DE19525523A1 - Anschlagstück - Google Patents

Anschlagstück

Info

Publication number
DE19525523A1
DE19525523A1 DE19525523A DE19525523A DE19525523A1 DE 19525523 A1 DE19525523 A1 DE 19525523A1 DE 19525523 A DE19525523 A DE 19525523A DE 19525523 A DE19525523 A DE 19525523A DE 19525523 A1 DE19525523 A1 DE 19525523A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piece
stop piece
compression spring
lead screw
helical compression
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19525523A
Other languages
English (en)
Inventor
Norbert Christmann
Gerhard Dipl Ing Fries
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Original Assignee
Tetra Laval Convenience Food & Co Kg 35216 Biedenkopf De GmbH
Tetra Laval Convenience Food GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Convenience Food & Co Kg 35216 Biedenkopf De GmbH, Tetra Laval Convenience Food GmbH and Co KG filed Critical Tetra Laval Convenience Food & Co Kg 35216 Biedenkopf De GmbH
Priority to DE19525523A priority Critical patent/DE19525523A1/de
Priority to AT96106417T priority patent/ATE176433T1/de
Priority to DE59601250T priority patent/DE59601250D1/de
Priority to EP96106417A priority patent/EP0753460B1/de
Priority to ES96106417T priority patent/ES2128805T3/es
Priority to DK96106417T priority patent/DK0753460T3/da
Priority to US08/679,535 priority patent/US5702044A/en
Publication of DE19525523A1 publication Critical patent/DE19525523A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12Feeding webs from rolls
    • B65B41/14Feeding webs from rolls by grippers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/60Biased catch or latch
    • Y10T403/602Biased catch or latch by separate spring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein ringförmiges Anschlagstück für das bewegte Federende einer zylindrischen, eine ko­ axiale Führspindel überfangenden Schraubendruckfeder, wobei das Anschlagstück in einer radialen, konzentri­ schen Halterille der Führspindel, axial orientiert, vorgesehen ist, insbesondere für ein von der Schrauben­ druckfeder belastetes, gegen deren Federkraft lösbares Spannstück an einer Förderkette zum Spannen und an­ schließenden Transport einer Verpackungsfolienbahn in einer Verpackungsmaschine, sowie ein mit einem derarti­ gen Anschlagstück versehenes Spannstück.
Vor allem beim Transportieren von miteinander ver­ schweißbaren Verpackungsfolienbahnen, bei denen Packungsgut zwischen einer Unter- und einer Oberfolie abgemessen zugeführt und durch deren Verschweißen in verkaufsfähige Portionen konfektioniert wird, ist es erforderlich, die Verpackungsfolienbahnen straff zu spannen und sie dabei gleichzeitig zu fördern, wie das beispielsweise in der Offenlegungsschrift DE 24 30 497 beschrieben ist. Das beständig wechselnde Spannen und Freigeben der Verpackungsfolienbahnen verlangt einen Mechanismus, mit dem diese Vorgänge mit einfachen Mit­ teln und großer Sicherheit ausgeführt werden können. Insbesondere haben sich dabei Gliederketten bewährt, deren jedes Glied mit einem entsprechenden Spannstück versehen ist, das beim Überlaufen eines ersten Ketten­ rades jeweils geöffnet ist, so daß währenddessen der Rand eine Verpackungsfolienbahn erfaßt und gespannt wird, und das in gleicher Weise beim Überlaufen eines zweiten Kettenrades wieder geöffnet wird, wobei die (inzwischen verarbeitete) Verpackungsfolienbahn freige­ geben wird.
Die dabei verwendeten, beim Überlaufen der Kettenräder öffnenden und/oder schließenden Spannstücke benutzen in der Regel Spannelemente, die gegen die Kraft von Schraubendruckfedern mittels eines Druckbolzens bewegt werden, wenn ein Kettenrad überlaufen wird. Es versteht sich, daß die erforderlichen Spannkräfte für die Ver­ packungsfolienbahnen durchweg sehr groß gewählt werden müssen, um eine einwandfreie Einspannung zu gewährlei­ sten, während der auch eine Verformung der Verpackungs­ folienbahn möglich sein muß.
Insbesondere das bewegliche Federende der Schrauben­ druckfeder muß deshalb von einem hochfesten Anschlag­ stück abgefangen werden. Es ist bekannt, zu diesem Zweck in der Führspindel einen Sprengring vorzusehen, an dem dieses Federende anliegt. Sprengringe sind aber durchweg aus einem elastischen und nicht rostfreien Fe­ derstahl angefertigt; handelt es sich bei dem Packgut um Nahrungsmittel, ist die Verwendung eines solchen Sprengringes aus hygienischen Gründen nicht wünschens­ wert.
Darüber hinaus bietet ein Sprengring keine ausreichende Sicherheit dafür, daß er sich nicht von der Führspindel löst, beispielsweise, wenn er mangelhaft montiert und nicht mit der nötigen Spannkraft auf der Führspindel vorgesehen ist, was auch der Fall ist, wenn der Durch­ messer am Grunde der Halterille außerhalb der für den Sprengring passenden erforderlichen Toleranz liegt. Gleichgültig, ob dieser Durchmesser zu klein oder zu groß geraten ist, kann sich dann während des Betriebes der Sprengring aus dem Bereich der Führspindel entfer­ nen und die plötzliche Entspannung des Spannstückes heraufbeschwören, die dabei zu einem Schaden an der zu­ gehörigen Fördereinrichtung führen kann. Eine Prüfung, ob der Sprengring ordnungsgemäß unter Vorspannung mon­ tiert ist, ist mit einfachen, für den werkstattbetrieb geeigneten Mitteln nicht möglich oder zu teuer. Ein ordnungsgemäßer Zusammenbau ist deshalb in unerwünsch­ ter Weise von der Fertigkeit und Gewissenhaftigkeit des Montagepersonals abhängig.
Die Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, ein ringförmiges Anschlagstück der eingangs näher be­ zeichneten Art so auszubilden, daß es ohne Bedenken verwendet werden kann, wenn es mit Nahrungsmitteln in Kontakt kommt, und das ferner nach seinem Zusammenbau mit der Führspindel einen sehr sicheren Anschlag für das bewegbare Federende der Schraubendruckfeder bildet, ohne daß an die Geschicklichkeit und Zuverlässigkeit des Montagepersonals besondere Anforderungen gestellt werden müßten; allein sein Einbau, beispielsweise in einem Spannstück, soll bereits die Gewähr dafür bieten, daß das Anschlagstück auch bei fortwährend hoher dyna­ mischer und dabei ständig wechselnder Be- und Entla­ stung und beliebig langer Betriebsdauer das bewegliche Federende der Schraubendruckfeder sicher orientiert.
Trotzdem soll das Anschlagstück nach wie vor billig herstellbar sein und keinen zusätzlichen Raum- und Mon­ tageaufwand erfordern.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Anschlagstück aus einer flachen, kreisringförmigen Grundplatte und einem an dem äußeren Rand der Grund­ platte in Richtung auf das Federende weisenden, ringzy­ lindrischen, das Federende zumindest überwiegend umfas­ senden Kragen besteht und der innere, am Grund der Hal­ terille anliegende Rand der Grundplatte durch einen Einführschlitz mit dem äußeren Rand verbunden ist, wo­ bei die Breite des Einführschlitzes dem Durchmesser am Grunde der Halterille angepaßt und so bemessen ist, daß das Anschlagstück gerade noch klemmfrei auf den Grund der Halterille aufschiebbar ist. In bevorzugter Ausfüh­ rung wird der Kragen durch eine Bördelung an dem äuße­ ren Rand der Grundplatte gebildet.
Ein derart kompakt ausgebildetes Anschlagstück kann in einfacher Weise als Stanz- und Biegeteil und sehr ko­ stengünstig hergestellt werden. Es wird durch die Schraubendruckfeder selbst, nach seiner Montage, an Ort und Stelle gehalten: Das Anschlagstück wird nur axial von der Federkraft belastet; an ihm eventuell auftre­ tende seitliche Kräfte vermögen nicht, das Anschlag­ stück aus seiner mittigen Lage herauszuschieben, weil es über den Kragen und das Federende sicher zentriert ist. Aus diesem Grund ist auch eine vollständige Mon­ tage mit hoher Sicherheit gewährleistet: das Federende kann erst (deutlich sichtbar!) innerhalb des Kragens auf die Grundplatte abgesenkt werden, wenn das An­ schlagstück mit seinem Einführschlitz soweit in die Halterille eingeschoben ist, daß der innere Rand der Grundplatte dem Grunde der Halterille unmittelbar be­ nachbart ist. Bei unvollständiger Montage befindet sich das Federende nicht innerhalb des Kragens, sondern liegt, gut sichtbar, auf diesem auf, als Hinweis dar­ auf, daß der Zusammenbau nicht ordnungsgemäß erfolgt ist.
Es ist zweckmäßig, wenn der Kragen parallel und symme­ trisch zu dem Einführschlitz durch eine Ausnehmung un­ terbrochen ist, daß deren Breite dem Durchmesser der Führspindel mindestens gleich und vorzugsweise gering­ fügig größer als dieser ist. Auf diese Weise kann das Anschlagstück unabhängig von der Breite der Halterille montiert werden und diese kann insbesondere auch die Gesamthöhe des Anschlagstückes unterschreiten und nur wenig größer als die Dicke der Grundplatte ausgebildet sein.
Eine hygienische Ausbildung des Anschlagstückes ist ge­ währleistet, wenn es aus einem nichtrostenden, ernäh­ rungsphysiologisch indifferenten, Werkstoff, vorzugs­ weise Stahl, besteht.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn der von Abmes­ sung und Werkstoff bestimmter Verformungswiderstand des Anschlagstückes so gewählt ist, daß eine elastische oder bleibende Verformung unter dem langwährenden Ein­ fluß der Schraubendruckfeder entfällt. Auf diese Weise ist eine auf lange Sicht unveränderte Vorspannkraft der Schraubendruckfeder abgesichert; die Vorspannkraft kann sehr hoch gewählt werden, so daß eine entsprechend hohe Spannkraft erzeugt werden kann, wenn das Anschlagstück beispielsweise an einem von der Schraubendruckfeder be­ lasteten, gegen deren Federkraft lösbaren Spannstück verwendet wird.
Ein solches Spannstück, insbesondere zur Verwendung an einer Förderkette zum Spannen und anschließenden Trans­ port einer Verpackungsfolienbahn in einer Verpackungs­ maschine, ist vorteilhaft an einem Kettenglied einer als Gliederkette ausgebildeten Förderkette vorgesehen.
Die Anordnung kann zweckmäßig so getroffen sein, daß die Führspindel quer zur Förderrichtung an einem Lager­ bock axial beweglich gelagert ist, der U-förmig aus ei­ ner an dem Kettenglied befestigten Haltelasche und zwei Lagerlaschen besteht, wobei die Schraubendruckfeder au­ ßer an dem Anschlagstück noch an einer Lagerlasche an­ schlägt, an der außen ein mit der Führspindel einstückiges Klemmstück für die Verpackungsfolie unter der Wirkung der Schraubendruckfeder anliegt und gegen die Wirkung der Schraubendruckfeder abhebbar ist, wenn die Führspindel an einem axial fluchtenden, durch die andere Lagerlasche geführten und zu dieser überständi­ gen Druckbolzen belastet wird, beispielsweise von einem Ringsattel eines Kettenrades für die Gliederkette. Eine solche Anordnung verwendet das erfindungsgemäße An­ schlagstück sehr vorteilhaft und ist dabei selbst ein­ fach aufgebaut, so daß Spannstücke dieser Art in großer Stückzahl billig hergestellt und an den Kettengliedern der Gliederkette angebracht werden können. Die Anforde­ rungen an das Anschlagstück der formstabil-starren Aus­ bildung und der Verwendung eines nichtrostenden Stahles sind mit ganz geringem Aufwand realisiert, so daß das Spannstück insgesamt ohne Bedenken auch beim Verpacken von Nahrungsmitteln eingesetzt werden kann.
Für die Montage des Anschlagstückes ist es günstig, wenn die Breite der Halterille an der Führspindel min­ destens der Dicke der Grundplatte gleich, vorzugsweise aber zumindest geringfügig größer als diese ist, und wenn gegebenenfalls die Halterille an der Führspindel so vorgesehen ist, daß bei an der ersten Lagerlasche anliegendem Klemmstück das Anschlagstück von der zwei­ ten Lagerlasche zumindest geringfügig beabstandet ist.
Die Erfindung ist stets mit Vorteil anwendbar, wenn an Spannstücken der beschriebenen Art sehr hohe Vorspann­ kräfte der Schraubendruckfeder beherrscht werden müs­ sen; sie ist jedoch keineswegs darauf beschränkt. Das erfindungsgemäße Anschlagstück ist generell als Arre­ tierung eines Federendes einer solchen Schraubendruck­ feder an einer Führspindel oder dergleichen geeignet.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Gliederkette für den Transport einer Verpackungsfolienbahn oder dergleichen im Be­ reich eines Kettenrades in der Vorderansicht,
Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig. 1 im Schnitt A-A,
Fig. 3 ein Kettenglied aus Fig. 2, etwas vergrößert und bei entspanntem Spannstück,
Fig. 4 einen Schnitt B-B aus Fig. 3 und
Fig. 5 ein erfindungsgemäßes Anschlagstück in drei Ansichten der Teilfig. 5a bis 5c, gegenüber den Fig. 3 und 4 wiederum vergrößert,
sämtlich in schematisch vereinfachter Darstellung.
In den Fig. 1 und 2 ist eine für den Antrieb einer Ver­ packungsfolienbahn geeignete Gliederkette GK im Bereich eines auf einer ortsfesten Welle W gelagerten Kettenra­ des KR zu erkennen, die aus Kettengliedern KG zusammen­ gesetzt ist. An jedem Kettenglied KG ist ein Spannstück S befestigt, wie es im einzelnen in den Fig. 3 und 4 er­ läutert ist.
Das Spannstück S besteht dementsprechend aus einem an dem zugehörigen Kettenglied KG befestigbaren, bei­ spielsweise angenieteten Lagerbock 1, einer Führspindel 2, einer Schraubendruckfeder 3 und einem an der Führ­ spindel 2 befestigten Anschlagstück 4.
Der in der Vorderansicht der Fig. 3 U-förmige, aus einem Blech abgefaltete Lagerbock 1 ist einstückig aus einer an dem Kettenglied KG anliegenden Haltelasche 11 und zwei aus der Haltelasche 11 im Abstand a abgebogenen, parallelen Lagerlaschen 12a, 12b zusammengesetzt, die zur Lagerung der axial begrenzt beweglichen Führspindel 2 dienen.
An der Führspindel 2 ist einerseits ein Druckbolzen 21 und andererseits pilzförmig ein Klemmstück 22 ange­ formt. Während das Klemmstück 22 unter der Last der die Führspindel 2 überfangenden Schraubendruckfeder 3 an einer ersten Lagerlasche 12a anliegt, wenn sich das zu­ gehörige Kettenglied KG außerhalb des Bereiches des Kettenrades KR befindet, kann es von der Lagerlasche 12a abgehoben sein, wenn das Kettenglied KG in diesen Bereich gezogen wird. Wie in Fig. 1 unschwer zu erkennen ist, gerät dabei der Druckbolzen 21 in den Wirkbereich eine an dem Kettenrad KR einstückig ausgebildeten Ringsattels RS und wird in diesem Wirkbereich gegen die Federkraft der Schraubendruckfeder 3 angehoben: bei­ spielsweise kann nun eine zu spannende Verpackungsfoli­ enbahn zwischen dem Klemmstück 22 und der Lagerlasche 12a eingebracht und, wenn das Kettenglied KG den Be­ reich des Kettenrades KR wieder verlassen hat, gespannt werden; ähnlich läuft an einem weiteren Kettenrad die Herauslösung der Verpackungsfolienbahn aus den Spann­ stücken S ab.
An der Führspindel 2 ist - dem Druckbolzen 21 benach­ bart und in der, Nähe der Lagerlasche 12b - eine Halte­ rille 23 eingetieft, in der das Anschlagstück 4 axial arretiert eingeschoben ist. Die Schraubendruckfeder 3 ist dabei zwischen der Lagerlasche 12a und dem An­ schlagstück 4 mit hoher Vorspannung eingespannt. Die Halterille 23 ist durch den Durchmesser g ihres Grundes 23a und ihre Tiefe t bestimmt.
Im Schnitt der Fig. 4 ist zu sehen, wie das Anschlag­ stück 4 in die Halterille 23 eingeschoben ist. Das An­ schlagstück 4 ist einstückig aus einer kreisringförmi­ gen Grundplatte 41 und einem Kragen 42 zusammengesetzt. Der aus der Grundplatte 41 abgefaltete, ringzylindri­ sche Kragen 42 der Höhe h umfängt das bewegliche Fe­ derende 31 der Schraubendruckfeder 3, deren anderes Fe­ derende 32 an der Lagerlasche 12a anliegt.
Die Einzelheiten des Anschlagstückes 4 sind in der Fig. 5 dargestellt. Ein (innerer) Rand 43a einer mitti­ gen, dem Durchmesser g des Grundes 23a der Halterille 23 angepaßten Durchbrechung 43 ist durch einen Einführ­ schlitz 44 mit dem (äußeren) Rand 41a der Grundplatte 41 verbunden und im übrigen halbkreisförmig ausgebil­ det, wobei dies Breite b des Einführschlitzes 44 so be­ messen ist, daß das Anschlagstück 4 bequem, aber ohne viel Spiel in die Halterille 23 eingeschoben werden kann. Die Montage der Anschlagstückes 4 wird erleich­ tert, wenn der Kragen 42 symmetrisch zum Einführschlitz 44, beidseits zu diesem zurückgesetzt, endet. Die so gebildete Ausnehmung 42a des Kragens 42 hat hier eine Breite k, die etwas größer ist als der Durchmesser f der Führspindel 2, so daß ein Verklemmen bei der Mon­ tage vermieden wird.
Trotz der Durchbrechung 43 und dem Einführschlitz 44 ist das Anschlagstück 4 wegen des angebördelten Kragens 42 außerordentlich formstabil. Es wird in montiertem Zustand wegen des an der Grundplatte 41 anliegenden und von dem Kragen 42 eingefaßten Federendes 31 sicher in situ gehalten.
Bezugszeichenliste
1 Lagerbock
11 Haltelasche
12a, 12b Lagerlaschen
2 Führspindel
21 Druckbolzen
22 Klemmstück
23 Halterille
23a Grund
3 Schraubendruckfeder
31, 32 Federende
4 Anschlagstück
41 Grundplatte
41a (äußerer) Rand
42 Kragen
42a Ausnehmung
43 Durchbrechung
43a (innerer) Rand
44 Einführschlitz
GK Gliederkette
KG Kettenglied
KR Kettenrad
RS Ringsattel
S Spannstück
W Welle
a Abstand (der Lagerlaschen 12)
b Breite (des Einführschlitzes 44)
d Dicke (der Grundplatte 41)
f Durchmesser (der Führspindel 2)
g Durchmesser (des Grundes 23a)
h Höhe (des Kragens 42)
k Breite (der Kragenausnehmung)
r Breite (der Halterille 23)
t Tiefe (der Halterille 23)

Claims (9)

1. Ringförmiges Anschlagstück für das bewegte Fe­ derende (31) einer zylindrischen, eine koaxiale Führ­ spindel (2) überfangenden Schraubendruckfeder (3), wo­ bei das Anschlagstück (4) in einer radialen, konzentri­ schen Halterille (23) der Führspindel (2), axial orien­ tiert, vorgesehen ist, insbesondere für ein von der Schraubendruckfeder (3) belastetes, gegen deren Feder­ kraft lösbares Spannstück (S) an einer Förderkette zum Spannen und anschließenden Transport einer Verpackungs­ folienbahn in einer Verpackungsmaschine,
dadurch gekennzeichnet daß
  • (a) das Anschlagstück (4) aus einer flachen, kreisring­ förmigen Grundplatte (41) und einem an dem äußeren Rand (41a) der Grundplatte (41) in Richtung auf das Fe­ derende (31) weisenden, ringzylindrischen, das Fe­ derende (31) zumindest überwiegend umfassenden Kragen (42) besteht und
  • (b) der innere, am Grund (23a) der Halterille (23) an­ liegende Rand (43a) der Grundplatte (41) durch einen Einführschlitz (44) mit dem äußeren Rand (41a) verbun­ den ist, wobei die Breite (b) des Einführschlitzes (44) dem Durchmesser (g) am Grunde (23a) der Halterille (23) angepaßt und so bemessen ist, daß das Anschlagstück (4) gerade noch klemmfrei auf den Grund (23a) der Halte­ rille (23) aufschiebbar ist.
2. Anschlagstück nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kragen (42) durch eine Bördelung an dem äußeren Rand (41a) der Grundplatte (41) gebildet wird.
3. Anschlagstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Kragen (42) parallel und symme­ trisch zu dem Einführschlitz (44) durch eine Ausnehmung (42a) unterbrochen ist, deren Breite (k) dem Durchmes­ ser (f) der Führspindel (2) mindestens gleich und vor­ zugsweise geringfügig größer als dieser ist.
4. Anschlagstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem nichtrosten­ den, ernährungsphysiologisch indifferenten, Werkstoff, vorzugsweise Stahl, besteht.
5. Anschlagstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sein von Abmessung und Werkstoff bestimmter Verformungswiderstand so gewählt ist, daß eine elastische oder bleibende Verformung un­ ter dem langwährenden Einfluß der Schraubendruckfeder (3) entfällt.
6. Spannstück mit einem Anschlagstück (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es an einem Kettenglied (KG) einer als Gliederkette (GK) ausgebildeten Förderkette vorgesehen ist.
7. Spannstück nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Führspindel (2) quer zur Förderrichtung an einem Lagerbock (1) axial beweglich gelagert ist, der U-förmig aus einer an dem Kettenglied (KG) befestigten Haltelasche (11) und zwei Lagerlaschen (12a, 12b) be­ steht, wobei die Schraubendruckfeder (3) außer an dem Anschlagstück (4) noch an einer Lagerlasche (12a) an­ schlägt, an der außen ein mit der Führspindel (2) ein­ stückiges Klemmstück (22) für die Verpackungsfolie un­ ter der Wirkung der Schraubendruckfeder (3) anliegt und gegen die Wirkung der Schraubendruckfeder (3) abhebbar ist, wenn die Führspindel (2) an einem axial fluchten­ den, durch die andere Lagerlasche (12b) geführten und zu dieser überständigen Druckbolzen (21) belastet wird, beispielsweise von einem Ringsattel (RS) eines Ketten­ rades (KR) für die Gliederkette (GK).
8. Spannstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die Breite (r) der Halterille (23) mindestens der Dicke (d) der Grundplatte (41) gleich, vorzugsweise aber zumindest geringfügig größer als diese ist.
9. Spannstück nach einem der Ansprüche 6 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß die Halterille (23) an der Führspindel (2) so vorgesehen ist, daß bei an der er­ sten Lagerlasche (12a) anliegendem Klemmstück (22) das Anschlagstück (4) von der zweiten Lagerlasche (12b) zu­ mindest geringfügig beabstandet ist.
DE19525523A 1995-07-13 1995-07-13 Anschlagstück Ceased DE19525523A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19525523A DE19525523A1 (de) 1995-07-13 1995-07-13 Anschlagstück
AT96106417T ATE176433T1 (de) 1995-07-13 1996-04-24 Spannstück
DE59601250T DE59601250D1 (de) 1995-07-13 1996-04-24 Spannstück
EP96106417A EP0753460B1 (de) 1995-07-13 1996-04-24 Spannstück
ES96106417T ES2128805T3 (es) 1995-07-13 1996-04-24 Pieza de apriete.
DK96106417T DK0753460T3 (da) 1995-07-13 1996-04-24 Spændestykke
US08/679,535 US5702044A (en) 1995-07-13 1996-07-12 Stop piece

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19525523A DE19525523A1 (de) 1995-07-13 1995-07-13 Anschlagstück

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19525523A1 true DE19525523A1 (de) 1997-01-16

Family

ID=7766726

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19525523A Ceased DE19525523A1 (de) 1995-07-13 1995-07-13 Anschlagstück
DE59601250T Expired - Lifetime DE59601250D1 (de) 1995-07-13 1996-04-24 Spannstück

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59601250T Expired - Lifetime DE59601250D1 (de) 1995-07-13 1996-04-24 Spannstück

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5702044A (de)
EP (1) EP0753460B1 (de)
AT (1) ATE176433T1 (de)
DE (2) DE19525523A1 (de)
DK (1) DK0753460T3 (de)
ES (1) ES2128805T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10251740A1 (de) * 2002-11-05 2004-05-13 Convenience Food Systems Wallau Gmbh & Co. Kg Spannstück einer Transportkette für eine Folienbahn
DE102006036617A1 (de) * 2006-08-04 2008-02-14 JOH. WINKLHOFER & SÖHNE GMBH & Co. KG Förderkette mit separatem umlaufenden Klemmelement

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE344892T1 (de) * 2004-04-05 2006-11-15 Schmezer Alexander Drucksteife antriebskette für eine stellvorrichtung
DE202006008575U1 (de) * 2006-05-30 2007-10-25 Joh. Winklhofer & Söhne GmbH und Co KG Förderkette mit schwenkbarem Greifkopf
DE202006008577U1 (de) * 2006-05-30 2007-10-11 JOH. WINKLHOFER & SÖHNE GMBH & Co. KG Förderkette mit Greifstößelführung
DE202006008576U1 (de) * 2006-05-30 2007-10-04 Joh. Winklhofer & Söhne GmbH und Co KG Förderkette mit aufklappbarem Greifkopf
EP2740677A1 (de) * 2012-12-10 2014-06-11 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Transporteinrichtung für Tiefziehverpackungsmaschine
US20170369196A1 (en) * 2014-12-08 2017-12-28 EVO Development, LLC Thermoforming trim removal systems and methods
DE102016214431A1 (de) * 2016-08-04 2018-02-08 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine mit Halteleiste
EP3456642B1 (de) * 2017-09-15 2023-11-01 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Spannvorrichtung für ein kettengetriebenes backensystem
US11691771B1 (en) * 2022-03-02 2023-07-04 Moshe Epstein Hygienic conveying chain clamp used in a horizontal form fill and seal packaging machine

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US969295A (en) * 1909-09-23 1910-09-06 Philip Jacob Meahl Paper-feed mechanism.
US1460538A (en) * 1921-08-20 1923-07-03 Lucian F Easton Locking device for motor valves
US2237877A (en) * 1939-05-05 1941-04-08 James B Fulk Method and apparatus for feeding paper
US3536184A (en) * 1965-12-27 1970-10-27 Morrell & Co John Vacuum packaging apparatus
DE2355921C3 (de) * 1973-11-08 1979-08-23 Hermann Waldner Gmbh & Co, 7988 Wangen Materialbahn-Fördereinrichtung
DE2430497B2 (de) * 1974-06-25 1981-05-21 Krämer & Grebe GmbH & Co KG Maschinen- und Modellfabrik, 3560 Biedenkopf Vorrichtung für die Verpackung von Ware
US4113397A (en) * 1975-10-17 1978-09-12 Snyder Francis H Pinless resilient coupling
DE3022065C2 (de) * 1980-06-12 1983-09-29 Multivac Sepp Haggenmüller KG, 8941 Wolfertschwenden Transportkette
US4826065A (en) * 1983-04-28 1989-05-02 Multivac Sepp Haggenmuller Kg Feeding means for feeding a machine web in a packaging machine
DE3315419A1 (de) * 1983-04-28 1984-10-31 Multivac Sepp Haggenmüller KG, 8941 Wolfertschwenden Transporteinrichtung zum fuehren einer materialbahn in einer verpackungsmaschine
US5364201A (en) * 1993-02-08 1994-11-15 Norco, Inc. Hinged strut construction

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10251740A1 (de) * 2002-11-05 2004-05-13 Convenience Food Systems Wallau Gmbh & Co. Kg Spannstück einer Transportkette für eine Folienbahn
WO2004041650A1 (de) 2002-11-05 2004-05-21 Cfs Germany Gmbh Spannstück einer transportkette für eine folienbahn
US7398875B2 (en) 2002-11-05 2008-07-15 Cfs Germany Gmbh Tensioning piece of a conveyor chain for a film web
DE102006036617A1 (de) * 2006-08-04 2008-02-14 JOH. WINKLHOFER & SÖHNE GMBH & Co. KG Förderkette mit separatem umlaufenden Klemmelement

Also Published As

Publication number Publication date
DK0753460T3 (da) 1999-09-20
EP0753460B1 (de) 1999-02-03
ATE176433T1 (de) 1999-02-15
ES2128805T3 (es) 1999-05-16
US5702044A (en) 1997-12-30
EP0753460A1 (de) 1997-01-15
DE59601250D1 (de) 1999-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3521254C2 (de)
CH670868A5 (de)
AT413027B (de) Rollenanordnung für einen staurollenförderer
DE3942382C2 (de) Spannvorrichtung
DE19525523A1 (de) Anschlagstück
DE102006057881C5 (de) Spannbare Schelle
DE2947276A1 (de) Sicherheitsverschluss
WO2007014746A1 (de) Verbindungseinheit für lose zugmittelenden
EP0064734B1 (de) Vorrichtung zum Anlegen und Spannen eines Umreifungsbandes um ein Packstück
EP1159197B1 (de) Vorrichtung zum spannen und verschliessen von umreifungsbändern
DE3022065C2 (de) Transportkette
DE19731286A1 (de) Spannvorrichtung für Gurte und dergleichen
EP1427636B1 (de) Vorrichtung zum spannen und verschliessen von umreifungsbändern
DE202006008576U1 (de) Förderkette mit aufklappbarem Greifkopf
DE2355921C3 (de) Materialbahn-Fördereinrichtung
EP0517127B1 (de) Not-Trenn-Sicherheitskupplung
DE2412396C3 (de) Einrichtung zum Zusammenbauen von Vorrichtungen zum Übertragen von Zug- und Druckkräften
DE3326070A1 (de) Breitbandschelle
DE3140577A1 (de) Vorrichtung zum umreifen von gegenstaenden
DE4207040C1 (en) Tyre belt compressor assembly - has rear compression ram window-shaped aperture, with ram divided into two halves in plane orthogonal to strip
EP0210551B1 (de) Verschlusshülsenmagazin für eine Vorrichtung zum Verschliessen von Stahlbandumreifungen
DE2507717C3 (de) Führungskanal an einer Umschnürungsvorrichtung
AT221438B (de)
DE2000331A1 (de) Foerdervorrichtung
DE3045621A1 (de) Fixierelement fuer walzenfoerderer

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: TIROMAT KRAEMER + GREBE GMBH & CO. KG, 35216 BIEDE

8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection