DE19521666A1 - Dichtungs- und rahmenlose Geruchs- und/oder Schadstoffilter - Google Patents

Dichtungs- und rahmenlose Geruchs- und/oder Schadstoffilter

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung einer Adsorpti­ onsfilterschicht als Geruchs- und/oder Schadstoffilter in Luftzufuhrka­ nälen, beispielsweise in Klimaanlagen, Kraftfahrzeugen oder Ver­ kehrsmitteln.
Herkömmliche Partikelfilter reichen nach heutigen Erkenntnissen zur Reinigung von Luftströmen (wie z. B. in Klimaanlagen, Zuluft für Kraft­ fahrzeuge usw.) nicht aus, denn sie können keine gasförmigen Kom­ ponenten, insbesondere Geruchs- oder Schadstoffe, zurückhalten, deren Auswirkung auf Wohlbefinden und Gesundheit in der Vergan­ genheit weitgehend unterschätzt wurden. Deshalb wurde den Parti­ kelfiltern ein Adsorptionsfilter nachgeschaltet.
Adsorptionsfilter werden heute überwiegend auf Basis von Aktivkohle hergestellt. Für stationäre Anlagen kommen vielfach dünne Schüttun­ gen zur Anwendung, die aber im Kfz-Bereich ungeeignet sind. Schüttfilter beinhalten aber immer einen Kompromiß hinsichtlich der Teilchengröße: die Kinetik erfordert kleine Adsorberteilchen, während im Bestreben nach einem geringeren Druckabfall die Teilchen groß sein sollten. Auch kommt es leicht zu einer Gassenbildung.
Die Wartung bzw. der Austausch wird erschwert und es kommt zu größeren Verschmutzungen. Durch die Entwicklung des "expanded fixed bed"-Prinzips wurden diese Nachteile größtenteils beseitigt. Bei diesem Prinzip werden kleine Adsorberteilchen auf einer offenen Trä­ gerstruktur fixiert, die meist plattenförmig ist. So umgeht man den Kompromiß bezüglich der Teilchengröße; die plattenförmigen, staub­ armen Filterelemente können darüber hinaus leicht ausgetauscht wer­ den, wodurch die Wartung wesentlich weniger arbeitsintensiv wird als bei herkömmlichen Filtern.
Für Luftzufuhrkanälen in Kfz-Kabinen sind sowohl Plattenfilter wie Faltenfilter eingeführt oder in Entwicklung. Plattenfilter können sowohl aus aneinander geklebten Aktivkohleteilchen als auch nach dem Prinzip des "expanded fixed bed" aufgebaut sein. Diese Filter­ medien werden mittels einer Abdichtung in einem Rahmen fixiert bzw. eingeschäumt, und dieser Rahmen wird in den Luftzufuhrkanal eingebaut. Ein wesentlicher Nachteil dieser Filter ist, daß sie aufgrund des Rahmens und der Abdichtung einen erhöhten Platzbedarf haben, ihre Herstellung aufwendig und damit teuer ist und es bei der Entsor­ gung bzw. beim Recyclen dieser Filter zu erheblichen Problemen kommt, da die verschiedenen miteinander fest verbundenen Materia­ lien das Gebot der stofflichen Trennung stören.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Geruchs- bzw. Schadstoffilter bereitzustellen, das dichtungs- und rahmenlos ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Verwendung einer selbsttragenden, elastischen und unter leichter Kompression in die Luftzufuhrkanäle eingebrachten Adsorptionsfilterschicht aus einem hochluftdurchlässigen Trägermaterial mit einem mittels einer Haftmas­ se fixierten Adsorbens als dichtungs- und halterungsloses Geruchs- und/oder Schadstoffilter gelöst. Bei dieser Adsorptionsfilterschicht handelt es sich um ein Filtermedium gemäß dem "expanded fixed bed"-Prinzip.
Selbsttragende und elastische Adsorptionsfilterschichten sind bekannt. So beschreibt die DE-A-38 13 563 ein Filtermaterial, das aus einem retikulierten PU-Schaum besteht, der mit Aktivkohle beladen ist.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung werden solche Adsorptionsfilterschichten in Klimaanlagen, in Kraftfahrzeugen oder in Verkehrsmitteln verwendet.
Als hochluftdurchlässiges Trägermaterial kann jeder großporige Schaum, insbesondere ein retikulierter PU-Schaum verwendet werden.
An dem Skelett dieses Trägermaterials kann dann das Adsorbens mit Hilfe einer Haftmasse fixiert werden. Dadurch entsteht eine selbsttra­ gende Adsorptionsfilterschicht.
Für die erfindungsgemäß verwendeten Adsorptionsfilterschichten exi­ stieren bereits Methoden zur Entsorgung bzw. zum Recyclen.
Die Adsorptionsfilterschicht sollte eine für die erfindungsgemäße Ver­ wendung einerseits eine ausreichende Elastizität und andererseits genügend hohe Formstabilität besitzen. Eine ausreichende Elastizität sowie eine genügend hohe Formstabilität der Adsorptionsfilterschicht liegen dann vor, wenn sich von einer Adsorptionsfilterschicht, die 20 cm über einer Kante einer Auflagefläche (z. B. Tischkante) hervorragt, deren äußerstes Ende um das 2- bis 10fache, insbesondere um das 2- bis 5fache, der Dicke der Adsorptionsfilterschicht nach unten senkt. Dabei ist es offensichtlich, daß dickere Platten weniger durchhängen als dünnere Platten.
Der Vorteil bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Materialien liegt darin, daß diese ohne besondere Dichtung und ohne zusätzliche Rahmen direkt in den Luftkanal eingesetzt werden können. Der Luft­ kanal kann zum erleichterten Einsatz allerdings schmale Führungs­ schienen aufweisen.
Der retikulierte, offenporige PU-Schaum kann eine Porosität von 8 bis 30 ppi (pores per inch) haben. Solche Schäume sind beispielsweise in der EP-B-340 542 beschrieben.
Dieser PU-Schaum wird mit einer Haftmasse beaufschlagt und anschließend durch und durch mit einem geeigneten Adsorbens von 0,3 bis 1 mm Größe beladen. Diese Beladung, insbesondere eine voll­ ständige Beladung, der inneren Oberfläche des Schaums führt zu einer sehr hohen Steifigkeit. Das Material läßt sich jedoch noch ausreichend zusammendrücken, um die mit dem entsprechenden Übermaß verse­ henen Platten unter Spannung in den dafür vorgesehenen Luftzufuhr­ kanal einführen zu können. Überraschenderweise wurde herausge­ funden, daß durch diese erfindungsgemäße Verwendung der Adsorp­ tionsfilterschicht ein Durchbruch im Randbereich (eine sogenannte "Randgängigkeit") vollständig vermeiden läßt.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist die Teil­ chengröße des Adsorbens mindestens dreimal kleiner als der Poren­ durchmesser des PU-Schaums.
Die Kompressibilität des beladenen PU-Schaums sollte unter einem Druck von 1 bis 10 N/cm² mindestens 2% betragen.
Diese Adsorptionsfilterschicht kann aber auch aus mehreren Adsorpti­ onsfilterschichten bestehen. Die Dicke der einzelnen Adsorptionsfilter­ schichten liegt im allgemeinen zwischen 5 und 40 mm, insbesondere zwischen 10 und 30 mm. Bei einer mehrlagigen Adsorptionsfilter­ schicht beträgt die Dicke jeder einzelnen Schicht etwa 5 bis 30 mm.
Als Adsorbentien können verwendet werden:
  • - Aktivkohle (verkohltes und anschließend aktiviertes Material, das aus pflanzlichen Rohstoffen (Holz, Torf, Steinkohle etc.) stammt);
  • - kugelförmige Aktivkohle aus Steinkohlenteerpech oder Erdölrück­ ständen mit einem Durchmesser von 0,2 bis 2 mm, vorzugsweise 0,3 bis 1 mm, einer inneren Oberfläche von mindestens 900 m²/g (bestimmt nach der BET-Methode) und/oder einem Berstdruck von mindestens 10 N, vorzugsweise von mindestens 30 N bei Verwen­ dung einer Kugel mit 0,5 mm Durchmesser (solche kugelförmige Aktivkohle ist z. B. in der GB-B-1 525 420, GB-B-2 012 257, GB-A-2 025 385 oder GB-A-2 053 176 beschrieben);
  • - Splitter- oder Kornkohle mit einer Teilchengröße von 0,2 bis 2 mm, vorzugsweise 0,3 bis 1,0 mm, und einer inneren Oberfläche von mindestens 900 m²/g (solche Kohlen sind beispielsweise in H. von Kienle, E. Bäder, "Aktivkohle und ihre industrielle Anwendung", Ferdinand Enke Verlag, Stuttgart (1980) beschrieben);
  • - carbonisierte und aktivierte poröse Polymere auf Basis von sulfo­ nierten Styrol/Divinylbenzol-Copolymeren oder Styrol/Acrylsäure- Copolymeren (solche carbonisierten Polymere sind beispielsweise in der US-A-4 040 990, US-A-4 224 415 oder US-A-4 957 897 beschrieben);
  • - carbonisierte und aktivierte Ionenaustauscher auf Basis von sulfo­ nierten Styrol/Divinyibenzol-Copolymeren oder Styrol/Acrylsäure- Copolymeren (die Herstellung von Aktivkohle aus derartigen Ionenaustauschern ist beispielsweise in der DD-B 0 63 768 oder DE-A-43 04 026 beschrieben) oder carbonisierte und aktivierte Anio­ nenaustauscher auf Basis von Polystyrol- oder Polyacrylharzen mit tertiären oder quaternären Aminogruppen, insbesondere Ionenaus­ tauscher vom Geltyp (solche Ionenaustauscher sind beispielsweise in der DE-A-43 28 219 beschrieben);
  • - poröse (nicht carbonisierte) Polymere auf Basis eines über CH₂- Brücken vernetzten Copolymers von Styrol und Divinylbenzol (wie sie z. B. unter dem Namen Sorbathene® von der Fa. Dow Chemicals vertrieben werden);
  • - Formteilchen aus Molekularsieben, vorzugsweise hydrophobe Molekularsiebe mit einem SiO₂/Al₂O₃-Modul von < 10 (wie sie z. B. unter der Bezeichnung DAY-Zeolith® von der Fa. Degussa AG ver­ trieben werden).
Das Adsorbens kann beispielsweise gemäß der DE-A-38 13 563 in den PU-Schaum eingearbeitet werden.
In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform enthält die Adsorptionsfilterschicht 50 bis 400 g/l, vorzugsweise 150 bis 350 g/l, Adsorbens.
Die Menge der in der Adsorptionsfilterschicht verwendeten Haftmasse entspricht dem Gewicht des hochluftdurchlässigen Trägermaterials ± 50%.
Als Haftmasse können organische, vernetzbare Polymere, wie z. B. Acrylsäure-, Polyurethan-, Polystyrol-, Polyisocyanat-, Polyvinylacetat­ derivate, oder Schmelzkleber verwendet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als Haftmasse ein präpolymeres lösemittelarmes Zweikomponentensystem auf Basis von maskierten Di- und/oder Polyisocyananten verwendet, die mit Di- und/oder Polyaminen vernetzt werden. Diese Haftmasse hat eine gute Anfangshaftung und weist während der Vernetzungs­ phase ein ausgeprägtes Viskositätsminimum auf, welches zu einer optimalen Haftung führt. Durch dieses Viskositätsminimum der Haft­ masse wird die Kontaktfläche zwischen Trägermaterial und Adsorbens auf ein Minimum verringert, so daß die hohe Luftdurchlässigkeit des Trägermaterials erhalten bleibt. Bei diesen Systemen handelt es sich vorzugsweise um solche, die von der Fa. BAYER AG unter der Bezeichnung "IMPRANIL®-High-Solid-PUR-Reaktivprodukte" angebo­ ten werden.
Eine weitere bevorzugte Haftmasse besteht aus nicht maskierten, polymeren Di- und/oder Polyisocyanaten, wie sie unter der Bezeich­ nung Levacast® Addukt 43131 N von der Fa. Bayer AG vertrieben wer­ den. Die Vernetzungsreaktion setzt aufgrund der in dem Adsorbens vorhandenen Feuchtigkeit ein.
Die erfindungsgemäße verwendete Filterschicht kann auch aus mehre­ ren übereinandergelegten Adsorptionsfilterschichten bestehen, die gleiche oder unterschiedliche Eigenschaften in bezug auf Dicke, Adsorbens oder Haftmasse aufweisen.
Des weiteren ist es möglich, die elastische Adsorptionsfilterschicht mit einem leichten konvexen Bogen zur Anströmseite hin auszubilden. Dadurch wird einerseits die mechanische Belastbarkeit der Adsorpti­ onsfilterschicht erhöht, andererseits wird die Adsorptionsfilterschicht durch den Luftstrom an die Innenseiten des Luftzufuhrkanals gepreßt (bzw. an die Führungsschienen), was die Dichtigkeit noch weiter erhöht.
In einer weiteren Form der Erfindung ist zwischen den Adsorptionsfil­ terschichten oder an der Austrittseite des Luftzufuhrkanals ein zusätzli­ ches Versteifungselement angebracht. Dieses Versteifungselement ist ebenfalls dichtungs- und rahmenlos. Hierzu eignen sich beispielsweise Gitter, insbesondere Polyamidgitter.
Durch die erfindungsgemäße Verwendung der Adsorptionsfilterschicht in Luftzufuhrkanälen zur Geruchs- oder Schadstoffentfernung werden keine Rahmen oder keine Dichtungen benötigt, was einerseits die Herstellungskosten senkt und andererseits eine wesentliche umwelt­ freundlichere Entsorgung mit sich bringt. Ein weiterer Vorteil ist, daß durch die Verwendung dieser Adsorptionsfilterschicht die Filtermedien sehr einfach ausgewechselt werden können. Es genügt hierzu an der Oberseite oder irgendeiner zugänglichen Stelle des Luftkanals ein abnehmbarer Deckel, der den Zugriff zum Filtermedium ermöglicht. Das zuvor unter leichter Kompression in den Luftkanal eingebrachte Medium kann dann bei Bedarf herausgezogen und erneuert werden. In ähnlicher Weise lassen sich die beschriebenen Adsorptionsfilter­ schichten in Austrittsöffnungen von Klimaanlagen in Gebäuden ohne Randabdichtung und zusätzliche Rahmen anbringen.
Demgegenüber ist es nicht möglich, selbsttragende, aber nicht elasti­ sche Plattenfilter ohne elastische Dichtung in den Luftkanal einzubrin­ gen. Darüber hinaus haben Versuche gezeigt daß es auch mit einer solchen Dichtung sehr schwierig ist, die Filterplatte ohne zusätzlichen Rahmen zu fixieren.
Die folgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung:
Beispiel 1
Ein 20 mm dicker, retikulierter PU-Schaum mit 12 ppi und einem Litergewicht von 30 g wurde mit einer Mischung aus 100 Teilen Impranil HS 62 und 6,2 Teilen Imprafix HSC beaufschlagt und abge­ quetscht. Der Abquetscheffekt beträgt 100%. Die Schaummatte wurde anschließend mit kugelförmiger Aktivkohle auf Pechbasis bestreut, der Überschuß entfernt und der Kleber bei 160°C (2 min) auskondensiert. Die Kugelkohle hatte einen Durchmesser von 0,4 bis 0,6 mm, ihre innere Oberfläche betrug 1100 m²/g und ihre Menge 195 g/l.
An der Stelle, an der das Filtermaterial in den Luftkanal einzuführen war, hatte dieses einen abschraubbaren Deckel. Seitenwände, Boden und Deckel hatten im Abstand von 39 mm etwa 3 mm hohe Füh­ rungsschienen aus einem U-Profil, die in den Luftkanal mit einem Kle­ ber, wie er in der Luftfahrtindustrie verwendet wird (Epoxiharz), hin­ eingeklebt wurden. In diese Führungsschienen würde eine Platte von 298 × 398 × 39 mm genau hineinpassen.
Es wurden dann aus dem beladenen Schaum zwei Platten von 306 × 408 × 20,5 mm herausgeschnitten und unter leichtem Druck in die Führungsschienen hineingedrückt und der Deckel verschlossen.
Für Vergleichszwecke wurden andererseits zwei Schaumplatten von 290 × 390 × 20,5 mm in einen Kunststoffrahmen eingeschäumt und dieser in den Luftkanal eingeführt. Vergleichende Messungen mit 1000 ppm Toluol in Stickstoff bei 0,5 m/s zeigten, daß entgegen den Erwartungen der dichtungsfrei eingesetzte Filter keine wahrnehmbare Randgängigkeit aufwies, da durch das Einführen einer etwas zu großen und dadurch leicht komprimierten Filterplatte in den Luftkanal eine perfekte Randabdichtung erzielt wurde. Der Anfangsdurchbruch lag bei 1 ppm. Durch das Wegfallen des üblichen Filterrahmens samt Einschäumen stand eine um ca. 10% größere Filterfläche zur Verfügung, was im Endeffekt der Filterleistung zugute kam.
Das Erneuern des Filterelements war denkbar einfach: einfach nach Öffnen des Deckels herausziehen und eine neue Filterplatte einschie­ ben.
Beispiel 2
Es wurde wie in Beispiel 1 verfahren, jedoch wurden anstelle der Aktivkohlekügelchen carbonisierte und aktivierte Kationenaustauscher (sulfonierte Styrol/Divinylbenzolpolymere) eingesetzt. Es wurde keine Vergleichsmessung durchgeführt.
Beispiel 3
Es wurde wie in Beispiel 2 verfahren, jedoch wurden als Adsorber poröse Polymere (Sorbathene der Fa. Dow Chemical Cy) eingesetzt. Es konnten nur 165 g Adsorber pro Liter eingearbeitet werden und der Anfangsdurchbruch lag mit ca. 2 ppm etwas höher als in Beispiel 2.
Beispiel 4
Hier wurden die Filtermatten mit ca. 1 mm großen Preßlingen aus hydrophoben Molekularsieben (DAY-Zeolith der Fa. Degussa AG) beladen. Der Trägerschaum konnte mit 95 g/l beladen werden.
Beispiel 5
Hier wurde der Vollständigkeit halber die Kugelkohle des Beispiels 1 durch eine hochwertige Splitterkohle (Teilchengröße 0,5 bis 0,8 mm, innere Oberfläche 1650 m²/g) ersetzt. Die geringere Auflage, 145 g/l gegenüber 185 g/l bei der Kugelkohle, machte sich nicht bemerkbar und erwartungsgemäß wurde keine Randgängigkeit festgestellt.
Beispiel 6
Es wurde wie in Beispiel 5 verfahren, jedoch wurde zwischen den beiden Filterplatten ein grobes Gitter (Fenster von 40 × 40 mm) aus 1 mm starkem Stahldraht als zusätzliche Versteifung eingefügt. Die Praxis hat gezeigt, daß eine solche nicht nötig ist, sie könnte aber ins­ besondere in heißen Ländern von Nutzen sein. Selbstverständlich können auch andere Materialien für zusätzliche Versteifungen ange­ wandt werden. Auch kann die Versteifung äußerlich an der Aus­ trittseite angebracht sein.

Claims (27)

1. Verwendung einer selbsttragenden, elastischen und unter leichter Kom­ pression in Luftzufuhrkanäle eingebrachten Adsorptionsfilterschicht aus einem hochluftdurchlässigen Trägermaterial mit einem mittels einer Haftmasse fixierten Adsorbens als dichtungs- und rahmenloses Geruchs- und/oder Schadstoffilter.
2. Verwendung nach Anspruch 1 für Klimaanlagen.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2 in Kraftfahrzeugen oder Ver­ kehrsmitteln.
4. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das luftdurchlässige Trägermaterial aus einem großporigen, retikulierten PU-Schaum besteht.
5. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens mit Hilfe der Haftmasse an dem Skelett des PU-Schaums fixiert ist.
6. Verwendung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der PU-Schaum eine Porosität von 8 bis 30 ppi hat.
7. Verwendung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Teilchengröße des Adsorbens mindestens dreimal kleiner ist als der Porendurchmesser des PU-Schaums.
8. Verwendung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Kompressibilität des beladenen PU-Schaums unter einem Druck von 1 bis 10 N/cm² mindestens 2% beträgt.
9. Verwendung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsorptionsfilterschicht aus einer mehrlagigen Adsorptionsfilterschicht besteht.
10. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Adsorptionsfilterschicht zwischen 5 und 40 mm, insbesondere zwischen 10 und 30 mm, liegt.
11. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens Aktivkohle ist.
12. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens aus kugelförmiger Aktivkohle mit einem Durchmesser von 0,2 bis 2 mm, vorzugsweise 0,3 bis 1 mm, besteht.
13. Verwendung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die kugelförmige Aktivkohle eine innere Oberfläche von mindestens 900 m²/g (BET-Methode) aufweist.
14. Verwendung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die kugelförmige Aktivkohle einen Berstdruck von mindestens 10 N, vorzugsweise mindestens 30 N, unter Verwendung einer Kugel mit einem Durchmesser von 0,5 mm aufweist.
15. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens aus Splitter- oder Kornkohle mit einem Durchmesser von 0,2 bis 2 mm, vorzugsweise 0,3 bis 1 mm, und einer inneren Oberfläche 900 m²/g besteht.
16. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens aus einem carbonisierten und akti­ vierten porösen Polymer auf Basis von sulfonierten Styrol/Divinylben­ zol-Copolymeren oder Styrol/Acrylsäure-Copolymeren besteht.
17. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens aus einem carbonisierten und akti­ vierten Kationenaustauscher auf Basis von sulfonierten Styrol/Divinyl­ benzol-Copolymeren oder Styrol/Acrylsäure-Copolymeren besteht.
18. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens aus einem carbonisierten und akti­ vierten Anionenaustauscher auf Basis von Polystyrol- oder Polyacrylhar­ zen mit tertiären oder quaternären Aminogruppen besteht.
19. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens aus porösen Polymeren auf Basis eines über CH₂-Brücken vernetzten Copolymers von Styrol und Divi­ nylbenzol besteht.
20. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens aus Formteilchen aus hydrophoben Molekularsieben besteht.
21. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Adsorptionsfilterschicht enthaltene Adsorbens in einer Menge von 50 bis 400 g/l, vorzugsweise 150 bis 350 g/l, vorliegt.
22. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage der Haftmasse dem Gewicht des Schaums ± 50% entspricht.
23. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse organische, vernetzbare Polymere, wie z. B. Acrylsäure-, Polyurethan-, Polystyrol-, Polyisocyanat-, Polyvi­ nylacetatderivate oder Schmelzkleber enthält.
24. Verwendung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse ein präpolymeres lösemittelarmes Zweikomponentensystem auf Basis von maskierten Di- und/oder Polyisocyananten enthält, die mit Di- und/oder Polyaminen vernetzt werden.
25. Verwendung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse nicht maskierte, polymere Di- und/oder Polyisocyanate enthält.
26. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsorptionsfilterschicht zur Anströmseite hin konvex gebogen ist.
27. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein zusätzliches Versteifungselement zwischen den Adsorptionsfilterschichten oder an der Austrittseite des Luftzufuhrkanals angebracht ist.
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