DE19524564A1 - Aluminiumguß-Legierung - Google Patents
Aluminiumguß-LegierungInfo
- Publication number
- DE19524564A1 DE19524564A1 DE19524564A DE19524564A DE19524564A1 DE 19524564 A1 DE19524564 A1 DE 19524564A1 DE 19524564 A DE19524564 A DE 19524564A DE 19524564 A DE19524564 A DE 19524564A DE 19524564 A1 DE19524564 A1 DE 19524564A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- max
- alloy
- cylinder heads
- aluminium
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Aluminiumguß-Legierung, insbesondere zum Gießen von
Zylinderköpfen.
Bekannt ist für den genannten Zweck die Legierung VDS-Nr. 226 (VDS: Vereinigung
deutscher Schmelzhütten) mit
8,0 bis 11,0% Si,
2,0 bis 3,5% Cu,
0,1 bis 0,5% Mg,
0,1 bis 0,5% Mn,
max. 0,8% Fe,
max. 1,2% Zn,
max. 0,3% Ni,
max. 0,2% Pb,
max. 0,1% Sn,
max. 0,15% Ti
max. 0,05% anderen Elementen jeweils
max. 0,15% anderen Elementen insgesamt.
8,0 bis 11,0% Si,
2,0 bis 3,5% Cu,
0,1 bis 0,5% Mg,
0,1 bis 0,5% Mn,
max. 0,8% Fe,
max. 1,2% Zn,
max. 0,3% Ni,
max. 0,2% Pb,
max. 0,1% Sn,
max. 0,15% Ti
max. 0,05% anderen Elementen jeweils
max. 0,15% anderen Elementen insgesamt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der vorstehenden Legierung
das Gußgefüge zu verbessern.
Gemäß der Erfindung wird dieser Zweck erfüllt durch eine Aluminiumguß-Legierung mit
5,0 bis 11,0% Si,
0,8 bis < 2,0% Cu,
0,1 bis 1,3% Mg,
0,1 bis 0,8% Mn,
max. 0,8% Fe,
max. 1,3% Zn,
max. 2,0% Ni,
max. 0,5% Pb,
max. 0,3% Sn,
max. 0,25% Ti,
max. 0,8% Zr,
max. 0,8% Co,
max. 0,8% Cr,
max. 0,8% Mo,
max. 0,8% W,
max. 0,8% Ag.
5,0 bis 11,0% Si,
0,8 bis < 2,0% Cu,
0,1 bis 1,3% Mg,
0,1 bis 0,8% Mn,
max. 0,8% Fe,
max. 1,3% Zn,
max. 2,0% Ni,
max. 0,5% Pb,
max. 0,3% Sn,
max. 0,25% Ti,
max. 0,8% Zr,
max. 0,8% Co,
max. 0,8% Cr,
max. 0,8% Mo,
max. 0,8% W,
max. 0,8% Ag.
Die erfindungsgemäße Legierung unterscheidet sich von der bekannten, abgesehen von
erweiterten Bereichen der Gehalte an den übrigen Elementen, durch einen auf unter
2,0% verringerten Kupfergehalt.
Der damit verbundene Vorteil sei im folgenden anhand von Abkühlungskurven erläutert.
Fig. 1 zeigt die Abkühlungskurve einer Legierung VDS-Nr. 226 mit 3,1% Kupfer,
Fig. 2 zeigt die Abkühlungskurve einer im wesentlichen gleichen Legierung, aber mit
2,0% Kupfer und
Fig. 3 zeigt die Abkühlungskurve einer im wesentlichen gleichen Legierung, aber mit
1,5% Kupfer.
Der Siliziumgehalt betrug in der Legierung der Fig. 1 9,3%, Fig. 2 9,6% und Fig. 3
9,7%.
In dem in Fig. 1 mit dem Doppelpfeil 1 abgegrenzten Bereich scheiden sich α-Dendrit
ten des Aluminiummischkristalls aus, in dem Bereich 2 folgt die binäre eutektische
Ausscheidung Aluminium-Silizium mit Kupfer in fester Lösung und in dem Bereich 3
erstarren kupferhaltige tertiäre bzw. komplexe eutektische Phasen.
In Fig. 2 sind etwa die gleichen Bereiche 1 und 2 zu erkennen. Der Bereich 3 ist erheb
lich verkleinert.
In Fig. 3 ist der Bereich 3 gänzlich weggefallen (Pfeil).
Die Verkleinerung bzw. der Wegfall des Bereiches 3 bedeutet, daß in dieser späten
Phase keine wesentliche Ausscheidung der kupferhaltigen eutektischen Phasen mehr
stattfindet. Damit verkürzt sich das gesamte Erstarrungsintervall der Legierung. Die
Neigung zur Bildung von Mikrolunkern ist verringert. Die günstigen mechanischen
Eigenschaften der Legierung bei erhöhter Temperatur bleiben jedoch erhalten.
Entscheidender Faktor ist der Gehalt an Kupfer. Er soll sich nach der Erfindung in sol
chen Grenzen halten, daß das Kupfer möglichst vollständig in dem im Bereich 2 erstar
renden Metall gelöst ist. Bei einer Absenkung des Gehalts auf etwa 2% Kupfer tritt
bereits eine merkliche Verbesserung ein, wie Fig. 2 erkennen läßt. Bei einem Gehalt
von 1,5% findet, wie Fig. 3 zu entnehmen ist, keine nennenswerte eutektische Aus
scheidung an dem tertiären Eutektikum mehr statt.
Als konkreteres Beispiel einer erfindungsgemäßen Legierung sei folgende Zusammen
setzung angegeben:
8,0 bis 11,0% Si,
0,8 bis < 2,0% Cu,
0,1 bis 0,6% Mg,
0,1 bis 0,5% Mn,
max. 0,8% Fe,
max. 1,2% Zn,
max. 0,3% Ni,
max. 0,2% Pb,
max. 0,1% Sn,
max. 0,2% Ti
max. 0,05% andere Elemente jeweils
max. 0,15% andere Elemente insgesamt.
8,0 bis 11,0% Si,
0,8 bis < 2,0% Cu,
0,1 bis 0,6% Mg,
0,1 bis 0,5% Mn,
max. 0,8% Fe,
max. 1,2% Zn,
max. 0,3% Ni,
max. 0,2% Pb,
max. 0,1% Sn,
max. 0,2% Ti
max. 0,05% andere Elemente jeweils
max. 0,15% andere Elemente insgesamt.
Claims (3)
1. Aluminiumguß-Legierung, insbesondere zum Gießen von Zylinderköpfen, mit
5,0 bis 11,0% Si,
0,8 bis < 2,0% Cu,
0,1 bis 1,3% Mg,
0,1 bis 0,8% Mn,
max. 0,8% Fe,
max. 1,3% Zn,
max. 2,0% Ni,
max. 0,5% Pb,
max. 0,3% Sn,
max. 0,25% Ti,
max. 0,8% Zr,
max. 0,8% Co,
max. 0,8% Cr,
max. 0,8% Mo,
max. 0,8% W,
max. 0,8% Ag.
5,0 bis 11,0% Si,
0,8 bis < 2,0% Cu,
0,1 bis 1,3% Mg,
0,1 bis 0,8% Mn,
max. 0,8% Fe,
max. 1,3% Zn,
max. 2,0% Ni,
max. 0,5% Pb,
max. 0,3% Sn,
max. 0,25% Ti,
max. 0,8% Zr,
max. 0,8% Co,
max. 0,8% Cr,
max. 0,8% Mo,
max. 0,8% W,
max. 0,8% Ag.
2. Legierung nach Anspruch 1 mit 8,0 bis 11,0% Si.
3. Legierung nach Anspruch 2 mit der Zusammensetzung
8,0 bis 11,0% Si,
0,8 bis < 2,0% Cu,
0,1 bis 0,6% Mg,
0,1 bis 0,5% Mn,
max. 0,8% Fe,
max. 1,2% Zn,
max. 0,3% Ni,
max. 0,2% Pb,
max. 0,1% Sn,
max. 0,2% Ti
max. 0,05% andere Elemente jeweils
max. 0,15% andere Elemente insgesamt.
8,0 bis 11,0% Si,
0,8 bis < 2,0% Cu,
0,1 bis 0,6% Mg,
0,1 bis 0,5% Mn,
max. 0,8% Fe,
max. 1,2% Zn,
max. 0,3% Ni,
max. 0,2% Pb,
max. 0,1% Sn,
max. 0,2% Ti
max. 0,05% andere Elemente jeweils
max. 0,15% andere Elemente insgesamt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19524564A DE19524564A1 (de) | 1995-06-28 | 1995-07-06 | Aluminiumguß-Legierung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19523134 | 1995-06-28 | ||
DE19524564A DE19524564A1 (de) | 1995-06-28 | 1995-07-06 | Aluminiumguß-Legierung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19524564A1 true DE19524564A1 (de) | 1997-01-02 |
Family
ID=7765255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19524564A Ceased DE19524564A1 (de) | 1995-06-28 | 1995-07-06 | Aluminiumguß-Legierung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19524564A1 (de) |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0924311A1 (de) * | 1997-12-20 | 1999-06-23 | Federal-Mogul Bradford Limited | Aluminiumlegierung |
FR2841164A1 (fr) * | 2002-06-25 | 2003-12-26 | Pechiney Aluminium | Piece moulee en alliage d'alluminium a haute resistance au fluage |
DE102006059899A1 (de) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Bayerische Motoren Werke Ag | Hochwarmfeste Aluminium-Gusslegierung |
DE102008017756A1 (de) * | 2008-04-07 | 2009-10-15 | Carmag Gmbh | Carbonkörper imprägniert mit einer Leichtmetall-Legierung |
EP1871555A4 (de) * | 2005-03-22 | 2010-08-18 | Contech Llc | Aluminiumlegierung |
US20130105045A1 (en) * | 2011-10-28 | 2013-05-02 | Alcoa Inc. | HIGH PERFORMANCE AlSiMgCu CASTING ALLOY |
WO2013063488A3 (en) * | 2011-10-28 | 2013-10-31 | Alcoa Inc. | HIGH PERFORMANCE AISiMgCu CASTING ALLOY |
CN104498781A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-08 | 贵阳广航铸造有限公司 | 用于制造压铸气缸盖罩的铝合金及压铸气缸盖罩 |
EP2865773A1 (de) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | Befesa Aluminio, S.L. | Aluminiumgusslegierung |
EP2865772A1 (de) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | Befesa Aluminio, S.L. | Aluminiumgusslegierung |
CN105018800A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-04 | 黄振东 | 一种耐高温性能好的缸盖用铝合金材料及其制备方法 |
CN105063436A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-18 | 黄振东 | 一种新型缸盖用硅铝合金材料及其制备方法 |
CN105063391A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-18 | 黄振东 | 一种缸盖用高硅含量铝合金材料及其制备方法 |
CN106282679A (zh) * | 2015-06-05 | 2017-01-04 | Sj技术股份有限公司 | 压铸用铝合金组合物、利用其的铸造品及制造方法 |
CN107130150A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-09-05 | 安徽固齐线路器材有限公司 | 一种电力线路金具用高强度铝合金及其制造方法 |
WO2017185321A1 (en) * | 2016-04-29 | 2017-11-02 | GM Global Technology Operations LLC | Die-casting aluminum alloys for thin-wall casting components |
EP3342890A1 (de) | 2016-12-28 | 2018-07-04 | Befesa Aluminio, S.L. | Aluminiumgusslegierung |
EP3342888A1 (de) | 2016-12-28 | 2018-07-04 | Befesa Aluminio, S.L. | Aluminiumgusslegierung |
EP3342889A1 (de) | 2016-12-28 | 2018-07-04 | Befesa Aluminio, S.L. | Aluminiumgusslegierung |
US10227679B2 (en) | 2013-12-20 | 2019-03-12 | Alcoa Usa Corp. | High performance AlSiMgCu casting alloy |
CN110709526A (zh) * | 2017-06-23 | 2020-01-17 | 株式会社大纪铝工业所 | 铝合金及铝合金铸造品 |
CN112795820A (zh) * | 2019-10-28 | 2021-05-14 | 晟通科技集团有限公司 | 建筑用铝合金模板压铸材料 |
WO2022122410A1 (en) * | 2020-12-07 | 2022-06-16 | Norsk Hydro Asa | A high temperature stable alsicu alloy |
EP4575025A1 (de) | 2023-12-22 | 2025-06-25 | Fundación Tecnalia Research & Innovation | Mehrkomponentige aluminium-gusslegierung |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2064590B2 (de) * | 1970-12-30 | 1976-10-14 | Honsel-Werke Ag, 5778 Meschede | Verwendung von aluminium-legierungen als werkstoff zur herstellung von zylinderkoepfen fuer brennkraftmotoren |
-
1995
- 1995-07-06 DE DE19524564A patent/DE19524564A1/de not_active Ceased
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2064590B2 (de) * | 1970-12-30 | 1976-10-14 | Honsel-Werke Ag, 5778 Meschede | Verwendung von aluminium-legierungen als werkstoff zur herstellung von zylinderkoepfen fuer brennkraftmotoren |
Cited By (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0924311A1 (de) * | 1997-12-20 | 1999-06-23 | Federal-Mogul Bradford Limited | Aluminiumlegierung |
FR2841164A1 (fr) * | 2002-06-25 | 2003-12-26 | Pechiney Aluminium | Piece moulee en alliage d'alluminium a haute resistance au fluage |
WO2004001079A3 (fr) * | 2002-06-25 | 2004-04-15 | Pechiney Aluminium | Piece moulee en alliage d'aluminium a haute resistance a chaud |
EP1871555A4 (de) * | 2005-03-22 | 2010-08-18 | Contech Llc | Aluminiumlegierung |
DE102006059899A1 (de) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Bayerische Motoren Werke Ag | Hochwarmfeste Aluminium-Gusslegierung |
DE102008017756A1 (de) * | 2008-04-07 | 2009-10-15 | Carmag Gmbh | Carbonkörper imprägniert mit einer Leichtmetall-Legierung |
US20130105045A1 (en) * | 2011-10-28 | 2013-05-02 | Alcoa Inc. | HIGH PERFORMANCE AlSiMgCu CASTING ALLOY |
WO2013063488A3 (en) * | 2011-10-28 | 2013-10-31 | Alcoa Inc. | HIGH PERFORMANCE AISiMgCu CASTING ALLOY |
US10174409B2 (en) | 2011-10-28 | 2019-01-08 | Alcoa Usa Corp. | High performance AlSiMgCu casting alloy |
US20160281195A1 (en) * | 2011-10-28 | 2016-09-29 | Alcoa Inc. | HIGH PERFORMANCE AlSiMgCu CASTING ALLOY |
EP2865773A1 (de) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | Befesa Aluminio, S.L. | Aluminiumgusslegierung |
EP2865772A1 (de) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | Befesa Aluminio, S.L. | Aluminiumgusslegierung |
US10227679B2 (en) | 2013-12-20 | 2019-03-12 | Alcoa Usa Corp. | High performance AlSiMgCu casting alloy |
CN104498781A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-08 | 贵阳广航铸造有限公司 | 用于制造压铸气缸盖罩的铝合金及压铸气缸盖罩 |
CN106282679A (zh) * | 2015-06-05 | 2017-01-04 | Sj技术股份有限公司 | 压铸用铝合金组合物、利用其的铸造品及制造方法 |
CN105063436A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-18 | 黄振东 | 一种新型缸盖用硅铝合金材料及其制备方法 |
CN105063391A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-18 | 黄振东 | 一种缸盖用高硅含量铝合金材料及其制备方法 |
CN105018800A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-04 | 黄振东 | 一种耐高温性能好的缸盖用铝合金材料及其制备方法 |
WO2017185321A1 (en) * | 2016-04-29 | 2017-11-02 | GM Global Technology Operations LLC | Die-casting aluminum alloys for thin-wall casting components |
EP3342890A1 (de) | 2016-12-28 | 2018-07-04 | Befesa Aluminio, S.L. | Aluminiumgusslegierung |
EP3342888A1 (de) | 2016-12-28 | 2018-07-04 | Befesa Aluminio, S.L. | Aluminiumgusslegierung |
EP3342889A1 (de) | 2016-12-28 | 2018-07-04 | Befesa Aluminio, S.L. | Aluminiumgusslegierung |
CN107130150A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-09-05 | 安徽固齐线路器材有限公司 | 一种电力线路金具用高强度铝合金及其制造方法 |
CN110709526A (zh) * | 2017-06-23 | 2020-01-17 | 株式会社大纪铝工业所 | 铝合金及铝合金铸造品 |
CN112795820A (zh) * | 2019-10-28 | 2021-05-14 | 晟通科技集团有限公司 | 建筑用铝合金模板压铸材料 |
WO2022122410A1 (en) * | 2020-12-07 | 2022-06-16 | Norsk Hydro Asa | A high temperature stable alsicu alloy |
EP4575025A1 (de) | 2023-12-22 | 2025-06-25 | Fundación Tecnalia Research & Innovation | Mehrkomponentige aluminium-gusslegierung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19524564A1 (de) | Aluminiumguß-Legierung | |
DE60004398T2 (de) | Aluminiumlotlegierung | |
DE60100370T2 (de) | Druckgussmagnesiumlegierung | |
DE19838017C2 (de) | Schweißbare, korrosionsbeständige AIMg-Legierungen, insbesondere für die Verkehrstechnik | |
DE60003680T2 (de) | Hartlötblech | |
DE3346882C2 (de) | Verwendung einer Aluminiumlegierung für Konstruktionen mit hohem spezifischem elektrischem Widerstand | |
EP0224016A1 (de) | Aluminium-Knetlegierung des Typs A1/Cu/Mg mit hoher Festigkeit im Temperaturbereich zwischen 0 und 250o C | |
EP0465686B1 (de) | Oxydations- und korrosionsbeständige Legierung für Bauteile für einen mittleren Temperaturbereich auf der Basis von dotiertem Eisenaluminid Fe3Al | |
DE102009015316A1 (de) | Metallbehandlung zur Eliminierung von Warmrissdefekten in Aluminiumlegierungen mit niedrigem Siliziumgehalt | |
WO2015010956A1 (de) | Hochwarmfeste aluminiumgusslegierung und gussteil für verbrennungsmotoren gegossen aus einer solchen legierung | |
WO2017174185A1 (de) | Aluminiumlegierung, insbesondere für ein giessverfahren, sowie verfahren zum herstellen eines bauteils aus einer solchen aluminiumlegierung | |
DE2129352B2 (de) | Verwendung von AIMgSi-GuBlegierungen für thermisch wechselbeanspruchte Zylinderköpfe | |
WO2007025528A2 (de) | Al-gusslegierungen | |
DE2658187A1 (de) | Magnesiumlegierungen | |
AT410946B (de) | Aluminiumlegierung für ein gleitelement | |
EP3072985A1 (de) | Ag-freie Al-Cu-Mg-Li-Legierung | |
DE68921410T2 (de) | Intermetallische TiAl-Ti3Al-Verbundwerkstoffe. | |
DE2558545A1 (de) | Magnesiumlegierungen | |
DE69007114T2 (de) | Strontium-magnesium-aluminium-vorlegierung. | |
DE2000557C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gußeisen | |
EP1645647B1 (de) | Kaltaushärtende Aluminiumgusslegierung und Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumgussteils | |
EP0552479B1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Biegewechselfestigkeit von Halbzeug aus Kupferlegierungen | |
DE102004010763B4 (de) | Verbundbauteil | |
DE399026C (de) | Aluminiumlegierungen | |
DE19812444B4 (de) | TiAl-Basislegierung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: KHALILI, AZITA, DIPL.-ING. DR., 66111 SAARBRUECKEN, DE GRASSWILL, LAURENT, GRUNDWILLER, FR |
|
8131 | Rejection |