DE19515647A1

DE19515647A1 - Strahlungsselektiver Absorber

Info

Publication number: DE19515647A1
Application number: DE19515647A
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl Phys Schellinger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1995-04-28
Publication date: 1996-10-31

Description

Die Erfindung betrifft einen strahlungsselektiven Absorber, ein Verfahren zur dessen Herstellung sowie eine Vorrichtung zur Herstellung des Absorbers und die Verwendung des Absorbers.

Selektiv beschichtete Absorber in Form von Rohren kreisförmigen und nicht kreisförmigen Querschnitts werden in Sonnenkollektoren zur Umwandlung der Sonnenstrahlung in Wärme eingesetzt. Um die gewünschten selektiven Oberflächeneigenschaften zu erzielen, werden Rohre aus billigen und mechanisch stabilen Materialien wie z. B. Stahl oder Glas mit dünnen Schichten vergütet. Zur Erzeugung dieser dünnen Schichten werden oft naßchemische Verfahren oder PVD- und CVD-Verfahren eingesetzt.

Amannsberger, K. und Amann, Th. (German-Portuguese Solar Process Heat Generating Plant. Abschlußbericht, MAN Technologie, München 1987) beschreiben selektive Rohre für Sonnenkollektoren, die durch ein naßchemisches Verfahren hergestellt werden. Dabei werden die Rohre in galvanischen Bädern beschichtet. Dieses Verfahren ist kostengünstig, jedoch weisen die Rohre unbefriedigende optische Eigenschaften auf.

Zylindrische Rohre für Parabolrinnenkollektoren mit etwas besseren Eigenschaften werden von G. E. Cohen ("Operation and efficiency of large-scale solar thermal power plants, 1993, SPIE Vol. 2017, Seite 332") beschrieben. Diese Rohre werden in einem diskontinuierlichen PVD-Prozeß beschichtet. Dieses diskon tinuierliche Verfahren ist prinzipiell wegen der nicht-ebenen Rohrgeometrie und der verlangten Rohrlänge von mehreren Metern teuer. Einerseits sind Chargen prozesse gegenüber kontinuierlichen Prozessen grundsätzlich im Nachteil und andererseits muß für eine allseitige Beschichtung eine besonders komplexe Vorrichtung vorgesehen werden. Die erreichten Ergebnisse sind nicht befriedi gend, weil die homogene Beschichtung einer gekrümmten Oberfläche problema tisch ist. Die beschriebenen Rohre erreichen thermische Emissionsgrade von bestenfalls 0,18, während auf flacher Geometrie thermische Emissionsgrade mit herkömmlicher Technologie von 0,04 möglich sind. Die notwendigen Anlagen zur Beschichtung der Rohre sind außerdem groß und werden schlecht ausgelastet. Zudem ist das Verfahren auf wenige Rohrdurchmesser beschränkt.

Der Einsatz von beschichteten Rohren in der Solarenergie verlangt große Mengen an langen beschichteten Rohren verschiedener Durchmesser und Querschnitts geometrien zu günstigen Preisen. Die optischen Eigenschaften der selektiven Beschichtung der Rohre müssen mit den an flachen Oberflächen erreichten konkurrieren können.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, einen rohrförmigen strahlungssektiven Absorber mit verbesserter optischer Qualität bereitzustellen, welcher kostengünstig in großen Mengen und variabler Rohrgeometrie und aus verschiedenen Rohrmaterialien herstellbar ist.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstände der Unteransprüche.

Die Aufgabe wird in der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß eine Folie mit hoch selektiven Oberflächeneigenschaften Rohre beliebiger Geometrie, Länge, Querschnitte und Materialien ummantelt. Dadurch werden die Vorteile der Eigenschaften des Rohrmaterials, wie z. B. mechanische Stabilität, mit den Vorteilen des Folienmaterials, insbesondere Glattheit, Korrosionsbeständigkeit oder optische Eigenschaften der Folienoberfläche, miteinander zu einem Gegenstand kombiniert. Die Oberfläche der Folie soll erfindungsgemäß dazu dienen, dem Rohr strahlungsselektive Eigenschaften zu verleihen. Erfindungs gemäß weist die Folienoberfläche für solare Strahlung hohe Absorption (z. B. einen solaren Absorptionsgrad von mindestens 0,8, bevorzugt 0,9 und größer) und für Wärmestrahlung geringe Absorption (z. B. einen thermischen Emissions grad von kleiner 0,3, bevorzugt kleiner 0,15 und besonders bevorzugt < 0,1) auf.

Folien in Dicken von 1 µm bis 5 mm, bevorzugt 10 µm bis 3 mm, besonders bevorzugt 100 µm bis 1 mm, können kostengünstig in Durchlaufbeschich tungsanlagen oder Chargenbeschichtungsanlagen mit großen Batchgrößen gemäß bekannter CVD-, PVD- oder naßchemischer Verfahren beschichtet werden. Werden diese Folien auf Rohre aufgebracht, erhalten die Rohre durch die Folienoberfläche die sehr guten optischen Eigenschaften, wie sie eigentlich homogen und reproduzierbar nur von ebenen Geometrien bekannt sind.

Durch das Ummanteln können auch von der Kreisform abweichende Rohrquer schnitte mit selektiven Eigenschaften versehen werden. Dies ist nämlich bisher für ausgefallene Geometrien mit herkömmmlichen PVD- oder CVD-Rohrbeschich tungsverfahren nicht in befriedigender Qualität möglich. Beim Einsatz von optischen Elementen zur Führung der einfallenden Strahlung wie Spiegeln oder Linsen sind Abweichungen von der Kreisform nämlich meist von Vorteil bzw. oft notwendig.

Erfindungsgemäß werden unterschiedliche Rohrmaterialien, vorzugsweise Metalle, Legierungen, Kunststoffe, Gläser, Verbundwerkstoffe, Keramik, Kohlenstoffaser verstärkte Werkstoffe, ganz bevorzugt Edelstahl, verwendet. Dadurch können die Bauteile bei hohen Drücken, Temperaturen und auch mit korrosiven Medien betrieben werden. Diese werden erfindungsgemäß mit der beschichteten Folie kombiniert und das gesamte Rohr zeigt selektive Absorbereigenschaften, insbesondere unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine Glattheit der Oberfläche. Vorzugsweise werden als Folienmaterial Metalle, deren Legierungen, Kunststoffe, Gläser, Keramik, Verbundwerkstoffe, ganz bevorzugt Kupfer, Aluminium, Stahl und Edelstahl eingesetzt. Je nach Geometrie des zu ummantelnden Rohres wird die Dicke der Folie zwischen 5 µm und 1 mm, vorzugsweise zwischen 10 µm bis 500 µm, gewählt, vorzugsweise wird die Dicke so gewählt, daß R_p 0,2 nicht unterschritten wird. R_p 0,2 ist der Mindest biegeradius einer Folie, bei dem die die Dehngrenze der äußersten Faser der Folie nur um 20% überschritten wird.

Die Folie ist wahlweise auf einer Seite oder sogar beidseitig beschichtet, um ver schiedene Eigenschaften, z. B. Hafteigenschaften auf der dem Rohr zugewandten Seite und strahlungsselektive Eigenschaften auf der dem Rohr abgewandten Seite zu erzeugen.

Die erfindungsgemäß eingesetzten Folien können vorzugsweise aus einer Folge von mehreren dünnen Schichten unterschiedlicher Materialien bestehen. Die gängigen Verfahren zur Herstellung dünner selektiver Schichten, vorzugsweise CVD-, PVD- und naßchemische Verfahren werden genutzt. Die Dicke der einzelnen Schichten beträgt zwischen 8 und 8000 nm.

Als selektive Beschichtungen für die Folie kommen unter anderem Metall-, Stickstoff-, Sauerstoff- oder Kohlenstoffverbindungen in Frage. Vorzugsweise sind dies Aluminium, Nickel, Chrom, Vanadium, Molybdän, Kobalt, Zink, Silizium, Eisen und Blei als Metalle bzw. deren Nitride, Oxide oder Carbide. Ganz bevorzugt sind Verbindungen zwischen einem oder mehreren Metalle der Gruppe IVa des Periodensystems mit Stickstoff, Sauerstoff oder Kohlenstoff. Beispiele für Verbindungen, die sich vorzugsweise als Beschichtung der Folien eignen, sind: Al₂O₃; Cr₂O₃; V₂O₅; TiN, TiN_xO_y, TiO, TiN_xC_y, TiC, TiO_xC_y (x = 0,1-2,0; y = 0,1-2,0) sowie die entsprechenden Zirkonium- und Hafniumverbindungen und als Cermets a-C:H/W sowie a-C:H/Mo.

Häufig werden Cermets als selektive Schichten verwendet. Diese bestehen aus in eine dielektrische Matrix eingelagerte feine elektrisch leitende Partikel. Bevorzugt werden für die Matrix Oxide der im vorherigen Absatz genannten Metalle oder amorpher Kohlenstoff verwendet. Für die elektrisch leitenden Partikel kommen bevorzugt Kupfer, Gold, Molybdän und Wolfram zum Einsatz. Weiter können als selektive Schicht quasikristalline Materialien verwendet werden, bevorzugt aus einer Aluminium-Kupfer-Eisen Verbindung.

Durch den Einsatz von Zwischenfolien zwischen Folie und Rohr wird die Einsatzmöglichkeit und Herstellbarkeit des Bauteils vielfältig erweitert. Metallische Zwischenfolien können die Anpassung an verschiedene Ausdehnungskoeffizien ten bewirken und für eine zuverlässige Verbindung zwischen Folie und Rohr und einen hohen Wärmeübergang sorgen. Zwischenfolien aus Loten (z. B. eutektische Legierungen), Glaslote, Harzen und anderen Klebern sorgen für eine stabile, dauerhafte mechanische Verbindung zwischen Rohr und Folie. Zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit der Zwischenfolie können Metallpartikel in die Zwischenfolie eingebettet werden.

Die Verbindung von Folie und Rohr kann mit einem geeigneten Haftvermittler oder Flußmittel, die mit einem geeigneten Sprüh-, Tauch- oder Schlämmverfahren aufgebracht werden, verbessert werden. Als Haftvermittler können je nach Verfahren organische oder anorganische Stoffe wie Glaslote, metallische Lote, keramische oder organische Klebstoffe, Silikone, Kollophonium und Borate verwendet werden.

Weiter wird die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 15 gelöst. Die Folie kann erfindungsgemäß spiralig mit einem oder mehreren Streifen, bevorzugt ohne Überlapp, auf das Rohr aufgewickelt werden. Die Folie kann auch in einem oder mehreren Streifen radial um das Rohr gewickelt werden. Mit einer geeigneten Dicht-, Spann- und Haltevorrichtung kann die Folie an das Rohr gepreßt werden bis es zu einer schlüssigen Verbindung zwischen Rohr und Folie kommt. Diese Dicht-, Spann- und Haltevorrichtung kann entweder für die gesamte Lebensdauer des Bauteils am Rohr bleiben oder nach Beendigung des Haftvorgangs (Aushärten von Klebern, Durchführung von Löt- oder Schweißarbeiten) entfernt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Durchführung des Haftvorgangs wird bevorzugt im Vakuum oder unter einem Schutzgas, vorzugsweise Argon, Neon, Krypton, Stickstoff, Helium oder Sauerstoff, durchgeführt. Das Bauteil kann dabei bevorzugt im Rahmen eines Temperprogramms erhitzt werden, vorzugsweise auf Temperaturen zwischen 30°C und 1050°C, ganz bevorzugt auf 200 °C bis 900°C (siehe Fig. 1). Das Aufheizen kann schrittweise oder kontinuierlich erfolgen. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Temperprogramms hat den besonderen Vorteil, daß die Folie bei unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Folie und Rohr, weder Risse noch Blasen bei zu schnellem Temperaturwechsel erleidet. Insbesondere wird durch ein Halten der Temperatur vor Erreichen des Schmelzpunktes der beschichteten Folie eine formschlüssige Verbindung er möglicht, da sich die Folie in diesem Bereich der Rohroberfläche anpaßt ohne die Beschichtung nach außen zu drücken. Ein Halten der Temperatur nach dem Lötvorgang auf einem Zwischenniveau vermindert thermische Spannungen zwischen Rohr und Folie und vermindert die Ausschußquote bei der Produktion.

In einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich das Rohräußere mit der angepreßten Folie teilweise oder ganz im Vakuum oder unter Schutzgas, während das Rohrinnere nicht evakuiert bzw. Schutzgas ausgesetzt ist, wobei die Rohrinnenseite geheizt wird. Es werden dabei Temperaturen von 30°C bis 1050°C für Zeitintervalle im Bereich von 10 Sekunden bis 200 Stunden, vorzugsweise 5 Minuten bis 5 Stunden, ganz bevorzugt 20 bis 60 Minuten gehalten. Anschließend wird das Bauteil durch Kühlen der Rohrinnenseite abgekühlt.

Besonders bevorzugt bei der Fertigung des erfindungsgemäßen rohrförmigen selektiven Absorbers ist die Möglichkeit, elektrischen Strom durch das Rohr zu leiten und es dadurch zu erhitzen und den Haftvorgang zwischen Folie und Rohr dadurch zu beschleunigen oder überhaupt erst zu erzeugen.

Weiter wird die Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch eine Vorrichtung gemäß Patentanspruch 20 gelöst. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer Vakuumkammer mit diametral entgegengesetzt angebrachten Paaren von Öffnungen (siehe Fig. 2). Diese Öffnungen dienen sowohl als Halterungen für die Rohre als auch als Dicht- und Spannvorrichtungen um die Folie festzuhalten (siehe Fig. 3). Sie werden durch das Rohr vakuumdicht verschlossen, wobei das Rohrinnere von außen zugänglich bleibt. Dies erlaubt eine einfache, effektive und schnelle Heizung und Kühlung des Bauteils durch ein Temperprogramm. Die Vakuumkammer besteht bevorzugt aus einem Glas und das Rohr wird über Glas- Metall-Übergängen mit dem Glas verbunden bzw. an das Glas gefügt.

Die Erwärmung des Rohrs kann einfach durch heiße und kalte Gase oder Flüssigkeiten, durch die Flamme eines Brenners oder durch eingebrachte Heizstäbe geschehen (siehe Fig. 4). Weiter kann die Heizung durch elektrische Energie, die durch das Rohr geleitet wird, verwirklicht werden. Dazu muß das Rohr von der Vakuumkammer durch ein elektrisch isolierendes Material getrennt werden.

Eine wichtige Verwendung des erfindungsgemäßen rohrförmigen selektiven Absorbers ist der Einsatz in Parabolrinnenkollektoren, Röhrenkollektoren und Speicherkollektoren. Bei diesen Anwendungen wird das hier beschriebene Bauteil vorzugsweise von einem evakuierten Glashüllrohr umgeben. Das Glasrohr bei der Ausführung als Parabolrinnenkollektor oder als Röhrenkollektor kann anstelle einer Vakuumkammer für die Herstellung genutzt werden.

Die Erfindung wird nun anhand der Fig. 1, 2, 3 und 4 beschrieben, welche zeigen:

Fig. 1: Darstellung eines Temperprogramms, wobei T_s Schmelztemperatur eines Glaslotes, Δt_a Anpassungsphase, Δt_l Lötphase und Δt_e Entspannungsphase bedeutet.

Fig. 2: Darstellung eines Vakuumofens, der eine Beheizung bzw. Kühlung über die nichtevakuierte Rohrinnenseite erlaubt. Die Kammerdeckel enthalten geeignete Flansche, so daß durch den Einsatz der zu tempernden Rohre die Kammer vakuumdicht verschlossen ist. In dem Ofen können je nach Deckelausführung ein oder mehrere Rohre getempert werden. Nicht dargestellt ist die Evakuierungseinrichtung.

1) zylindrische Vakuumkammer
2) Vakuumflansch, (siehe auch Fig. 3)
3) zu lötendes Rohr
4) Kammerdeckel.

Fig. 3: Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer kombinierten Halte-, Spann- und Dichtvorrichtung (Detail aus Fig. 2). Die Spannvor richtung befindet sich auf der Kammerinnenseite und wird durch mehrere radial wirkende Klemmbacken verwirklicht. Die Dichtvor richtung befindet sich auf der Kammeraußenseite, bestehend aus einem Dichtring aus Polyurethan oder Indium, der von einem Konusbacken an die Dichtflächen angepreßt wird. Bei besonders hohen Löttemperaturen kann die Dichtung aktiv gekühlt werden. Die Gegenseite ist mit einer Kompensationsvorrichtung (Linearverschie beeinrichtung) ausgestattet, um die Wärmeausdehnung des Rohres aufzufangen.

a) Außenseite der Vakuumkammer
b) Innenseite der Vakuumkammer
1) Vakuumkammerwand
2) Rohr
3) Folie
4) Klemmring
5) Dichtring
6) Radialklemmbacken

Fig. 4: Darstellung der Temperiermöglichkeit des Rohres mittels heißer oder kalter Gase, die mit Hilfe eines Gebläses durch das Rohr geleitet werden. Nicht dargestellt ist die Halte-, Spann- und Dichtvor richtung (siehe Fig. 3).

1) Vakuumkammerwand
2) Rohr
3) Gasbrenner
4) Gebläse

Die Erfindung wird nun anhand der Ausführungsbeispiele weiter erläutert.

Beispiel 1 Herstellung eines Absorberrohrs für Parabolrinnenkollektoren

Ein 4 m langes Stahlrohr der Qualität St37 oder C63 in den Maßen 80 × 3 mm² wird zur Vorbereitung zunächst mit Glasperlen sandgestrahlt, um Verzunderungen zu entfernen. Danach folgt eine naßchemische Behandlung. Hier wurde aus Umweltverträglichkeitsgründen ein alkalisches Entfettungsverfahren gewählt.

Auf der Wickelvorrichtung wird das Rohr gleichzeitig mit Lötfolie und selektiver Absorberfolie spiralig umwickelt. Die Lötfolie besteht aus auf 40 µm Dicke ausgewalztem Silberlot. Bei geringen Qualitätsanforderungen bzw. hoher Oberflächengüte des Stahlrohrs kann auch eine dünnere Lötfolie verwendet werden. Ein Flußmittel muß bei der beschriebenen Vorbereitung nicht verwendet werden. Die Absorberschicht in der Schichtfolge Cu/TiN_xO_{y(x,y=0,1-2,0})/SiO₂ wurde in einer Bandbedampfungsanlage auf eine Stahlfolie aufgebracht. Die Stahlfolie wurde derart ausgewählt, daß deren thermischer Ausdehnungskoeffizient unter dem des Stahlrohrs liegt. Beim Erhitzen des Bauteils während des Lötvorgangs dehnt sich das Stahlrohr stärker aus als die Folie und preßt sich hierdurch an die Folie an. Dadurch kann eine statische Spannvorrichtung verwendet werden und gleichzeitig eine blasenfreie Verbindung garantiert werden. Auch im späteren Betrieb werden Ablösungen bei Temperaturschwankungen, wie sie bei ähnlichen Technologien bekannt sind, vermieden.

Die Folie wird bei 100 mm Bandbreite und 0,1 mm Dicke des Stahlbands mit einem statischen Zug von 500 N aufgewickelt (5 N/mm²) und an beiden Enden mit der Radialbackenspannvorrichtung auf dem Rohr fixiert. Sodann wird das so vorbereitete Bauteil in den Vakuumofen eingesetzt und dieser verschlossen. Nach dem Evakuieren auf 10^-5 hPa wird die sogenannte Heizflöte eingesetzt. Es handelt sich dabei um ein Gestänge in der Länge des Absorberrohrs, das in das Absorberrohr eingeführt wird. An ihm sind Widerstandsheizelemente und Temperaturfühler angebracht. Mit Hilfe der Heizflöte und einer elektronischen Steuerung wird nun das Temperprogramm durchgeführt:

Das Rohr wird zunächst mit 7 K/min auf 300°C erhitzt. Diese Temperatur wird für 1 5 min gehalten. Das Lot ist bei dieser Temperatur wachsweich, aber noch nicht fließfähig. Ohne daß der Lötvorgang eingesetzt hat, kann sich durch die aufgebrachte mechanische Spannung Rohr und Folie aneinander anpassen.

Danach wird mit 10 K/min das Rohr auf 650°C gebracht, wobei der Lötvorgang erfolgt. Nach 40 min Halten der Löttemperatur, wird die Heizung abgeschaltet und das Rohr mittels Preßluftspülung mit 15 K/min gekühlt. Bei 50°C kann die Heizflöte entnommen und die Vakuumkammer belüftet werden. Anschließend wird das fertige Absorberrohr aus der Kammer entnommen.

Beispiel 2

Für Speicherkollektoren, die im wesentlichen unter 100°C betrieben werden, ist es von Vorteil, Glaslote anstatt metallischer Lote zu verwenden, da diese preiswerter und einfacher zu verarbeiten sind als metallische Lote. Glaslote können schon bei 250°C verarbeitet werden (z. B. Schott Glaslot Nr. 8472, geeignet für die Verbindung ferritischer Stähle, für ferritische Stahlrohre kann Lot Nr. 8474 verwendet werden) und erlauben deshalb eine effiziente Auslastung der Vakuumöfen. Prinzipiell wird analog wie in Beispiel 1 vorgegangen:

Bei der Vorbereitung unterscheidet sich die Art der Aufbringung des Lotes. Das Glaslot wird vorteilhaft in Pulverform mit einer Körnung von 20 µm bis 50 µm verwendet. Das Pulver wird mit Methanol als Bindemittel zu einer Suspension verarbeitet und im Tauchverfahren auf das Stahlrohr aufgeschlämmt. Anstatt Methanol hat sich auch 1% Nitrozellulose in Essigsäureamylester bewährt. Das Bindemittel verdampft rückstandsfrei während der Lötung. Die restlichen Schnitte sind identisch wie in Beispiel 1, lediglich werden die Temperaturen hier auf 250°C (Anpassungstemperatur) und 410°C (Löttemperatur) begrenzt. Die Lötzeit hängt von der gewählten Löttemperatur ab. Bei 410°C erfolgt die Lötung in einer Stunde. Beim Abkühlen unter den Transformationspunkt des Glaslotes muß eine Kühlrate von 2 K/min eingehalten werden, um ein unerwünschtes Auskristallieren des Glases zu verhindern.

Claims

1. Strahlungsselektiver Absorber zur Umwandlung elektromagnetischer Strahlung in Wärme, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohr mit minde stens einer Folie mit strahlungsselektiver Beschichtung ummantelt ist und die Oberfläche der Folienbeschichtung für solare Strahlung eine hohe Absorption, insbesondere einen solaren Absorptionsgrad von mindestens 0,8, und für Wärmestrahlung eine geringe Absorption, insbesondere einen thermischen Emissionsgrad von kleiner 0,3, aufweist.

2. Absorber nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr eine nichtkreisförmige Querschnittsgeometrie aufweist.

3. Absorber nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr aus einem Metall, einer Metallegierung, einem Kunststoff, einem Glas, einer Keramik, einem kohlenstoffaserhaltigen Werkstoff oder aus einem Verbundwerkstoff besteht.

4. Absorber nach Patentanspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß die Folie aus einem Metall, einer Metallegierung, einem Kunststoff, einem Glas, einer Keramik oder aus einem Verbundwerkstoff besteht.

5. Absorber nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, daß die Folie eine Dicke von 1 µm bis 5 mm aufweist.

6. Absorber nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, daß die Folie wahlweise auf einer oder beiden Seiten beschichtet ist.

7. Absorber nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, daß die Beschichtung der Folie aus einer oder mehreren dünnen Schichten besteht.

8. Absorber nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, daß die auf die Folie dünnen Beschichtungsschichten mit einem CVD-, PVD- oder naßchemischem Verfahren aufgebracht werden.

9. Absorber nach einem der Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, daß die Folie mit mindestens einer dünnen Schicht, die Ver bindungen zwischen einem oder mehreren Metallen der Gruppe IV A des Periodensystems mit Stickstoff, Sauerstoff oder Kohlenstoff enthält, beschichtet ist.

10. Absorber nach einem der Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, daß die Folie mit mindestens einer dünnen Schicht, die Ver bindungen zwischen einem oder mehreren der Metalle der Nebengruppen elemente des Periodensystems mit Stickstoff, Sauerstoff oder Kohlenstoff enthält, beschichtet ist.

11. Absorber nach einem der Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, daß die Folie mit mindestens einer dünnen Schicht, die ein Cermet enthält, beschichtet ist.

12. Absorber nach einem der Patentansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn zeichnet, daß sich zwischen Rohr und beschichteter Folie noch eine Zwischenfolie befindet.

13. Absorber nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenfolien aus einem Metall, einer Legierung, einem metallischen Lot, einem Glaslot, einem Harz, einem Kunststoff, einem keramischen Kleber, einem Kunststoffkleber, einem kohlenstoffaserhaltigen Verbundwerkstoff oder einer Kombination der genannten Werkstoffe bestehen und daß ggf. in dem Material der Zwischenfolie ein Metallpulver dispergiert ist.

14. Absorber nach einem der Patentansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn zeichnet, daß zwischen Rohr und Folie ein Haftvermittler aufgebracht ist.

15. Verfahren zur Herstellung des Absorbers nach einem der Patentansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie mit strahlungsselektiver Beschichtung in einem oder mehreren Streifen spiralförmig oder radial um das Rohr gewickelt ist und durch eine Dicht-, Spann- oder Haltevorrichtung angepreßt wird.

16. Verfahren nach Patentanspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine schlüssige Verbindung zwischen Rohr und Folie im Vakuum oder unter einem Schutzgas hergestellt wird.

17. Verfahren nach Patentanspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß Rohr und Folie auf Temperaturen zwischen 30°C und 950°C schritt weise oder kontinuierlich aufgeheizt und nachfolgend wieder abgekühlt werden.

18. Verfahren nach einem der Patentansprüche 15 bis 17, dadurch gekenn zeichnet, daß sich das Rohräußere mit der angepreßten Folie teilweise oder ganz im Vakuum oder unter Schutzgas befindet während das Rohrinnere nicht evakuiert bzw. nicht Schutzgas ausgesetzt ist und die Rohrinnenseite geheizt wird, wobei zwischen Rohr und Folie Temperaturen von 30°C bis 950°C für Zeitintervalle im Bereich von 10 Sekunden bis 200 Stunden gehalten werden und anschließend Rohr und Folie durch Kühlen der Rohrinnenseite abgekühlt werden.

19. Verfahren nach einem der Patentansprüche 15 bis 18, dadurch gekenn zeichnet, daß elektrischer Strom durch das Rohr geleitet wird.

20. Vorrichtung zur Herstellung des Absorbers nach einem der Patentansprü che 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich Rohre in einer Vakuum kammer mit einem oder mehreren Paaren von Öffnungen, die an diametral entgegengesetzten Wänden angebracht sind, befinden, mit einer Folie mit einer strahlungsselektiven Beschichtung umwickelt werden und eine schlüssige Verbindung zwischen dem Rohr und der Folie durch eine Temperbehandlung bewirkt wird.

21. Vorrichtung nach Patentanspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr in der Vakuumkammer durch kalte oder heiße Gase, die durch das Rohr geleitet werden, gekühlt und geheizt wird.

22. Vorrichtung nach Patentanspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumkammer aus einem Glas besteht und das Rohr über Glas-Metall- Übergänge mit dem Glas verbunden ist bzw. an das Glas gefügt ist.

23. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 20-22, dadurch gekenn zeichnet, daß zwischen Vakuumkammer und Rohr ein elektrisch isolieren des Material angebracht ist.

24. Verwendung des Absorbers nach einem der Patentansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß er in einem Sonnenkollektor eingesetzt wird.

25. Verwendung des Absorbers nach einem der Patentansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß er in einem Parabolrinnenkollektor eingesetzt wird.

26. Verwendung des Absorbers nach einem der Patentansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß er in einem Speicherkollektor eingesetzt wird.