DE19511904A1 - Plant and method for producing nonwoven webs - Google Patents
Plant and method for producing nonwoven websInfo
- Publication number
- DE19511904A1 DE19511904A1 DE1995111904 DE19511904A DE19511904A1 DE 19511904 A1 DE19511904 A1 DE 19511904A1 DE 1995111904 DE1995111904 DE 1995111904 DE 19511904 A DE19511904 A DE 19511904A DE 19511904 A1 DE19511904 A1 DE 19511904A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor belt
- pile
- card
- nonwoven web
- master cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Vliesbahnen mit mindestens einer Karde oder Krempel bei hohen Vliesbahngeschwindigkeiten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung von Vlies bahnen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The invention relates to a plant for the production of Nonwoven webs with at least one card or card high fleece web speeds according to the generic term of Claim 1 and a method for producing nonwoven webs according to the preamble of claim 10.
Derartige Anlagen werden benötigt, um mit hoher Produk tionsleistung Vliesbahnen herzustellen.Such systems are required to produce high produc to produce nonwoven webs.
Mit Hochleistungskarden und Hochleistungskrempeln lassen sich hohe Produktionsleistungen erzielen. Insbesondere bei Leichtvliesen besteht jedoch bei Produktionsgeschwindig keiten über 150 bis 200 m/min das Problem, daß die emp findliche ungebundene Vliesbahn beim Transport in ihrer Struktur beeinflußt wird, so daß ein ungleichmäßiges Vlies erzeugt wird oder das Vlies sogar zerstört wird.Leave with high-performance cards and high-performance cards achieve high production rates. Especially at However, lightweight nonwovens exist at production speed speed over 150 to 200 m / min the problem that the emp sensitive unbound nonwoven web during transport in your Structure is affected, so that an uneven fleece is generated or the fleece is even destroyed.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine An lagen sowie ein Verfahren zur Herstellung von Vliesbahnen zu schaffen, mit denen eine erhebliche Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit erreicht werden kann. The invention is therefore based on the object as well as a process for the production of nonwoven webs to create with which a significant increase in Production speed can be achieved.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des An spruchs 1 bzw. 10. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Transportbänder luftdurchlässig sind, und daß an den Über gangsstellen zwischen den Karden oder Krempeln und den Transportbändern eine Unterflurabsaugung mit einer Absaug einrichtung an den Transportbändern erfolgt. Die Absaugung ist dabei derart eingestellt, daß der sich bei hohen Transportgeschwindigkeiten bildende Luftfilm zwischen Vliesbahn und Transportband gerade entfernt wird, aber andererseits die Vliesbahn nicht zu fest auf das Trans portband angesaugt wird. Aufgrund der Entfernung des Luft films ergeben sich keine Störungen des Florbildes einer Vliesbahn auch bei Vliesbahngeschwindigkeiten über 150 bis 200 m/min. Letztlich sind am Ende der Anlage Vliesbahnge schwindigkeiten bis zu 400 m/min und mehr erzielbar.The characteristics of the To serve to solve this task Proverbs 1 and 10. According to the invention it is provided that the Conveyor belts are permeable to air, and that on the over starting points between the cards or cards and the Conveyor belts with an underfloor suction system set up on the conveyor belts. The suction is set so that the high Air film forming transport speeds between Nonwoven web and conveyor belt is just removed, however on the other hand, the nonwoven web is not too tight on the trans portband is sucked. Because of the removal of the air films there are no disturbances in the pile image Nonwoven web even at nonwoven web speeds over 150 to 200 m / min. Ultimately there are fleece webs at the end of the plant speeds of up to 400 m / min and more can be achieved.