DE1952166B2 - Plattenwärmetauscher - Google Patents
PlattenwärmetauscherInfo
- Publication number
- DE1952166B2 DE1952166B2 DE1952166A DE1952166A DE1952166B2 DE 1952166 B2 DE1952166 B2 DE 1952166B2 DE 1952166 A DE1952166 A DE 1952166A DE 1952166 A DE1952166 A DE 1952166A DE 1952166 B2 DE1952166 B2 DE 1952166B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- stack
- heat exchanger
- plates
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
- F28F3/083—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning capable of being taken apart
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/01—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using means for separating solid materials from heat-exchange fluids, e.g. filters
Description
40
Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher, bestehend aus einer Mehrzahl von Platten, die unter
Zwischenschaltung von Dichtungen und unter Begrenzung von Strömungsräumen zwischen benachbarten
Platten einen Stapel bilden und im Stapel in Ruchtung liegende kreisförmige Durchbrechungen aufweisen,
welche gemeinsam jeweils Einlaß- und Auslaßverteiler für die Wärmetauschmedien bilden.
Solche Plattenwärmetauscher sind allgemein bekannt (vgl. FR-PS 13 45 756). Die im wesentlichen
gleich ausgebildeten Platten weisen jeweils vier kreisförmige Durchbrechungen nahe den vier Ecken der
Platten auf. Die Platten sind in dem Stapel parallel zueinander mit geringen Abständen angeordnet wobei
diese Abstände im wesentlichen durch entlang der Um- SS fangskante verlaufende, zwischen die Platten eingelegte Dichtungen bestimmt werden. Der Zwischenraum
zwischen benachbarten Platten bildet den Strömungsraum für die Wärmetausohmedien. Die in Ruchtung
zueinander liegenden kreisförmigen Durchbrechungen stehen wechselweise mit den Strömungsräumen in Verbindung bzw. sind durch zwischen zwei Platten eingelegte und die Durchbrechung umgebende Dichtungen
gegenüber den Strömungsräumen abgedichtet Die Platten werden zwischen zwei kräftigen Stirnplatten 6s
mittels Spannelementen zu einem dichten Stapel zusammengepreßt.
bekannt in die Einlaß- oder Auslaßverteiler gelochte Rohre oddgL einzusetzen, welche eine gleichmäßige
Verteilung der Fluide über alle parallelgeschalteten Wärmetauschelemente gewährleisten (vgl. FR-PS
6 46 832).
Es ist aber auch bei Radiatoren, wie sie zur Kühlung
des Kühlwassers von Kraftishrzeugmotoren verwendet werden, seit langem bekannt in den Wasserkreislauf Filter einzusetzen, um zu verhindern, daß in die
Elemente des Wärmetauschers Schmutz, Rost oder dergleichen Feststoffe gelangen, welche dazu neigen,
den Durchtritt für das Kühlwasser zu verstopfen. Zu diesem Zweck wird in den Eintrittsraum ein zylindrischer Filter eingesetzt in den das vom Motor kommende Wasser eingeleitet wird, das nur über den Filter in
den Radiator eintreten kann (vgl. US-PS 20 82 866). Der Filter ist abdichtend in dem Verteilergehäuse abgestützt und kann dadurch gereinigt werden, daß Verschlußstüpsel gelöst werden und der Filter über einen
anzuschließenden Schlauch durchspült wird.
