturen 19 ragen in die Aufnahme 18 hinein und somit in den zwischen den Seitenwänden 6, 7 bereitgestellten Raum. Die Stirnseiten der positiven Raststrukturen 19 weisen in Gewichtskraftrichtung G, sodass entgegen der Gewichtskraftrichtung G eine großes Widerstandsmoment bereitgestellt ist. Auf diese Weise ist das montierte Oberteil 3 an dem Unterteil 2 in Gewichtskraftrichtung G abgestützt.The upper part 3 is also a stamped and bent part, which is made from a strip-galvanized material. To complete the floor support 1, the upper part 3 is inserted between the two side walls 6, 7 into a receptacle 18 pointing upwards through the side walls 6, 7. To fix the upper part 3 on the lower part 2, or on the side walls 6, 7, the side walls 6, 7 have opposite, aligned positive locking structures 19, here designed as locking projections issued from the side walls 6, 7, which in complementary negative locking structures 20 , here designed as recesses, engage in the upper part 3. The positive locking structures 19 protrude into the receptacle 18 and thus into the space provided between the side walls 6, 7. The end faces of the positive locking structures 19 point in the direction of the weight force G, so that a large moment of resistance is provided counter to the direction of the weight force G. In this way, the assembled upper part 3 is supported on the lower part 2 in the weight direction G.

Zum Einsetzen des Oberteils 3 in die Aufnahme 18 werden die beiden Seitenwände 6, 7 gespreizt. Da die beiden Seitenwände 6, 7 lediglich über die Bodenplatte 4 miteinander verbunden sind, stellt dies kein größeres Problem dar; die Länge des Stützschaftes 5 respektive der Seitenwände 6, 7 ermöglicht es, dass der Übergang von Bodenplatte 4 zu Seitenwänden 6, 7 nur um einen geringen Winkelbetrag verformt werden muss, damit die positiven Raststrukturen 19 so weit zurückgezogen werden, damit das Oberteil 3 in die Aufnahme 18 einsetzbar ist.To insert the upper part 3 into the receptacle 18, the two side walls 6, 7 are spread. Since the two side walls 6, 7 are only connected to one another via the base plate 4, this does not represent a major problem; The length of the support shaft 5 or the side walls 6, 7 makes it possible that the transition from the base plate 4 to the side walls 6, 7 only has to be deformed by a small angular amount so that the positive locking structures 19 are retracted so far that the upper part 3 is in the Recording 18 can be used.

Zur Sicherung gegen ein ungewolltes Aufbiegen sowie zur Aussteifung der gesamten Bodenstütze 1 ist vorgesehen, die Seitenwände 6, 7 mit Schrauben 21 zu verbinden. Die Verbindung erfolgt jeweils in unmittelbarer Nähe zu den Rastverbindungen 19, 20. Durch die Rastverbindung 19, 20 und die Schraubverbindung 21 sind das Oberteil 3 und das Unterteil 2 fest miteinander verbunden, wobei das Unterteil 2 durch das Oberteil 3 zusätzlich gegenüber einer Torsion stabilisiert wird.To secure against unintentional bending and to stiffen the entire floor support 1, it is provided to connect the side walls 6, 7 with screws 21. The connection takes place in the immediate vicinity of the latching connections 19, 20. The upper part 3 and the lower part 2 are firmly connected to one another by means of the latching connection 19, 20 and the screw connection 21, the lower part 2 being additionally stabilized against torsion by the upper part 3 .

Auch das Oberteil 3 verfügt über Gewindedurchzüge 22 zum Montieren von Verschlusslängen, etwa einem Kabelträger und/oder Deckel- und Seitenschutzblechen.The upper part 3 also has threaded passages 22 for mounting closure lengths, such as a cable carrier and/or cover and side protection plates.

4 zeigt einen Querschnitt durch das Oberteil 3. Das Oberteil 3 ist in seinem Querschnitt als C-Profil ausgeführt. Das C-Profil wird gebildet durch einen Rücken 23 sowie daran angeformte Schenkel 24, 25, die ihrerseits über abgewinkelte Schenkelfortsätze 26, 27 verfügen. 4 shows a cross section through the upper part 3. The cross section of the upper part 3 is designed as a C-profile. The C-profile is formed by a back 23 and legs 24, 25 formed thereon, which in turn have angled leg extensions 26, 27.

An diesem als C-Profil ausgebildeten Oberteil 3 kann eine Befestigungsapplikation 28, die in den 5 bis 7 dargestellt ist, angeschlossen werden. Die Befestigungsapplikation 28 wird gebildet durch zwei voneinander beabstandete Klemmplatten 29, 30, die über zwei U-förmige, an die Ränder der Klemmplatten 29, 30 angeformte Stege 31, 31.1 miteinander verbunden sind. Sie weisen einen solchen Abstand 32 zueinander auf, dass die Schenkelfortsätze 26, 27 zwischen den beiden Klemmplatten 29, 30 angeordnet werden können und gleichzeitig durch die Stege 31, 31.1 auf die Klemmplatten 29, 30 eine solche Klemmkraft aufgebracht wird, dass die Befestigungsapplikation 28 an dem als C-Profil ausgebildeten Oberteil 3 durch einen Reibschluss im Rahmen einer Vormontage gehalten ist.A fastening application 28, which is in the 5 to 7 is shown. The fastening application 28 is formed by two spaced-apart clamping plates 29, 30, which are connected to one another via two U-shaped webs 31, 31.1 formed on the edges of the clamping plates 29, 30. They have such a distance 32 from one another that the leg extensions 26, 27 can be arranged between the two clamping plates 29, 30 and at the same time such a clamping force is applied to the clamping plates 29, 30 by the webs 31, 31.1 that the fastening application 28 on the upper part 3 designed as a C-profile is held by a frictional connection during pre-assembly.

Zur Montage der Befestigungsapplikation 28 an dem als C-Profil ausgebildeten Oberteil 3 wird diese in einer ersten Ausrichtung - der Montageausrichtung - zwischen die Schenkelfortsätze 26, 27 eingeführt, bis dass die erste Klemmplatte 29 auf der einen Seite und die zweite Klemmplatte 30 auf der anderen Seite der Schenkelfortsätze 26, 27 angeordnet ist. Dann wird die Befestigungsapplikation 28 um ihre Hochachse gedreht, sodass die erste Klemmplatte 29 auf die Schenkelfortsätze 26, 27 verschwenkt wird. Auf diese Weise werden die Schenkelfortsätze 26, 27 zwischen den beiden Klemmplatten 29, 30 eingespannt.To assemble the fastening application 28 on the upper part 3 designed as a C-profile, it is inserted in a first orientation - the assembly orientation - between the leg extensions 26, 27 until the first clamping plate 29 is on one side and the second clamping plate 30 on the other Side of the femoral extensions 26, 27 is arranged. Then the fastening application 28 is rotated about its vertical axis, so that the first clamping plate 29 is pivoted onto the leg extensions 26, 27. In this way, the leg extensions 26, 27 are clamped between the two clamping plates 29, 30.

Zum Einbringen der Befestigungsapplikation 28 in den durch die Schenkel 24, 25 einhüllenden Raum weist die erste Klemmplatte 29 in der Montageausrichtung eine Breite 33 auf, die kleiner ist als die lichte Weite 35 zwischen den Schenkelfortsätzen 26, 27 (hier inklusive der abstehenden Stege 31, 31.1 in diesem Bereich) und eine Länge 34, die größer ist als die lichte Weite 35 zwischen den Schenkelfortsätzen 26, 27 und kleiner ist als die innere Weitere 36 zwischen den beiden Schenkeln 24, 25.To introduce the fastening application 28 into the space enclosed by the legs 24, 25, the first clamping plate 29 has a width 33 in the assembly orientation, which is smaller than the clear width 35 between the leg extensions 26, 27 (here including the projecting webs 31, 31.1 in this area) and a length 34 which is larger than the clear width 35 between the leg extensions 26, 27 and smaller than the inner width 36 between the two legs 24, 25.

Zusätzlich sind die diagonal gegenüberliegenden Ecken 37, 38 der ersten Klemmplatte 29 mit einem Radius versehen, was ein Verschwenken der ersten Klemmplatte 29 auf die Schenkelfortsätze 26, 27 vereinfacht. Das Versehen der gerundeten Kanten 37, 38 mit einer Fase ausgehend von der zu der zweiten Klemmplatte 30 weisenden Seite der ersten Klemmplatte 29 vereinfacht den Montageprozess weiter, da hierdurch ein Verkanten unterbunden wird.In addition, the diagonally opposite corners 37, 38 of the first clamping plate 29 are provided with a radius, which simplifies pivoting of the first clamping plate 29 onto the leg extensions 26, 27. Providing the rounded edges 37, 38 with a chamfer starting from the side of the first clamping plate 29 facing the second clamping plate 30 further simplifies the assembly process, since this prevents tilting.

