DE19520328A1 - Folienbeschichtungsgerät für Brillengläser - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Folienbeschichtungsgerät für Brillengläser nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Es ist bereits ein manuelles Folienbeschichtungsgerät bekannt und auf dem Markt erhältlich, das dazu dienen soll, Brillengläser mit einer Folie zu überziehen. Dieses Prinzip hat aber den Nachteil, daß die Tätigkeit manuell durchgeführt werden muß sowie jeweils nur ein Glas beschichtet werden kann.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, die Folienbeschichtung der Brillengläser so zu gestalten, daß ein automatischer Vorgang der Beschichtung mit der Folie für zwei Gläser gleichzeitig durchgeführt wird. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches.

Gemäß der Erfindung besteht also das Folienbeschichtungsgerät im wesentlichen aus einer Folienaufnahmevorrichtung mit der Möglichkeit, die Trennfolie aufzuwickeln, einer Aufwickel­ einheit für die Restfolie, zwei Vakuumkolbenkammern mit Zentrierung sowie zwei Schneid­ messervorrichtungen zum Automatischen herausschneiden der beschichteten Gläser.

Besonders zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ge­ kennzeichnet. Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt.

Es zeigen:

Fig. 1 Eine Vorderansicht des Folienbeschichtungsgerätes mit Teilschnitt,

Fig. 2 Eine Draufsicht des Folienbeschichtungsgerätes ohne Deckel gezeichnet.

Das dargestellte Folienbeschichtungsgerät besteht im wesentlichen aus fünf Elementen, nämlich einem Grundgestell (10), einer Folienaufnahmevorrichtung (20), einer Aufwickeleinheit (30), zwei Vakuumkolbenkammern (40) sowie zwei angetriebene Schneidmesservorrichtungen (50).

Bei dem Grundgestell (10) handelt es sich um eine Aluminiumkonstruktion mit Verkleidungs­ blechen und Kunststoffverkleidungen. Eine manuell herausziehbare Schublade (11) dient zur Aufnahme der beiden Vakuumkolbenkammern mit einer pneumatischen Mittenzentrierung (41). Am Grundgestell (10) wird über zwei Scharniere (12) der obere Verkleidungsdeckel (13) mit den beiden Schneidmesservorrichtungen (50) aufgenommen.

Am Grundgestell (10) wird die Folienaufnahmevorrichtung (20) befestigt. Diese besteht aus zwei gelagerten Aufnahmedornen (21) mit Schnellverschlüssen (22) zur Fixierung der Folienrollen. Über einen Kettentrieb (23) wird die untere Rolle (24) mit der oberen Rolle syncronisiert beim Abwickeln der Beschichtungsfolie von der oberen Rolle (25). Die untere Rolle (24) dient zur Aufnahme des Trennpapiers zwischen den einzelnen Lagen der Beschichtungsfolie und wird auf einem Kern aufgewickelt.

Über zwei mechanisch angefederte Folienspanner (26) wird die Folie mit der haftenden Seite nach unten zwischen den beiden Vakuumkolbenkammern (40) und den beiden Schneidmesservor­ richtungen (50) zur motorisch angetriebenen Aufwickeleinheit für die Restfolie (30) hindurch­ geführt. Die Aufwickeleinheit für die Restfolie (30) besteht aus einer Achse mit Lagerung (31), welche über eine Kupplung (32) mit einem Antriebsmotor (33) verbunden ist.

Die mit der Folie zu beschichtenden Brillengläser werden in die Vakuumkolbenkammer (40) mit der automatischen Mittenzentrierung (41) manuell eingelegt auf den dafür vorgesehenen Kolben (42) mit Kunststoffring. Die Schublade (11) wird manuell in das Grundgestell (10) herein­ geschoben. Dabei wird ein Schalter (43) betätigt, der die pneumatische Mittenzentrierung (41) auslöst. Eine mechanische/pneumatische Schließvorrichtung (14) gewährleistet, daß während des Beschichtungsablaufes die Schublade aus sicherheits- und funktional-technischen Gründen geschlossen bleibt. Nach Betätigung eines Endlagenschalters (44) wird pneumatisch die Schneidmesservorrichtung (50) mit einer Halteplatte (51) auf die beiden Vakuumkolbenkammern (40) angepreßt.

Über diesen erzeugten geschlossenen Raum wird ferner über eine Vakuumdüse (45) die beiden Kolben (42) in der Vakuumkammer an die Folien herangezogen. Gleichzeitig wird die oben anliegende Folie durch den erzeugten Unterdruck an die Brillengläser gezogen. Sobald gewährleistet ist, daß die Folie gut an den Brillengläsern anliegt, wird pneumatisch die motorisch angetriebene Schneidmesservorrichtung (50) an die bereitstehenden Brillengläser herangefahren. Über die Drehbewegung, den Anstellwinkel und die Schneidmessergeometrie werden die beiden Brillengläser an ihrer Außenkontur von der Folie abgetrennt. Nachdem dieser Zyklus zeitabhängig über die zentrale Steuerung (15) beendet wird, heben sich die beiden Schneidmesservorrichtungen (50) mit der Halteplatte (51) von den beiden Vakuumkolbenkammern ab. Sobald diese pneumatische Hubbewegung ihre Ausgangsposition erreicht, wird die motorisch angetriebene Aufwickeleinheit für die Restfolie (30) aktiviert. Zeitabhängig wird über die beiden Vakuumkolbenkammern die Folie positioniert. Nach Beendigung dieses Zyklusses wird die mechanische/pneumatische Schließvorrichtung (19) zum Öffnen der Schublade freigegeben, um die beiden Brillengläser, die mit der Folie beschichtet sind, manuell zu entnehmen.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es sind diesem gegenüber zahlreiche Abwandlungen möglich, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Dies gilt für die Formgestaltung des Grundgestelles (10), der Folienaufnahmevor­ richtung (20), der Aufwickeleinheit für die Restfolie (30), der zwei Vakuumkolbenkammern (40) sowie der beiden angetriebenen Schneidmesservorrichtungen (50).

Claims (6)

1. Folienbeschichtungsgerät aus einem Grundgestell (10) mit einer Folienaufnahmevor­ richtung (20) und der Aufwickeleinheit für die Restfolie (30) sowie die beiden Vakuum­ kolbenkammern (40) und die beiden angetriebenen Schneidmesservorrichtungen (50).

2. Folienbeschichtungsgerät nach Anspruch 1, wobei die Folienbreite und -dicke sowie die Folienrollenbreite und -dicke unterschiedliche Geometrien aufweisen.

3. Folienbeschichtungsgerät nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumkolbenkammer (40) nach Geometrie und Form sowie der Aufnahme unter­ schiedliche Stärke der Brillengläser gegeben sein kann.

4. Folienbeschichtungsgerät nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden angetriebenen Schneidmesservorrichtungen (50) nach Hub, Drehzahl und Messeranordnung angepreßt werden kann.

5. Folienbeschichtungsgerät nach Anspruch 1 bis 4 mit dem beschriebenen Funktions­ ablauf realisiert mit einer zentralen Steuerung.

6. Folienbeschichtungsgerät nach Anspruch 1 bis 5 mit der beschriebenen Anordnung des Grundgestelles (10), der Folienaufnahmevorrichtung (20), der Aufwickelein­ heit der Restfolie (30), der beiden Vakuumkolbenkammern (40) sowie den beiden angetriebenen Schneidmesservorrichtungen (50).