Bei vielen Anwendungsfällen der Plattenwärmetauscher der eingangs näher bezeichneten Art besteht
dann, wenn in dem Strömungskreis Lauftoträume vorhanden sind, die Gefahr, daß sich aus dem einen oder
dem anderen Wärmetauschmedium Feststoffe ansetzen, d;e zu Störungen Anlaß geben können.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Plattenwärmetauscher der eingangs näher bezeichneten Art so weiterzubilden, daß einerseits in einen, dtr
Wärmetauscherfluide enthaltende Feststoffe, die zu Verstopfungen der Strömungsräume führen können,
zuverlässig zurückgehalten werden können, ohne daß an dem Plattenwärmetauscher nennenswerte Änderungen vorgenommen werden müssen, und daß weiterhin
gewährleistet wird, daß trotz der Zurückhaltung der Feststoffe keine Toträume in dem Einlaßverteiler des
Plattenwärmetauschers auftreten und dennoch eine einwandfreie Ausfilterung der Feststoffe sichergestellt
ist
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß auf der Einlaßseite des Stapels ein an sich bekannter zylindrischer Filter vorgesehen ist daß der Filter mittels Abstandshalter in dem Einlaßverteiler unter
Bildung durchströmbarer Ringspalte zentriert ist und die radiale Weite der Ringspaltc höchstens gleich der
Maschen- oder Lochweite des Filters ist. Aufgrund dieser Anordnung wird eine einwandfreie Filterung des
betreffenden Wärmetauscherfluids durch den zylindrischen Filter gewährleistet Dieser wird praktisch ohne
jede Änderung des Plattenwärmetauscher einfach in den Einlaßverteiler des Plattenwärmetauschers eingesetzt der durch die miteinander fluchtenden kreisförmigen Durchbrechungen der Stirnplatten und der Wärmetauschplatten gebildet wird. Die Anordnung einer
besonderen Dichtung auf der Zulaufseite des Filters, die Anlaß zu Toträumen im Bereich hinter der Dichtung bieten könnte, wird dadurch vermieden, daß der
Filter in dem Einlaßverteiler mittels Abstandshalter so zentriert und unterstützt wird, daß sich wenigstens im
Zulaufbereich zwischen dem Filter und dem Einlaßverteiler Ringspalte einstellen, deren radiale Weite höchstens gleich der Maschen- oder Lochweite des Filters
ist. Dadurch wird gewährleistet, daß diese Ringspalte von dem Wärmetauscherfluid ebenfalls durchströmt
werden, ohne daß die einwandfreie Filterung beeinträchtigt wird, da die durch den Filter zunickhaltbaren
Feststoffe an dem Ringspalt zuverlässig zurückgehalten werden. Mit Hilfe der Abstandshalter wird der Filter
zugleich zuverlässig ohne weitere Mittel in dem Einlaßverteiler gehalten. Hierdurch und durch die Vorsehung
eines Ringspaltes zwischen Filter und Innenbegrenzung des Einlaßverteilers wird gleichzeitig eine leichte Entnahme
des Filters, etwa zu Reinigungszwecken, ermöglicht
wobei die Anordnung so getroffen sein kann, daß Leitungsverbindungen beim Reinigen des Filters nicht
gelöst zu werden brauchen.
Als Abstandshalter können zweckmäßigerweise Buchsen dienen, die in Abständen auf mehreren in Umfangsrichtung
verteilten und zum Filtern parallelen Stangen angeordnet sind.
Urr. zu gewährleisten, daß auch bei größeren zeitlichen Zwischenräumen zwischen zwei aufeinanderfolgenden
Säuberungen des Filters das Wärmetauscherfluid gleichmäßig auf die parallel zueinander geschalteten
Strömungsräume verteilt wird und zu verhindern, daß durch die sich vornehmlich am Ende des zylindrischen
Fiiters absetzenden Feststoffe Toträume am Ende des Einlaßverteilers oder in den nicht mehr ausreichend
durchflossenen Strömungsräumen bilden, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß der EinJaßverteiJer
an seinem dem Eintrittsende abgewandten Ende durch einen Rohrstutzen über den Plattenstapel hinaus verlängert
ist, der Filter bis in diesen Rohrstutzen hineinragt und dem Rohrstutzen eine den Plattenstapel umgehende
Abflußleitung von kleinem Abflußquerschnitt zugeordnet ist Durch diese den Plattenstapel umgehende
Abflußleitung wird eine ständige Durchströmung auch des über das Ende des Plattenstapels hinausragenden
Endes des Filters gewährleistet so daß aufgrund dieser geringen Nebenströmung die Feststoffe
vornehmlich in dem über den Stapel hinausragenden Filterende gesammelt werden, so daß auch die nahe
dem Ende liegenden Strömungsräume des Plattenstapels zuverlässig von dem Wärmetauscherfluid durchströmt
werden. Gleichzeitig wird durch diese Nebenströmung gewährleistet daß auch das Ende des Filters
und der Rohrstutzen ständig durchströmt werden, so daß dort keine Toträume entstehen, in denen aus dem
Wärmetauscherfluid Ablagerungen zu Störungen Anlaß geben könnten.
Vorteilhafterweise ist der Strömungsquerschnitt der den Stapel umgehenden Abflußleitung einstellbar, um
je nach den Verhältnissen eine ausreichende Neben-Strömung zu gewährleisten.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen
näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 in Draufsicht eine Wärmetauscherplatte, die zum Aufbau eines Plattenwärmetauschers gemäß der
Erfindung dient,
F i g. 2 und 3 zwei Ausführungsbeispiele für einen Plattenwärmetauscher nach der Erfindung, jeweils in
Seitenansicht
F i g. 4 in größerem Maßstab und mit Ausschnitt einen Schnitt durch den Einlaßverteiler eines Plattenwärmetauschers
gemäß der Erfindung mit durch Abstandshalter zentriert gehaltenem Filter,
F i g. 5 in ähnlicher Darstellung wie F i g. 4 das Zuflußende eines Einlaßverteilers mit eingesetztem Filter
und
F i g. 6 einen Ausschnitt aus einem Einlaßverteiler mit eingesetztem Filter.
Die in den F i g. 2 und 3 gezeigten Plattenwärmetauscher sind aus einer Mehrzahl von im wesentlichen
gleich ausgebildeten Platten aufgebaut von denen eine Platte 1 in F i g. 1 in Draufsicht wiedergegeben ist
Nahe dem Umfang der im wesentlichen rechteckigen Platte mit abgerundeten Ecken läuft eine Dichtung 6,
welche einen Ströinungsraum 7 einschließt. Mit der Umfangsdichtung 6 legt sich die Platte 1 an eine entsprechende
parallele Platte, die unter Druck gegen die erste Platte gepreßt wird. Die Platte 1 weist nahe den
vier Ecken vier kreisförmige Durchbrechungen 2,3,4,5
auf. Im dargestellten Beispiel stehen die Durchbrechungen 2 und 3 mit dem Strömungsraum 7 in Verbindung,
während die Durchbrechungen 4 und 5 durch gesonderte Dichtungen gegenüber dem Strömungsraum 7
abgedichtet sind. Die Durchbrechungen 2 und 3 sind dem einen Wärmetauscherfluid und die Durchbrechungen
4 und 5 dem anderen Wärmetauscherfluid zugeordnet Jeweils eine der beiden Durchbrechungen bildet
den Einlaß und die andere den Auslaß, bezogen auf den Strömungsraum 7. Bei mehreren in Fluchtung angeordneten
Platten stehen die vier Durchbrechungen jeweils mit den Durchbrechungen der anderen Platten in
Fluchtung. In Fluchtung stehende Durchbrechungen bilden jeweils gemeinsam einen Einlaßverteiler bzw.
einen AuslaßverteiJer.
Die Platten werden in der beschriebenen Weise in einem entsprechenden Rahmen, von dem in F i g. 2 nur
die Stirnplatten 8 und 11 wiedergegeben sind, durch nicht wiedergegebene Spannelemente axial zusammengepreßt
so daß die Dichtungen abdichtend aufeinanderliegen. Im dargestellten Beispiel der F i g. 2 sind
zwei hintereinandergeschaltete Wärmetauscherabschnitte 9 und 10 innerhalb des gleichen Stapels gebildet.
An den Stirnplatten 8 und 11 sind entsprechende Stutzen vorgesehen, die zum Anschluß von entsprechenden
Leitungen für die Wärmetauschfluide dienen. Im dargestellten Beispiel nach F i g. 2 ist lediglich der
Zulauf 12 für das eine Wärmetauschfluid und der Ablauf !3 angedeutet. Die Zulaufleitung schließt an den
in Fluchtung mit dem Einlaßverteiler stehenden Zulauf 12 unter einem Winkel an, so daß das mit dem Einlaßverteiler
in Fluchtung stehende Ende durch einen Blindflansch 14 verschlossen werden kann, durch den
ein zylindrischer Filter 15 ohne Lösen der Leitungsverbindungen in den Einlaßverteiler eingesetzt werden
kann.
In F i g. 5 ist im Ausschnitt und im größeren Maßstab
das Eintrittsende des Einlaßverteiler wiedergegeben. Bei 8 ist die eine Stirnplatte angedeutet, an der der
Einlaßstutzen des Zulaufs 12 angebracht ist. Die Innenbohrung des Einlaßstutzens ist mit 12a bezeichnet. In
diesen Einlaßstutzen ragt das Eintrittsende des zylindrischen Filters 15 hinein. Dieser wird durch in F i g. 5
nicht gezeigte Abstandshalter in der Innenbohrung 12a des Einlaßstutzens genau zentriert und festgehalten.
Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß in der zentrierten Stellung des Filters IS in dem Einlaßstutzen
zwischen der Innenbohrung 12a und der Umfangsfläche 15a des Filters ein Ringspalt entsteht, dessen radiale
Weite Z nicht größer ist als die Maschenweite oder Lochweite des Filters. Aufgrund dieser Anordnung
kann der Ringspalt mit der Weite Z von dem Wärmetauscherfluid, dessen Zulauf durch die Pfeile in F i g. 5
angedeutet ist, durchströmt werden, ohne daß die Feststoffe, die durch den Filter 15 zurückgehalten werden
sollen, durch den Ringspalt an dem Filter 15 vorbei in die Strömungsräume zwischen den Wärmetauscherplatten
gelangen können. Durch die ständige Durchströmung des Ringspaltes wird gewährleistet, daß dort
keine Toträume entstehen und sich aus dem Wärmetauschfluid keinerlei Ablagerungen festsetzen können.
In' F i g. 4 ist die Zentrierung und Halterung eines zylindrischen
Filters 21 im Einlaßverteiler in einem Ausführungsbeispiel angedeutet. Der Plattenstapel ist
durch die miteinander wechselnden Platten la und \b wiedergegeben, wobei zwischen diesen Platten eine
Umfangsdichtung und eine den Einlaßverteiler umgebende Ringdichtung 6 eingelegt ist, die in dem Stapel
axial zusammengepreßt wird. Dadurch bilden sich zwischen aufeinanderfolgenden Platten zwei wechselnde
Strömungsräume Ta und Tb für die beiden verschiedenen
Strömungsfluide.
Die Kanten der miteinander in Fluchtung stehenden kreisförmigen Durchbrechungen bilden den Einlaßverteiler,
dessen Hüllfläche 25 mit einer Umrißlinie angedeutet ist. Zwischen dieser Umrißlinie und dem Umfang
24 des Filters 21 besteht ein Ringspalt, in dem Abstandshalter angeordnet sind. Diese bestehen im
dargestellten Beispiel aus mehreren in Umfangsrichtung verteilten Stangen 22, auf denen in Achsrichtung
der Stangen im Abstand angeordnete Hülsen 23 als Ab-Standselemente angeordnet sind. Diese greifen am Umfang
24 des Filters und an den Innenkanten der Durchbrechungen der Platten la und \b an. Die Stangen 22
können aber auch zu einem das Filtergewebe od. dgl. tragenden Drahtkorb gehören, also Bestandteil des FiI-ters
selbst sein.
Der Filter selbst kann aus Kunststoff bestehen. Die Filteröffnungen brauchen auch nicht in Form von Maschenöffnungen
od. dgl. ausgebildet zu sein, sondern können auch kreisförmige Bohrungen oder Durchbrechungen
in einem Blechmantel od. dgl. sein.
Wenn die Stangen 22 Teil des Filtergestelles oder Filterkorbes sind, läßt sich der Ringspalt zwischen dem
Umfang 24 des Filters 21 und der die Innenkanten der Durchbrechungen der Platten berührenden Hüllfläche
25 auf eine solche Weite W aufweiten, wie dies in F i g. 6 gezeigt ist, und weiche auch einen Durchtritt
der zurückzuhaltenden Feststoffe zwischen Filterumfang und dem Rand der Durchbrechungen der Platten
la und Ib nicht zuläßt.
Wie schon an Hand der F i g. 2 gezeigt wurde, läßt sich der Filter 15 ohne Lösen der Leitungsverbindungen
leicht zum Reinigen aus dem Einlaßverteiler herausnehmen. Dies kann auch in einer solchen Weise erfolgen,
daß Einlaß und Auslaß in den Stirnplatten 8 und 11 nicht miteinander fluchten, so daß an dem vom Einlaß
17 abgewandten Ende des Einlaßverteilers ein Rohrstutzen 19 angesetzt ist, dessen Stirnseite mit
einem Blindflansch verschlossen ist, nach dessen Entfernen der Filter 21 herausgenommen werden kann.
Durch den Rohrstutzen 19 ist der Einlaßverteiler über das Ende des Stapels hinaus verlängert. Der Filter 21
ragt mit seinem Ende in diese Verlängerung hinein. Außerdem weist der Stutzen 19 eine den Plattenstapel
16 umgehende Abflußleitung 20 von geringem Querschnitt auf, die in die Abflußleitung 18 mündet. Hierdurch
wird gewährleistet, daß auch der Rohrstutzen 19 ständig von einem kleinen Bypaß-Strom des Wärmetauschfluids
durchströmt wird. Zweckmäßigerweise läßt sich die Größe dieses Stromes durch eine einstellbare
Drosselstelle oder ein Ventil 20a einstellen. Bei dieser Anordnung wird gewährleistet, daß durch den
geringen Strom durch die Leitung 20 die sich im Filter 21 absetzenden Feststoffe in dem Bereich des Filters
sammeln, der in den Rohrstutzen 19 hineinragt. Dieser Bereich liegt außerhalb des mit dem Plattenstapel in
Verbindung stehenden Teiles des Filters, so daß der Umfang dieses Abschnittes stets weitgehend frei von
Feststoffen bleibt und alle Strömungsräume im Plattenstapel gleichmäßig durch das Wärmetauschfluid beaufschlagt
werden. Gleichzeitig wird durch die ständige Strömung durch die Leitung 20 gewährleistet, daß auch
die Räume in dem Rohrstutzen 19 ständig durchspüll werden, so daß sich hier keine Stoffe aus dem Wärmetauschfluid
absetzen können. Durch die durch diese An Ordnung gewährleistete vollständige Beaufschlagung
auch der hinteren Strömungsräume des Stapels wire
erreicht, daß auch in diesen keine Feststoffe sich au> den Wärmetauscherfluiden absetzen können, wie die!
der Fall wäre, wenn nur eine Teilbeaufschlagung diesel Strömungsräume gewährleistet wäre.
Wenn die Strömungsgeschwindigkeit des Wärmetau scherfluids in dem Filter so gering ist, daß die zurück/.u
haltenden Feststoffe bei Durchströmung des Filter nach unten sinken, könnte der Filter auch an seine
Oberseite offen sein, so daß der Filterfluid frei aus den Filter austreten kann. Hierdurch besteht zusätzlich ein«
Gewähr für die gleichmäßige Anströmung aller Strö mungsräume des Stapels.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Ä70
Claims (4)
1. Plattenwärmetauscher, bestehend aus einer Mehrzahl von Platten, die unter Zwischenschaltung S
von Dichtungen und unter Begrenzung von Strömungsräumen zwischen benachbarten Platten einen
Stapel bilden und im Stapel in Fluchtung liegende kreisförmige Durchbrechungen aufweisen, welche
gemeinsam jeweils Einlaß- und Auslaßverteiler für die Wärmetauschmedien bilden, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Einlaßseite (12) des
Stapels (9, 10) ein an sich bekannter zylindrischer Filter (15) vorgesehen ist daß der Filter mittels Abstandshalter (22, 23) unter Bildung durchströmbarer
Ringspaltc zentriert ist und die radiale Weite (Z bzw. W) der Ringspalte höchstens gleich der Maschen- oder Lochweite des Filters ist
2. Platte·}wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß als Abstandshalter auf
mehreren in Umfangsrichtung verteilten, zum Filter (21) paraHelen Stangen (22) in Abständen angeordnete Buchsen (23) dienen.
3. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß der Einlaßverteiler
(17) an seinem dem Eintrittsende abgewandten Ende durch einen Rohrstutzen (19) über den Plattenstapel (16) hinaus verlängert ist der Filur (21)
bis in diesen Rohrstutzen (19) hineinragt und dem Rohrstutzen eine den Plattenstapel (16) umgehende
Abflußleitung (20) von kleinem Abflußquerschnitt zugeordnet ist
4. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß der Strömungsquerschnitt der den Stapel (16) umgehenden Abflußlei-
tung (20) einstellbar ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB51197/68A GB1207919A (en) | 1968-10-29 | 1968-10-29 | Improvements in or relating to plate heat exchangers |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1952166A1 DE1952166A1 (de) | 1970-10-29 |
DE1952166B2 true DE1952166B2 (de) | 1975-05-15 |
DE1952166C3 DE1952166C3 (de) | 1976-01-08 |
Family
ID=10459027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1952166A Expired DE1952166C3 (de) | 1968-10-29 | 1969-10-16 | Plattenwärmetauscher |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3690373A (de) |
DE (1) | DE1952166C3 (de) |
FR (1) | FR2021827A7 (de) |
GB (1) | GB1207919A (de) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1055235B (it) * | 1976-02-12 | 1981-12-21 | Fischer H | Scambiatore di calore a piastre formato da piastre aventi forme diverse |
GB1591123A (en) * | 1977-09-26 | 1981-06-17 | Apv Co Ltd | Plate heat exchangers |
US4764254A (en) * | 1987-05-21 | 1988-08-16 | Rosenblad Corporation | Falling film liquor heater having a screen to prevent clogging of a liquid distributing tray |
US5392849A (en) * | 1990-09-28 | 1995-02-28 | Matsushita Refrigeration Company | Layer-built heat exchanger |
FR2676803A1 (fr) * | 1991-05-24 | 1992-11-27 | Electricite De France | Dispositif de protection contre le colmatage des echangeurs de chaleur a plaques. |
DE19624358B4 (de) * | 1996-06-19 | 2005-07-14 | Mann + Hummel Gmbh | Wärmetauscher |
FR2763118B1 (fr) * | 1997-05-09 | 1999-08-06 | Packinox Sa | Dispositif d'injection de fluides sous pression dans un echangeur thermique a plaques et procede de nettoyage d'un tel dispositif d'injection |
SE518058C2 (sv) | 2000-12-22 | 2002-08-20 | Alfa Laval Ab | Komponent för att stödja ett filterorgan i en portkanal till en plattvärmeväxlare, anordning innefattande ett rörformigt filterorgan och nämnda komponent samt plattvärmeväxlare innefattande ett rörformigt filterorgan och nämnda komponent |
DE10304733A1 (de) * | 2003-02-06 | 2004-08-19 | Modine Manufacturing Co., Racine | Plattenwärmetauscher |
EP1734311B2 (de) † | 2005-06-17 | 2016-07-20 | Helmut Bälz GmbH | Wärmetauschereinrichtung mit Plattenwärmetauscher und Strahlpumpe |
DE102006038720A1 (de) * | 2006-08-18 | 2008-02-21 | Gea Ecoflex Gmbh | Plattenwärmetauscher |
DE202008004582U1 (de) | 2007-04-16 | 2008-06-19 | Viessmann Werke Gmbh & Co Kg | Plattenwärmetauscher |
DE102009018901A1 (de) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | Deutz Ag | Rückhaltevorrichtung |
DE102010042645A1 (de) * | 2010-10-19 | 2012-04-19 | Dürr Systems GmbH | Anlage zur Übertragung von Wärme oder von Kälte auf fluides Medium |
CN103217056A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-24 | 山东华昱压力容器有限公司 | 自除污板式热交换器 |
CN104422316A (zh) * | 2013-08-19 | 2015-03-18 | 上海熊猫机械(集团)有限公司 | 自过滤排污板式换热器 |
EP3418666A4 (de) * | 2016-02-17 | 2019-11-06 | IHI Corporation | Wärmebehandlungsvorrichtung |
CN108419412B (zh) * | 2018-02-08 | 2020-01-14 | 惠州汉旭五金塑胶科技有限公司 | 一种具有杂质过滤功能的水冷排 |
US20220268537A1 (en) * | 2019-08-01 | 2022-08-25 | Zvi Livni | Self cleaning filtering apparatus for plate heat exchangers |
FR3107112B1 (fr) * | 2020-02-12 | 2023-02-10 | Valeo Systemes Thermiques | Échangeur thermique à dispositif de purification pour véhicule automobile |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE229510C (de) * | ||||
US1554924A (en) * | 1923-02-16 | 1925-09-22 | Charles H Shapiro | Radiator |
FR646832A (fr) * | 1928-01-07 | 1928-11-16 | Vickers Ltd | Perfectionnements aux échangeurs de chaleur |
US2082866A (en) * | 1935-05-13 | 1937-06-08 | Clarence L George | Radiator water filter |
US2287958A (en) * | 1937-08-27 | 1942-06-30 | Astle William | Heat exchange apparatus |
AT168325B (de) * | 1944-12-30 | 1951-05-25 | Rosenblads Patenter Ab | Oberflächen-Warmeaustaucher |
GB637225A (en) * | 1946-03-19 | 1950-05-17 | Kenneth Arthur Spearing | Improvements in and relating to heat interchangers |
AT173711B (de) * | 1948-01-20 | 1953-01-26 | Intern Octrooi Mij Octropa Nv | Wärmeaustauscher |
FR1345756A (fr) * | 1962-11-02 | 1963-12-13 | Alfa Laval Ag | échangeur de chaleur |
GB1083651A (en) * | 1965-07-21 | 1967-09-20 | Steel Radiators Ltd | Improvements in or relating to space heating radiators |
DK117358B (da) * | 1967-03-17 | 1970-04-20 | Danske Mejeriers Maskinfabrik | Tilslutningsplade til pladevarmeudveksler med en hjørneklods. |
-
1968
- 1968-10-29 GB GB51197/68A patent/GB1207919A/en not_active Expired
-
1969
- 1969-10-16 DE DE1952166A patent/DE1952166C3/de not_active Expired
- 1969-10-17 US US867278A patent/US3690373A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-10-28 FR FR6936993A patent/FR2021827A7/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2021827A7 (de) | 1970-07-24 |
DE1952166A1 (de) | 1970-10-29 |
GB1207919A (en) | 1970-10-07 |
DE1952166C3 (de) | 1976-01-08 |
US3690373A (en) | 1972-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1952166C3 (de) | Plattenwärmetauscher | |
DE2224320C2 (de) | Ausgabekopf für Bewässerungs- oder Berieselungsanlagen | |
DE60112767T2 (de) | Plattenwärmetauscher | |
DE817760C (de) | Plattenwaermeaustauscher | |
DE19709601A1 (de) | Plattenwärmeübertrager | |
DE2843423B1 (de) | OElkuehler mit scheibenaehnlichen OElkammern fuer eine Brennkraftmaschine | |
DE3215961A1 (de) | Waermetauscher | |
DE3341361C2 (de) | Radiator, insbesondere für Klimaanlagen von Kraftfahrzeugen | |
DE2829121A1 (de) | Waermeaustauscher | |
DE2612905B2 (de) | Vorrichtung zum abzweigen von reinigungselementen | |
DE19624358B4 (de) | Wärmetauscher | |
AT515428B1 (de) | Filter | |
EP0076928A1 (de) | Wärmetauscher | |
DE2845519C2 (de) | ||
DE60019456T2 (de) | Plattenwärmetauscher | |
DE3422353C2 (de) | ||
DE1192623B (de) | Stufenfilter | |
DE2422187C3 (de) | Einrichtung zum Reinigen eines geschlossenen Flüssigkeitskreislaufes mittels flexibler Filter in zylindrischen Gefäßen | |
DE1501453A1 (de) | Rohrbuendel-Waermeaustauscher | |
DE1910442A1 (de) | Plattenwaermetauscher | |
DE1451246A1 (de) | Waermetauscher | |
DE3304716C1 (de) | Wärmetauscher | |
DE19721428C2 (de) | Wärmetauscher mit feststehenden, parallellaufenden Wärmetauschkanälen | |
DE60109930T2 (de) | Wärmetauscher | |
CH720113A1 (de) | Wärmetauscher mit Reinigungsfunktion. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |