DE1951666A1 - Vorrichtung zur Ausfuehrung eines kryogenischen Prozesses - Google Patents

Vorrichtung zur Ausfuehrung eines kryogenischen Prozesses

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Milligan J David
Murray Shulman
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Description

PATENTANWÄLTE 8902 augsburg-goggingen, den 13.0.1969
v. Eichendorff-Straße 10
DR. ING. E. LIEBAU UnserZe.chen n Th/ ■* R
1951fißfi (Bei RücknntworfWittrfdngiBgn -' n
DIPLING. G. LIEBAU
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Hydrocarbon Research, Inc. 115 Broadway
New York, New York 1000ό U. S. A.
Vorrichtung zur Ausführung eines kryogenischen Prozesses
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausführung kryogenischer Prozesse. In solchen Prozessen können Gase durch Druk, Kühlen, Erhitzen und/oder Entspannen behandelt werden und die Vorrichtung ist so aufgebaut, daß mindestens einige dieser Arbeitsvorgänge wie Wärmeaustausch, Fraktionierung, Gasflüssigkeitstrennung, Verflüssigung und Absorbtion in ihr ausgeführt werden können.
Im allgemeinen entsteht in Anlagen zur kryogenischen Behandlung von Flüssigke iten und Gasen ein größeres Konstruktionsproblem im Hinblick auf die baulichen Erfordernisse eines solchen Systems, nicht allein bezüglich der Beanspruchungen, die sich aus den Temperatur- und Druckbereichen ergeben, innerhalb denen eine solche Vorrichtung operiert.
Die erforderlichen tiefen Temperaturen (unter -3>0oC) bei kryogenischen Prozessen begründen baulische Probleme insofern, als die Belastungen auf Rohrleitungen und Verbindungsglieder zwischen größeren Ausrüstungeteilen von Bedeutung werden können. Dieselbigen größeren Ausrüstungsteile müssen gleichwohl gut isoliert sein, damit der Wärmeverlust aus einem gegebenen System minimal ist. Somit werden die größeren Ausrüstungsteile groß und massig und ihre Handhabung und
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Telegr.-Adr.: ELPATENT Postscheckkonto München 86510 Deutsche Bank Augsburg Kto. 08/34192
ihre Anbringung wird häufig schwierig. Zusätzlich werden die Rohrleitungen, die diese Ausrüstungsteile untereinander verbinden, teuer und die resultierenden Belastungsfaktoren in solchen Rohrleitungen können ebenso Bedeutung erlangen. Weiterhin müssen die Rohrleitungen isoliert werden. Wegen der auftretenden Belastungen werden deshalb zusätzliche Bauteile und Ausrüstung benötigt, was zu einer Verteuerung einer gegebenen kryogenischen Anlage führt.
Ein zweites größeres Hemmnis der Belastungsanforderungen und der unförmigen Ausrüstung, die sobhe kryogenische Arbeitsvorgänge erfordern, besteht darin, daß größere Teile der Anlagen im allgemeinen an der Baustelle zusammengebaut werden und es ist schwierig und manchmal unmöglich, diese Ausrüstungßteile vorzumontieren. Baustellenmontage wirft immer Wirtschaftlichkeitsprobleme auf, da sie niemals so v/irksam oein kann, wie Fabrikmontage. Infolge der Größenfaktoren der Ausrüstung ergeben sich auch Probleme des Transports, wie die verschiedenen Teile an Ort und Stelle zu bringen sind.
Die wirtschaftliehen Nachteile, die die baulichen Anforderungen in kryogenischen Systemen bringen, wurden daher als solchen Prozessen innewohnend angesehen.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Ausführung kryogenischer und Tieftemperaturprozesse zu schaffen, mit der die Schwierigkeiten im Hinblick auf Aufbau und Montage, die mit bisherigen Vorrichtungen verbunden sind, vermindert werden können.
Die Erfindung betrifft die Anordnung der größeren Bauteile der für solche kryogenischen Prozesse normalerweise benötigten Betriebsausrüstung, wie z. B. von Fraktiorterungstürmen, Separatoren usw. in einer zentralen, strukturellen Säule und die Anbringung der Ausrüstungsgeräte wie z. B. Wärmeaustauschern, Absorbern usw. an dieser Grundsäule derart, daß die
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Ausrüstungsgeräte mit den größeren Ausrüstungsteilen und untereinander wie erforderlich nicht nur operativ verbunden sind, sondern von der zentralen Säule auch völlig getragen werden. Auf diese Weise läßt sich die Lage des Rohrleitungssystems zwischen den Ausrüstungsteilen verkürzen und die Belastungsanforderungen des Systems sind verkleinert.
Die gesamte Säule mit den an ihr befestigten Ausrüstungsgeräten ist sodann von einer Schale umgeben, welchejein Gehäuse bildet, das mit Isolierstoff gefüllt werden kann. Die gesamte Anlage wird somit ein einziges selbstoperierendes, selbsttragendes Paket ohne daß jede Einheit getrennt isoliert werden müßte. Die Schale und somit das Gehäuse übt einen stabilisierenden Einfluß auf die gesamte Baueinheit aus.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung beäeht darin, daß an die Spitze und an den Boden der Grundsäule große Kreisplatten befestigt werden können, welche Kreisplatten als Räder benutzt werden können. Die Säule kann hierzu horizontal auf einen Rollensatz gelegt werden, wobei das Rad an jedem Ende der Säule auf je einem Rollensatz zu liegen kommt, so daß die Säule leicht rotiert werden kann. Die jeweiligen Ausrüstungsgeräte können dann leichter an die zentrale Säule in der gewünschten Position befestigt werden. Die gesamte kryogenische Anlage kann somit auf der Baustelle montiert werden. Vor oder nach dem Schwenken der Säule in ihre normale vertikale Betriebslage kann die Schale am Umfang der Endplatten oder Räder befestigt werden und die Schale und die Räder bilden dabei das Gehäuse der kryogenischen Anlage, wodurch eine völlig abgedeckte Einheit entsteht.
In einer Konstruktion der Vorrichtung zur Ausführung kryogenischer Prozesse ist im allgemeinen eine kryogenische Grundsäule vertikal auf ein festes Fundament montiert. Diese Säule vereinigt in ihrem Aufbau die größeren baulichen Aus-
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rüstungsteile der kryogenischen Anlage wie z. B. Fraktionierungstürme, Separatoren oder Hoch- und Niederdrucksäulen. Die Ausrüstungsgeräte wie z. B. Wärmeaustauscher, Verdichter, Absorber, Kühler und verschiedene Leitungs- und Ventileinrichtungen v/erden dann mit der Hauptsäule oder dem Ausrüstung» teil zusammengebracht, so daß sie operativ mit diesen verbunden sind. Die Au^rüstungsgeräte werden indessen auch derart mit der Hauptsäule verbunden, daß sie völlig von dieser Säule getragen werden. Die größeren Bauteile der Anlage bilden somit zusammen mit den verschiedenen Ausrüstungsgeräten eine einzige Einheit, die nur durch Tragteile und Leitungen verbunden ist. Die zusammengebrachte Einheit ist sodann von einer Schale, die ein Gehäuse bildet, umgeben. Das Gehäuse kann mit irgendeinem Granulat oder geeigneten bekannten Isolierstoff wie z. B. Schaumpolystryrol oder Vermiculit (vermiculite) gefüllt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen an Hand der beiliegenden schaubildlichen Zeichnungen näher erläutert .
Es zeigen:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer verallgemeinerten kryogenischen Vorrichtung;
Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt durch die Verbindung zwischen dem Gehäusedeckel und der Säulenspitze der betriebsbereiten Vorrichtung;
Fig. Z> einen vergrößerten Schnitt durch die Verbindung zwischen dem Gehäusedeckel und derSäulenspitze beim Zusammenbau und beim Transport der Vorrichtung;
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Flg. 4 eine Ancient der Vorrichtung während eines Stadiums des Zusammenbausj
Fig. 5 eine Seitenansicht der Vorrichtung von Fig. 4;
Fig. 6 eine schematische Darstellung der Ausrüstungsteile, wie sie in einer Luftspaltungsanlage verwendet werden, und
Fig. 7 eine schematische Darstellung der Ausrüstungsteile, wie sie in einer Wasserstoffreinigungsanlage verwendet werden.
Fig. 1 zeigt eine allgemeine Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Da sie nicht für einen bestimmten kryogenischen Prozess abgestimmt ist, dient sie dazu, zu illustrieren, in welcher Weise die größeren Ausrüstungsbauteile, die Ausrüstungsgeräte und das Gehäuse miteinander verbunden sind. In diesem Beispiel ist eine untere Säule 10 gezeigt, die auf einer Basis 12, vorzugsweise als große Kreisplatte ausgebildet, befestigt ist. Über die Säule 10 ist eine zweite Säule 14 montiert, die von der Einfassung 15 getragen wird, Auf diese Weise können eine oder mehr größere Säulen übereinander angeordnet werden, wobei die einzige Begrenzung in der Höhe besteht, zu welcher eine solhe Vorrichtung errichtet ixid auf praktische Art gewartet werden kann. In einigen Fällen kann die Einfassung 15 Teil einer gemeinsamen Schale für beide oder alle separaten Säulen sein, wobei deren Kopfteile 16 in geeigneten Höhen eingeschweißt werden. Teile 17, wie z. B. öffnungen mit oder ohne Türen oder Schließplatten sind ebenfalls in der Einfassung vorgesehen, um Zugang zu den inneren Rohrleitungen zu haben. In einem typischen Luftspaltungsturm z. B. ist die untere Säule eine Hochdruckkammer und die obere Säule eine Niederdruckkammer.
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Als Gesamthöhe ergeben sich gewöhnlich 15 bis 50 m.
Für solche Säulen v/erden gewöhnlich Ausrüstungsgerät e benötigt. Wie gezeigt sind die Ausrüstungegeräte 18 strukturell mit der unterenSäule 10 durch Halterungen oder Tragglieder 20 verbunden. Operative Verbindungen sind bei 22 und 24 gezeigt. In ähnlicher Weise sind Ausrüstungsgeräte 26 mit der oberen Säule 14 durch Halterungen oder Tragglieder 28 verbunden. Operative Verbindungen bestehen bei JJO und 32.
Wie später erklärt werden wird, ist die obere Einfassung oder Verlängerung der Säule bei Ja mit einem Flansch Jo versehen, der mit einer Deckelplatte 38 durch Schraubenbolzen 40 verbunden ist, wie das klarer in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist. Die gesamte Einheit kann sodann durch eine äußere Schale 42- abgedeckt werden, die sowohl mit der Bodenplatte 12 als auch mit der Deckelplatte 38 auf geeignete Weise verbunden werden kann.
Die obere Säule 14 kann während des Zusammenbaus und des Transporte der Vorrichtung unverschieblieh und bei aufgerichteter, betriebsbereiter Vorrichtung verschieblich mit der Deckelplatte 38 verbunden werden. Die Verbindung zwischen dem oberen Teil der Säule und der Deckelplatte ist deshalb so gewählt, damit sich die kryogenisehe Vorrichtung als Ergebnis der Expansion und Kontraktion ohne Störung yom Gehäuse vertikal verschieben kann.
Fig. 2 zeigt die Verbindung der Deckelplatte beim Betrieb. Die Deckelplatte 38 oder Plattenverbindungsglied 38 und der Flansch 36 oder Säulenverbindungsglied 36 weisen mehrere Löcher zur Aufnahme von Schraubenbolzen auf, wobei jedem Loch im Plattenglied ein Loch im Flansch entspricht. Der Durchmesser dieser Löcher ist wenig größer als der der
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Schraubenbolzen, so daß die Schraubenbolzen leicht durch die Löcher gleiten könaen. Wie gezeigt ist der Schraubenbolzen 4o unverschieblich mit dem Plattenverbindungsglied jQ verbunden und erstreckt sich durch das entsprechende Loch im Plansch jö, ist mit diesew jedoch nicht unverschieblich verbunden. Die Säule und die Deckelplatte können sich somit relativ zueinander in vertikaler, jedoch nicht in horizontaler Richtung bewegen. Der Schraubenbolzen wirkt als Führungsstift für die gesamte kryogenische Vorrichtung, wenn sich diese ausdehnt oder zusammenzieht; gleichwohl behindert er diese Verschiebung nicht. Alternativ könnte der Schraubenbolzen unverschieblich mit dem Flansch und verschieblich mit der Deckelplatte 38 verbunden werden.
Fig. j zeigt die Verwendung von Beilagscheiben 41 und einer Verschlußmutter j?9* um den oberen Teil der Säule unverschieblich mit der Deckelplatte 58 verbinden zu können. Diese Verbindung wird nur beim Zusammenbau to der Fabrik oder beim Transport der Vorrichtung einschließlich des Gehäuses angewandt.
Fig. 4 zeigt die Verwendung der kreisförmigen Deckel- und Bodenplatten 12 bzw. 58 beim Zusammenbau der Vorrichtung. Diese Kreisplatten weisen gleichen Durchmesser auf, wobei dieser Durchmesser größer ist als der von der Säule mit Ausrüstungsgeräten. Sie sind mit der Säule oder mit Traggliedern der Säule so verbunden, daß die zentrale Achse der Platten und die Längsachse der Säule eine gerade Linie bestimmen. Auf diese Weise wirken die Platten als Räder, wobei die Hauptsäule als verbindende Achse dient.
Die Hauptsäule kann somit in horizontaler Lage montiert werden, wie gezeigt, auf den Rollentischen 44. Dies erleichtert die Drehung der Hauptsäulen 10 und 14 zum Anbringen der Ausrüstungsgeräte 18 und 26. In der horizontalen
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Lage kann die zylindrische Wand oder Schale 42 durch Verwendimg von Umfangsteilsektionen installiert werden, wobei die Kreisplatten 12 und 38 den Boden und den Deckel des Zylinders bilden,
Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich einzigartig zu einem wirkungsvollen Zusammenbauverfahren, das leicht an der Baustelle angewandt werden kann. Die Einzelteile der Ausrüstung können somit von der Fabrik zur Baustelle befördert werden, wo sie mit einem Minimum an strukturellen Rohrleifc tungsanforderungen usw. wie gezeigt zusammengebaut werden können.
Die erfindungsgemäße kryogenische Vorrichtung kann für irgendeinen kryogenischen Prozeß Verwendung finden. Zum Zweck einer mehr spezifischen Darstellung werden nachfolgend besondere Anwendungsbeispiele mit zugehöriger Vorrichtungsausrüstung beschrieben.
Fig. 6 zeigt die allgemeine Anordnung der Ausrüstung um die zentrale Säule für eine Luftspaltungsanlage zur Erzeugung von Sauerstoff und Stickstoff.
Y Wie in Fig. 6 dargestellt, wird Luft aus einer Leitung 110 im Kompressor 112 komprimiert und durch Leitung 114 zu den Wärmeaustauschern 116 und 118 geführt. Die Luft wird in den Wärmeaustauschern durch direkten Wärmeaustausch mit Produktgasen gekühlt. Die gekühlte, komprimierte Luft wird dann vom Wärmeaustauscher 118 durch Leitung 120 in einen Hoehdruckflaktionierungsturm 122 geleitet. Durch Turm 122 wird bei 124 obenstehender Stickstoff (Nitrogen overhead), bestehend aus einem Dampf- und einem Flüssigkeitsteil,gebildet« Angereichertes Luftrückstandsmaterial (rich air bottoms
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material) wird im unteren Teil des Hochdruckturms gebildet. Die obenstehende Stickstoffflüssigkeit wird durch Leitung 126 abgeleitet und im Wärmeaustauscher 142 in Wärmeaustausch mit dem angereicherten LuftflüssigkeUsrückstand gebracht, welcher aus dem Turm über Leitung 128 abgeleitet wird. Der im Wärmeaustauscher 142 ausgeführte Wärmeaustausch kann entweder ein Aufkochschritt oder ein Überkühlungsschritt bezüglich des Flüssigkeilsrückstandes sein.
Der Stickstoffflüssigkeitsstrom wird sodann aus dem Wärmeaustauscher 142 durch Leitung 146 abgeleitet und durch ein Reduzierventil 148 in den Niederdruckturm 1j58 expandiert. Die angereicherte Luft in Leitung 128 wird nach dem Wärmeaustausch im Wärmeaustauscher 142 durch Leitung 1j50 abgeleitet und sodann durch einen Absorber 1j52 in Leitung 1^4 gebracht und wird dann durch ein Reduzierventil 1^6 in den Niederdruckturm 1j58 geleitet, wo Rückfluß zwischen dem Stickstoff dampf und dem rohen (crude) Flüssigkeitsrückstand stattfindet.
In den Niederdruckturm 1^8 wird Wärme durch Kondensation von Stickstoff, in den Hochdruckturm 122 durch den Zwischenturmaufkocher 140 zugeführt. Aus dem Niederdruckturm 1^8 wird durch Leitung I50 ein obenstehendes, hochreines abgetrenntes Produkt abgeleitet und durch den Wärmeaustauscher 142 in die Leitung I52 gebracht. Dieses wird sodann mit einem expandierten Strom in Leitung I58 in Leitung I60 gemischt und durch die Wärmeaustauscher 118 und 116 geleitet und als Produktgas oder als Abgas in die Leitung 162 geführt. Ein hochreiner Rückstand wird aus dem Niederdruckturm I38 durch Leitung abgeleitet, durch die Wärmeaustauscher 116 und 118 geführt und als Produkt aus dem System durch Leitung 166 abgegeben.
Der obenstehende Stickstoffdampf wird aus dem Hochdruckturm 122 durch Leitung 124 abgeleitet und durch den Wärmeaustauscher 118 geführt. Er wird sodann durch die Leitung 154 geführt, bei 156 entspannt, so daß ein kalter Niederdruckgas-
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strom entsteht. Dieser Strom in Leitung I58 wird dann wie oben beschrJsien mit dem Strom aus Leitung I52 gemischt»
Die strukturellen verbindenden Teile zwischen den Ausrüstungsgeräten, wie Wärmeaustauschern 116, 118, Kompressor oder Verdichter 112, Entspanner I56, Absorber 132, Ventile 136 und 148 und die dazugehörigen Leitungssysteme sind in der Zeichnung zur Wahrung der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Gezeigt ist jedoch das äußere Gehäuse 168.
Fig. 7 zeigt die. Ausrüstung wie sie für eine typische Wasserst off reinigungsanlage verwendet werden würde« Wie dargestellt wird eine Zuleitung 210 für verunreinigten Wasserstoff durch Wärmeaustausch mit kalten Produktdämpfen im Wärmeaustauscher 212 gekühlt, wonach der Wasserstoff durch Leitung 214 in einen Separator 216 geleitet wird. Ein kondensierter verunreinigter Teil wird aus dem Separator 216 durch Leitung 218 abgeführt usk? wird sodann durch Ventil 220 entspannt. Die durch die Entspannung erhalt ene Abkühlung wird im Wärmeaustauscher 2E genutet und das Abfallprodukt (contaminant) wird als Kraftg&s in Leitung 222 geführt.
Gereinigter obenstehender Dampf wird aus dem Separator durch Leitung 224 abgeleitet und in einen Absorber 226 gebracht. Aus diesem wird er durch Leitung 228 abgeführt und im Wärmeaustauscher 230 in Wärmeaustausch mit kalten Produktdämpfen gebracht. Der gekühlte Strom wird dann durch Leitung 232 geleitet und in einen zweiten Separator 234 befördert. Ein kondensierter verunreinigter Bruchteil wird als Bodensatz durch Leitung 236 entfernt und durch Ventil 238 in Leitung 24o entspannt. Die aus dieser Entspannung erhaltene Abkühlung wird dazu verwendet, die Kühlung für den Wärmeaustauscher 230 bereitzustellen. Der warme verunreinigte Strom wird durch Leitung 242 entfer et, durch Wärmeaustauscher 212 geleitet und als Niederdruckkraftgns aus Leitung 244 abgegeben
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Das hochreine obenstehenöe Produkt wird aus dem Separator 254 durch die Leitung 246 entfernt, durch die Wärmeaustauscher 230 und. 212 geleitet und sodann als hochreiner Wasserstoff in Leitung 250 abgegeben. Auch hier sind die strukturellen Verbindungsglieder zur Wahrung der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Bei 252 ist jedoch das äußere Gehäuse angedeutet·
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Claims (12)

Patentans prUche
1. !Vorrichtung zur Ausführung eines kryogenischen Prozesses _y (cryogenic process), gekennzeichnet durch
a) eine kryogenische Säule (10, 14), die im wesentlichen in vertikaler Richtung auf eine Basis (12) montiert ist;
b) kryogenisches Ausrüstungsgerät (18, 26), das operativ mit der Säule verbunden ist und völlig von dieser getragen wird, und
c) ein die Säule und das Ausrüstungsgerät umgebendes Gehäuse (42), wobei das Gehäuse mit einem Isolierstoff
- gefüllt werden kann.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ζ e i chn e t , daß die Säule (10, 14) zwei oder mehrere vertikal übereinander aufgestellte Untersäulen umfaßt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e kennzeichnet, daß jedes Ende der Säule (10, 14) mit einer Kreisplatte (12, 38) verbunden ist, wobei die Säule, wenn in horizontaler Lage, um ihre Längsachse rotiert werden kann, so daß das Ausrüstungsgerät (18, 26) leicht in Stellung gebracht und mit der Säule verbunden werden kann.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3* dadurch gekennzei chn e t , daß die Kreisplatten (12, 38) den Deckel (38) und den Boden (12) des Gehäuses (42) bilden und daß die Spitze (34) der Säule während des Zusammenbaus und des Transports der Vorrichtung unverschieblich mit der Deckelplatte verbunden ist, und während des Betriebs verschieblich mit der Deckelplatte verbunden 1st, wobei während normaler betrieblicher Expansion und Kontraktion der Säule die Deckelplatte mit der Säule in stationärer Beziehung bleibt.
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5. Vorrichtlang nach Anspruch 4, dadurch gekennze i chn e t , daß die Spitze (34) der Säule (10, H) ein Säulenverbindungsglied (36) und die Deckelplatte (38) ein Platten-Verbindungsglied aufweist, wobei beide Glieder mehrere Löcher zur Aufnahme von Schraubenvolzen (4o) besitzen, die Löcher in jedem Glied gegenüberliegend einem entsprechenden Loch in dem anderen Glied angeordnet sind und die Schraubenbolzen, deren Durchmesser genügend kleiner als der Durchmesser der Löcher ist, so daß sie leicht durch diese Löcher gleiten können, unverschieblich in den Löchern des einen Gliedes sitzen und verschieblich durch die Löcher des anderen Gliedes gesteckt, jedoch nicht darin befestigt sind, wodurch die Deckelplatte und die Säule in axialer Richtung der Säule relativ zueinander verschieblich sind, jedoch in zu dieser axialen Richtung senkrechten Richtung relativ zueinander im wesentlichen unverschieblich sind, und daß die Schraubenbolzen unverschieblich mit beiden Gliedern verbunden werden können.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5* dadurch gekennze i chn e t , daß die Schraubenbolzen (40) unverschieblich an dem Säulenverbindungsglied (36) befestigt sind.
7ο Vorrichtung nach Anspruch 5» düurch gekennzeichnet, daß die Schraubenbolzen (40) unverschieblich an dem Platten-Verbindungsglied (38) befestigt sind.
8. Vorrichtung zur Ausführung kryogenischer Prozesse (cryogenic processes) gekennzeichnet durch
a) eine vertikale kryogenische Säule (10, 14),
b) Gerüstteile (I5, 32O, die sich in vertikaler Richtung von der Spitze zum Boden der Säule erstrecken,
c) kryogenisches Ausrüstungsgerät (18, 26), das operativ mit der Säule verbunden ist und von dieser getragen wird,
d) zwei Kreisplatten (12, 38), wobei die eine an die oberen Gerüstteile und die andere an die unteren Gerüstteile
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derart befestigt ist, daß die zentrale Achse der Platten und die vertikale Achse der Säule eine gerade Linie bestimmen, der Durchmesser jeder Platte ebenso groß ist wie der der anderen und größer ist als die Breite der Säule mit dem an ihr befestigten Ausrüstungsgerät und die Deckelplatte (j>8) verschieblich und unverschieblich mit den oberen Gerüstteilen (p4) verbunden werden kann, und e) ein Gehäuse (42) zur Bildung einer zylindrischen Wand um die Säule, wobei der Deckel und der Boden des Zylinders durch die Kreisplatten gebildet werden und das Gehäuse mit einem passenden Isolierstoff gefüllt werden kann.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich-.net, daß die vertikale kryogenische Säule (10, 14) durch mindestens zwei zylindrische, übereinander aufgestellte Teile gebildet wird.
10. Vorrichtung zur Spaltung von Luftpach einem der Ansprüche bis 9, gekennzeichnet durch
a) eine kryogenische Säule, bestehend aus einem Hochdruck-(122) und einem Niederdruckturm (1^8)
b) an sich bekanntes Ausrüstungsgerät wie Verdichter (112), Wärmeaustauscher (116, 118, 142), Absorber (1^2), Reduzierventile (156, 148) und Rohrleitungen, das operativ mit der Säule verbunden und von dieser getragen wird,
c) ein die Säule und das Ausrüstungsgerät umgebendes Gehäuse (168), wobei das Gehäuse mit einem Isolierstoff gefüllt werden kann.
11. Vorrichtung zur Reinigung von Wasserstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 9* gekennzeichnet durch
a) eine kryogenische Säule, bestehend aus zwei übereinander angeordneten Separatoren (216, 2^4),
b) an sich bekanntes Ausrüstungsgerät, wie Wärmeaustauscher (212, 250), Absorber (226), Ventile (220, 238) und Rohrleitungen, das operativ mit der Säule verbunden und
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völlig von dieser getragen wird,
c) ein die Säule und das Ausrüstungsgerät umgebendes Gehäuse (252), wobei das Gehäuse mit einem Isolierstoff gefüllt v/erden kann.
12. Verfahren zur Herstellung einer kryogenischen Vorrichtung nach Anspruch δ, gekennzeichnet durch folgende Verf alirensschritte:
a) Herstellung einer kryogenischen Säule (10, 14, I5» 3*0*
b) Anbringen einer kreisrunden Boden- (12) und Deckelplatte (p8) an die kryogenische Säule,
c) drehbare Lagerung der kryogenischen Säule in. horizontaler Lage mit der Boden- und Deckelplatte auf zwei Rollentischen (44),
d) Anbringen der Ausrüstungsgeräte (18, 26) an die kryogenische Säule,
e) Anbringen eines äußeren Gehäuses (42) zwischen Boden- und
Deckelplatte,
f) Aufrichten der kryogenischen Säule, in vertikale Lage und Lösen der Verbindung zwischen Deckelplatte 08) und Spitze (j>4, 36) der kryogenischen Säule.
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