EP3988737A1 - Cladding system for a wall and arrangement of the cladding system on a wall - Google Patents

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EP3988737A1
EP3988737A1 EP21193168.8A EP21193168A EP3988737A1 EP 3988737 A1 EP3988737 A1 EP 3988737A1 EP 21193168 A EP21193168 A EP 21193168A EP 3988737 A1 EP3988737 A1 EP 3988737A1
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EP
European Patent Office
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fastening
section
cladding
wall
fastening profile
Prior art date
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Granted
Application number
EP21193168.8A
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German (de)
French (fr)
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EP3988737B1 (en
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Vincent Spodar
Yasar TIKVES
Amin Emami
Klaus WETZSTEIN
Tobias LÜDEKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites GmbH
Original Assignee
3A Composites GmbH
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Publication date
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    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0511—Strips or bars, e.g. nailing strips

Definitions

  • the invention relates to a cladding system for a wall. Furthermore, the invention relates to an arrangement of a cladding system according to the invention on a wall.
  • Cladding systems for walls are known in a variety of ways from the prior art. They are used in particular for the visual design of the wall and/or to protect a building wall from the effects of the weather or the like.
  • the known cladding systems usually consist of fastening elements which can be mounted on the wall and are in the form of elongate fastening profiles which interact with cladding elements.
  • the cladding elements are plate-shaped and have fastening sections, in particular on the longitudinal and transverse sides, which interact with the fastening profiles in order to connect the cladding elements to the fastening profiles.
  • the fastening profiles are anchored to the wall or to a substructure, for example via screw connections. These screw connections should also be concealed or arranged so that they are not visually perceptible by a corresponding geometric design of the cladding elements.
  • a cladding system for a wall which is designed to be particularly advantageous from both an optical and a functional point of view.
  • the individual cladding elements are anchored to the wall with fastening profiles in the area of both the long sides and the short sides.
  • the known cladding system or the cladding elements are also designed as sandwich components with a core area and covering layers made of aluminum covering the core area on both sides. This material has become known under the applicant's trade name ALUCOBOND® and has already proven itself in worldwide use for such cladding systems.
  • This cladding system is characterized by being particularly easy to mount on a wall. For this are at a Mounting profile provided two receiving sections for mounting sections on the cladding elements. It is essential that a paneling element that can be anchored to the fastening profile has two differently bent fastening sections, one fastening section being bent over in a U-shape, while the other fastening section is bent over in a V-shape or is arranged at an oblique angle.
  • the insertion slot formed between the two receiving sections on the fastening profile Due to the section running parallel to the plane of the cladding element on the U-shaped fastening section of the cladding element, it is necessary for the insertion slot formed between the two receiving sections on the fastening profile to have a certain minimum width so that the fastening section can be inserted into the insertion slot. For optical reasons in particular, however, one often wants to make the insertion slot as narrow as possible. It is therefore also known from the cited document to cover the area of the insertion slot and fastening screws for anchoring the fastening profile to the wall within the fastening profile with a strip-shaped covering element. However, the assembly of this cover element requires additional work and increases costs. Furthermore, the U-shaped folding of the fastening section on the cladding element requires an additional work step compared to a simple V-shaped folding.
  • the cladding system according to the invention for a wall with the features of claim 1 has the advantage that it enables the insertion slot formed between receiving sections for the cladding elements to be minimized while at the same time simplifying the assembly process of the cladding system. Further will an optimized or uniform deformation of the cladding elements when wind loads occur, for example, enables the cladding elements to be shaped the same in the area where they are fastened or have the same cross-section. However, the manufacturing process for the cladding elements is also simplified compared to the prior art, since the number of milling processes required to form grooves for edging is reduced and the same milling cutter can always be used.
  • the invention is based on the idea of edging the cladding elements at their fastening sections to form the fastening profile, in such a way that the insertion slot can be minimized.
  • the second receiving section is also bent at an oblique angle - and thus not in a U-shape - with the oblique angle preferably being between 30 degrees and 60 degrees, particularly preferably about 45 degrees, to the fastening surface or to the base area section of the cladding element, wherein a plane which is aligned with a side surface of the accommodating section assigned in the first or second accommodating section runs outside the cross section of a cladding element arranged in the other accommodating section, and wherein the two accommodating sections on the fastening profile have accommodating openings for the fastening sections of the cladding element, which are arranged on the fastening profile on sides facing one another.
  • the last-mentioned feature also means that when the cladding elements are installed, they may move themselves in a loosening direction block each other and thus accidental release of a cladding element is avoided by the mounting profile. This is of particular importance in connection with any external forces that may occur as a result of wind forces or the like.
  • an embodiment of the cladding system defined by claim 1 makes it possible for a cladding element to be installed when the fastening profile is already fastened or anchored to the wall.
  • a further (second) cladding element can be pushed with its fastening section into the associated receiving opening of the fastening profile, in a state in which the fastening section is still flat is or has not yet been formed.
  • V-shaped edging or bending of the fastening section on the cladding element then takes place almost inevitably in a subsequent assembly step, specifically in exactly the way that is required to be able to fasten the cladding element preassembled in this way to the wall or a flat form wall surface.
  • the two oblique angles of the receiving sections on the fastening profile are of the same size.
  • a preferred structural development of the fastening profile also provides that the receiving sections on the fastening profile each have an extension with a support surface on the side facing away from the fastening surface of the fastening profile, to which the base surface section of the cladding element on the side facing the first fastening section can be attached with a rear side parallel to the Mounting surface rests, the two support surfaces are arranged parallel and at the same distance from the base portion of the mounting profile.
  • such a design causes an additional form-fitting contact of the cladding element on the fastening profile for precise positioning of the cladding element.
  • the cladding elements thus necessarily form a flat overall surface or wall facade, even if the strip-shaped fastening sections on the cladding elements are, for example, of different widths or narrowness and thus protrude to different extents into the receiving sections of the fastening profile.
  • the two receiving sections on the fastening profile are arranged on opposite edge regions of the fastening profile in relation to a transverse direction running perpendicular to the longitudinal direction of the fastening profile.
  • the fastening or the assembly of the individual cladding elements is preferably carried out in that on the side facing away from the fastening surface of the fastening profile between the Receiving sections in the longitudinal direction of the fastening profile continuous insertion slot is formed for inserting the cladding elements in the receiving sections.
  • the cladding element is designed as a sandwich component with a core area and cover layers made of aluminum covering the core area on both sides, with grooves being provided in edge areas that are in the area a cover layer and the core area of the covering element are formed.
  • the grooves in the edging areas bring about a targeted weakening of the material of the cladding element in order to be able to fold or fold the fastening sections manually and at the desired point out of the plane of the cladding element.
  • the cladding element can also be formed from a (single-layer) aluminum plate with a thickness of approximately 1 mm to 3 mm.
  • the fastening profile consists of aluminum and is designed as an extruded part.
  • the design made of aluminum also makes it possible to form the (fastening) screws or screw openings provided for anchoring the fastening profile on the wall in a particularly simple manner with little effort on the fastening profile on site during assembly.
  • the invention includes an arrangement of a cladding system according to the invention as described so far on a wall.
  • the arrangement according to the invention is characterized in that, in relation to a bottom side of the wall, the two receiving sections on the fastening profile run perpendicular to the bottom side of the wall.
  • One Such an arrangement of the receiving sections and thus also of the corresponding fastening sections of the cladding elements has the effect that an accumulation of water or dirt in the spaces between the cladding elements on the fastening profile is minimized, since the corresponding media or substances are transported by gravity in the direction of the floor area.
  • the fastening profiles can of course also be fastened parallel to the bottom side of the wall, waiving the advantage mentioned.
  • the cladding system 100 consists essentially of a large number of fastening profiles 10 which interact with (flat) cladding elements 50, the cladding elements 50 being connected to the fastening profiles 10 and the fastening profiles 10 in turn being able to be anchored in the wall 1 by means of fastening screws 2.
  • the fastening profiles 10 are in turn arranged or fastened in particular parallel to one another on the wall 1, preferably perpendicular to a bottom side of the wall 1, not shown, or parallel thereto.
  • the cladding element 50 shown in an individual representation preferably has a rectangular shape in plan view and is designed as a sandwich component 52 .
  • the structure of the sandwich component 52 or the cladding element 50 consists of a core area 54 and aluminum cover layers 56, 58 covering the core area 54 on both sides a relatively low weight with good strength properties.
  • the cladding element 50 On its two opposite longitudinal sides or transverse sides, the cladding element 50 has a first fastening section 60 and a second fastening section 62, which are each designed in the form of strips.
  • the two fastening sections 60, 62 are connected monolithically to the planar and rectangular base section 64 of the cladding element 50 in the exemplary embodiment by means of edge regions 63 formed in a straight line. In the edge areas 63 are as shown in the 2 Grooves 65 are formed, in the area of which the material of a cover layer 56 and of the core area 54 has been removed.
  • the base area section 64 of the cladding element 50 is flat in the exemplary embodiment shown.
  • the cladding elements 50 are preferably produced by the manufacturer of the cladding elements 50 in standardized sizes with a width in the direction of the fastening sections 60, 62 of, for example, between 1 m and 2 m and a length running perpendicularly thereto between 2.5 m and 3.5 m and already with the grooves 65 or the fastening sections 60, 62 are provided. Furthermore, it is preferably provided that the Cladding elements 50 are delivered or transported by the manufacturer of the cladding elements 50 in the flat state, ie in a state in which the fastening sections 60, 62 are not folded over from the plane of the base surface section 64, to the installation site on the wall 1. This is done in particular with a view to minimizing space requirements when transporting such cladding elements 50.
  • the particularly good in the Figures 3 and 5 recognizable fastening profile 10 is made of aluminum and is designed as an extruded part. It is strip-shaped or strip-shaped with an exemplary width B of about 30mm and a height H of about 65mm, with the longitudinal direction of the fastening profile 10 perpendicular to the plane of the Figures 3 and 5 runs.
  • the length of the fastening profile 10 preferably corresponds to the length of the fastening sections 60, 62.
  • the fastening profile 10 has a (flat) base section 12 which forms a (flat) fastening surface 14 on the side facing the wall 1.
  • the fastening profile 10 has receiving sections 16, 18 on opposite edge regions, preferably arranged mirror-symmetrically to a plane of symmetry 15, for receiving a fastening section 60, 62 of two cladding elements 50.
  • the first mounting portion 60 associated first receiving portion 16 on the mounting profile 10 is like the second mounting portion 62 associated second receiving portion 18 groove-like and also runs in the longitudinal direction of the mounting profile 10, ie perpendicular to the plane of the Figures 3 and 5 .
  • the receiving sections 16, 18 cooperating in a form-fitting manner with the fastening sections 60, 62 can, as in particular based on the illustration of FIG 4 is recognizable to the
  • the side surfaces 29, 30 facing the fastening sections 60, 62 can be provided with a sawtooth-like structure 20, which causes the fastening sections 60, 62 to dig into the receiving sections 16, 18, in particular when the fastening sections 60, 62 are inserted counter to an insertion direction into the receiving sections 16, 18 are powered.
  • the two receiving sections 16, 18 each extend at an oblique angle ⁇ , ⁇ between 30° and 60°, preferably about 45°, in relation to the plane of the base surface section 12 or the fastening surface 14.
  • the two angles ⁇ , ⁇ are preferably the same .
  • An extension 24 extends from a side wall 22 delimiting the respective receiving section 16 , 18 and forms a support surface 26 running parallel to the base section 12 for a base section 64 of the cladding element 50 .
  • the two support surfaces 26 are each at the same distance from the base surface section 12 of the fastening profile 10 .
  • the two receiving sections 16, 18 each form a receiving opening 31, 32 for the respective fastening section 60, 62, the two receiving openings 31, 32 being arranged on sides facing one another on the fastening profile 10 or towards the plane of symmetry 15.
  • the fastening profile 10 has a continuous insertion slot 34 running in the longitudinal direction of the fastening profile 10, which is designed to be able to insert the respective cladding element 50 with its respective fastening section 60, 62 into the corresponding receiving section 16, 18 .
  • the cross section of the fastening profile 10 in the vicinity of the two receiving sections 16, 18 each have one in the longitudinal direction running channel 35 with an additional longitudinal slot 37 on.
  • the channel 35 is used to fix paneling elements 50 by means of additional fastening elements (not shown) in an arrangement on the wall 1 in which the fastening sections 60, 62 run in a vertical direction in relation to the wall 1.
  • a groove-like recess 36 running in the longitudinal direction, which is preferably arranged in approximately a middle region of the fastening profile 10 in relation to the transverse direction of the fastening profile 10 or runs flush with the plane of symmetry 15 .
  • the recess 36 is used to locate or mark the point at which the fastening profile 10 by means of at least one in which figure 5 recognizable fastening screw 2 can be connected to the wall 1.
  • such a depression 36 can serve as a drilling aid for forming a corresponding through hole on the fastening profile 10 in order to then be able to mount the fastening screw 2 .
  • the two base surface sections 64 of the two cladding elements 50 fastened to a fastening profile 10 form a common plane or are arranged in alignment with one another, i.e. the base surface sections 64 are arranged, for example, at the same distance and parallel from the base surface section 12 of the fastening profile 10.
  • the cladding elements 50 which are connected to the fastening profile 10 via the fastening section 60, 62, lie flush or flat against the supporting surface 26 of the extension 24 with the rear side 68 of the base surface section 64 facing the fastening profile 10.
  • Essential for the arrangement or training in particular of the two receiving sections 16, 18 on the mounting profile 10 is that according to the representation of figure 5 in a state in which the two cladding elements 50 are received in the receiving sections 16, 18 via the fastening sections 60, 62, a plane 70 flush with the side surface 29 in the receiving section 16, 18 outside of the cross section of the other receiving section 18, 16 in each case arranged covering element 50 runs.
  • Such an arrangement makes it possible, with a cladding element 50 already arranged on the fastening profile 10 via the fastening section 60, 62, to introduce the other cladding element 50 with its fastening section 60, 62 into the receiving section 16, 18 of the fastening profile 10 in a state in which the Fastening section 60, 62 of the paneling element 50 mounted last is in a plane with the base section 64, ie has not yet been folded away from the base section 64.
  • the cladding system 100 for a wall 1 described so far can be varied or modified in many ways without deviating from the spirit of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verkleidungssystem (100) für eine Wand (1), mit einem plattenförmigen Verkleidungselement (50), das an zwei gegenüberliegenden Längs- oder Querseiten mit jeweils einem Befestigungsprofil (10) verbindbar ist, wobei das Befestigungsprofil (10) zur Verankerung des Verkleidungssystems (100) an der Wand (1) ausgebildet ist, wobei das Verkleidungselement (50) an den beiden in Wirkverbindung mit einem Befestigungsprofil (10) angeordneten Längs- oder Querseiten jeweils einen vorzugsweise streifenförmigen, gegenüber einem Grundflächenabschnitt (64) des Verkleidungselements (50) umgebogenen Befestigungsabschnitt (60, 62) aufweist, der mit einem gegengleichen, nutförmigen ersten oder zweiten Aufnahmeabschnitt (16, 18) am Befestigungsprofil (10) zusammenwirkt, wobei die beiden Aufnahmeabschnitte (16, 18) am Befestigungsprofil (10) auf der einer Befestigungsfläche (14) für die Wand (1) am Befestigungsprofil (10) gegenüberliegenden Seite am Befestigungsprofil (10) angeordnet sind.

Figure imgaf001
The invention relates to a cladding system (100) for a wall (1), with a panel-shaped cladding element (50) which can be connected on two opposite longitudinal or transverse sides each to a fastening profile (10), the fastening profile (10) being used to anchor the Cladding system (100) is formed on the wall (1), with the cladding element (50) on the two longitudinal or transverse sides arranged in operative connection with a fastening profile (10) each having a preferably strip-shaped, opposite a base section (64) of the cladding element (50 ) has a bent fastening section (60, 62) which cooperates with an opposite, groove-shaped first or second receiving section (16, 18) on the fastening profile (10), the two receiving sections (16, 18) on the fastening profile (10) on one fastening surface (14) for the wall (1) on the mounting profile (10) opposite side on the mounting profile (10) arrange and are
Figure imgaf001

Description

Technisches Gebiettechnical field

Die Erfindung betrifft ein Verkleidungssystem für eine Wand. Ferner betrifft die Erfindung eine Anordnung eines erfindungsgemäßen Verkleidungssystems an einer Wand.The invention relates to a cladding system for a wall. Furthermore, the invention relates to an arrangement of a cladding system according to the invention on a wall.

Stand der TechnikState of the art

Verkleidungssysteme für Wände sind in vielfältiger Art und Weise aus dem Stand der Technik bekannt. Sie dienen insbesondere der optischen Gestaltung der Wand und/oder einem Schutz einer Gebäudewand gegenüber Witterungseinflüssen oder ähnlichem. Die bekannten Verkleidungssysteme bestehen in der Regel aus an der Wand montierbaren Befestigungselementen in Form von länglichen Befestigungsprofilen, die mit Verkleidungselementen zusammenwirken. Die Verkleidungselemente sind plattenförmig ausgebildet und weisen insbesondere an den Längs- bzw. Querseiten Befestigungsabschnitte auf, die mit den Befestigungsprofilen zusammenwirken, um die Verkleidungselemente mit den Befestigungsprofilen zu verbinden. Neben den gewünschten optischen Eigenschaften der Verkleidungselemente sind auch eine Reihe von Anforderungen bekannt, die ein derartiges Verkleidungssystem erfüllen soll, um über einen längeren Zeitpunkt die gewünschte Funktionalität bzw. den Schutz der Wand zu gewährleisten. So ist es insbesondere erwünscht, dass zwischen den einzelnen Verkleidungselementen möglichst geringe Spaltmaße bzw. schmale Fugen vorhanden sind. Dies erfolgt nicht nur aus optischen Gründen, sondern auch um einen Zutritt von Regen oder Schmutz in die Fugen bzw. Zwischenräume zwischen den Verkleidungselementen zu minimieren. Weiterhin werden die Befestigungsprofile beispielsweise über Schraubverbindungen an der Wand bzw. auf einer Unterkonstruktion verankert. Diese Schraubverbindungen sollen durch eine entsprechende geometrische Gestaltung der Verkleidungselemente ggf. ebenfalls verdeckt bzw. optisch nicht wahrnehmbar angeordnet sein.Cladding systems for walls are known in a variety of ways from the prior art. They are used in particular for the visual design of the wall and/or to protect a building wall from the effects of the weather or the like. The known cladding systems usually consist of fastening elements which can be mounted on the wall and are in the form of elongate fastening profiles which interact with cladding elements. The cladding elements are plate-shaped and have fastening sections, in particular on the longitudinal and transverse sides, which interact with the fastening profiles in order to connect the cladding elements to the fastening profiles. In addition to the desired optical properties of the cladding elements, a number of requirements are also known which such a cladding system should meet in order to ensure the desired functionality and protection of the wall over a longer period of time. In particular, it is desirable for there to be as small gap dimensions or narrow joints as possible between the individual cladding elements. This doesn't just happen optical reasons, but also to minimize the ingress of rain or dirt into the joints or gaps between the cladding elements. Furthermore, the fastening profiles are anchored to the wall or to a substructure, for example via screw connections. These screw connections should also be concealed or arranged so that they are not visually perceptible by a corresponding geometric design of the cladding elements.

Aus der DE 10 2018 106 155 A1 der Anmelderin ist bereits ein Verkleidungssystem für eine Wand bekannt, das sowohl aus optischer, als auch aus funktioneller Sicht besonders vorteilhaft ausgebildet ist. Dabei werden die einzelnen Verkleidungselemente im Bereich sowohl der Längsseiten als auch der Querseiten mit Befestigungsprofilen an der Wand verankert. Das bekannte Verkleidungssystem bzw. die Verkleidungselemente sind darüber hinaus als Sandwichbauteile mit einem Kernbereich und beidseitig den Kernbereich überdeckenden, aus Aluminium bestehenden Abdeckschichten ausgebildet. Dieses Material ist unter dem Handelsnamen ALUCOBOND® der Anmelderin bekanntgeworden und hat sich im weltweiten Einsatz für derartige Verkleidungssysteme bereits bewährt. Zum Befestigen eines derartigen Verkleidungselements an einem Befestigungsprofil ist es aus der genannten Schrift darüber hinaus bekannt, durch nutartige Ausfräsungen an den Verkleidungselementen Abkantbereiche zu schaffen, über die der Befestigung an dem Befestigungsprofil dienende Abschnitte manuell umgebogen werden können.From the DE 10 2018 106 155 A1 the applicant is already aware of a cladding system for a wall which is designed to be particularly advantageous from both an optical and a functional point of view. The individual cladding elements are anchored to the wall with fastening profiles in the area of both the long sides and the short sides. The known cladding system or the cladding elements are also designed as sandwich components with a core area and covering layers made of aluminum covering the core area on both sides. This material has become known under the applicant's trade name ALUCOBOND® and has already proven itself in worldwide use for such cladding systems. In order to fasten such a cladding element to a fastening profile, it is also known from the cited document to create folded areas by means of groove-like cutouts on the cladding elements, via which sections serving to fasten to the fastening profile can be bent over manually.

Aus der WO 2020/084143 A1 der Anmelderin ist ein Verkleidungssystem mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt. Dieses Verkleidungssystem zeichnet sich dadurch aus, dass es eine besonders einfache Montage an einer Wand ermöglicht. Hierzu sind an einem Befestigungsprofil zwei Aufnahmeabschnitte für Befestigungsabschnitte an den Verkleidungselementen vorgesehen. Wesentlich dabei ist, dass ein an dem Befestigungsprofil verankerbares Verkleidungselement zwei unterschiedlich abgekantete Befestigungsabschnitte aufweist, wobei der eine Befestigungsabschnitt U-förmig umgebogen ist, während der andere Befestigungsabschnitt V-förmig umgebogen ist bzw. in einem schrägen Winkel angeordnet ist. Durch den parallel zur Ebene des Verkleidungselements verlaufenden Abschnitt am U-förmig umgebogenen Befestigungsabschnitt des Verkleidungselements ist es erforderlich, dass der zwischen den beiden Aufnahmeabschnitten am Befestigungsprofil ausgebildete Einführschlitz eine bestimmte Mindestbreite aufweist, damit der Befestigungsabschnitt in den Einführschlitz eingeführt werden kann. Insbesondere aus optischen Gründen will man jedoch oft den Einführschlitz möglichst schmal gestalten. Daher ist es aus der genannten Schrift darüber hinaus bekannt, den Bereich des Einführschlitzes und von Befestigungsschrauben zur Verankerung des Befestigungsprofils an der Wand innerhalb des Befestigungsprofils mit einem streifenförmigen Abdeckelement zu überdecken. Die Montage dieses Abdeckelements verursacht jedoch einen zusätzlichen Arbeitsaufwand und erhöht die Kosten. Weiterhin erfordert das U-förmige Abkanten des Befestigungsabschnitts am Verkleidungselement gegenüber einem einfachen, V-förmigen Abkanten einen zusätzlichen Arbeitsschritt.From the WO 2020/084143 A1 the applicant is aware of a paneling system having the features of the preamble of claim 1 . This cladding system is characterized by being particularly easy to mount on a wall. For this are at a Mounting profile provided two receiving sections for mounting sections on the cladding elements. It is essential that a paneling element that can be anchored to the fastening profile has two differently bent fastening sections, one fastening section being bent over in a U-shape, while the other fastening section is bent over in a V-shape or is arranged at an oblique angle. Due to the section running parallel to the plane of the cladding element on the U-shaped fastening section of the cladding element, it is necessary for the insertion slot formed between the two receiving sections on the fastening profile to have a certain minimum width so that the fastening section can be inserted into the insertion slot. For optical reasons in particular, however, one often wants to make the insertion slot as narrow as possible. It is therefore also known from the cited document to cover the area of the insertion slot and fastening screws for anchoring the fastening profile to the wall within the fastening profile with a strip-shaped covering element. However, the assembly of this cover element requires additional work and increases costs. Furthermore, the U-shaped folding of the fastening section on the cladding element requires an additional work step compared to a simple V-shaped folding.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of Invention

Das erfindungsgemäße Verkleidungssystem für eine Wand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass es eine Minimierung des zwischen an Aufnahmeabschnitten für die Verkleidungselemente ausgebildeten Einführschlitzes bei gleichzeitiger Vereinfachung des Montageprozesses des Verkleidungssystems ermöglicht. Weiterhin wird eine optimierte bzw. gleichmäßige Verformung der Verkleidungselemente beim Auftreten beispielsweise von Windlasten ermöglicht, da die Verkleidungselemente im Bereich deren Befestigung gleich geformt sind bzw. einen gleichen Querschnitt aufweisen. Aber auch der Herstellprozess der Verkleidungselemente wird gegenüber dem Stand der Technik vereinfacht, da die Anzahl der erforderlichen Fräsvorgänge zur Ausbildung von Nuten zum Umkanten reduziert wird und stets der gleiche Fräser verwendet werden kann.The cladding system according to the invention for a wall with the features of claim 1 has the advantage that it enables the insertion slot formed between receiving sections for the cladding elements to be minimized while at the same time simplifying the assembly process of the cladding system. Further will an optimized or uniform deformation of the cladding elements when wind loads occur, for example, enables the cladding elements to be shaped the same in the area where they are fastened or have the same cross-section. However, the manufacturing process for the cladding elements is also simplified compared to the prior art, since the number of milling processes required to form grooves for edging is reduced and the same milling cutter can always be used.

Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, die Verkleidungselemente an deren Befestigungsabschnitten zum Befestigungsprofil gleich abzukanten, und zwar derart, dass eine Minimierung des Einführschlitzes ermöglicht wird.The invention is based on the idea of edging the cladding elements at their fastening sections to form the fastening profile, in such a way that the insertion slot can be minimized.

Erfindungswesentlich ist es somit, ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik gemäß der WO 2020/084143 A1 , das Befestigungsprofil derart auszubilden, dass auch der zweite Aufnahmeabschnitt wie der erste Aufnahmeabschnitt in einem schrägen Winkel - und somit nicht U-förmig - umgebogen ist, wobei der schräge Winkel vorzugsweise zwischen 30Grad und 60Grad, ganz besonders bevorzugt etwa 45Grad, zur Befestigungsfläche bzw. zum Grundflächenabschnitt des Verkleidungselements angeordnet ist, wobei eine Ebene, die mit einer in dem ersten oder zweiten Aufnahmeabschnitt zugeordneten Seitenfläche des Aufnahmeabschnitts fluchtet, außerhalb des Querschnitts eines in dem anderen Aufnahmeabschnitt angeordneten Verkleidungselements verläuft, und wobei die die beiden Aufnahmeabschnitte am Befestigungsprofil Aufnahmeöffnungen für die Befestigungsabschnitte des Verkleidungselements haben, die am Befestigungsprofil auf einander zugewandten Seiten angeordnet sind.It is therefore essential to the invention, starting from the prior art mentioned at the outset WO 2020/084143 A1 to form the fastening profile in such a way that the second receiving section, like the first receiving section, is also bent at an oblique angle - and thus not in a U-shape - with the oblique angle preferably being between 30 degrees and 60 degrees, particularly preferably about 45 degrees, to the fastening surface or to the base area section of the cladding element, wherein a plane which is aligned with a side surface of the accommodating section assigned in the first or second accommodating section runs outside the cross section of a cladding element arranged in the other accommodating section, and wherein the two accommodating sections on the fastening profile have accommodating openings for the fastening sections of the cladding element, which are arranged on the fastening profile on sides facing one another.

Das letztgenannte Merkmal bewirkt darüber hinaus, dass bei montierten Verkleidungselementen diese sich ggf. in einer Löserichtung selbst gegenseitig blockieren und somit ein unbeabsichtigtes Lösen eines Verkleidungselements vom Befestigungsprofil vermieden wird. Dies ist insbesondere im Zusammenhang mit ggf. auftretenden äußeren Kräften infolge von Windkräften oder ähnliches von Belang.The last-mentioned feature also means that when the cladding elements are installed, they may move themselves in a loosening direction block each other and thus accidental release of a cladding element is avoided by the mounting profile. This is of particular importance in connection with any external forces that may occur as a result of wind forces or the like.

Weiterhin ermöglicht es eine durch den Anspruch 1 definierte Ausbildung des Verkleidungssystems, dass eine Montage eines Verkleidungselements bei bereits an der Wand befestigtem bzw. verankertem Befestigungsprofil ermöglicht wird. Dabei kann bei einem mittels des Befestigungsprofils an der Wand über den ersten Befestigungsabschnitt montierten (ersten) Verkleidungselement ein weiteres (zweites) Verkleidungselement mit seinem Befestigungsabschnitt in die zugeordnete Aufnahmeöffnung des Befestigungsprofils eingeschoben werden, und zwar in einem Zustand, bei dem der Befestigungsabschnitt noch flach ausgebildet ist bzw. noch nicht umgeformt ist. Das V-förmige Umkanten bzw. Umbiegen des Befestigungsabschnitts am Verkleidungselement erfolgt dann in einem nachfolgenden Montageschritt quasi zwangsläufig, und zwar in genau in der Art und Weise, die erforderlich ist, um das so vormontierte Verkleidungselement an der Wand befestigen zu können bzw. eine ebene Wandfläche auszubilden.Furthermore, an embodiment of the cladding system defined by claim 1 makes it possible for a cladding element to be installed when the fastening profile is already fastened or anchored to the wall. In the case of a (first) cladding element mounted on the wall by means of the fastening profile via the first fastening section, a further (second) cladding element can be pushed with its fastening section into the associated receiving opening of the fastening profile, in a state in which the fastening section is still flat is or has not yet been formed. The V-shaped edging or bending of the fastening section on the cladding element then takes place almost inevitably in a subsequent assembly step, specifically in exactly the way that is required to be able to fasten the cladding element preassembled in this way to the wall or a flat form wall surface.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verkleidungssystems für eine Wand sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Advantageous developments of the paneling system according to the invention for a wall are listed in the dependent claims.

Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn die beiden schrägen Winkel der Aufnahmeabschnitte am Befestigungsprofil gleich groß sind. Dadurch ist es insbesondere nicht erforderlich, auf eine bestimmte Anbauposition des Befestigungsprofils an der Wand achten zu müssen, da dieses in zwei, um 180Grad zueinander versetzt angeordnete Positionen an einer Wand montiert werden kann.It is very particularly preferred if the two oblique angles of the receiving sections on the fastening profile are of the same size. As a result, it is in particular not necessary to have to pay attention to a specific mounting position of the fastening profile on the wall, since this can be mounted on a wall in two positions offset by 180 degrees from one another.

Eine bevorzugte konstruktive Weiterbildung des Befestigungsprofils sieht darüber hinaus vor, dass die Aufnahmeabschnitte am Befestigungsprofil auf der der Befestigungsfläche des Befestigungsprofils abgewandten Seite jeweils einen Fortsatz mit einer Stützfläche aufweisen, an die der Grundflächenabschnitt des Verkleidungselements auf der dem ersten Befestigungsabschnitt zugewandten Seite mit einer Rückseite parallel zur Befestigungsfläche anliegt, wobei die beiden Stützflächen parallel und im gleichen Abstand zum Grundflächenabschnitt des Befestigungsprofils angeordnet sind. Eine derartige Ausbildung bewirkt neben der Aufnahme des Befestigungsabschnitts des Verkleidungselements in dem entsprechenden Aufnahmeabschnitt des Befestigungsprofils eine zusätzliche formschlüssige Anlage des Verkleidungselements am Befestigungsprofil zur genauen Positionierung des Verkleidungselements. Insbesondere bilden dadurch die Verkleidungselemente zwangsweise eine ebene Gesamtfläche bzw. Wandfassade aus, auch wenn die streifenförmigen Befestigungsabschnitte an den Verkleidungselementen beispielsweise unterschiedlich breit bzw. schmal sind und somit unterschiedlich weit in die Aufnahmeabschnitte des Befestigungsprofils hineinragen.A preferred structural development of the fastening profile also provides that the receiving sections on the fastening profile each have an extension with a support surface on the side facing away from the fastening surface of the fastening profile, to which the base surface section of the cladding element on the side facing the first fastening section can be attached with a rear side parallel to the Mounting surface rests, the two support surfaces are arranged parallel and at the same distance from the base portion of the mounting profile. In addition to receiving the fastening section of the cladding element in the corresponding accommodating section of the fastening profile, such a design causes an additional form-fitting contact of the cladding element on the fastening profile for precise positioning of the cladding element. In particular, the cladding elements thus necessarily form a flat overall surface or wall facade, even if the strip-shaped fastening sections on the cladding elements are, for example, of different widths or narrowness and thus protrude to different extents into the receiving sections of the fastening profile.

Zur Minimierung des Querschnitts bzw. des Materialbedarfs des Befestigungsprofils ist es darüber hinaus von Vorteil, wenn die beiden Aufnahmeabschnitte am Befestigungsprofil in Bezug zu einer senkrecht zur Längsrichtung des Befestigungsprofils verlaufenden Querrichtung an gegenüberliegenden Randbereichen des Befestigungsprofils angeordnet sind.To minimize the cross section or the material requirements of the fastening profile, it is also advantageous if the two receiving sections on the fastening profile are arranged on opposite edge regions of the fastening profile in relation to a transverse direction running perpendicular to the longitudinal direction of the fastening profile.

Das Befestigen bzw. die Montage der einzelnen Verkleidungselemente erfolgt bevorzugt dadurch, dass auf der der Befestigungsfläche abgewandten Seite des Befestigungsprofils zwischen den Aufnahmeabschnitten ein in Längsrichtung des Befestigungsprofils durchgehender Einführschlitz zum Einführen der Verkleidungselemente in die Aufnahmeabschnitte ausgebildet ist.The fastening or the assembly of the individual cladding elements is preferably carried out in that on the side facing away from the fastening surface of the fastening profile between the Receiving sections in the longitudinal direction of the fastening profile continuous insertion slot is formed for inserting the cladding elements in the receiving sections.

Als besonders vorteilhaft hinsichtlich der mechanischen Beanspruchbarkeit sowie eines relativ geringen Gewichts hat es sich darüber hinaus erwiesen, wenn das Verkleidungselement als Sandwichbauteil mit einem Kernbereich und beidseitig den Kernbereich überdeckenden, aus Aluminium bestehenden Deckschichten ausgebildet ist, wobei an Kantbereichen Nuten vorgesehen sind, die im Bereich einer Deckschicht und des Kernbereichs des Verkleidungselements ausgebildet sind. Die Nuten an den Kantbereichen bewirken eine gezielte Schwächung des Materials des Verkleidungselements, um die Befestigungsabschnitte insbesondere manuell und an der gewünschten Stelle aus der Ebene des Verkleidungselements ab- bzw. umkanten zu können. Alternativ hierzu kann das Verkleidungselement jedoch auch aus einer (einschichtigen) Aluminiumplatte mit einer Dicke von etwa 1mm bis 3mm ausgebildet sein.It has also proven to be particularly advantageous in terms of mechanical strength and relatively low weight if the cladding element is designed as a sandwich component with a core area and cover layers made of aluminum covering the core area on both sides, with grooves being provided in edge areas that are in the area a cover layer and the core area of the covering element are formed. The grooves in the edging areas bring about a targeted weakening of the material of the cladding element in order to be able to fold or fold the fastening sections manually and at the desired point out of the plane of the cladding element. As an alternative to this, however, the cladding element can also be formed from a (single-layer) aluminum plate with a thickness of approximately 1 mm to 3 mm.

Insbesondere zur Verbesserung der Korrosionseigenschaften ist es vorgesehen, dass das Befestigungsprofil aus Aluminium besteht und als Strangpressteil ausgebildet ist. Die Ausbildung aus Aluminium ermöglicht es darüber hinaus, auf besonders einfache Art und Weise mit geringem Kraftaufwand die zum Verankern des Befestigungsprofils an der Wand vorgesehenen (Befestigungs-) Schrauben bzw. Schrauböffnungen an dem Befestigungsprofil vor Ort bei der Montage ausbilden zu können.In particular to improve the corrosion properties, it is provided that the fastening profile consists of aluminum and is designed as an extruded part. The design made of aluminum also makes it possible to form the (fastening) screws or screw openings provided for anchoring the fastening profile on the wall in a particularly simple manner with little effort on the fastening profile on site during assembly.

Weiterhin umfasst die Erfindung eine Anordnung eines soweit beschriebenen erfindungsgemäßen Verkleidungssystems an einer Wand. Die erfindungsgemäße Anordnung zeichnet sich dadurch aus, dass in Bezug auf eine Bodenseite der Wand die beiden Aufnahmeabschnitte an dem Befestigungsprofil senkrecht zur Bodenseite der Wand verlaufen. Eine derartige Anordnung der Aufnahmeabschnitte und somit auch der entsprechenden Befestigungsabschnitte der Verkleidungselemente bewirkt, dass eine Ansammlung von Wasser oder Schmutz in den Zwischenräumen zwischen den Verkleidungselementen an dem Befestigungsprofil minimiert wird, da die entsprechenden Medien bzw. Stoffe durch Schwerkraft in Richtung Bodenbereich transportiert werden. Alternativ können die Befestigungsprofile unter Verzicht des genannten Vorteils selbstverständlich auch parallel zur Bodenseite der Wand befestigt sein.Furthermore, the invention includes an arrangement of a cladding system according to the invention as described so far on a wall. The arrangement according to the invention is characterized in that, in relation to a bottom side of the wall, the two receiving sections on the fastening profile run perpendicular to the bottom side of the wall. One Such an arrangement of the receiving sections and thus also of the corresponding fastening sections of the cladding elements has the effect that an accumulation of water or dirt in the spaces between the cladding elements on the fastening profile is minimized, since the corresponding media or substances are transported by gravity in the direction of the floor area. Alternatively, the fastening profiles can of course also be fastened parallel to the bottom side of the wall, waiving the advantage mentioned.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.Further advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments and from the drawing.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Fig. 11
eine Draufsicht auf ein Verkleidungselement mit rechteckförmiger Grundfläche,a plan view of a cladding element with a rectangular base area,
Fig. 22
einen Querschnitt durch ein Verkleidungselement in einem Abkantbereich,a cross section through a cladding element in a folded area,
Fig. 33
einen Querschnitt durch ein Befestigungsprofil,a cross section through a fastening profile,
Fig. 44
ein Detail der Fig. 3 im Bereich einer Aufnahmeöffnung für einen Befestigungsabschnitt eines Verkleidungselements im Befestigungsprofil in vergrößerter Darstellung unda detail of 3 in the area of a receiving opening for a fastening section of a cladding element in the fastening profile in an enlarged representation and
Fig. 5figure 5
das Befestigungsprofil gemäß der Fig. 3 mit zwei montierten Verkleidungselementen.the fastening profile according to the 3 with two paneling elements mounted.
Beschreibung von Ausführungsformen der ErfindungDescription of embodiments of the invention

Gleiche Elemente bzw. Elemente mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.Identical elements or elements with the same function are provided with the same reference numbers in the figures.

In den Figuren sind die wesentlichen Komponenten eines Verkleidungssystems 100 zur Verkleidung einer aus Vereinfachungsgründen lediglich in der Fig. 5 erkennbaren Wand 1 dargestellt. Bei der Wand 1 handelt es sich beispielsweise um eine Gebäudewand oder eine Garagenwand. Das Verkleidungssystem 100 besteht im Wesentlichen aus einer Vielzahl von Befestigungsprofilen 10, die mit (flächigen) Verkleidungselementen 50 zusammenwirken, wobei die Verkleidungselemente 50 mit den Befestigungsprofilen 10 verbunden sind und die Befestigungsprofile 10 wiederum mittels Befestigungsschrauben 2 in der Wand 1 verankerbar sind. Die Befestigungsprofile 10 sind wiederum insbesondere parallel zueinander an der Wand 1 angeordnet bzw. befestigt, und zwar vorzugsweise senkrecht zu einer nicht dargestellten Bodenseite der Wand 1, oder aber parallel hierzu.In the figures, the essential components of a cladding system 100 for cladding a for reasons of simplification only in the figure 5 recognizable wall 1 shown. The wall 1 is, for example, a building wall or a garage wall. The cladding system 100 consists essentially of a large number of fastening profiles 10 which interact with (flat) cladding elements 50, the cladding elements 50 being connected to the fastening profiles 10 and the fastening profiles 10 in turn being able to be anchored in the wall 1 by means of fastening screws 2. The fastening profiles 10 are in turn arranged or fastened in particular parallel to one another on the wall 1, preferably perpendicular to a bottom side of the wall 1, not shown, or parallel thereto.

Das in der Fig. 1 in Einzeldarstellung dargestellte Verkleidungselement 50 weist in Draufsicht bevorzugt eine rechteckförmige Form auf und ist als Sandwichbauteil 52 ausgebildet. Entsprechend der Darstellung der Fig. 2 besteht der Aufbau des Sandwichbauteils 52 bzw. des Verkleidungselements 50 aus einem Kernbereich 54 und beidseitig den Kernbereich 54 überdeckenden, aus Aluminium bestehenden Deckschichten 56, 58. Ein derartiges, soweit beschriebenes Sandwichmaterial ist unter dem Namen ALUCOBOND® der Anmelderin bekanntgeworden und zeichnet sich insbesondere durch ein relativ geringes Gewicht bei guten Festigkeitseigenschaften aus.That in the 1 The cladding element 50 shown in an individual representation preferably has a rectangular shape in plan view and is designed as a sandwich component 52 . According to the representation of 2 the structure of the sandwich component 52 or the cladding element 50 consists of a core area 54 and aluminum cover layers 56, 58 covering the core area 54 on both sides a relatively low weight with good strength properties.

Das Verkleidungselement 50 weist an seinen beiden gegenüberliegenden Längsseiten oder Querseiten einen ersten Befestigungsabschnitt 60 und einen zweiten Befestigungsabschnitt 62 auf, die jeweils streifenförmig ausgebildet sind. Die beiden Befestigungsabschnitte 60, 62 sind über geradlinig ausgebildete Kantbereiche 63 monolithisch mit dem im Ausführungsbeispiel ebenen und rechteckförmigen Grundflächenabschnitt 64 des Verkleidungselements 50 verbunden. In den Kantbereichen 63 sind entsprechend der Darstellung der Fig. 2 Nuten 65 ausgebildet, in deren Bereich das Material der einen Deckschicht 56 sowie des Kernbereichs 54 entfernt wurde.On its two opposite longitudinal sides or transverse sides, the cladding element 50 has a first fastening section 60 and a second fastening section 62, which are each designed in the form of strips. The two fastening sections 60, 62 are connected monolithically to the planar and rectangular base section 64 of the cladding element 50 in the exemplary embodiment by means of edge regions 63 formed in a straight line. In the edge areas 63 are as shown in the 2 Grooves 65 are formed, in the area of which the material of a cover layer 56 and of the core area 54 has been removed.

Ergänzend wird erwähnt, dass der Grundflächenabschnitt 64 des Verkleidungselements 50 im dargestellten Ausführungsbeispiel eben ausgebildet ist. Es ist jedoch auch denkbar, den Grundflächenabschnitt 64 beispielsweise durch Vorsehen von Sicken bzw. Kanten dreidimensional zu gestalten, um beispielsweise aus Festigkeitsgründen oder aber aus optischen Gründen erwünschte Wirkungen des Verkleidungselements 50 erzielen zu können. Auch ist es nicht erforderlich, dass bei an der Wand 1 befestigen Verkleidungselementen 50 diese jeweils eine gemeinsame ebene Fläche ausbilden. Vielmehr können durch unterschiedlich breit ausgebildete Befestigungsabschnitte 60, 62 in Bezug zur Wand 1 schräg angeordnete Verkleidungselemente 50 vorgesehen sein, um eine dreidimensionale Wandgestaltung zu verwirklichen.In addition, it is mentioned that the base area section 64 of the cladding element 50 is flat in the exemplary embodiment shown. However, it is also conceivable to design the base area section 64 three-dimensionally, for example by providing beads or edges, in order to be able to achieve desired effects of the cladding element 50 for reasons of strength or for optical reasons. It is also not necessary for the cladding elements 50 fastened to the wall 1 to each form a common flat surface. Rather, by means of fastening sections 60, 62 of different widths, cladding elements 50 arranged obliquely in relation to the wall 1 can be provided in order to achieve a three-dimensional wall design.

Vorzugsweise werden die Verkleidungselemente 50 beim Hersteller der Verkleidungselemente 50 in normierten Größen mit einer Breite in Richtung der Befestigungsabschnitte 60, 62 von zum Beispiel zwischen 1m und 2m sowie einer senkrecht dazu verlaufenden Länge zwischen 2,5m und 3,5m hergestellt und bereits mit den Nuten 65 bzw. den Befestigungsabschnitten 60, 62 versehen. Weiterhin ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Verkleidungselemente 50 vom Hersteller der Verkleidungselemente 50 im ebenen, d.h. in einem nicht von der Ebene des Grundflächenabschnitts 64 umgekanteten Zustand der Befestigungsabschnitte 60, 62 zum Montageort an die Wand 1 angeliefert bzw. transportiert werden. Dies erfolgt insbesondere mit Blick auf den möglichst geringen Raumbedarf beim Transport derartiger Verkleidungselemente 50.The cladding elements 50 are preferably produced by the manufacturer of the cladding elements 50 in standardized sizes with a width in the direction of the fastening sections 60, 62 of, for example, between 1 m and 2 m and a length running perpendicularly thereto between 2.5 m and 3.5 m and already with the grooves 65 or the fastening sections 60, 62 are provided. Furthermore, it is preferably provided that the Cladding elements 50 are delivered or transported by the manufacturer of the cladding elements 50 in the flat state, ie in a state in which the fastening sections 60, 62 are not folded over from the plane of the base surface section 64, to the installation site on the wall 1. This is done in particular with a view to minimizing space requirements when transporting such cladding elements 50.

Das besonders gut in den Fig. 3 und 5 erkennbare Befestigungsprofil 10 besteht aus Aluminium und ist als Strangpressteil ausgebildet. Es ist leisten- bzw. streifenförmig mit einer beispielhaften Breite B von etwa 30mm und eine Höhe H von etwa 65mm ausgebildet, wobei die Längsrichtung des Befestigungsprofils 10 senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3 und 5 verläuft. Die Länge des Befestigungsprofils 10 entspricht vorzugsweise der Länge der Befestigungsabschnitte 60, 62. Das Befestigungsprofil 10 weist einen (ebenen) Grundflächenabschnitt 12 auf, der auf der Wand 1 zugewandten Seite eine (ebene) Befestigungsfläche 14 ausbildet. In einer senkrecht zur Längsrichtung des Befestigungsprofils 10 verlaufenden Querrichtung weist das Befestigungsprofil 10 an gegenüberliegenden Randbereichen, vorzugsweise jeweils spiegelsymmetrisch zu einer Symmetrieebene 15 angeordnete Aufnahmeabschnitte 16, 18 zur Aufnahme eines Befestigungsabschnitts 60, 62 von zwei Verkleidungselementen 50 auf.The particularly good in the Figures 3 and 5 recognizable fastening profile 10 is made of aluminum and is designed as an extruded part. It is strip-shaped or strip-shaped with an exemplary width B of about 30mm and a height H of about 65mm, with the longitudinal direction of the fastening profile 10 perpendicular to the plane of the Figures 3 and 5 runs. The length of the fastening profile 10 preferably corresponds to the length of the fastening sections 60, 62. The fastening profile 10 has a (flat) base section 12 which forms a (flat) fastening surface 14 on the side facing the wall 1. In a transverse direction running perpendicular to the longitudinal direction of the fastening profile 10, the fastening profile 10 has receiving sections 16, 18 on opposite edge regions, preferably arranged mirror-symmetrically to a plane of symmetry 15, for receiving a fastening section 60, 62 of two cladding elements 50.

Der dem ersten Befestigungsabschnitt 60 zugeordnete erste Aufnahmeabschnitt 16 am Befestigungsprofil 10 ist ebenso wie der dem zweiten Befestigungsabschnitt 62 zugeordnete zweite Aufnahmeabschnitt 18 nutartig ausgebildet und verläuft ebenfalls in Längsrichtung des Befestigungsprofils 10, d.h. senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3 und 5. Die formschlüssig mit den Befestigungsabschnitten 60, 62 zusammenwirkenden Aufnahmeabschnitte 16, 18 können, wie insbesondere anhand der Darstellung der Fig. 4 erkennbar ist, an den den Befestigungsabschnitten 60, 62 zugewandten Seitenflächen 29, 30 sägezahnartig mit einer Struktur 20 versehen sein, die ein Verkrallen der Befestigungsabschnitte 60, 62 in den Aufnahmeabschnitten 16, 18 bewirken, insbesondere, wenn die Befestigungsabschnitte 60, 62 entgegen einer Einführrichtung in die Aufnahmeabschnitte 16, 18 kraftbeaufschlagt sind.The first mounting portion 60 associated first receiving portion 16 on the mounting profile 10 is like the second mounting portion 62 associated second receiving portion 18 groove-like and also runs in the longitudinal direction of the mounting profile 10, ie perpendicular to the plane of the Figures 3 and 5 . The receiving sections 16, 18 cooperating in a form-fitting manner with the fastening sections 60, 62 can, as in particular based on the illustration of FIG 4 is recognizable to the The side surfaces 29, 30 facing the fastening sections 60, 62 can be provided with a sawtooth-like structure 20, which causes the fastening sections 60, 62 to dig into the receiving sections 16, 18, in particular when the fastening sections 60, 62 are inserted counter to an insertion direction into the receiving sections 16, 18 are powered.

Der beiden Aufnahmeabschnitte 16, 18 verlaufen jeweils in einem schrägen Winkel α, β zwischen 30° und 60°, vorzugsweise etwa 45°, in Bezug zur Ebene des Grundflächenabschnitts 12 bzw. der Befestigungsfläche 14. Vorzugsweise sind die beiden Winkel α, β gleich groß. Von einer den jeweiligen Aufnahmeabschnitt 16, 18 begrenzenden Seitenwand 22 geht jeweils ein Fortsatz 24 aus, der eine parallel zum Grundflächenabschnitt 12 verlaufende Stützfläche 26 für einen Grundflächenabschnitt 64 des Verkleidungselements 50 ausgebildet. Die beiden Stützflächen 26 weisen jeweils den gleichen Abstand zum Grundflächenabschnitt 12 des Befestigungsprofils 10 auf. Die beiden Aufnahmeabschnitte 16, 18 bilden jeweils eine Aufnahmeöffnung 31, 32 für den jeweiligen Befestigungsabschnitt 60, 62 aus, wobei die beiden Aufnahmeöffnungen 31, 32 auf einander zugewandten Seiten am Befestigungsprofil 10 bzw. zur Symmetrieebene 15 hin angeordnet sind.The two receiving sections 16, 18 each extend at an oblique angle α, β between 30° and 60°, preferably about 45°, in relation to the plane of the base surface section 12 or the fastening surface 14. The two angles α, β are preferably the same . An extension 24 extends from a side wall 22 delimiting the respective receiving section 16 , 18 and forms a support surface 26 running parallel to the base section 12 for a base section 64 of the cladding element 50 . The two support surfaces 26 are each at the same distance from the base surface section 12 of the fastening profile 10 . The two receiving sections 16, 18 each form a receiving opening 31, 32 for the respective fastening section 60, 62, the two receiving openings 31, 32 being arranged on sides facing one another on the fastening profile 10 or towards the plane of symmetry 15.

Zwischen den beiden Aufnahmeabschnitten 16, 18 weist das Befestigungsprofil 10 einen in Längsrichtung des Befestigungsprofils 10 verlaufenden, durchgehenden Einführschlitz 34 auf, der dazu ausgebildet ist, das jeweilige Verkleidungselement 50 mit seinem jeweiligen Befestigungsabschnitt 60, 62 in den entsprechenden Aufnahmeabschnitt 16, 18 einführen zu können.Between the two receiving sections 16, 18, the fastening profile 10 has a continuous insertion slot 34 running in the longitudinal direction of the fastening profile 10, which is designed to be able to insert the respective cladding element 50 with its respective fastening section 60, 62 into the corresponding receiving section 16, 18 .

Weiterhin weist der Querschnitt des Befestigungsprofils 10 in der Nähe der beiden Aufnahmeabschnitte 16, 18 jeweils einen in Längsrichtung verlaufenden Kanal 35 mit einem zusätzlichen Längsschlitz 37 auf. Der Kanal 35 dient der Fixierung von Verkleidungselementen 50 mittels zusätzlicher, nicht dargestellter Befestigungselemente bei einer Anordnung an der Wand 1, bei der die Befestigungsabschnitte 60, 62 in Bezug zur Wand 1 in einer vertikalen Richtung verlaufen.Furthermore, the cross section of the fastening profile 10 in the vicinity of the two receiving sections 16, 18 each have one in the longitudinal direction running channel 35 with an additional longitudinal slot 37 on. The channel 35 is used to fix paneling elements 50 by means of additional fastening elements (not shown) in an arrangement on the wall 1 in which the fastening sections 60, 62 run in a vertical direction in relation to the wall 1.

In mittiger Ausrichtung mit dem Einführschlitz 34 weist der Grundflächenabschnitt 12, wie insbesondere anhand der Fig. 3 erkennbar ist, eine in Längsrichtung verlaufende, nutartige Vertiefung 36 auf, die in Bezug auf die Querrichtung des Befestigungsprofils 10 vorzugsweise in etwa einem mittleren Bereich des Befestigungsprofils 10 angeordnet ist bzw. fluchtend zur Symmetrieebene 15 verläuft. Die Vertiefung 36 dient der Lokalisierung bzw. Markierung der Stelle, an der das Befestigungsprofil 10 mittels wenigstens einer, in der Fig. 5 erkennbaren Befestigungsschraube 2 mit der Wand 1 verbunden werden kann. Insbesondere kann eine derartige Vertiefung 36 als Bohrhilfe zum Ausbilden einer entsprechenden Durchgangsbohrung am Befestigungsprofil 10 dienen, um anschließend die Befestigungsschraube 2 montieren zu können.In central alignment with the insertion slot 34, the base portion 12, as in particular based on the 3 as can be seen, a groove-like recess 36 running in the longitudinal direction, which is preferably arranged in approximately a middle region of the fastening profile 10 in relation to the transverse direction of the fastening profile 10 or runs flush with the plane of symmetry 15 . The recess 36 is used to locate or mark the point at which the fastening profile 10 by means of at least one in which figure 5 recognizable fastening screw 2 can be connected to the wall 1. In particular, such a depression 36 can serve as a drilling aid for forming a corresponding through hole on the fastening profile 10 in order to then be able to mount the fastening screw 2 .

Wie anhand der Fig. 5 erkennbar ist, bilden die beiden Grundflächenabschnitte 64 der beiden an einem Befestigungsprofil 10 befestigten Verkleidungselemente 50 eine gemeinsame Ebene aus bzw. sich fluchtend zueinander angeordnet, d.h., dass die Grundflächenabschnitte 64 beispielhaft gleich weit und parallel von dem Grundflächenabschnitt 12 des Befestigungsprofils 10 angeordnet sind. Wie oben bereits erläutert ist dies jedoch nicht zwangsläufig erforderlich. Anhand der Darstellung der Fig. 5 ist darüber hinaus erkennbar, dass die Verkleidungselemente 50, die über den Befestigungsabschnitt 60, 62 mit dem Befestigungsprofil 10 verbunden ist, mit der dem Befestigungsprofil 10 zugewandten Rückseite 68 des Grundflächenabschnitts 64 bündig bzw. flächig an der Stützflächen 26 des Fortsatzes 24 anliegen.How based on figure 5 As can be seen, the two base surface sections 64 of the two cladding elements 50 fastened to a fastening profile 10 form a common plane or are arranged in alignment with one another, i.e. the base surface sections 64 are arranged, for example, at the same distance and parallel from the base surface section 12 of the fastening profile 10. However, as already explained above, this is not absolutely necessary. Based on the representation of figure 5 It can also be seen that the cladding elements 50, which are connected to the fastening profile 10 via the fastening section 60, 62, lie flush or flat against the supporting surface 26 of the extension 24 with the rear side 68 of the base surface section 64 facing the fastening profile 10.

Wesentlich für die Anordnung bzw. Ausbildung insbesondere der beiden Aufnahmeabschnitte 16, 18 an dem Befestigungsprofil 10 ist es, dass entsprechend der Darstellung der Fig. 5 bei einem Zustand, bei dem die beiden Verkleidungselemente 50 über die Befestigungsabschnitte 60, 62 in den Aufnahmeabschnitten 16, 18 aufgenommen sind, eine mit der Seitenfläche 29 in dem Aufnahmeabschnitt 16, 18 fluchtende Ebene 70 außerhalb des Querschnitts des im jeweils anderen Aufnahmeabschnitt 18, 16 angeordneten Verkleidungselements 50 verläuft. Eine derartige Anordnung ermöglicht es, bei einem bereits an dem Befestigungsprofil 10 über den Befestigungsabschnitt 60, 62 angeordneten Verkleidungselement 50, das andere Verkleidungselement 50 mit seinem Befestigungsabschnitt 60, 62 in den Aufnahmeabschnitt 16, 18 des Befestigungsprofils 10 einzuführen in einem Zustand, bei dem der Befestigungsabschnitt 60, 62 des zuletzt montieren Verkleidungselements 50 sich in einer Ebene mit dem Grundflächenabschnitt 64 befindet, d.h. noch nicht vom Grundflächenabschnitt 64 abgekantet ist.Essential for the arrangement or training in particular of the two receiving sections 16, 18 on the mounting profile 10 is that according to the representation of figure 5 in a state in which the two cladding elements 50 are received in the receiving sections 16, 18 via the fastening sections 60, 62, a plane 70 flush with the side surface 29 in the receiving section 16, 18 outside of the cross section of the other receiving section 18, 16 in each case arranged covering element 50 runs. Such an arrangement makes it possible, with a cladding element 50 already arranged on the fastening profile 10 via the fastening section 60, 62, to introduce the other cladding element 50 with its fastening section 60, 62 into the receiving section 16, 18 of the fastening profile 10 in a state in which the Fastening section 60, 62 of the paneling element 50 mounted last is in a plane with the base section 64, ie has not yet been folded away from the base section 64.

Das soweit beschriebene Verkleidungssystem 100 für eine Wand 1 kann in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen.The cladding system 100 for a wall 1 described so far can be varied or modified in many ways without deviating from the spirit of the invention.

BezugszeichenReference sign

11
WandWall
22
Befestigungsschraubemounting screw
1010
Befestigungsprofilfastening profile
1212
Grundflächenabschnittbase section
1414
Befestigungsflächemounting surface
1515
Symmetrieebeneplane of symmetry
1616
1. Aufnahmeabschnitt1. Recording section
1818
2. Aufnahmeabschnitt2. Recording section
2020
Strukturstructure
2222
SeitenwandSide wall
2424
Fortsatzextension
2626
Stützflächesupport surface
2929
Seitenflächeside face
3030
Seitenflächeside face
3131
Aufnahmeöffnungintake opening
3232
Aufnahmeöffnungintake opening
3434
Einführschlitzinsertion slot
3535
Kanalchannel
3636
Vertiefungdeepening
3737
Längsschlitzlongitudinal slit
5050
Verkleidungselementpaneling element
5252
Sandwichbauteilsandwich component
5454
Kernbereichcore area
5656
Deckschichttop layer
5858
Deckschichttop layer
6060
1. Befestigungsabschnitt1. Attachment section
6262
2. Befestigungsabschnitt2. Attachment section
6363
Kantbereichedge area
6464
Grundflächenabschnittbase section
6565
Nutgroove
6868
Rückseiteback
7070
Ebenelevel
100100
Verkleidungssystempaneling system
BB
BreiteBroad
HH
HöheHeight
α, βα, β
Winkelangle

Claims (9)

Verkleidungssystem (100) für eine Wand (1), mit einem plattenförmigen Verkleidungselement (50), das an zwei gegenüberliegenden Längs- oder Querseiten mit jeweils einem Befestigungsprofil (10) verbindbar ist, wobei das Befestigungsprofil (10) zur Verankerung des Verkleidungssystems (100) an der Wand (1) ausgebildet ist, wobei das Verkleidungselement (50) an den beiden in Wirkverbindung mit einem Befestigungsprofil (10) angeordneten Längs- oder Querseiten jeweils einen vorzugsweise streifenförmigen, gegenüber einem Grundflächenabschnitt (64) des Verkleidungselements (50) umgebogenen Befestigungsabschnitt (60, 62) aufweist, der mit einem gegengleichen, nutförmigen ersten oder zweiten Aufnahmeabschnitt (16, 18) am Befestigungsprofil (10) zusammenwirkt, wobei die beiden Aufnahmeabschnitte (16, 18) am Befestigungsprofil (10) auf der einer Befestigungsfläche (14) für die Wand (1) am Befestigungsprofil (10) gegenüberliegenden Seite am Befestigungsprofil (10) angeordnet sind, wobei der erste Aufnahmeabschnitt (16) einem ersten schrägen Winkel (a), vorzugsweise zwischen 30Grad und 60Grad, ganz besonders bevorzugt etwa 45Grad, zur Befestigungsfläche (14) bzw. zum Grundflächenabschnitt (64) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Aufnahmeabschnitt (18) in einem zweiten schrägen Winkel (β), vorzugsweise zwischen 30Grad und 60Grad, ganz besonders bevorzugt etwa 45Grad, zur Befestigungsfläche (14) bzw. zum Grundflächenabschnitt (64) angeordnet ist, wobei eine Ebene (70), die mit einer in dem ersten oder zweiten Aufnahmeabschnitt (16, 18) zugeordneten Seitenfläche (29) des Aufnahmeabschnitts (16, 18) fluchtet, außerhalb des Querschnitts eines in dem anderen Aufnahmeabschnitt (18, 16) angeordneten Verkleidungselements (50) verläuft, und wobei die die beiden Aufnahmeabschnitte (16, 18) am Befestigungsprofil (10) Aufnahmeöffnungen (31, 32) für die Befestigungsabschnitte (60, 62) des Verkleidungselements (50) haben, die am Befestigungsprofil (10) auf einander zugewandten Seiten angeordnet sind.Cladding system (100) for a wall (1), with a panel-shaped cladding element (50) which can be connected to two opposite longitudinal or transverse sides each with a fastening profile (10), the fastening profile (10) for anchoring the cladding system (100) on the wall (1), the cladding element (50) having a preferably strip-shaped fastening section ( 60, 62) which interacts with an opposite, groove-shaped first or second receiving section (16, 18) on the fastening profile (10), the two receiving sections (16, 18) on the fastening profile (10) on a fastening surface (14) for the wall (1) on the fastening profile (10) are arranged on the opposite side on the fastening profile (10), the first Au receiving section (16) is arranged at a first oblique angle (a), preferably between 30 degrees and 60 degrees, particularly preferably about 45 degrees, to the fastening surface (14) or to the base surface section (64),
characterized,
that the second receiving section (18) is at a second oblique angle (β), preferably between 30 degrees and 60 degrees, particularly preferably about 45 degrees, to the fastening surface (14) or to the base portion (64) with a plane (70) flush with a side surface (29) of the receiving portion (16, 18) associated in the first or second receiving portion (16, 18) outside the cross-section of one in the other Covering element (50) arranged in the receiving section (18, 16), and the two receiving sections (16, 18) on the fastening profile (10) have receiving openings (31, 32) for the fastening sections (60, 62) of the covering element (50), which are arranged on sides facing one another on the fastening profile (10). Verkleidungssystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden schrägen Winkel (a, β) in den beiden Aufnahmeabschnitte (16, 18) gleich groß sind.Cladding system according to claim 1,
characterized,
that the two oblique angles (a, β) in the two receiving sections (16, 18) are of equal size. Verkleidungssystem nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahmeabschnitte (16, 18) am Befestigungsprofil (10) auf der der Befestigungsfläche (14) abgewandten Seite jeweils einen Fortsatz (24) mit einer Stützfläche (26) aufweisen, an den der Grundflächenabschnitt (64) des Verkleidungselements (50) auf der dem Befestigungsabschnitt (16) zugewandten Seite mit einer Rückseite (68) parallel zur Befestigungsfläche (14) anliegt, wobei die beiden Stützflächen (26) parallel und im gleichen Abstand zum Grundflächenabschnitt (12) angeordnet sind.Cladding system according to claim 1 or 2,
characterized,
that the receiving sections (16, 18) on the fastening profile (10) on the side facing away from the fastening surface (14) each have an extension (24) with a support surface (26), to which the base surface section (64) of the cladding element (50) on the the side facing the fastening section (16) bears with a rear side (68) parallel to the fastening surface (14), the two supporting surfaces (26) being arranged parallel and at the same distance from the base surface section (12). Verkleidungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Aufnahmeabschnitte (16, 18) in Bezug zu einer senkrecht zur Längsrichtung des Befestigungsprofils (10) verlaufenden Querrichtung an gegenüberliegenden Randbereichen des Befestigungsprofils (10) angeordnet sind.Cladding system according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the two receiving sections (16, 18) in relation to a perpendicular to the longitudinal direction of the fastening profile (10) running transverse direction are arranged on opposite edge regions of the fastening profile (10). Verkleidungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf der der Befestigungsfläche (14) abgewandten Seite des Befestigungsprofils (10) zwischen den Aufnahmeabschnitten (16, 18) ein in Längsrichtung des Befestigungsprofils (10) durchgehender Einführschlitz (34) zum Einführen der Verkleidungselemente (50) in die Aufnahmeabschnitte (16, 18) ausgebildet ist.Cladding system according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that on the side of the fastening profile (10) facing away from the fastening surface (14) between the receiving sections (16, 18) there is a continuous insertion slot (34) in the longitudinal direction of the fastening profile (10) for inserting the cladding elements (50) into the receiving sections (16, 18 ) is trained. Verkleidungssystem nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Bereich der Befestigungsfläche (14) und in Ausrichtung mit dem Einführschlitz (34) wenigstens eine Befestigungsschraube (2) zum Verankern des Befestigungsprofils (10) an der Wand (1) positionierbar ist.Cladding system according to claim 5,
characterized,
at least one fastening screw (2) for anchoring the fastening profile (10) to the wall (1) can be positioned in the region of the fastening surface (14) and in alignment with the insertion slot (34). Verkleidungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verkleidungselement (50) als Sandwichbauteil (52) mit einem Kernbereich (54) und beidseitig den Kernbereich (54) überdeckenden, aus Aluminium bestehenden Deckschichten (56, 58) ausgebildet ist, und dass an Kantbereichen (63) Nuten (65) vorgesehen sind, die im Bereich einer Deckschicht (56) und des Kernbereichs (54) ausgebildet sind.Cladding system according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that the cladding element (50) is designed as a sandwich component (52) with a core area (54) and aluminum cover layers (56, 58) covering the core area (54) on both sides, and that grooves (65) are provided in edge areas (63). are formed in the area of a cover layer (56) and the core area (54). Verkleidungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Befestigungsprofil (10) aus Aluminium besteht und als Strangpressteil ausgebildet ist.Cladding system according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that the fastening profile (10) consists of aluminum and is designed as an extruded part. Anordnung eines Verkleidungssystems (100) an einer Wand (1), das nach einem der Ansprüche 1 bis 8 ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
dass in Bezug auf eine Bodenseite der Wand (1) die beiden Aufnahmeabschnitte (16, 18) an dem Befestigungsprofil (10) senkrecht zur Bodenseite der Wand (1) verlaufen.Arrangement of a cladding system (100) on a wall (1), which is designed according to one of Claims 1 to 8, characterized in that
that with respect to a bottom side of the wall (1), the two receiving sections (16, 18) on the fastening profile (10) run perpendicular to the bottom side of the wall (1).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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