DE19647768B4 - Verfahren zur Herstellung eines Faltenfilters - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Faltenfilters Download PDF

Info

Publication number
DE19647768B4
DE19647768B4 DE1996147768 DE19647768A DE19647768B4 DE 19647768 B4 DE19647768 B4 DE 19647768B4 DE 1996147768 DE1996147768 DE 1996147768 DE 19647768 A DE19647768 A DE 19647768A DE 19647768 B4 DE19647768 B4 DE 19647768B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
adhesive
permeable
activated carbon
shaped
highly air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1996147768
Other languages
English (en)
Other versions
DE19647768A1 (de
Inventor
Dr. De Ruiter Ernest
Jonas Törnblom
Dr. Kames Jost Heiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bluecher GmbH
Original Assignee
Bluecher GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bluecher GmbH filed Critical Bluecher GmbH
Priority to DE1996147768 priority Critical patent/DE19647768B4/de
Publication of DE19647768A1 publication Critical patent/DE19647768A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19647768B4 publication Critical patent/DE19647768B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0036—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions by adsorption or absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J20/28004—Sorbent size or size distribution, e.g. particle size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28016—Particle form
    • B01J20/28019—Spherical, ellipsoidal or cylindrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28026—Particles within, immobilised, dispersed, entrapped in or on a matrix, e.g. a resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/2803—Sorbents comprising a binder, e.g. for forming aggregated, agglomerated or granulated products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28033—Membrane, sheet, cloth, pad, lamellar or mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0407—Additives and treatments of the filtering material comprising particulate additives, e.g. adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471—Surface coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0654—Support layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0686—More than one layer present in the filtering material by spot-gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1241—Particle diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/04—Permanent measures for connecting different parts of the filter, e.g. welding, glueing or moulding

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines hochluftdurchlässigen faltbaren Materials mit adsorptiven Eigenschaften, wobei ein hochluftdurchlässiges textiles Trägermaterial in Form eines Vlieses mit einem Flächengewicht von 20 bis 50 g/m2 unter Zuhilfenahme eines punktförmig aufgetragenen Klebers derartig mit Aktivkohlekörnern oder -kügelchen mit einer Teilchengröße von 0,2 bis 2,0 mm beschichtet wird, daß quer zur Längsrichtung der Warenbahn schmale streifenförmige Aussparungen entstehen, die ein leichtes Falten ermöglichen, wobei das Trägermaterial mit einer Rotationsdruckschablone mit Kleber bedruckt wird, deren Löcher parallel zur Achse in regelmäßigen Abständen in einer Breite von 1 bis 2 mm streifenförmig abgedeckt oder verschlossen sind.

Description

  • Um den Druckabfall bei einem Filter zu erniedrigen, erhöht man normalerweise die zu durchströmende Oberfläche. Ist der zur Verfügung stehende Platz beschränkt, wird das Filtermedium gerne gefaltet. Ein typischer Fall sind Partikelfilter für die Frischluftzufuhr eines PKW's. Während aber bei Partikelfiltern die Herstellung einer engen Faltung relativ problemlos ist, treten bei Adsorptionsfiltern, die Gerüche und Schadstoffe vom Innenraum des PKW fernhalten sollen, Probleme auf. Der Grund hierfür ist, daß eine größere Menge eines Adsorbens – meist Aktivkohle – untergebracht werden muss. Die Erfahrung hat gezeigt, daß bei einem PKW-Adsorptionsfilter etwa 300–500 g Aktivkohle erforderlich sind. Es wurde versucht, diese hohe Menge in einer Platte aus zusammengesinterten Aktivkohlekörnern unterzubringen. Es wurde ebenfalls versucht, Platten aus großporigem retikulierten PUR-Schaum mit körniger bzw. kugelförmiger Aktivkohle zu beladen. In beiden Fällen wurde die Platte nach dem Partikelfilter angeordnet, was aber relativ viel zusätzlichen Platz erfordert.
  • Eine interessante Möglichkeit wäre, ein gefaltetes Partikelfilter und gefaltetes Adsorptionsfilter ineinander zu schieben. Man bräuchte für diese Lösung ein flächiges Material, welches sich leicht plissieren läßt, Ein solches Material ist aus der DE 33 04 349 C3 bekannt: Ein luftdurchlässiger textiler Träger wird punktförmig mit einem Kleber bedruckt und anschließend mit körnigen oder kugelförmigen Adsorbentien bestreut.
  • Die DE 30 29 758 A1 betrifft ein Gasadsorptionsfilter, insbesondere für die Luftreinigung, mit wenigstens einem Filtereinsatz, dessen Filtermedium aus einem granulierten Sorbens und einem Trägermaterial besteht, wobei das granulierte Sorbens in Form einer Schicht auf einer gasdurchlässigen Trägerbahn befestigt ist. Hierzu wird entweder das Trägermaterial flächig und durchgehend mit Klebstoff bzw. Binder besprüht oder aber das Sorbens erst vollständig von dem Klebstoff bzw. Binder benetzt. Auf diese Weise ist entweder die Oberfläche des Trägermaterials – bis auf die Knickstellen – oder die Oberfläche des Sorbens vollständig mit Klebstoff bzw. Binder beschichtet, wodurch entweder die Luftdurchlässigkeit des Filtermaterials oder die Adsorptionsfähigkeit des Sorbens deutlich herabgesetzt wird. Die auf diese Weise erhältliche Trägerbahn kann hierbei abschnittsweise mit dem Sorbens beschichtet und zickzackförmig zu einem Filtereinsatz gefaltet sein, wobei das Granulat mittels eines luftdurchlässigen, nicht aushärtenden Binders am Vlies befestigt wird.
  • Weiterhin betrifft die DE 32 11 322 A1 ein Flächenfilter aus einer luftdurchlässigen flexiblen, insbesondere textilen Trägerschicht, auf der ein ein pulverförmiges Adsorbens und ein polymeres Bindemittel enthaltendes Gemisch in einem bestimmten Muster aufgedruckt ist, welches bis zu 90% der Oberfläche der Trägerschicht bedeckt. Die Trägerschicht des Flächenfilters wird mit einer Paste bzw. einem Gemisch aus einem pulverförmigen Adsorbens, insbesondere Aktivkohlepulver, und einem polymeren Bindemittel bedruckt. Durch die Verfahrensführung wird das pulverförmige Adsorbens vollständig in das polymere Bindemittel eingebettet, so daß keine freie Oberfläche der Adsorbentien mehr zur Verfügung steht, sondern die zur adsorbierenden Schad- und Geruchsstoffe zunächst durch das polymere Bindemittel hindurchdiffundieren müssen, bevor sie auf das Adsorbens treffen.
  • Darüber hinaus betrifft die DE 33 04 349 C3 ein Flächenfilter aus einem luftdurchlässigen, flexiblen textilen Trägermaterial und darauf mit einem Kleber in gleichmäßiger punktförmiger Verteilung fixierten Adsorberteilchen. Der Klebstoffauftrag erfolgt mittels einer Schablone als punktförmiges Muster auf textile Trägermaterialien mit einem Flächengewicht von etwa 90 g/m2.
  • Zudem betrifft die DE 40 34 798 C2 ein Verfahren zur Herstellung eines Adsorptionsflächenfilters aus einem luftdurchlässigen bahnförmigen Träger, auf dem gleichmäßig verteilt, die Trägeroberfläche jedoch nur teilweise bedeckend, ein reaktiver vernetzungsfähiger Kleber aufgebracht wird und anschließend am Kleber Adsorberpartikel fixiert werden. Der Klebstoff wird hierbei unter Verwendung von Schlitzdüsen entweder auf den Träger aufgesprüht oder in Form eines punkt- bzw. linienförmigen Musters auf den Träger aufgebracht.
  • Des Weiteren betrifft die DE 39 04 623 A1 ein Filter, insbesondere für die Reinigung der einer Fahrgastzelle eines Fahrzeugs zugeführten Luft, wobei das Filter eine Partikelfilterlage und eine Adsorberfilterlage aufweist, die in Luftströmungsrichtung hintereinander angeordnet sind. Die Partikelfilterlage ist flächig unmittelbar neben der Adsorberfilterlage angeordnet und mit dieser gemeinsam zickzackförmig zusammengefaltet, so daß die Faltabschnitte der Adsorberfilterlage und die Faltabschnitte der Partikelfilterlage in Luftströmungsrichtung liegen und ineinandergreifen. Hierbei erfolgt die Faltung bzw. Plissierung der Partikelfilterlage und der Adsorberfilterlage mittels an sich bekannter Standardverfahren durch Druck- und Temperaturanwendung.
  • Schließlich betrifft die DE 40 27 779 A1 eine Dichtung zum Abdichten zwischen zwei emaillierten Flanschen.
  • Ein auf diese Art hergestelltes flächiges Material sollte sich problemlos falten lassen, aber auch eine ausreichende Steifigkeit haben. Diesen Widerspruch zu überwinden, war Ziel der vorliegenden Erfindung.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren besteht in einer modifizierten Ausführung der in der DE 33 04 349 C3 beschriebenen Arbeitsweise. Die Haftmasse wird mit einer Rotationsdruckschablone aufgetragen, bei welcher in schmalen streifenförmigen Zonen parallel zur Achse der Schablone, also senkrecht zur Warenbahn, die Löcher der Schablone in regelmäßigen Abständen in einer Breite von 1 bis 2 mm verschlossen sind. Es entstehen somit beim Drucken quer zur Warenbahn schmale, etwa 1–2 mm breite Streifen ohne Kleber und als Folge ohne Adsorbentien in Form von Aktivkohlekörnern oder -kügelchen mit einer Teilchengröße von 0,2 bis 2,0 mm. Es wurde festgestellt, daß das so hergestellte Material an den beschichteten Stollen eine gute Steifigkeit hat, sich aber an den ausgesparten Stellen quasi von selbst falten läßt. Die Faltenhöhe ist dabei Funktion des Abstands zwischen den Aussparungen.
  • Ein geeignetes Trägermaterial ist beispielsweise ein grobes, 25 g/m2 schweres, hoch luftdurchlässiges Polyester-Vlies (Reemay, Du Pont). Erfindungsgemäß werden hoch luftdurchlässige textile Flächengebilde mit einem Flächengewicht von 20 bis 50 g/m2, die bevorzugterweise eine gewisse Anfangssteifigkeit aufweisen, eingesetzt. Um eine enge Faltung zu erzielen, sollte das Material relativ dünn sein.
  • Als Haftmasse sollte man Systeme nehmen, die nicht zum Durchschlagen neigen. So sind beispielsweise die in der DE 33 04 349 C3 genannten High Solids weniger gut geeignet, da sie aufgrund ihres Viskositätsminimums leicht durchschlagen. Besser geeignet sind Kunststoff-Dispersionen (Latices) mit hohem Feststoffgehalt, die zusätzlich eingedickt sind (z. B. mit Aerosol). Aber auch selbstvernetzende bzw. feuchtvernetzende Reaktivsysteme und Schmelzkleber können eingesetzt werden, falls solches aufgrund bestehender Anlagen gewünscht ist.
  • Das bei sehr dünnen und offenen Trägermaterialien fast unvermeidbare Durchschlagen bzw. Durchdrucken der Haftmasse ist problemlos, wenn ein Mitläufer (z. B. BW-Nessel) verwendet wird. Dieser sollte vor dem Eintritt in den Trockenkanal abgezogen werden, damit die durchgeschlagene Haftmasse von Zeit zu Zeit ausgewaschen werden kann, sofern dies überhaupt nötig ist.
  • Um das Abdecken der Aktivkohleschicht zu vermeiden, wird man diese zum Partikelfilter gerichtet anbringen; sie kann mit diesem verklebt werden, muß es aber nicht.
  • Eine weitere Möglichkeit, die Aktivkohleschicht abzudecken, besteht darin, die Kohleschichten von 2 Bahnen mit einem leichten Schmelzklebervlies zusammenzukaschieren. Dadurch wird die Verdoppelung der Kohlemenge erreicht. Allerdings ist es schwierig, die bereits mehrmals erwähnten Aussparungen genau übereinander zu bringen, was nur bei formstabilen Trägermaterialien und hohem technischen Aufwand gelingt.
  • Der Kleberauftrag wird mit einer Rotationsdruckschablone mit einer Öffnung (Loch) pro 1–2 mm und einem Durchlaß von 30–65% durchgeführt; damit lassen sich Trockenauflagen von 40–60 g/m2 erreichen. Es kann mit einer Gegenwalze oder mit Gummituch gearbeitet werden, wobei letzteres besonders dann vorteilhaft ist, wenn mit Wasser abwaschbaren Klebern gearbeitet wird, da das umlaufende Gummituch ständig abgewaschen wird und eventuell durchgeschlagener Kleber sich nicht anhäufen kann.
  • Beispiel
  • Eine Rotationsdruckschablone der Firma Stork mit 20 cm Durchmesser, 25 Öffnungen pro Inch (2,54 cm) und einem Durchlaß von 50% wurde im Abstand von 2 cm in einer Breite von 1,5 mm parallel zur Achse streifenförmig abgeklebt. Mit dieser Schablone wurde eine 160 cm breite Warenbahn eines 25 g/m2 schweren, hoch luftdurchlässigen Polyestervlieses mit mit 3% Bayderm Additiv VL eingedicktem Impranil DLH auf Gummituch bedruckt und mit einer Kugelkohle (mittlerer Durchmesser 0,5 mm) bestreut. Nach Absaugen des Überschusses wurde der Kleber ausgehärtet. Es resultierte eine Warenbahn mit ca. 2 cm breiten, mit Kohle belegten Streifen quer zur Längsrichtung, die durch Aussparungen von ca. 1 mm voneinander getrennt waren. Die Kohlemenge betrug ca. 200 g/m2. Die Warenbahn wurde in Längsrichtung in 2 m lange Streifen von 25 cm Breite geschnitten, die sich zwanglos Ziehharmonika-artig zusammenschieben ließen. Die so entstandenen 48 Faltungen (24 auf jeder Seite), mit einer Höhe von ca. 2 cm, konnten bis auf ca. 10 cm zusammengedrückt werden. Im leicht geöffneten Zustand (Faltenabstand 8 mm) war eine Breite von 20 cm erforderlich. Dieses Filter enthielt Ca. 100 g Aktivkohle. Eine Verdoppelung der Faltenhöhe hätte zu 200 g Kohle geführt, eine Menge, die durch Zusammendrücken der Falten noch weiter erhöht werden könnte.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Herstellung eines hochluftdurchlässigen faltbaren Materials mit adsorptiven Eigenschaften, wobei ein hochluftdurchlässiges textiles Trägermaterial in Form eines Vlieses mit einem Flächengewicht von 20 bis 50 g/m2 unter Zuhilfenahme eines punktförmig aufgetragenen Klebers derartig mit Aktivkohlekörnern oder -kügelchen mit einer Teilchengröße von 0,2 bis 2,0 mm beschichtet wird, daß quer zur Längsrichtung der Warenbahn schmale streifenförmige Aussparungen entstehen, die ein leichtes Falten ermöglichen, wobei das Trägermaterial mit einer Rotationsdruckschablone mit Kleber bedruckt wird, deren Löcher parallel zur Achse in regelmäßigen Abständen in einer Breite von 1 bis 2 mm streifenförmig abgedeckt oder verschlossen sind.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber eine bevorzugterweise eingedickte Kunststoffdispersion (Latex) ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber ein Reaktivsystem, insbesondere ein Zweikomponenten-Reaktivsystem, ist.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber ein Schmelzkleber ist, der feuchtevernetztend sein kann.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial ein Polyolefin-, ein Polyamid- oder ein Polyestervlies ist.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens eine körnige oder kugelförmige Aktivkohle mit einer Teilchengröße von 0,3 bis 1,0 mm ist.
DE1996147768 1996-11-19 1996-11-19 Verfahren zur Herstellung eines Faltenfilters Expired - Fee Related DE19647768B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996147768 DE19647768B4 (de) 1996-11-19 1996-11-19 Verfahren zur Herstellung eines Faltenfilters

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996147768 DE19647768B4 (de) 1996-11-19 1996-11-19 Verfahren zur Herstellung eines Faltenfilters

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19647768A1 DE19647768A1 (de) 1998-05-20
DE19647768B4 true DE19647768B4 (de) 2013-07-11

Family

ID=7812085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1996147768 Expired - Fee Related DE19647768B4 (de) 1996-11-19 1996-11-19 Verfahren zur Herstellung eines Faltenfilters

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19647768B4 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1197255B1 (de) * 2000-10-11 2006-06-21 3M Innovative Properties Company Kombinationsfiltersystem mit Filtermedium mit Strömungskanal und Adsorptionspartikelfiltermedium
DE102006026788A1 (de) * 2006-06-07 2007-12-13 Mann + Hummel Gmbh Verfahren zur Kaschierung von gasdurchlässigen Flächenwaren

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3029758A1 (de) * 1980-08-06 1982-04-01 Ochs, Hans-Joachim, 4030 Ratingen Gasadsorptionsfilter, insbesondere fuer die luftreinigung
DE3211322A1 (de) * 1982-03-27 1983-09-29 Hasso von 4000 Düsseldorf Blücher Flaechenfilter und verfahren zu seiner herstellung
DE3904623A1 (de) * 1989-02-16 1990-08-23 Sandler Helmut Helsa Werke Filter, insbes. fuer ein fahrzeug
DE4027799A1 (de) * 1990-09-01 1992-03-05 Hasso Von Bluecher Geruchsfilter fuer fahrzeugkabinen
DE8916073U1 (de) * 1989-01-05 1993-07-29 Camfil Ab, Trosa, Se
JPH06134226A (ja) * 1992-10-27 1994-05-17 Nippon Isotope Kyokai 焼却可能な活性炭フィルタ
DE3304349C3 (de) * 1983-02-09 1995-10-26 Bluecher Hubert Flächenfilter und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4034798C2 (de) * 1990-11-02 1996-07-11 Sandler Helmut Helsa Werke Verfahren zur Herstellung eines Adsorptions-Flächenfilters

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3029758A1 (de) * 1980-08-06 1982-04-01 Ochs, Hans-Joachim, 4030 Ratingen Gasadsorptionsfilter, insbesondere fuer die luftreinigung
DE3211322A1 (de) * 1982-03-27 1983-09-29 Hasso von 4000 Düsseldorf Blücher Flaechenfilter und verfahren zu seiner herstellung
DE3304349C3 (de) * 1983-02-09 1995-10-26 Bluecher Hubert Flächenfilter und Verfahren zu seiner Herstellung
DE8916073U1 (de) * 1989-01-05 1993-07-29 Camfil Ab, Trosa, Se
DE3904623A1 (de) * 1989-02-16 1990-08-23 Sandler Helmut Helsa Werke Filter, insbes. fuer ein fahrzeug
DE4027799A1 (de) * 1990-09-01 1992-03-05 Hasso Von Bluecher Geruchsfilter fuer fahrzeugkabinen
DE4034798C2 (de) * 1990-11-02 1996-07-11 Sandler Helmut Helsa Werke Verfahren zur Herstellung eines Adsorptions-Flächenfilters
JPH06134226A (ja) * 1992-10-27 1994-05-17 Nippon Isotope Kyokai 焼却可能な活性炭フィルタ

Also Published As

Publication number Publication date
DE19647768A1 (de) 1998-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0294708B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Filtermaterials
EP0383236B1 (de) Filter, insbesondere für ein Fahrzeug
DE19647236C2 (de) Geschichtete Gasfiltermedien, ihre Herstellung und ihre Verwendung
EP3586939B1 (de) Luftfilter für die innenraumluft von kabinen von fahrzeugen, land-, bau- und arbeitsmaschinen
DE60215922T2 (de) Filterelement, Verfahren zu seiner Herstellung und Filter, der das Elemnt verwendet
DE60212662T2 (de) Adsorptionsblatt und luftreinigungsfilter
DE1254127B (de) Verfahren zur Herstellung einer Filterschicht
DE3904623A1 (de) Filter, insbes. fuer ein fahrzeug
EP0090073A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines flexiblen, luftdurchlässigen, textilen Flächenfilters für Schutzanzüge
EP0211177B1 (de) Plattenförmiger Filtereinsatz
EP2996793B1 (de) Luftfilter für die innenraumluft von kabinen von fahrzeugen, land-, bau- und arbeitsmaschinen
DE19513658B4 (de) Geruchsfilter für Staubsauger
DE4134222C2 (de) Filter für Fahrgastzellen
DE2911428A1 (de) Filter fuer die frischluftzufuhr zu autokabinen
DE3719419C2 (de)
DE3719415C2 (de)
CH639608A5 (de) Filter fuer die frischluftzufuhr zu autokabinen und verwendung des filters.
DE102012100168A1 (de) Filter mit Flusssteuerungseigenschaften
DE3126645A1 (de) Filtermatte, insbesondere fuer kuechendunsthauben u.dgl. und verfahren zu ihrer herstellung
DE19647768B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faltenfilters
DE10249998B3 (de) Kombinierter Partikel- und Adsorptionsfilter
EP1286752B1 (de) Filter insbesondere für ein fahrzeug
DE19849389C2 (de) Regenerierbares Filtermedium mit hoher Spontaneität und hoher Kapazität sowie dessen Verwendung
EP3927448B1 (de) Filtermedium zur abscheidung von stickoxiden
DE4020427A1 (de) Anpassungsfaehiges filtersystem

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MHB FILTRATION GMBH + CO. KG, 40699 ERKRATH, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: BLUECHER GMBH, 40699 ERKRATH, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: VON ROHR PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT MBB, DE

Representative=s name: VON ROHR PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT, DE

R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20131012

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee