DE19518643A1 - Verfahren und Vorrichtung zur mechanischen Vorbereitung von metallischen und/oder Metallverbindungen enthaltenden Sekundärrohstoffen, insbesondere Altbatterien - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur mecha­ nischen Vorbereitung von metallischen und/oder Metall­ verbindungen enthaltenden Sekundärrohstoffen insbesondere von Altbatterien mit anschließender hydrometallurgischer Aufbereitung der Sekundärrohstoff-Inhaltsstoffe zur Wie­ dergewinnung von Rohstoffen, insbesondere Zink, Nickel, Cadmium, Kupfer, Lithium und/oder Mangan und/oder deren Verbindungen, bei dem die Sekundärrohstoffe mittels eines Inertgases gekühlt und in mindestens einer Zerkleinerungs­ einheit zerkleinert werden und die Sekundärrohstoff-Man­ telfraktionen und/oder Sekundärrohstoff-Trägerfraktionen, wie z. B. Eisenschrott, Kunststoff-/Papierfraktionen und/ oder NE-Metalle, aussortiert, und beispielsweise durch Waschen mit Wasser, oder einer wäßrigen Lösung nachbehan­ delt und abgeschieden werden, daß das bei der Zerkleine­ rung und Abtrennung der Fraktionen entstandene Sekundär­ rohstoff-Inhaltspulver mittels einer Säure oder eines Säuregemisches aufgeschlossen und dabei zumindest ein gro­ ßer Teil der Inhaltsstoffe des Sekundärrohstoffinhalts in Lösung gebracht werden und die entstandene Lösung in einer hydrometallurgischen Aufbereitung in weitere einzelne Fraktionen aufgetrennt wird, die Schwermetalle und/oder deren Verbindungen separiert werden und die verbleibenden schwermetallarmen Restlösungen einer Abwasserbehandlung unterzogen werden.

Die Verwendung von z. B. netzunabhängigen und durch elek­ trochemische Batterien gespeisten Elektrogeräten nimmt zu. Damit steigt zwangsläufig auch der Verbrauch an Batterien, so daß immer mehr verbrauchte Altbatterien anfallen und entsorgt oder einer Wiederverwertung zugeführt werden müs­ sen. Diese Altbatterien - es können Zink-Kohle-Batterien, Alkali-Mangan-Batterien, Nickel-Cadmium- und Nickelhydrid- Akkumulatoren, Quecksilber-Knopfbatterien und andere sein - enthalten einerseits wertvolle Rohstoffe und andererseits giftige Substanzen, die nicht in die Umwelt gelangen dür­ fen.

Um die Gefahr einer Umbelastung zu vermeiden und die Roh­ stoffe von verbrauchten Batterien zurückzugewinnen, ist aus der DE-OS 42 24 884 ein Verfahren bekannt, gemäß dem die Batterien zunächst zerkleinert und dann, soweit mög­ lich, die Reststoffe wie Eisen, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoff und Papier abgetrennt und anschließend das ver­ bleibende, pulverförmige Produkt, welches im Wesentlichen nur noch Zink, Nickel, Cadmium, Kupfer, Lithium und Man­ gan in unterschiedlicher Form enthält, einer chemischen Aufbereitung zugeführt wird, bei dem die angeführten, wertvollen Materialien dann als neue Rohstoffe zurückge­ wonnen werden.

Bei dem vorbekannten Verfahren wird das durch Zerkleine­ rung entstandene und von den Reststoffen weitgehend be­ freite feine Pulver grundsätzlich immer zweistufig auf­ geschlossen. In einer ersten Stufe erfolgt eine Aufschlie­ ßung mit vollentsalztem Wasser, während die zweite Stufe mit Schwefelsäure und gegebenenfalls Schwefeldioxid verwen­ det werden. Bei dieser Behandlung erfolgt weitgehend eine Auflösung aller Wertstoffe, was einen hohen Reagenzienbe­ darf erforderlich macht. Dabei entstehen salzhaltige Lösun­ gen, die dann in aufwendiger Weise verarbeitet werden müs­ sen. Die Tatsache, daß alle Wertstoffe nahezu vollständig aufgelöst werden, bringt einen hohen Volumenstrom der Lö­ sungen mit sich, der zwangsläufig verhältnismäßig groß dimensionierte Vorrichtungen, Pumpen, Rohrleitungen und dgl. erforderlich macht. Gleichzeitig ist damit auch ein hoher Energie- und Chemiekalienbedarf verbunden.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren aufzuzeigen, mit dem die Investitionskosten für eine hydrometallurgische Anlage und die Betriebskosten für die Aufschließung der pulverförmig zerkleinerten, me­ tallhaltigen und/oder Metallverbindungen enthaltenden Se­ kundärrohstoffen, insbesondere Altbatterien, für einen nachfolgenden Löseprozeß verringert werden und bei dem zusätzlich der Reagenzien- und Energiebedarf reduziert wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung vor­ geschlagen, daß die Sekundärrohstoffe während der mecha­ nischen Vorbereitung in weitgehend gasdicht geschlossenen Behandlungseinrichtungen auf eine Temperatur von etwa +10°C bis -100°C gekühlt werden und daß aus den Behand­ lungseinrichtungen die ein Inertgas und die emittierten, gasförmigen Schadstoffe enthaltende Luft abgezogen und einer Abluftbehandlungsanlage zugeführt wird, daß das Sekundärrohstoff-Inhaltspulver aus der mechanischen Vor­ bereitung mittels einer verdünnten, insbesondere die Man­ ganoxide nicht lösenden Säure oder einer Lösung aus einem Säuregemisch aufgeschlossen wird und z. B. die Manganoxide, beispielsweise als Braunstein, aus der Lösung abgetrennt werden, daß aus der abgetrennten Lösung der Separation der ungelösten Sekundärrohstoffe die Schwermetalle in minde­ stens einer Ionentauscheinheit und/oder mindestens einer Flüssig/Flüssig-Extraktionseinheit abgetrennt werden und/ oder die Schwermetalle aus der Lösung durch Fällungsrea­ genzien abgetrennt werden und die verbleibende schwerme­ tallarme Lösung einer kombinierten, insbesondere aus Um­ kehrosmoseanlage und/oder Vorverdampfer und/oder Ver­ dampfer- und/oder Trockner- und/oder Kristallisationsein­ heit bestehenden Abwasserbehandlung unterzogen wird.

Durch ein derartiges Verfahren kann die bisher erforder­ liche Zweistufigkeit des Löseprozesses entfallen. Auf die­ se Weise können die Investitionskosten und die Betriebsko­ sten erheblich verringert werden. Insbesondere wird der Be­ darf an Reagenzien und Energien reduziert. Gasförmige Schadstoffe, insbesondere Quecksilber- und Ammoniakgas, gelangen nicht mehr in die Umluft, so daß eine Belastung der Umluft mit diesen Schadstoffen vermieden wird. Weitere Merkmale eines Verfahrens gemäß der Erfindung sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 22 offenbart.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeich­ nung in vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbei­ spieles näher erläutert.

In dieser Zeichnung ist als sogenanntes Blockschaltbild eine Vorrichtung gezeigt, mit der unsortierte Altbatterien zunächst für eine hydrometallurgische Aufbereitung vorbe­ reitet und anschließend die Sekundärrohstoff-Inhaltsstoffe hydrometallurgisch aufbereitet und wiedergewonnen werden. Diese Vorrichtung besteht zunächst aus einem Aufgabebehäl­ ter 1, in den die Altbatterien, die in Haushalts- und an­ deren elektrischen Geräten verwendet wurden und verbraucht sind, eingefüllt werden. Unter Altbatterien sind dabei Zink-Kohle-Batterien, Alkali-Mangan-Batterien, Nickel-Cad­ mium- und Nickelhydrid-Akkumulatoren, Quecksilber-Knopf- Batterien und dergleichen zu verstehen. Über eine Leitung 2 gelangen diese Altbatterien dann zu einer Separations­ einrichtung 3, beispielsweise einer Siebeinrichtung, in der die Knopfbatterien bzw. Knopfzellen aussortiert wer­ den. Die aussortierten Knopfbatterien bzw. Knopfzellen werden einer getrennten Behandlung zugeführt.

Von der Separationseinrichtung 3 gelangen die Altbatterien nun über eine Leitung 4, in die beispielsweise eine Do­ siereinrichtung eingesetzt ist, zu einer Zerkleinerungs­ einrichtung 5, in der die Altbatterien mittels an sich be­ kannten Zerkleinerungswerkzeugen aufEine Korngröße von etwa 2 bis 15 mm zerkleinert werden. Die Zerkleinerungs­ einrichtung 5 ist in mindestens einer geschlossenen Kammer untergebracht, die sicherstellt, daß bei der Zerkleinerung emittierende, gasförmige Schadstoffe weitgehend nicht nach außen gelangen können. An die Kammer der Zerkleinerungs­ einrichtung 5 ist ferner eine nicht dargestellte Leitung angeschlossen, über die ein Inertgas, beispielsweise flüs­ siger Stickstoff, in die Kammer eingeleitet wird. Dieses Inertgas hat die Aufgabe, die Altbatterien vor und während ihrer Zerkleinerung auf eine Temperatur von etwa +10°C bis -100°C, vorteilhaft auf etwa +10°C bis -50°C abzukühlen.

Dadurch ist es möglich, die Dampfdrücke der Schadstoffe, insbesondere von Quecksilber und Ammoniak, gering zu hal­ ten. An die Kammer der Zerkleinerungseinrichtung 5 ist in vorteilhafter Weise eine nicht dargestellte Leitung ange­ schlossen, über die die das Inertgas und die gasförmigen Schadstoffe enthaltende Luft mittels eines Ventilators abgesaugt und einer besonderen Abluftbehandlungsanlage zugeführt werden kann.

Von der Zerkleinerungseinrichtung 5 gelangen die zerklei­ nerten Altbatterien über eine Leitung 6 zu einer Abschei­ deeinrichtung 7, die in vorteilhafter Weise mehrstufig ausgebildet ist. In einer ersten Stufe, die beispielsweise als Magnetabscheider ausgebildet ist, werden die Eisenbe­ standteile der zerkleinerten Altbatterien abgetrennt. In einer weiteren Stufe der Abscheideeinrichtung 7, die bei­ spielsweise als Siebförderrinne ausgebildet sein kann, werden Aluminium- und Buntmetalle und/oder Kunststoffe und Papier abgetrennt. Alle abgetrennten Stoffe werden beson­ deren Sammelbehältern zugeführt. Die Abscheideeinrichtung 7 ist in vorteilhafter Weise ebenfalls als weitgehend ge­ schlossene Kammer ausgebildet. Dies gibt die Möglichkeit, daß auch hier die die gasförmigen Schadstoffe enthaltende Abluft abgesaugt und einer besonderen Abluftreinigungsan­ lage zugeführt werden kann.

Von der Abscheideeinrichtung 7 gelangt das Pulver der Alt­ batterien über eine Leitung 8 in einer genau vorgegebenen Menge pro Zeiteinheit in eine Extraktionseinrichtung 9. In der Extraktionseinrichtung 9 befindet sich eine verdünnte Säure, beispielsweise Schwefelsäure, die eine Konzentra­ tion von 0,5 bis 80%, vorteilhaft von 1 bis 20%, aufweist. Diese verdünnte Säure kann dadurch erreicht werden, daß zunächst in einem Ansatzbehälter Wasser eingefüllt und mit der höher konzentrierten Säure vermischt wird. Diese verdünnte Säure wird der Extraktionseinrichtung 9 zuge­ führt. Es ist vorteilhaft, wenn als höher konzentrierte Säure eine Mineralsäure oder ein Mineralsäuregemisch ver­ wendet wird. Als Ansatzwasser werden in vorteilhafter Wei­ se das Waschwasser der vorgeschalteten mechanischen Zer­ kleinerungseinrichtung und/oder andere Spül- und Prozeß­ wässer verwendet.

In der Extraktionseinrichtung 9 werden die im zugeführten Pulver der Sekundärrohstoffe enthaltenen Metalle, die als reine Metalle, Metallsalze und/oder Metalloxide vorliegen können, aufgeschlossen und gehen in Lösung. Aufgrund der Verwendung der verdünnten Säure bleibt jedoch z. B. das Manganoxid weitgehend ungelöst. Da Prozeßgase der Fest/ Flüssig-Extraktion ein explosives Gemisch bilden können, ist es zweckmäßig, die Extraktionseinrichtung 9 entweder mit einer Haube zu versehen oder in einem Gehäuse anzuord­ nen, aus denen die Prozeßluft abgezogen und einem Gas­ wäscher zugeführt werden kann. In dem Gaswäscher werden die in der Abluft befindlichen, schädlichen Gase absor­ biert und z. B. als Salzsäure und/oder andere Verbindungen abgeschieden. In vorteilhafter Weise kann die Extraktions­ einrichtung 9 unter Inertgas, beispielsweise Stickstoff, betrieben werden.

Die das ungelöste Manganoxid enthaltende Lösung wird jetzt über eine Leitung 10 einer Abtrenneinrichtung 11 zuge­ führt. Das abgetrennte Manganoxid, welches noch Graphit enthalten kann, wird über eine Leitung 12 an einen Sammelbehälter 13 abgegeben und kann dann z. B. direkt als Braun­ steinerz, vermarktet werden. Über eine besondere, nicht dargestellte Nachbehandlungseinrichtung können die in der abgetrennten ungelösten Fraktion eventuell enthaltenen Schwermetalle, insbesondere Quecksilber, reduziert werden.

Von der Abtrenneinrichtung 11 gelangt das Filtrat über eine Leitung 14 zu einer ersten Extraktionseinheit 15, die beispielsweise als Flüssig/Flüssig-Extraktionsstufe ausge­ bildet ist. Hier wird über eine Leitung 16 eine wäßrige, Zink enthaltende Lösung abgeschieden. Die abgeschiedene, wäßrige Zinklösung wird entweder einer Elektrolyseeinrich­ tung zugeführt, oder in einer Fällungseinrichtung wird das Zink beispielsweise als Zinkcarbonat ausgefällt.

Von der Extraktionseinheit 15 gelangt die säurehaltige Me­ tallsalzlösung zu einer weiteren Extraktionseinheit 18, die in vorteilhafter Weise als Ionenaustauscher ausgebil­ det und mit einem besonderen Harz gefüllt ist. Hier werden beispielsweise Quecksilber, Cadmium und/oder Kupfer teil­ selektiv abgeschieden und einer Nachbehandlungseinrichtung zugeführt. Die aufgeführten Metalle können dabei auch durch eine teilselektive Fällung oder durch Zementation abgetrennt werden.

Die Extraktionseinheiten 15 und 18 können jeweils mehrstu­ fig ausgeführt werden, um einzelne Schwermetallverbindun­ gen separat zu erhalten. Es ist auch möglich, die Extrak­ tionseinheiten 15 und 18 miteinander zu vertauschen und/ oder falls mehrstufig ausgeführt, zu kombinieren.

Von der Extraktionseinheit 18 gelangt dann die wäßrige Lö­ sung über eine Leitung 19 zu einer ebenfalls als Ionen­ austauscher ausgebildete Extraktionseinheit 20, in der dann beispielsweise Nickel entfernt wird. Das abgezogene Nickeleluat kann durch eine Elektrolyse oder eine Fäl­ lung weiter aufbereitet werden.

Die Extraktionseinheit 20 ist über eine Leitung 21 mit einem Fällungsbehälter 22 verbunden, in dem das noch in der Lösung enthaltene Mangan als Mangancarbonat ausgefällt wird. An den Fällungsbehälter 22 schließt sich über eine Leitung 23 eine Abwasserbehandlungseinheit 24 an. In die­ ser Abwasserbehandlungseinheit 24 wird die von den Metal­ len befreite aber noch Salze enthaltende Lösung durch Um­ kehrosmose oder Vorverdampfung aufkonzentriert. Das dabei entstehende Konzentrat wird dann über eine Eindampfungs- /Kristallisationseinheit und eine Separationseinheit und/ oder einen Trockner geführt, aus denen dann die in der Lö­ sung enthaltenen Salze abgezogen werden. Die bei dieser Abwasserbehandlung anfallenden Permeate und Kondensate werden in den Prozeßkreislauf zurückgeführt.

In Abänderung dieses Ausführungsbeispieles ist es möglich, die Abwasserbehandlung auch durch eine bipolare Elektro­ dialyse durchzuführen, um die dabei zurückgewonnenen Pro­ zeßlaugen und -säuren im Prozeß wieder zu verwerten.

Claims (22)

1. Verfahren zur mechanischen Vorbereitung von metallischen und/oder Metallverbindungen enthaltenden Sekundärroh­ stoffen, insbesondere von Altbatterien mit anschließen­ der hydrometallurgischer Aufbereitung der Sekundärroh­ stoff-Inhaltsstoffe zur Wiedergewinnung von Rohstoffen, insbesondere Zink, Nickel, Cadmium, Kupfer, Lithium und/oder Mangan und/oder deren Verbindungen, bei dem die Sekundärrohstoffe mittels eines Inertgases gekühlt und in mindestens einer Zerkleinerungseinheit zerklei­ nert werden und die Sekundärrohstoff-Mantelfraktionen und/oder Sekundärrohstoff-Trägerfraktionen, beispiels­ weise Eisenschrott, Kunststoff, Papier und/oder NE-Me­ talle, aussortiert, und beispielsweise durch Waschen mit Wasser, oder einer wäßrigen Lösung nachbehandelt und abgeschieden werden, daß das bei der Zerkleinerung und Abtrennung der Fraktionen entstandene Sekundärroh­ stoff-Inhaltspulver mittels einer Säure oder eines Säuregemisches aufgeschlossen und dabei zumindest ein großer Teil der Inhaltsstoffe des Sekundärrohstoffin­ halts in Lösung gebracht werden und die entstandene Lö­ sung in einer hydrometallurgischen Aufbereitung in wei­ tere einzelne Fraktionen aufgetrennt wird, die Schwer­ metalle und/oder deren Verbindungen separiert werden und die verbleibenden schwermetallarmen Restlösungen einer Abwasserbehandlung unterzogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Sekundärrohstoffe während der mechanischen Vor­ bereitung in weitgehend gasdicht geschlossenen Behand­ lungseinrichtungen auf eine Temperatur von etwa +10°C bis -100°C gekühlt werden und daß aus den Behandlungs­ einrichtungen die ein Inertgas und die emittierten, gasförmigen Schadstoffe enthaltende Luft abgezogen und einer Abluftbehandlungsanlage zugeführt wird, daß das Sekundärrohstoff-Inhaltspulver aus der mechanischen Vorbereitung mittels einer verdünnten, insbesondere die Manganoxide nicht lösenden Säure oder einer Lösung aus einem Säuregemisch aufgeschlossen wird und die Mangan­ oxide, beispielsweise als Braunstein, aus der Lösung ab­ getrennt werden, daß aus der abgetrennten Lösung der Separation der ungelösten Sekundärrohstoffeanteile die Schwermetalle in mindestens einer Ionentauscheinheit und/oder mindestens einer Flüssig/Flüssig-Extraktions­ einheit abgetrennt werden und/oder die Schwermetalle aus der Lösung durch beispielsweise Fällungsreagenzien abgetrennt werden und die verbleibenden schwermetallar­ men Lösungen einer kombinierten, insbesondere aus Um­ kehrosmoseanlage und/oder vorverdampfer und/oder Ver­ dampfer- und/oder Trockner- und/oder Kristallisations­ einheit bestehenden Abwasserbehandlung unterzogen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sekundärrohstoffe während ihrer gesamten Be­ handlung auf eine Temperatur von +10°C bis -50°C ge­ kühlt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Abluftbehandlungsanlage die abgesaugte Luft entstaubt sowie Quecksilberdampf, Ammoniak oder andere Gase entfernt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der vorhandene Quecksilberdampf mittels Filter, bei­ spielsweise einer schwefel- oder joddotierten Aktivkoh­ lefilters, aus der Luft entfernt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das vorhandene Ammoniakgas oder andere Gase mittels eines Gaswäschers, beispielsweise eines Schwefelsäure­ wäschers, ausgewaschen wird.

6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als verdünnte Säure eine 0,5 bis 80%ige Mineralsäu­ re, beispielsweise Schwefelsäure oder Salzsäure, verwen­ det wird.

7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Säuregemisch eine 0,5 bis 80%ige Lösung aus mindestens zwei Mineralsäuren, insbesondere aus Schwe­ felsäure und Salzsäure oder artverwandten Säuren, ver­ wendet wird.

8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Manganoxide und die übrigen, ungelösten In­ haltsstoffe über eine Separationseinrichtung aus der Lösung abgeschieden werden.

9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die bei der Aufschließung des Sekundärrohstoff-In­ haltspulvers entstandenen Gase zusammen mit der Luft abgesaugt werden und die Gase, in einer Gasbehand­ lungsanlage weitgehend ausgewaschen werden.

10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufschließungs- bzw. Löseprozeß unter Inertgas durchgeführt wird.

11. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß während der Nachbehandlung der Sekundärrohstoff- Mantel und/oder die Sekundärrohstoff-Trägerfraktionen durch Waschen mit Wasser oder einer wäßrigen Lösung und/oder in mindestens einem nachfolgendem Schritt das an den Fraktionen anhaftende Quecksilber und/oder an­ dere Schwermetalle durch Zugabe eines Komplexierungs­ mittels extrahiert, und der Quecksilber- bzw. Schwer­ metallgehalt der Fraktionen gesenkt wird.

12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß während des Löseprozesses des Sekundärrohstoffin­ haltspulvers und/oder in mindestens einem separaten, nachfolgenden Schritt das an die im Löseprozeß unlös­ liche Fraktionen anhaftende Quecksilber und/oder andere Schwermetalle durch Zugabe eines Komplexierungsmittels extrahiert und der Quecksilber- bzw. Schwermetallgehalt der unlöslichen Fraktion gesenkt.

13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zum Komplexieren des Quecksilbers und/oder anderer Schwermetalle ein Komplexierungsmittel, insbesondere Thiocyanate und/oder Homologe, verwendet wird.

14. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die in Lösung befindlichen Schwermetalle, insbeson­ dere Quecksilber, Silber, Kupfer und/oder Cadmium, teil­ selektiv durch Festkörper-Ionentauscher abgetrennt wer­ den.

15. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die in Lösung befindlichen Schwermetalle, insbeson­ dere Kupfer und/oder Zink, durch Flüssig-/Flüssig-Ex­ traktion, abgetrennt werden.

16. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die in Lösung befindlichen Schwermetalle durch einen Fällungsschritt im Hauptstrom, und/oder in den Nebenströmen, die teilselektiv getrennten Schwerme­ talle der Sekundärrohstoffe beinhalten, insbesondere durch Fällung mit Sulfiden, Polysulfiden und/oder Car­ bonaten abgeschieden werden.

17. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die in Lösung befindlichen Schwermetalle durch einen Fällungsschritt im Hauptstrom und/oder im Neben­ strom mittels Zementation, beispielsweise mittels Zink- und/oder Kupferstaub, -pulver und/oder -granulat abge­ schieden werden.

18. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Schwermetall-Lösungen, insbesondere die gewonnene Zinklösung und/oder Nickellösung, einer Elektrolyse unterzogen wird, wobei der dabei resul­ tierende metallarme und mit Säure angereicherte Rest­ elektrolyt im Verfahren direkt wieder verwertet wird, insbesondere daß die Restelektrolyte im Löseprozeß der Sekundärrohstoffinhalte und/oder zur erneuten Zinkex­ traktion in der Flüssig-/Flüssig-Extraktion eingesetzt wird.

19. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die im hydrometallurgischen Aufarbeitungsprozeß der Sekundärrohstoffe resultierende schwermetallarme Restlösung einer kombinierten, insbesondere aus Um­ kehrosmose und/oder Vorverdampfer und/oder Verdampfer- und/oder Trockner- und/oder einer Kristallisationsein­ heit bestehenden Abwasserbehandlung unterzogen wird.

20. Vorrichtung zur mechanischen Vorbereitung von me­ tallischen und/oder Metallverbindungen enthaltenden Sekundärrohstoffen, insbesondere von Altbatterien, mit anschließender hydrometallurgischer Aufbereitung der Sekundärrohstoff-Inhaltsstoffe zur Wiedergewinnung von Rohstoffen, insbesondere Zink, Nickel, Cadmium, Kupfer, Lithium und/oder Mangan und/oder deren Verbindungen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach min­ destens einem der Ansprüche 1 bis 11, bestehend aus mindestens einer Zerkleinerungseinrichtung zur Separa­ tion der Sekundärrohstoffmantel- und/oder Trägerfrak­ tionen, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Behandlungseinrichtungen in minde­ stens einer weitgehend gasdicht geschlossenen Kammer angeordnet sind und an die Kammer eine zu einer Ab­ luftbehandlungsanlage führende Absaugleitung ange­ schlossen ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den geschlossenen Kammern geschlossene Verbindungsleitungen ausgebildet sind.

22. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluftbehandlungsanlage aus mindestens einem Filter und/oder einem Gaswäscher gebildet ist.