In diesem gerundeten Bereich überragt die zweite Klemmplatte 30 die erste Klemmplatte 29, sodass ein Anschlag durch die zweite Klemmplatte 30 bereitgestellt ist, der außenseitig an den Schenkelfortsätzen 26, 27 in der Montageausrichtung anliegt.In this rounded area, the second clamping plate 30 projects beyond the first clamping plate 29, so that a stop is provided by the second clamping plate 30, which rests on the outside of the leg extensions 26, 27 in the assembly orientation.

Beide Klemmplatten 29, 30 verfügen über jeweils eine Durchbrechung 39, 40. Die Durchbrechung der ersten Klemmplatte 29 weist einen Gewindedurchzug 40 auf. Ist die Befestigungsapplikation 28 in dem C-Profil vormontiert, mithin sind die Schenkelfortsätze 26, 27 zwischen den Klemmplatten 29, 30 angeordnet, kann an der Befestigungsapplikation 28 mittels einer nicht näher dargestellten Schraube etwa Installationsmaterial befestigt werden. Durch die durch die Schraubkraft eingebracht Druckkraft auf die beiden Klemmplatten 29, 30 werden diese zusammengedrückt und so zusätzlich an den Schenkelfortsätzen 26, 27 verspannt.Both clamping plates 29, 30 each have an opening 39, 40. The opening in the first clamping plate 29 has a thread passage 40. If the fastening application 28 is pre-assembled in the C-profile, i.e. the leg extensions 26, 27 are arranged between the clamping plates 29, 30, installation material can be attached to the fastening application 28 using a screw (not shown). Due to the compressive force introduced by the screwing force onto the two clamping plates 29, 30, these are pressed together and thus additionally clamped on the leg extensions 26, 27.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert worden. Ohne den Schutzbereich, beschrieben durch die Ansprüche, zu verlassen, ergeben sich für den Fachmann zahlreiche weitere Ausgestaltungen, den Erfindungsgedanken zu verwirklichen, ohne dass diese im Rahmen dieser Ausführungen näher erläutert werden müssten.The invention has been explained using an exemplary embodiment. Without departing from the scope of protection described by the claims, there are numerous further refinements for the person skilled in the art to implement the inventive concept without having to be explained in more detail within the scope of these statements.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11: BodenstützeGround support
22: UnterteilBottom part
33: OberteilTop
44: Bodenplattebase plate
4a, 4b4a, 4b: AbstützbereichSupport area
4c4c: ausgesparter Bereichrecessed area
55: StützschaftSupport shaft
6, 76, 7: SeitenwandSide wall
88th: erste Breitefirst width
99: zweite Breitesecond width
1010: dritte Breitethird width
11, 1211, 12: StabilisierungsschenkelStabilizing leg
1313: SickeBeading
14, 14.114, 14.1: StützschenkelSupport leg
15, 2215, 22: GewindedurchzugThread penetration
1616: RohrklemmePipe clamp
1717: RohrPipe
1818: AufnahmeRecording
1919: positive Raststrukturpositive locking structure
2020: negative Raststrukturnegative locking structure
2121: SchraubverbindungScrew connection
2323: RückenBack
24, 2524, 25: Schenkelleg
26, 2726, 27: SchenkelfortsätzeFemoral processes
2828: BefestigungsapplikationFastening application
2929: erste Klemmplattefirst clamping plate
3030: zweite Klemmplattesecond clamping plate
31, 31.131, 31.1: Stegweb
3232: Abstand zwischen KlemmplattenDistance between clamping plates
3333: Breite erste KlemmplatteWide first clamping plate
3434: Länge erste KlemmplatteLength of first clamping plate
3535: lichte Weite zwischen Schenkelfortsätzenclear width between femoral processes
3636: innere Weite zwischen Schenkelninner width between thighs
37, 3837, 38: gegenüberliegende Ecken der ersten Klemmplatteopposite corners of the first clamping plate
3939: DurchbrechungBreakthrough
4040: Durchbrechung mit Gewindedurchzug Opening with thread passage
Bb: BodenFloor
GG: Gewichtskraftweight force

Claims

Multi-part floor support (1) of a cable support system with a lower part (2) to be mounted on the floor and providing a support shaft and with an upper part (3) to be mounted at one end of the support shaft (5) with fastening means (19, 20, 21) as a mounting base for a or several further parts of the cable support system, such as a closure length, in particular a cable carrier, characterized in that the lower part (2) is essentially U-shaped, comprising a base plate (4) to be mounted on the bottom side and two opposite ones molded onto the base plate (4). , the side walls (6, 7) forming the support shaft (5) are designed.

Floor support after Claim 1 , characterized in that the support shaft (5) along its extension directed away from the base plate (4) has a first width (8) in a section adjacent to the base plate (4) and a second, smaller width (8) in an adjoining section ( 9).

Floor support after Claim 1 or 2 , characterized in that a stabilizing leg (11, 12) projecting from the side wall (6, 7) is formed on at least one side of each side wall (6, 7) following the support shaft extension.

Floor support after Claim 3 , characterized in that the stabilizing legs (11, 12) of the side walls (6, 7) are aligned opposite one another and with their front sides interlock in particular like a comb.

Floor support after one of the Claims 1 until 4 , characterized in that support legs (14, 14.1) which point upwards and extend between the side walls (6, 7) are formed transversely to the side walls (6, 7) at the ends of the base plate (4), on which the side walls ( 6, 7) are supported in a contacting manner.

Floor support after one of the Claims 1 until 5 , characterized in that at least one thread (19) for mounting installation material, such as a pipe clamp (16), is introduced into the support shaft (5).

Floor support after one of the Claims 1 until 6 , characterized in that for fastening the upper part (3) to the lower part (2) through the support shaft (5), a receptacle (18) is formed, into which the upper part (3) can be inserted and that the receptacle (18) has at least has a latching structure (19) which engages in a form-fitting manner in a corresponding latching structure (20) in the upper part (3).

Floor support after Claim 7 , characterized in that the positive connection formed with the engaged latching structures (19, 20) acts in the direction of the weight force (G).

Floor support after one of the Claims 1 until 8th , characterized in that the upper part (3) is secured to the lower part (2) by means of at least one securing element penetrating its side wall (6, 7), in particular as a screw connection (21).

Floor support after one of the Claims 1 until 9 , characterized in that the upper part (3) has a C-shaped profile in its cross section and this profile comprises a back (23) and two legs (24, 25) molded onto it, each of which has leg extensions (26, 27).

Floor support after one of the Claims 1 until 10 , characterized in that the lower part (2) and / or the upper part (3) are a stamped and bent part made from a sheet metal blank.

Floor support after one of the Claims 1 until 11 , characterized in that the lower part (2) and/or the upper part (3) is made of pre-coated or corrosion-resistant material.

Floor support after one of the Claims 10 until 12 , characterized in that a fastening application (28) is connected to the upper part (3), which fastening application (28) is connected by two clamping plates (29) which are spaced apart from one another and have their flat extensions pointing towards one another and which are connected to one another by at least one web (31, 31.1). , 30), wherein a threaded passage (40) is made in a first clamping plate (29) and an opening (39) aligned with the threaded passage (40) of the first clamping plate (29) is made in the second clamping plate (30), and where the clamping plates (29, 30) are at such a distance (32) from one another that the opposite leg extensions (26, 27) of the legs (24, 25) of the upper part (3) are arranged between them and the first clamping plate (29) at least in some areas engages behind a leg extension (26, 27), while the second clamping plate (30) is arranged on the other side of this at least one leg extension (26, 27), so that the fastening application (28) is attached to the clamping plates (29, 30) by a screw Leg extensions (26, 27) of the upper part (3) are jammed.

Floor support after Claim 13 , characterized in that at least two diagonally opposite corners (37, 38) of the first clamping plate (29) are designed as a slope or as a radius, so that when the first clamping plate (29) is pushed onto the leg extensions (26, 27), their edges are opposite the extent of the edge of the femoral process (26, 27) are set at an angle.

Floor support after one of the Claims 1 until 14 , characterized in that in the upper part (3), in particular in its upward-pointing section, at least one thread (22) is introduced for mounting a cable carrier, for example.

Cable support system, comprising a floor support Claim 15 and a cable carrier, characterized in that the cable carrier has a sequence of elongated holes following its longitudinal extent and the at least one thread of the upper part is arranged correspondingly and the cable carrier is fastened to the upper part by means of a screw passing through an elongated hole in the cable carrier.