DE19516870B4 - Vorrichtung zum Zuführen einer ebenen Folienbahn - Google Patents

Vorrichtung zum Zuführen einer ebenen Folienbahn Download PDF

Info

Publication number
DE19516870B4
DE19516870B4 DE1995116870 DE19516870A DE19516870B4 DE 19516870 B4 DE19516870 B4 DE 19516870B4 DE 1995116870 DE1995116870 DE 1995116870 DE 19516870 A DE19516870 A DE 19516870A DE 19516870 B4 DE19516870 B4 DE 19516870B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
brake
measuring
axis
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1995116870
Other languages
English (en)
Other versions
DE19516870A1 (de
Inventor
Roman Dr. Kammler
Walter Dr. Baur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG, Rovema GmbH filed Critical Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Priority to DE1995116870 priority Critical patent/DE19516870B4/de
Publication of DE19516870A1 publication Critical patent/DE19516870A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19516870B4 publication Critical patent/DE19516870B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B65B57/04Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages and operating to control, or to stop, the feed of such material, containers, or packages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12Feeding webs from rolls
    • B65B41/16Feeding webs from rolls by rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2014Tube advancing means
    • B65B9/2028Rollers or belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/06Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle
    • B65H23/066Electrical brake devices therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30Forces; Stresses
    • B65H2515/31Tensile forces

Abstract

Vorrichtung zum Zuführen einer ebenen Folienbahn (1) von einer Vorratsrolle (2), gegen die eine Bremse (33) wirkt, über mindestens eine Umlenkrolle (4) zu einer Umformeinrichtung (10) einer Verpackungsmaschine, wobei die Folienbahn (1) mittels mindestens eines Folienabzugs (18, 19) weitertransportiert wird, sowie mit einer Einrichtung (31) zur Bahnspannungsmessung, welche eine auslenkbare Umlenkrolle (4) enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremse (29) eine elektronisch gesteuerte Bremse (33) ist, daß die Bremse (29) über einen Regler (30) mit der Einrichtung (31) zur Bahnspannungsmessung verbunden ist, daß eine Meßeinrichtung (41) zur Messung der Momentanauslenkung der Umlenkrolle (4) vorgesehen ist, und daß ein weiterer Regler (42) zwischen der Bremse (29) und dem Antrieb (20, 21) des Folienabzugs (18, 19) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen einer ebenen Folienbahn von einer Vorratsrolle, gegen die eine Bremse wirkt, über mindestens eine Umlenkrolle zu einer Umformeinrichtung einer Verpackungsmaschine, wobei die Folienbahn mittels mindestens eines Folienabzugs weitertransportiert wird.
  • Derartige Vorrichtungen sind z.B. an vertikalen Schlauchbeutelmaschinen bekannt. Die dort eingesetzten, rein mechanisch betriebenen Bremsen, werden mit einem Bremsmoment betrieben, das für eine relativ grobe Abbremsung der Vorratsrolle sorgt, so daß immer eine gewisse Bahnspannung in der von der Vorratsrolle abgewickelten, ebenen Folienbahn herrscht.
  • Diese Vorrichtungen haben den Nachteil, daß in der Regel zu große undefinierte Bremsmomente von der Bremse auf die Vorratsrolle ausgeübt werden, so daß der Folienabzug eine sehr große Abzugskraft auf die Folienbahn ausüben muß. Diese große Abzugskraft ist im Allgemeinen nur mittels Vakuumabzugsriemen aufzubringen, wobei ein relativ großer technischer Aufwand zur Erzeugung des Vakuums betrieben wird. Zudem ist die mit herkömmlichen Bremsen erzeugte Bahnspannung relativ groß, was zu einem unkorrekten Folienlauf führen kann. Die ungleichmäßige Bahnspannung führt zudem zu einem ungleichmäßigen Schlupf des Folienabzugs. Schließlich ist eine zuverlässige Anpassung des Bremsmoments an den sich während eines Abwickelvorganges an der Vorratsrolle reduzierenden Rollendurchmesser ebenso wenig möglich wie eine konstante Aufrechterhaltung einer bestimmten Bahnspannung.
  • Um die tatsächliche Bahnspannung messen zu können, ist es bekannt, die Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art mit einer Einrichtung zur Bahnspannungsmessung zu versehen, welche eine auslenkbare Umlenkrolle enthält. Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 33 26 705 A1 bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird das Bremsmoment an der Vorratsrolle auf mechanische Art und Weise in Abhängigkeit von der gemessenen Bahnspannung geregelt.
  • Aus der DE 29 48 662 A1 und der DD 221 144 A1 ist zudem bekannt, das Bremsmoment elektronisch in Abhängigkeit von der gemessenen Bahnspannung zu regeln.
  • Die bekannten Vorrichtungen haben den Nachteil, daß die Abzugsgeschwindigkeit der Folienbahn nicht mit der Bremswirkung korreliert ist, was zu ungewünschtem Schlupf zwischen dem Abzug und der Folienbahn führen kann.
  • Es liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so weiterzubilden, daß dieser Nachteil beseitigt wird.
  • Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach ist die Bremse eine elektronisch gesteuerte Bremse. Die Bremse ist über einen Regler mit der Einrichtung zur Bahnspannungsmessung verbunden. Eine Messeinrichtung ist zur Messung der Momentanauslenkung der Umlenkrolle vorgesehen, und ein weiterer Regler ist zwischen der Bremse und dem Antrieb des Folienabzugs vorgesehen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, daß mit der elektronisch gesteuerten Bremse auch minimale Bremsmomente zuverlässig auf die Vorratsrolle aufgebracht werden können. Dadurch, und auch durch die Verbindung über einen Regler mit der Einrichtung zur Bahnspannungsmessung, können die durchschnittliche und die maximale Abzugskraft verringert werden. Die geringeren Abzugskräfte können dann auch ohne eine Vakuumunterstützung des Abzugsriemens bzw. der Abzugsriemen aufgebracht werden, wodurch der technische Aufwand und die Kosten für den Folienabzug deutlich gesenkt werden können. Durch die genaue Regelung der Bremskraft ist die Bahnspannung gleichmäßig und minimal, so daß der Schlupf des Folienabzugs ebenfalls gleichmäßig und minimal ist. Das Bremsmoment paßt sich automatisch einem, infolge der Folienabwicklung abnehmenden, Trägheitsmoment der Vorratsrolle an.
  • Die Bahnspannung der Folienbahn kann zuverlässig zwischen der Vorratsrolle und der Umformeinrichtung an einer Umlenkrolle gemessen werden, da die Einrichtung zur Bahnspannungsmessung eine auslenkbare Umlenkrolle und eine Meßeinrichtung zur Messung der Momentanauslenkung der Umlenkrolle enthält. Eine erhöhte Bahnspannung übt auf die Umlenkrolle eine erhöhte Kraft aus, und lenkt die Umlenkrolle stärker aus als eine geringere Bahnspannung. Die Meßeinrichtung mißt die Auslenkung. Der Meßwert der Meßeinrichtung wird an den Regler geleitet, der den Meßwert in ein Signal zur genauen Betätigung oder zu einer Nichtbetätigung der elektronisch gesteuerten Bremse umsetzt.
  • Da ein weiterer Regler zwischen der Bremse und dem Antrieb des Folienabzugs vorgesehen ist, kann die Abzugsgeschwindigkeit mit der Bremswirkung korreliert werden. Auch kann eine Differenz zwischen der vorgegebenen Abzugsgeschwindigkeit und der separat gemessenen, infolge eines Schlupfes zwischen dem Abzug und der Folie geringeren, tatsächlichen Foliengeschwindigkeit dazu genutzt werden, die Bremskraft zu verringern.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 16 beschrieben.
  • Die Auslenkung der auslenkbaren Umlenkrolle kann durch eine Verschwenkung um einen Winkel (Anspruch 2) oder durch Anheben der Umlenkrolle in vertikaler Richtung (Anspruch 3) erfolgen.
  • Gemäß Anspruch 2 ist die Umlenkrolle eine achsparallel um ihre Achse verschwenkbare Schwenkrolle, und die Meßeinrichtung mißt das Drehmoment der Verschwenkung. Als Meßeinrichtung eignet sich hierbei ein Drehimpulsgeber, der mit der Achse der Umlenkrolle radial über einen zweiarmigen Hebel, welcher in seinem Drehpunkt geknickt ist, verbunden ist. Der Drehimpulsgeber gibt den Drehimpuls auf den Hebel, der zur Rückstellung der Umlenkrolle in ihre ursprüngliche Lage notwendig ist. Die Verschwenkung einer Umlenkrolle bei Einsatz eines Drehimpulsgebers erfolgt lediglich um einen sehr kleinen Winkel.
  • Nach Anspruch 3 ist die Umlenkrolle als vertikal auslenkbare, mit einem Gewicht belastete Schwingerrolle ausgestaltet, und die Meßeinrichtung mißt die Höhe des Gewichts. Hierbei wird die auf die Umlenkrolle von der Folienbahn ausgeübte Kraft zu einer Vertikalauslenkung genutzt. Die Größe der Auslenkung ist dann ein Maß für die Bahnspannung der Folienbahn. Als Gewicht kann die Schwingerrolle selbst dienen (Anspruch 4), oder das Gewicht ist eine separate, mit der Vorratsrolle verbundene Masse.
  • Ist das Gewicht über einen an einer Rolle umgelenkten Seilzug mit der Umlenkrolle verbunden (Anspruch 5), so ergeben sich mehrere vorteilhafte Möglichkeiten, die vertikale Auslenkung der Schwingerrolle zu dezektieren, da sowohl die Auslenkung der Schwingerrolle selbst, als auch das Drehmoment der Rolle, sowie die Auslenkung der Masse gemessen werden können, um die Bahnspannung zu bestimmen.
  • Die gleichen Meßmöglichkeiten sind auch gegeben, wenn analog Anspruch 6 das Gewicht einen vertikal ausgerichteten Parallelabschnitt eines um zwei Rollen umlaufenden Riemens belastet, und die Achse der Umlenkrolle starr mit dem anderen Parallelabschnitt des Riemens verbunden ist. Hier besteht zusätzlich noch die Auswahl der Rolle für eine Drehimpulsmessung.
  • Für die Messung des Drehimpulses an einer starr mit ihrer Achse verbundenen Rolle ist es vorteilhaft, entsprechend Anspruch 8 die Meßeinrichtung als einen Drehimpulsgeber auszugestalten, der starr und axial mit der Achse der Rolle verbunden ist.
  • Die Messung einer Höhenauslenkung kann zuverlässig mittels mindestens einer Lichtschranke (Anspruch 9) oder eines Ultraschallsensors (Anspruch 10) erfolgen.
  • Der relativ komplizierte Zusammenhang zwischen den einzelnen Einflußgrößen bzgl. eines Folientransports und der daraus resultierenden, optimalen Bremskraft kann empirisch ermittelt, und mittels eines Fuzzy-Reglers (Anspruch 11) zur Regelung der Bremse dienen.
  • Die Einwirkung der Bremse ist unabhängig vom momentanen Durchmesser der Vorratsrolle, wenn analog Anspruch 12 die Bremse gegen eine Stirnfläche einer Hülse der Vorratsrolle wirkt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders für den Einsatz an einer Schlauchbeutelmaschine (Anspruch 13) geeignet. Dort kann aber nicht nur die Vakuumunterstützung für den Folienabzug reduziert werden oder entfallen. Aufgrund der ausreichenden geringeren Abzugskräfte können die herkömmlichen Riemenabzüge kostengünstig und wartungsgünstig durch Abzugsräder (Anspruch 14) ersetzt werden.
  • Die Einrichtung zur Bahnspannungsmessung kann auch eine Einrichtung zur Messung der Leistung des Folienabzugs (Anspruch 15) sein. Die Einrichtung zur Messung der Leistung des Folienabzugs kann dabei eine Meßeinrichtung für die aufgenommene elektrische Leistung des Antriebs des Folienabzugs (Anspruch 16) sein. In diesem Fall sollte zur Verbesserung der Meßgenauigkeit der Anpressdruck des Folienabzugs gegen die Folienbahn konstant sein und ein Schlupf zwischen dem Folienabzug und der Folienbahn vermieden werden, was aufgrund des Einsatzes der elektronisch geregelten Bremse in einfacher Weise möglich ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführbeispiele darstellenden Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
  • 1 in einer Seitenansicht mit teilweise perspektivischer Darstellung das Prinzip der Folienführung an einer Schlauchbeutelmaschine mit einer Vorratsrolle, welche mittels einer elektronisch regelbaren Bremse abbremsbar ist, und wobei die Regelung der Bremse über einen Regler erfolgt, der die Meßwerte einer Einrichtung zur Bahnspannungsmessung erhält, wobei die Einrichtung zur Bahnspannungsmessung aus einer als Schwenkrolle ausgestalteten Umlenkrolle und einem mit der Umlenkrolle starr verbundenen Drehimpulsgeber besteht, sowie mit einer Umformeinrichtung zur Erzeugung eines Folienschlauches, einem Folienabzug, einer Längsschweißeinrichtung und einer Querschweißeinrichtung;
  • 2 in einer Seitenansicht mit teilweise perspektivischer Darstellung und vergrößert die Vorratsrolle mit der elektronisch regelbaren Bremse und der Einrichtung zur Bahnspannungsmessung der 1;
  • 3 in einer Seitenansicht mit teilweise perspektivischer Darstellung eine Vorratsrolle mit elektronisch regelbarer Bremse, zu der als Einrichtung zur Bahnspannungsmessung eine vertikal auslenkbare, mit einem Gewicht belastete Schwingerrolle vorgesehen ist, wobei das Gewicht an einem an einer Rolle umgelenkten Seilzug hängt, und ein Drehimpulsgeber starr mit der Rolle und der Achse der Rolle verbunden ist;
  • 4 in einer Seitenansicht mit teilweise perspektivischer Darstellung eine Vorratsrolle mit elektronisch regelbarer Bremse, zu der als Einrichtung zur Bahnspannungsmessung eine als vertikal auslenkbare, mit einem Gewicht belastete Schwingerrolle vorgesehen ist, wobei das Gewicht einen vertikal ausgerichteten Parallelabschnitt eines um zwei Rollen laufenden Riemens belastet, und wobei die Achse der Umlenkrolle starr mit dem anderen Parallelabschnitt des Riemens verbunden ist, sowie mit einem Drehimpulsgeber, der mit einer Rolle verbunden ist;
  • 5 in einer Seitenansicht den Gegenstand der 3, jedoch mit einem Ultraschallsensor zur Bestimmung der Höhe der mit der Umlenkrolle verbundenen Masse, sowie
  • 6 in einer Seitenansicht den Gegenstand der 4, jedoch ebenfalls mit einem Ultraschallsensor zur Bestimmung der Höhe der mit der Umlenkrolle verbundenen Masse.
  • An einer Schlauchbeutelmaschine wird eine Folienbahn 1 in Form einer Vorratsrolle 2 bevorratet und dann über Umlenkrollen 3, 4, 5, 6, 7, 8 zu einer als Formschulter 9 ausgestalteten Umformeinrichtung 10 bewegt (1). Dort wird die Folienbahn 1 zu einem Folienschlauch 11 umgeformt. Anschließend wird der Folienschlauch 11 mittels einer Längsschweißeinrichtung 12 längs verschweißt und einer Querschweißeinrichtung 13 mit Schneideinrichtung 14 zugeführt. Mit der Querschweißeinrichtung 13 werden die Kopfnaht und die Bodennaht 15 der erzeugten, durch das Füllrohr 16 befüllten Beutel verschweißt. Die Beutel werden durch die Schneideinrichtung 14 vom Folienschlauch 11 abgetrennt. Der Weitertransport der Folienbahn 1 und des Folienschlauches 11 geschieht mittels einer Folientransporteinrichtung 17. Die Folientransporteinrichtung 17 wirkt gegen die als Folienschlauch 11 umgeformte Folienbahn 1 und gegen das Füllrohr 16. Die Folientransporteinrichtung 17 besteht aus zwei umlaufenden Folienabzügen 18, 19. Jeder Folienabzug 18, 19 ist separat durch einen Antrieb 20, 21 angetrieben.
  • An der Vorratsrolle 2 ist eine Bremse 29 vorgesehen, die über eine Regeleinrichtung 30 mit einer Einrichtung 31 zur Bahnspannungsmessung verbunden ist (2). Die Bremse 29 wirkt auf die um eine Achse 32 drehbare Vorratsrolle 2 und ist eine elektronisch gesteuerte Bremse 33. Die Regeleinrichtung 30 regelt die Bremskraft der Bremse 29 derart, daß die Bahnspannung der Folienbahn 1 stets konstant bleibt. Die Einrichtung 31 zur Bahnspannungsmessung ist eine geringfügig achsparallel verschwenkbare Umlenkrolle 4, die starr über ein Gestänge 35, welches an einer Achse 36 drehbar gelagert ist, mit einem Drehimpulsgeber 34 verbunden ist.
  • Die Folienabzüge 18, 19 sind mechanisch mit einer Einrichtung 38 zur Aufbringung eines gleichen Drucks auf die Folienabzüge 18, 19 und gegen den Folienschlauch 11 verbunden (1).
  • Ein Sensor 22 einer Folienkantenerfassung 23 ist als Ultraschallsensor 26 ausgestaltet und bestimmt bei einem unkorrekten Folienverlauf, daß die als Abzugsräder 24, 25 ausgestalteten Folienabzüge 18, 19 zeitweise unterschiedlich schnell mittels Schrittmotoren 27, 28 angetrieben werden, um den Folienlauf zu korrigieren.
  • Eine der Umlenkrollen 6 ist mittels eines Motors 39 angetrieben, eine weitere Umlenkrolle ist mittels eines Motors 40 verschwenkbar.
  • Die Umlenkrolle 4 der Einrichtung 31 zur Bahnspannungsmessung ist geringfügig auslenkbar. Die Auslenkung ist abhängig von der Bahnspannung der Folienbahn 1 und ein Maß für die Bahnspannung. Der Drehimpulsgeber 34 ist eine Meßeinrichtung 41 zur Messung der Momentanauslenkung der Umlenkrolle 4 und damit eine Meßeinrichtung 41 zur Messung der Bahnspannung. Seine Meßwerte werden vom Regler 30 zur genauen Ansteuerung der elektronisch gesteuerten Bremse 33 genutzt. Die Bremse 29 wirkt gegen die Stirnfläche 44 der Hülse 45 der Vorratsrolle 4.
  • Zur besseren Abstimmung aufeinander sind zwischen der Bremse 29 und den Antrieben 20, 21 der Folienabzüge 18, 19 ein Regler 42 und ein Fuzzy-Regler 43 vorgesehen.
  • Während bei einem Ausführungsbeispiel nach 2 die Einrichtung 31 zur Bahnspannungsmessung eine geringfügig achsparallel um ihre Achse 46 verschwenkbare Schwenkrolle 47 ist, und die Meßeinrichtung 31 das Drehmoment der Verschwenkung mißt, ist bei dem Ausführungsbeispiel der 3 die Umlenkrolle 4 als vertikal auslenkbare, mit einem Gewicht 48 belastete Schwingerrolle 49 ausgestaltet. Die Achse 46 der Schwingerrolle 49 ist vertikal in Führungen 50 geführt. Ebenfalls in Führungen 51 ist das Gewicht 48 geführt. Eine Meßeinrichtung 41 mißt die geringfügig veränderliche Höhe des Gewichts 48. Die Meßeinrichtung 41 ist ein Drehimpulsgeber 52, der starr axial mit einer Rolle 53 und deren Achse 54 verbunden ist. Das Gewicht 48 ist über einen an der Rolle 53 umgelenkten Seilzug 55 mit der Umlenkrolle 4 verbunden.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel (4) belastet das Gewicht 48 einen vertikal ausgerichteten Parallelabschnitt 56 eines um zwei Rollen 57, 58 umlaufenden Riemens 59, und die Achse 46 der Umlenkrolle 4 ist starr über einen Stab 61 mit dem anderen Parallelabschnitt 60 des Riemens 59 verbunden. Der Riemen 59 läuft nur mit geringfügigen Ortsveränderungen um die Rollen 62, 63 um. Die Meßeinrichtung 41 ist auch hier (wie in 2) ein mit der Achse 64 einer Rolle 63 axial starr verbundener Drehimpulsgeber 52. Die Achse 64 ist starr über die Stange 65 mit der Rolle 63 verbunden. Während hier eine gerade Stange 65 geringfügig gedreht wird, ist bei dem Ausführungsbeispiel nach 2 die Meßeinrichtung 41 über einen in seinem Drehpunkt 66 an der Achse 36 geknickten, zweiarmigen Hebel 67 mit der Achse 46 der Umlenkrolle 4 verbunden.
  • In den restlichen beiden Ausführungsbeispielen (5 und 6) ist eine den 3 und 4 entsprechende Mechanik ausgeführt. Der Unterschied zu den Ausführungsbeispielen 3 und 4 besteht lediglich darin, daß die Höhenbestimmung der Masse 48 mittels eines Ultraschallsensors 68 als Meßeinrichtung 41 erfolgt.
  • 1
    Folienbahn
    2
    Vorratsrolle
    3, 4, 5, 6,
    7, 8 Umlenkrolle
    9
    Formschulter
    10
    Umformeinrichtung
    11
    Folienschlauch
    12
    Längsschweißeinrichtung
    13
    Querschweißeinrichtung
    14
    Schneideinrichtung
    15
    Bodennaht
    16
    Füllrohr
    17
    Folientransporteinrichtung
    18, 19
    Folienabzug
    20, 21
    Antrieb
    22
    Sensor
    23
    Folienkantenerfassung
    24, 25
    Abzugsrad
    26
    Ultraschallsensor
    27, 28
    Schrittmotor
    29
    Bremse
    30
    Regler
    31
    Einrichtung zur Bahnspannungsmessung
    32
    Achse
    33
    elektronisch gesteuerte Bremse
    34
    Drehimpulsgeber
    35
    Gestänge
    36
    Achse
    38
    Einrichtung zur Aufbringung eines gleichen Drucks
    39
    Motor
    40
    Motor
    41
    Meßeinrichtung
    42
    Regler
    43
    Fuzzy-Regler
    44
    Stirnfläche
    45
    Hülse
    46
    Achse
    47
    Schwenkrolle
    48
    Gewicht
    49
    Schwingerrolle
    50, 51
    Führung
    52
    Drehimpulsgeber
    53
    Rolle
    54
    Achse
    55
    Seilzug
    56
    Parallelabschnitt
    57, 58
    Rolle
    59
    Riemen
    60
    Parallelabschnitt
    61
    Stab
    62, 63
    Rolle
    64
    Achse
    65
    Stange
    66
    Drehpunkt
    67
    Hebel
    68
    Ultraschallsensor

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Zuführen einer ebenen Folienbahn (1) von einer Vorratsrolle (2), gegen die eine Bremse (33) wirkt, über mindestens eine Umlenkrolle (4) zu einer Umformeinrichtung (10) einer Verpackungsmaschine, wobei die Folienbahn (1) mittels mindestens eines Folienabzugs (18, 19) weitertransportiert wird, sowie mit einer Einrichtung (31) zur Bahnspannungsmessung, welche eine auslenkbare Umlenkrolle (4) enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremse (29) eine elektronisch gesteuerte Bremse (33) ist, daß die Bremse (29) über einen Regler (30) mit der Einrichtung (31) zur Bahnspannungsmessung verbunden ist, daß eine Meßeinrichtung (41) zur Messung der Momentanauslenkung der Umlenkrolle (4) vorgesehen ist, und daß ein weiterer Regler (42) zwischen der Bremse (29) und dem Antrieb (20, 21) des Folienabzugs (18, 19) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrolle (4) eine achsparallel um ihre Achse (46) verschwenkbare Schwenkrolle (47) ist, und die Meßeinrichtung (41) das Drehmoment der Verschwenkung mißt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrolle (4) als vertikal auslenkbare, mit einem Gewicht (48) belastete Schwingerrolle (49) ausgestaltet ist, und die Meßeinrichtung (41) die Höhe des Gewichts (48) mißt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht die Schwingerrolle ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht (48) über einen an einer Rolle (53) umgelenkten Seilzug (55) mit der Umlenkrolle (4) verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht (48) einen vertikal ausgerichteten Parallelabschnitt (56) eines um zwei Rollen (57, 58) umlaufenden Riemens (59) belastet, und daß die Achse (46) der Umlenkrolle (4) starr mit dem anderen Parallelabschnitt (60) des Riemens (59) verbunden ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung (41) ein mit der Achse (46) der Umlenkrolle (4) radial über einen in seinem Drehpunkt (66) geknickten, zweiarmigen Hebel (67) starr verbundener Drehimpulsgeber (34) ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung (41) ein mit der Achse (64) einer Rolle (63) axial starr verbundener Drehimpulsgeber (52) ist, und daß die Achse (64) starr mit der Rolle (63) verbunden ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 3, Anspruch 4, Anspruch 5 oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung mindestens eine Lichtschranke enthält.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 3, Anspruch 4, Anspruch 5 oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung (41) einen Ultraschallsensor (68) enthält.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fuzzy-Regler (43) zwischen der Bremse (29) und dem Antrieb (20, 21) des Folienabzugs (18, 19) vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremse (29) gegen eine Stirnfläche (44) einer Hülse (45) der Vorratsrolle (4) wirkt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsmaschine eine vertikale Schlauchbeutelmaschine ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Folienabzüge (18, 19) vorgesehen sind, die als gegenläufig umlaufende Abzugsräder (24, 25) ausgestaltet sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Bahnspannungsmessung eine Einrichtung zur Messung der Leistung des Folienabzugs ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Messung der Leistung des Folienabzugs eine Meßeinrichtung für die aufgenommene elektrische Leistung des Antriebs des Folienabzugs ist.
DE1995116870 1995-05-09 1995-05-09 Vorrichtung zum Zuführen einer ebenen Folienbahn Expired - Fee Related DE19516870B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995116870 DE19516870B4 (de) 1995-05-09 1995-05-09 Vorrichtung zum Zuführen einer ebenen Folienbahn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995116870 DE19516870B4 (de) 1995-05-09 1995-05-09 Vorrichtung zum Zuführen einer ebenen Folienbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19516870A1 DE19516870A1 (de) 1996-11-14
DE19516870B4 true DE19516870B4 (de) 2005-12-22

Family

ID=7761381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1995116870 Expired - Fee Related DE19516870B4 (de) 1995-05-09 1995-05-09 Vorrichtung zum Zuführen einer ebenen Folienbahn

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19516870B4 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011075379A1 (de) * 2011-05-06 2012-11-08 Robert Bosch Gmbh Schlauchbeutelmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Schlauchbeutelmaschine
EP2910482A1 (de) 2014-02-21 2015-08-26 MULTIVAC Marking & Inspection GmbH & Co. KG Schlauchbeutelmaschine mit Etikettiervorrichtung
DE202017102548U1 (de) 2017-04-28 2017-05-30 SN Maschinenbau GmbH Folienabwickler für eine Beutelverpackungsmaschine

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112262078A (zh) * 2018-05-18 2021-01-22 Gea食品策划德国股份有限公司 包装机中展开薄膜辊

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2948662A1 (de) * 1979-12-04 1981-06-11 C. Keller GmbH u. Co KG, 4530 Ibbenbüren Vorrichtung zum vergleichsmaessigen der auf eine kunstoff-folie einwirkenden zugkraft beim abziehen der folie von einer folienrolle
DE3326705A1 (de) * 1982-07-26 1984-01-26 Anderson Bros. Mfg. Co., 61101 Rockford, Ill. Vorrichtung zur zufuehrung von bahnmaterial von einer vorratsrolle
DD221144A1 (de) * 1984-01-30 1985-04-17 Verpackungsmaschinenbau Veb Vorrichtung zum zufuehren einer packmittelbahn von einer bobine
DE3734527A1 (de) * 1987-10-13 1989-04-27 Sanpack Ges Lohss & Co Gmbh & Verfahren und vorrichtung zum umwickeln einer ware mit folie

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2948662A1 (de) * 1979-12-04 1981-06-11 C. Keller GmbH u. Co KG, 4530 Ibbenbüren Vorrichtung zum vergleichsmaessigen der auf eine kunstoff-folie einwirkenden zugkraft beim abziehen der folie von einer folienrolle
DE3326705A1 (de) * 1982-07-26 1984-01-26 Anderson Bros. Mfg. Co., 61101 Rockford, Ill. Vorrichtung zur zufuehrung von bahnmaterial von einer vorratsrolle
DD221144A1 (de) * 1984-01-30 1985-04-17 Verpackungsmaschinenbau Veb Vorrichtung zum zufuehren einer packmittelbahn von einer bobine
DE3734527A1 (de) * 1987-10-13 1989-04-27 Sanpack Ges Lohss & Co Gmbh & Verfahren und vorrichtung zum umwickeln einer ware mit folie

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011075379A1 (de) * 2011-05-06 2012-11-08 Robert Bosch Gmbh Schlauchbeutelmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Schlauchbeutelmaschine
EP2910482A1 (de) 2014-02-21 2015-08-26 MULTIVAC Marking & Inspection GmbH & Co. KG Schlauchbeutelmaschine mit Etikettiervorrichtung
DE202017102548U1 (de) 2017-04-28 2017-05-30 SN Maschinenbau GmbH Folienabwickler für eine Beutelverpackungsmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE19516870A1 (de) 1996-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3448197C2 (de)
DE2503423C3 (de) Fadenkabelöffnungsvorrichtung für die Zigarettenfilterherstellung
DE3302905C2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln eines Schuppenstromes aus Druckbogen od. dgl.
DE2912340A1 (de) Strangoeffnungsanlage
EP1314668B1 (de) Vorrichtung zum Transport von band- oder streifenförmigem Material
EP0298267B1 (de) Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von in Form eines Schuppenstromes mittels eines Förderers zu- bzw weggeführten Druckereiprodukten
DE3315490A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stapeln von druckbogen o.dgl.
DE3123544C2 (de) "Vorrichtung zum Zu- und Zusammenführen einer Verpackungsmaterialbahn und einer Aufreißfadenbahn"
EP1149037B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung eines bündels von einzelblättern
EP0085418A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von selbstklebenden Etiketten
DE19516870B4 (de) Vorrichtung zum Zuführen einer ebenen Folienbahn
DE2653528A1 (de) Vorrichtung zum verbinden des hinteren endes einer bahn mit dem vorderen ende einer zweiten bahn
DE19516868C2 (de) Schlauchbeutelmaschine
DE3152105A1 (en) Device at printing plants for providing a web with information
CH673834A5 (de)
DE2226261A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum messen eines schnittabakstromes
DE3932385A1 (de) Textilmaschine, insbesondere kettfadenwickelmaschine
DE3401323A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum gleichzeitigen herstellen mehrerer umhuellter faserstraenge der tabakverarbeitenden industrie
DE19516871A1 (de) Schlauchbeutelmaschine und Verfahren zum Betreiben der Schlauchbeutelmaschine
DE19545812B4 (de) Vorrichtung zum Transportieren einer Hüllstoffbahn zu einer Verpackungsstation
DE19539874C2 (de) Schlauchbeutelmaschine mit schwenkbarer Folienleiteinrichtung
DE4223650A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausrichten flacher gegenstaende unter richtungsaenderung
DE2747099A1 (de) Vorrichtung zum wickeln eines filmwickels
DE10139216C2 (de) Falztrichter für einen Falzapparat
EP0080519B1 (de) Verfahren zum Falten von Plakaten und Faltmaschine zu dessen Durchführung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee