DE19524564A1 - Aluminiumguß-Legierung - Google Patents

Aluminiumguß-Legierung

Info

Publication number
DE19524564A1
DE19524564A1 DE19524564A DE19524564A DE19524564A1 DE 19524564 A1 DE19524564 A1 DE 19524564A1 DE 19524564 A DE19524564 A DE 19524564A DE 19524564 A DE19524564 A DE 19524564A DE 19524564 A1 DE19524564 A1 DE 19524564A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
max
alloy
cylinder heads
aluminium
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19524564A
Other languages
English (en)
Inventor
Azita Dipl Ing Dr Khalili
Herbert Dipl Ing Smetan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VAW Alucast GmbH
Original Assignee
VAW Alucast GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VAW Alucast GmbH filed Critical VAW Alucast GmbH
Priority to DE19524564A priority Critical patent/DE19524564A1/de
Publication of DE19524564A1 publication Critical patent/DE19524564A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/02Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Aluminiumguß-Legierung, insbesondere zum Gießen von Zylinderköpfen.
Bekannt ist für den genannten Zweck die Legierung VDS-Nr. 226 (VDS: Vereinigung deutscher Schmelzhütten) mit
8,0 bis 11,0% Si,
2,0 bis 3,5% Cu,
0,1 bis 0,5% Mg,
0,1 bis 0,5% Mn,
max. 0,8% Fe,
max. 1,2% Zn,
max. 0,3% Ni,
max. 0,2% Pb,
max. 0,1% Sn,
max. 0,15% Ti
max. 0,05% anderen Elementen jeweils
max. 0,15% anderen Elementen insgesamt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der vorstehenden Legierung das Gußgefüge zu verbessern.
Gemäß der Erfindung wird dieser Zweck erfüllt durch eine Aluminiumguß-Legierung mit
5,0 bis 11,0% Si,
0,8 bis < 2,0% Cu,
0,1 bis 1,3% Mg,
0,1 bis 0,8% Mn,
max. 0,8% Fe,
max. 1,3% Zn,
max. 2,0% Ni,
max. 0,5% Pb,
max. 0,3% Sn,
max. 0,25% Ti,
max. 0,8% Zr,
max. 0,8% Co,
max. 0,8% Cr,
max. 0,8% Mo,
max. 0,8% W,
max. 0,8% Ag.
Die erfindungsgemäße Legierung unterscheidet sich von der bekannten, abgesehen von erweiterten Bereichen der Gehalte an den übrigen Elementen, durch einen auf unter 2,0% verringerten Kupfergehalt.
Der damit verbundene Vorteil sei im folgenden anhand von Abkühlungskurven erläutert.
Fig. 1 zeigt die Abkühlungskurve einer Legierung VDS-Nr. 226 mit 3,1% Kupfer,
Fig. 2 zeigt die Abkühlungskurve einer im wesentlichen gleichen Legierung, aber mit 2,0% Kupfer und
Fig. 3 zeigt die Abkühlungskurve einer im wesentlichen gleichen Legierung, aber mit 1,5% Kupfer.
Der Siliziumgehalt betrug in der Legierung der Fig. 1 9,3%, Fig. 2 9,6% und Fig. 3 9,7%.
In dem in Fig. 1 mit dem Doppelpfeil 1 abgegrenzten Bereich scheiden sich α-Dendrit­ ten des Aluminiummischkristalls aus, in dem Bereich 2 folgt die binäre eutektische Ausscheidung Aluminium-Silizium mit Kupfer in fester Lösung und in dem Bereich 3 erstarren kupferhaltige tertiäre bzw. komplexe eutektische Phasen.
In Fig. 2 sind etwa die gleichen Bereiche 1 und 2 zu erkennen. Der Bereich 3 ist erheb­ lich verkleinert.
In Fig. 3 ist der Bereich 3 gänzlich weggefallen (Pfeil).
Die Verkleinerung bzw. der Wegfall des Bereiches 3 bedeutet, daß in dieser späten Phase keine wesentliche Ausscheidung der kupferhaltigen eutektischen Phasen mehr stattfindet. Damit verkürzt sich das gesamte Erstarrungsintervall der Legierung. Die Neigung zur Bildung von Mikrolunkern ist verringert. Die günstigen mechanischen Eigenschaften der Legierung bei erhöhter Temperatur bleiben jedoch erhalten.
Entscheidender Faktor ist der Gehalt an Kupfer. Er soll sich nach der Erfindung in sol­ chen Grenzen halten, daß das Kupfer möglichst vollständig in dem im Bereich 2 erstar­ renden Metall gelöst ist. Bei einer Absenkung des Gehalts auf etwa 2% Kupfer tritt bereits eine merkliche Verbesserung ein, wie Fig. 2 erkennen läßt. Bei einem Gehalt von 1,5% findet, wie Fig. 3 zu entnehmen ist, keine nennenswerte eutektische Aus­ scheidung an dem tertiären Eutektikum mehr statt.
Als konkreteres Beispiel einer erfindungsgemäßen Legierung sei folgende Zusammen­ setzung angegeben:
8,0 bis 11,0% Si,
0,8 bis < 2,0% Cu,
0,1 bis 0,6% Mg,
0,1 bis 0,5% Mn,
max. 0,8% Fe,
max. 1,2% Zn,
max. 0,3% Ni,
max. 0,2% Pb,
max. 0,1% Sn,
max. 0,2% Ti
max. 0,05% andere Elemente jeweils
max. 0,15% andere Elemente insgesamt.

Claims (3)

1. Aluminiumguß-Legierung, insbesondere zum Gießen von Zylinderköpfen, mit
5,0 bis 11,0% Si,
0,8 bis < 2,0% Cu,
0,1 bis 1,3% Mg,
0,1 bis 0,8% Mn,
max. 0,8% Fe,
max. 1,3% Zn,
max. 2,0% Ni,
max. 0,5% Pb,
max. 0,3% Sn,
max. 0,25% Ti,
max. 0,8% Zr,
max. 0,8% Co,
max. 0,8% Cr,
max. 0,8% Mo,
max. 0,8% W,
max. 0,8% Ag.
2. Legierung nach Anspruch 1 mit 8,0 bis 11,0% Si.
3. Legierung nach Anspruch 2 mit der Zusammensetzung
8,0 bis 11,0% Si,
0,8 bis < 2,0% Cu,
0,1 bis 0,6% Mg,
0,1 bis 0,5% Mn,
max. 0,8% Fe,
max. 1,2% Zn,
max. 0,3% Ni,
max. 0,2% Pb,
max. 0,1% Sn,
max. 0,2% Ti
max. 0,05% andere Elemente jeweils
max. 0,15% andere Elemente insgesamt.
DE19524564A 1995-06-28 1995-07-06 Aluminiumguß-Legierung Ceased DE19524564A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19524564A DE19524564A1 (de) 1995-06-28 1995-07-06 Aluminiumguß-Legierung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19523134 1995-06-28
DE19524564A DE19524564A1 (de) 1995-06-28 1995-07-06 Aluminiumguß-Legierung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19524564A1 true DE19524564A1 (de) 1997-01-02

Family

ID=7765255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19524564A Ceased DE19524564A1 (de) 1995-06-28 1995-07-06 Aluminiumguß-Legierung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19524564A1 (de)

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0924311A1 (de) * 1997-12-20 1999-06-23 Federal-Mogul Bradford Limited Aluminiumlegierung
FR2841164A1 (fr) * 2002-06-25 2003-12-26 Pechiney Aluminium Piece moulee en alliage d'alluminium a haute resistance au fluage
EP1871555A2 (de) * 2005-03-22 2008-01-02 Contech, LLC Aluminiumlegierung
DE102006059899A1 (de) * 2006-12-19 2008-06-26 Bayerische Motoren Werke Ag Hochwarmfeste Aluminium-Gusslegierung
DE102008017756A1 (de) * 2008-04-07 2009-10-15 Carmag Gmbh Carbonkörper imprägniert mit einer Leichtmetall-Legierung
US20130105045A1 (en) * 2011-10-28 2013-05-02 Alcoa Inc. HIGH PERFORMANCE AlSiMgCu CASTING ALLOY
WO2013063488A3 (en) * 2011-10-28 2013-10-31 Alcoa Inc. HIGH PERFORMANCE AISiMgCu CASTING ALLOY
CN104498781A (zh) * 2014-12-22 2015-04-08 贵阳广航铸造有限公司 用于制造压铸气缸盖罩的铝合金及压铸气缸盖罩
EP2865772A1 (de) * 2013-10-23 2015-04-29 Befesa Aluminio, S.L. Aluminiumgusslegierung
EP2865773A1 (de) * 2013-10-23 2015-04-29 Befesa Aluminio, S.L. Aluminiumgusslegierung
CN105018800A (zh) * 2015-07-27 2015-11-04 黄振东 一种耐高温性能好的缸盖用铝合金材料及其制备方法
CN105063436A (zh) * 2015-07-27 2015-11-18 黄振东 一种新型缸盖用硅铝合金材料及其制备方法
CN105063391A (zh) * 2015-07-27 2015-11-18 黄振东 一种缸盖用高硅含量铝合金材料及其制备方法
CN106282679A (zh) * 2015-06-05 2017-01-04 Sj技术股份有限公司 压铸用铝合金组合物、利用其的铸造品及制造方法
CN107130150A (zh) * 2017-04-13 2017-09-05 安徽固齐线路器材有限公司 一种电力线路金具用高强度铝合金及其制造方法
WO2017185321A1 (en) * 2016-04-29 2017-11-02 GM Global Technology Operations LLC Die-casting aluminum alloys for thin-wall casting components
EP3342890A1 (de) 2016-12-28 2018-07-04 Befesa Aluminio, S.L. Aluminiumgusslegierung
EP3342889A1 (de) 2016-12-28 2018-07-04 Befesa Aluminio, S.L. Aluminiumgusslegierung
EP3342888A1 (de) 2016-12-28 2018-07-04 Befesa Aluminio, S.L. Aluminiumgusslegierung
US10227679B2 (en) 2013-12-20 2019-03-12 Alcoa Usa Corp. High performance AlSiMgCu casting alloy
CN110709526A (zh) * 2017-06-23 2020-01-17 株式会社大纪铝工业所 铝合金及铝合金铸造品
CN112795820A (zh) * 2019-10-28 2021-05-14 晟通科技集团有限公司 建筑用铝合金模板压铸材料
WO2022122410A1 (en) * 2020-12-07 2022-06-16 Norsk Hydro Asa A high temperature stable alsicu alloy

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2064590B2 (de) * 1970-12-30 1976-10-14 Honsel-Werke Ag, 5778 Meschede Verwendung von aluminium-legierungen als werkstoff zur herstellung von zylinderkoepfen fuer brennkraftmotoren

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2064590B2 (de) * 1970-12-30 1976-10-14 Honsel-Werke Ag, 5778 Meschede Verwendung von aluminium-legierungen als werkstoff zur herstellung von zylinderkoepfen fuer brennkraftmotoren

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0924311A1 (de) * 1997-12-20 1999-06-23 Federal-Mogul Bradford Limited Aluminiumlegierung
FR2841164A1 (fr) * 2002-06-25 2003-12-26 Pechiney Aluminium Piece moulee en alliage d'alluminium a haute resistance au fluage
WO2004001079A2 (fr) * 2002-06-25 2003-12-31 Aluminium Pechiney Piece moulee en alliage d'aluminium a haute resistance a chaud
WO2004001079A3 (fr) * 2002-06-25 2004-04-15 Pechiney Aluminium Piece moulee en alliage d'aluminium a haute resistance a chaud
EP1871555A2 (de) * 2005-03-22 2008-01-02 Contech, LLC Aluminiumlegierung
EP1871555A4 (de) * 2005-03-22 2010-08-18 Contech Llc Aluminiumlegierung
DE102006059899A1 (de) * 2006-12-19 2008-06-26 Bayerische Motoren Werke Ag Hochwarmfeste Aluminium-Gusslegierung
DE102008017756A1 (de) * 2008-04-07 2009-10-15 Carmag Gmbh Carbonkörper imprägniert mit einer Leichtmetall-Legierung
US20130105045A1 (en) * 2011-10-28 2013-05-02 Alcoa Inc. HIGH PERFORMANCE AlSiMgCu CASTING ALLOY
WO2013063488A3 (en) * 2011-10-28 2013-10-31 Alcoa Inc. HIGH PERFORMANCE AISiMgCu CASTING ALLOY
US10174409B2 (en) 2011-10-28 2019-01-08 Alcoa Usa Corp. High performance AlSiMgCu casting alloy
US20160281195A1 (en) * 2011-10-28 2016-09-29 Alcoa Inc. HIGH PERFORMANCE AlSiMgCu CASTING ALLOY
EP2865772A1 (de) * 2013-10-23 2015-04-29 Befesa Aluminio, S.L. Aluminiumgusslegierung
EP2865773A1 (de) * 2013-10-23 2015-04-29 Befesa Aluminio, S.L. Aluminiumgusslegierung
US10227679B2 (en) 2013-12-20 2019-03-12 Alcoa Usa Corp. High performance AlSiMgCu casting alloy
CN104498781A (zh) * 2014-12-22 2015-04-08 贵阳广航铸造有限公司 用于制造压铸气缸盖罩的铝合金及压铸气缸盖罩
CN106282679A (zh) * 2015-06-05 2017-01-04 Sj技术股份有限公司 压铸用铝合金组合物、利用其的铸造品及制造方法
CN105063436A (zh) * 2015-07-27 2015-11-18 黄振东 一种新型缸盖用硅铝合金材料及其制备方法
CN105063391A (zh) * 2015-07-27 2015-11-18 黄振东 一种缸盖用高硅含量铝合金材料及其制备方法
CN105018800A (zh) * 2015-07-27 2015-11-04 黄振东 一种耐高温性能好的缸盖用铝合金材料及其制备方法
WO2017185321A1 (en) * 2016-04-29 2017-11-02 GM Global Technology Operations LLC Die-casting aluminum alloys for thin-wall casting components
EP3342890A1 (de) 2016-12-28 2018-07-04 Befesa Aluminio, S.L. Aluminiumgusslegierung
EP3342889A1 (de) 2016-12-28 2018-07-04 Befesa Aluminio, S.L. Aluminiumgusslegierung
EP3342888A1 (de) 2016-12-28 2018-07-04 Befesa Aluminio, S.L. Aluminiumgusslegierung
CN107130150A (zh) * 2017-04-13 2017-09-05 安徽固齐线路器材有限公司 一种电力线路金具用高强度铝合金及其制造方法
CN110709526A (zh) * 2017-06-23 2020-01-17 株式会社大纪铝工业所 铝合金及铝合金铸造品
CN112795820A (zh) * 2019-10-28 2021-05-14 晟通科技集团有限公司 建筑用铝合金模板压铸材料
WO2022122410A1 (en) * 2020-12-07 2022-06-16 Norsk Hydro Asa A high temperature stable alsicu alloy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19524564A1 (de) Aluminiumguß-Legierung
DE60004398T2 (de) Aluminiumlotlegierung
DE69326838T3 (de) Zähe aluminiumlegierung mit kupfer und magnesium
DE60100370T2 (de) Druckgussmagnesiumlegierung
DE19838017C2 (de) Schweißbare, korrosionsbeständige AIMg-Legierungen, insbesondere für die Verkehrstechnik
DE60003680T2 (de) Hartlötblech
EP3176275B2 (de) Aluminium-silizium-druckgusslegierung, verfahren zur herstellung eines druckgussbauteils aus der legierung und karosseriekomponente mit einem druckgussbauteil
DE03740568T1 (de) Produkte aus al-zn-mg-cu-legierungen
EP0224016A1 (de) Aluminium-Knetlegierung des Typs A1/Cu/Mg mit hoher Festigkeit im Temperaturbereich zwischen 0 und 250o C
DE102009015316A1 (de) Metallbehandlung zur Eliminierung von Warmrissdefekten in Aluminiumlegierungen mit niedrigem Siliziumgehalt
EP0465686B1 (de) Oxydations- und korrosionsbeständige Legierung für Bauteile für einen mittleren Temperaturbereich auf der Basis von dotiertem Eisenaluminid Fe3Al
WO2015010956A1 (de) Hochwarmfeste aluminiumgusslegierung und gussteil für verbrennungsmotoren gegossen aus einer solchen legierung
WO2007025528A2 (de) Al-gusslegierungen
WO2017174185A1 (de) Aluminiumlegierung, insbesondere für ein giessverfahren, sowie verfahren zum herstellen eines bauteils aus einer solchen aluminiumlegierung
DE2658187A1 (de) Magnesiumlegierungen
EP1645647B1 (de) Kaltaushärtende Aluminiumgusslegierung und Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumgussteils
EP3072985A1 (de) Ag-freie Al-Cu-Mg-Li-Legierung
DE69130227T2 (de) Verfahren zur herstellung von verbesserte hypereutektische legierungen und auf diesen basierte verbundwerkstoffe
DE69007114T2 (de) Strontium-magnesium-aluminium-vorlegierung.
DE102004010763C5 (de) Verbundbauteil
EP0552479B1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Biegewechselfestigkeit von Halbzeug aus Kupferlegierungen
DE399026C (de) Aluminiumlegierungen
DE4035264A1 (de) Abnutzungsbestaendige kupferlegierungen und diese umfassende synchronisierringe fuer kraftfahrzeuge
DE1483229C2 (de) Verwendung von AlMgSi-GuB-Legienuigen für Zylinderköpfe
DE19812444B4 (de) TiAl-Basislegierung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8181 Inventor (new situation)

Free format text: KHALILI, AZITA, DIPL.-ING. DR., 66111 SAARBRUECKEN, DE GRASSWILL, LAURENT, GRUNDWILLER, FR

8131 Rejection