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß die Vliesbahn einem geringeren Verzug ausgesetzt ist. Dies ist insbesondere bei hohen Vliesbahn geschwindigkeiten von Vorteil, da ein relativ geringer prozentualer Verzug bereits zu hohen Absolutbeträgen des Verzuges führen kann, wodurch die Vliesstruktur gestört wird.A major advantage of the solution according to the invention is that the nonwoven web has less warpage is exposed. This is particularly the case with high fleece web speeds an advantage because of a relatively low speed percentage delay to high absolute amounts of the Warping can lead to disturbing the fleece structure becomes.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß an der Übergangsstelle eine Abnahmewalze eine dublierte Vliesbahn auf das Trans portband überträgt. Eine dublierte Vliesbahn weist einen besseren Zusammenhalt auf und ist daher für Hochgeschwin digkeiten besser geeignet. Dadurch, daß eine dublierte Vliesbahn mit einer einzigen Walze auf das Transportband übertragen wird, ist die Anzahl der Übergangsstellen reduziert. Das Dublieren der Vliesbahn innerhalb der Karde oder Krempel hat ferner den Vorteil, daß keine weiteren Zwischentransportbänder erforderlich sind, so daß insge samt der maschinelle Aufwand reduziert werden kann.It is preferably provided that at the transition point a take-off roller a duplicated nonwoven web on the Trans portband transmits. A duplicated nonwoven web has one better cohesion and is therefore for high speed more suitable. Because a duplicate Non-woven web with a single roller on the conveyor belt is transferred is the number of transition points reduced. Duplication of the nonwoven web within the card or clutter also has the advantage that no other Intermediate conveyor belts are required, so that in total together with the mechanical effort can be reduced.
Die erfindungsgemäße Anlage eignet sich insbesondere zur Verarbeitung von Stapelfasern, z. B. aus Polypropylen, Polyester oder Polyäthylen.The system according to the invention is particularly suitable for Processing of staple fibers, e.g. B. made of polypropylene, Polyester or polyethylene.
Die Absaugeinrichtung kann das Transportband abschnitt weise besaugen. Auf diese Weise besteht die Möglichkeit bestimmte Abschnitte des Transportbandes in Abhängigkeit von ihrer momentanen Lage und von ihrem Abstand von der Übergangsstelle von der Karde oder Krempel auf das Trans portband unterschiedlich stark zu besaugen. Dies ist auch darin begründet, daß nachdem die Bildung eines Luftfilms an der Übergangsstelle zwischen den Karden oder Krempeln und dem Transportband verhindert worden ist, im weiteren Verlauf nur eine geringere Besaugung erforderlich ist.The suction device can cut the conveyor belt suck wisely. In this way there is the possibility certain sections of the conveyor belt depending of their current position and their distance from the Transition point from the card or card to the trans to suck portband to different degrees. It is also justified in that after the formation of an air film at the transition point between the cards or cards and the conveyor belt has been prevented Less suction is required.
Unter dem Transportband sind vorzugsweise Absaugkästen an geordnet, die sich einerseits über die gewünschte Vlies bahnbreite und andererseits zumindest über einen Teil des Transportbandes in Längsrichtung erstrecken. Die Begren zung der Besaugung auf die gewünschte Vliesbahnbreite hat den Vorteil, daß eine scharfkantige geradlinige Abschluß kante der Vliesbahn erzeugt wird, ohne daß auf der Ober seite des Transportbandes irgendwelche Steuerungs- oder Leiteinrichtungen benötigt würden.There are preferably suction boxes under the conveyor belt ordered, on the one hand, about the desired fleece web width and on the other hand over at least part of the Extend the conveyor belt in the longitudinal direction. The limits the suction to the desired width of the fleece the advantage that a sharp-edged rectilinear finish edge of the nonwoven web is generated without the upper side of the conveyor belt any control or Guidance devices would be needed.
Die Transportbänder können zur Haftungserhöhung auf der der Vliesbahn zugewandten Seite strukturiert sein.The conveyor belts can be used to increase liability on the the side facing the nonwoven web can be structured.
Der Unterdruck der Absaugeinrichtung kann variabel steuer bar sein. Auf diese Weise ist eine Anpassung der Unter flurabsaugung an die momentane Produktionsgeschwindigkeit und/oder die eingesetzte Faserart oder andere Prozeßpara meter möglich.The vacuum of the suction device can be variably controlled be cash. This is an adjustment of the sub corridor suction to the current production speed and / or the type of fiber used or other process pair meters possible.
Vorzugsweise wird eine Karde oder Krempel verwendet mit einem Hauptzylinder, mit mindestens zwei mit dem Haupt zylinder im Eingriff befindlichen florbildenden Walzen, die je einen Faserflor von dem Hauptzylinder abnehmen, mit einer den florbildenden Walzen nachgeschalteten Doffer einrichtung und mit einer Abnahmeeinrichtung, von der die Vliesbahn auf das Transportband übertragen wird. Eine ge meinsame Walze vor der Abnahmeeinrichtung dubliert dabei die mindestens zwei von den florbildenden Walzen von dem Hauptzylinder übernommenen Faserflore zu einer Vliesbahn, die auf dem Transportband abgelegt wird.A card or card is preferably used with a master cylinder, with at least two with the master cylinder-forming pile-forming rollers, which each take a pile of fiber from the master cylinder with a doffer connected downstream of the pile-forming rollers device and with a removal device, of which the Nonwoven web is transferred to the conveyor belt. A ge common roller in front of the removal device is duplicated the at least two of the pile-forming rollers from the Master cylinder taken fiber web to a nonwoven web, which is placed on the conveyor belt.
Eine derartige Vlieskrempel ermöglicht eine Dublierung und gleichzeitige Vernetzung der Faserflore bereits innerhalb der Krempeleinrichtung nach den florbildenden Walzen und vor der Abnahmeeinrichtung. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß hinter der Dofferwalze nur noch eine einzige Abnahmeeinrichtung und nur ein einziges Transportband benötigt werden. Auf diese Weise ist der konstruktive Aufwand für die Herstellung von dublierten Faserfloren reduziert, wobei der Herstellprozeß, insbesondere bei leichten Floren und hohen Produktionsgeschwindigkeiten besser kontrollierbar ist.Such a fleece card enables duplication and simultaneous crosslinking of the fiber web already within the carding device after the pile-forming rollers and in front of the acceptance facility. Another advantage is there in that there is only one behind the doffer roller Take-off device and only a single conveyor belt are needed. In this way it is constructive Effort for the production of duplicated pile of fibers reduced, the manufacturing process, especially at light floras and high production speeds is more controllable.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, daß eine einzige Dofferwalze mit zwei florbildenden Walzen im Eingriff ist, von beiden Walzen jeweils einen Faserflor übernimmt und die Faserflore dubliert. Das Dublieren erfolgt unmittelbar hinter den florbildenden Walzen, so daß nur eine einzige Dofferwalze benötigt wird. In a preferred embodiment of the invention is advantageously provided that a single Doffer roller is engaged with two pile-forming rollers, takes a pile of fibers from each of the two rolls and the pile of fibers is duplicated. Duplication takes place immediately behind the pile-forming rollers, so that only one Doffer roller is required.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.The following is a reference to the drawings Embodiment of the invention explained in more detail.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Anlage zur Herstellung von Vliesbahnen, Fig. 1 is a side view of the plant for the production of nonwoven webs,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anlage gemäß Fig. 1, und Fig. 2 is a plan view of the system of FIG. 1, and
Fig. 3 eine detaillierte Seitenansicht einer bevorzugt verwendeten Krempel. Fig. 3 is a detailed side view of a card used preferably.
Die Anlage zur Herstellung von Vliesbahnen 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 besteht aus zwei Krempeln 2 mit jeweils einer Speiseeinrichtung 3, die ihre jeweils erzeugte Vliesbahn 1 auf ein gemeinsames Trans portband 4 ablegen. Das Transportband 4 läuft endlos um und ist luftdurchlässig, damit es von seiner Unterseite her besaugt werden kann. Hinter der zweiten Krempel 2 kann die wiederholt dublierte Vliesbahn 1 in eine nachfolgende Verarbeitungseinheit 14, z. B. in einen Kalander einlaufen. Abweichend von den Fig. 1 und 2 kann die Anlage zur Her stellung von Vliesbahnen 1 auch nur eine einzige Krempel 2 oder mehr als zwei Krempeln 2 aufweisen.The system for producing nonwoven webs 1 according to the embodiment of FIGS . 1 and 2 consists of two cards 2 , each with a feed device 3 , the web web 1 generated each place on a common trans port belt 4 . The conveyor belt 4 runs endlessly and is permeable to air so that it can be sucked from its underside. Behind the second card 2 , the repeatedly duplicated nonwoven web 1 can in a subsequent processing unit 14 , z. B. run into a calender. Notwithstanding FIGS. 1 and 2, the system can for Her position of non-woven webs 1 and 2 only a single carding or have more than two carding machines 2.
Anstelle von Krempeln können auch Karden zum Einsatz kom men. Es handelt sich dabei um Hochgeschwindigkeitskrempel oder -karden mit Produktionsgeschwindigkeiten über 150 m/min, vorzugsweise über 200 m/min. Die in Laufrichtung des Transportbandes 4 erste Krempel 2 legt eine erste Vliesbahn 1 auf das Transportband 4 an der Übergangsstelle 6 ab. Eine Absaugeinrichtung 8 bestehend aus mehreren über die Länge des Transportbandes 4 verteilt angeordneten Ab saugkästen 10 besaugt mit einem ersten Absaugkasten 10 die Übergangsstelle 6. Die Unterflurabsaugung an der Über gangsstelle 6 bewirkt, daß sich zwischen der Vliesbahn 1 und dem Transportband 4 kein Luftfilm bilden kann, der bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten zumindest zu einer Störung der Gleichmäßigkeit der Vliesbahn oder zu deren vollständigen Zerstörung führen kann.Instead of cards, cards can also be used. These are high-speed cards or cards with production speeds above 150 m / min, preferably above 200 m / min. The first card 2 in the running direction of the conveyor belt 4 places a first nonwoven web 1 on the conveyor belt 4 at the transition point 6 . A suction device 8 consisting of several arranged over the length of the conveyor belt 4 from suction boxes 10 vacuumed with a first suction box 10, the transition point 6th The underfloor suction at the transition point 6 causes that no air film can form between the nonwoven web 1 and the conveyor belt 4 , which at high production speeds can at least lead to a disturbance in the uniformity of the nonwoven web or to its complete destruction.
Der an der Übergangsstelle 6 angeordnete Absaugkasten kann eine Trennwand 11 aufweisen, um das Transportband 4 an der Übergangsstelle 6 stärker zu besaugen. Diese Trennwand kann auch schwenkbar und/oder verschiebbar in dem Absaug kasten 10 angeordnet sein, um eine variable Einstellung des Unterdrucks und des besaugten Bereiches in einfacher Weise vornehmen zu können. Selbstverständlich kann auch für die Übergangsstelle 6 ein separater Absaugkasten 10 vorgesehen sein. Durch die Stellung der Trennwand 11, wie in der Fig. 3 gezeigt, ergibt sich automatisch eine schwächere Besaugung des Transportbandes 4 hinter der Übergangsstelle 6. Eine weitere Einstellmöglichkeit an der Übergangsstelle 6 besteht in der Verstellung eines zu dem Transportband 4 parallel verlaufenden und in Laufrichtung verstellbaren Schiebers, mit dem die abgesaugte Fläche unter dem Transportband variabel eingestellt werden kann.The suction box arranged at the transition point 6 can have a partition 11 in order to suction the conveyor belt 4 more strongly at the transition point 6 . This partition can also be pivoted and / or slidably arranged in the suction box 10 in order to be able to make a variable adjustment of the vacuum and the area under suction in a simple manner. Of course, a separate suction box 10 can also be provided for the transition point 6 . The position of the partition 11 , as shown in FIG. 3, automatically results in a weaker suction of the conveyor belt 4 behind the transition point 6 . A further setting option at the transition point 6 consists in the adjustment of a slide which runs parallel to the conveyor belt 4 and is adjustable in the direction of travel, with which the suction surface under the conveyor belt can be variably adjusted.
Im weiteren Verlauf des Transportbandes 4 sind abschnitts weise weitere Absaugkästen 10 angeordnet, die allerdings im Vergleich zu den an den Übergangsstellen 6 angeordneten Absaugkästen 10 mit unterschiedlich einstellbarem, z. B. geringerem Unterdruck betrieben werden können. Die Absaug kästen 10 können in ihrer Breite exakt der gewünschten Vliesbahnbreite angepaßt werden. Dabei ist auch ein Vor teil der Absaugung, daß sich ohne weitere Maßnahmen abso lut geradlinige seitliche Kanten der Vliesbahn 1 ergeben.In the further course of the conveyor belt 4, further suction boxes 10 are disposed portion, but the adjustable compared to the arranged at the crossing points 6 suction boxes 10 with different, z. B. lower vacuum can be operated. The suction boxes 10 can be adjusted exactly in width to the desired width of the nonwoven web. It is also a part of the suction before that there are no straightforward lateral edges of the nonwoven web 1 without further measures.
Zwischen den Absaugkästen 10 sind jeweils Stützwalzen 16 vorgesehen, die das Transportband 4 abstützen.Support rollers 16 are provided between the suction boxes 10 , which support the conveyor belt 4 .
Die Absaugleistung der Absaugkästen 10 kann entsprechend der Produktionsgeschwindigkeit und der Faserart unter schiedlich und mit Hilfe eines zentralen Rechners gesteu ert werden. Die Absaugleistung ist dabei jeweils so einge stellt, daß insbesondere an den Übergangsstellen 6 die Bildung eines Luftfilms verhindert wird, ohne die Vlies bahn 1 zu kräftig auf die ggf. strukturierte Oberfläche des Transportbandes 4 anzusaugen.The suction capacity of the suction boxes 10 can be controlled according to the production speed and the type of fiber and with the help of a central computer. The suction power is set in such a way that, in particular at the transition points 6, the formation of an air film is prevented without sucking the nonwoven web 1 too forcefully onto the possibly structured surface of the conveyor belt 4 .
Die in Bewegungsrichtung des Transportbandes 4 zweite Krempel 2 stellt eine zweite Vliesbahn 1 her, die an der in Laufrichtung des Bandes zweiten Übergangsstelle 6 auf die von der ersten Krempel 2 erzeugte erste Vliesbahn abgelegt wird, wodurch die Vliesbahn 1 dubliert wird. Der an dieser zweiten Übergangsstelle 6 angeordnete Absaug kasten 10 kann im Vergleich zu dem an der ersten Über gangsstelle 6 angeordneten Absaugkasten 10 mit einem höhe ren Unterdruck betrieben werden, damit der Druckverlust infolge der ersten Vliesbahn 1 ausgeglichen wird. Es wird somit verhindert, daß sich zwischen der ersten und der zweiten Vliesbahn ein Luftpolster bilden kann, der zu einer Störung führen könnte.The second card 2 in the direction of movement of the conveyor belt 4 produces a second nonwoven web 1 , which is deposited at the second transition point 6 in the running direction of the belt onto the first nonwoven web produced by the first card 2 , whereby the nonwoven web 1 is duplicated. The arranged at this second transition point 6 suction box 10 can be operated in comparison to the arranged at the first transition point 6 suction box 10 with a higher negative pressure so that the pressure loss due to the first nonwoven web 1 is compensated. It is thus prevented that an air cushion can form between the first and the second nonwoven web, which could lead to a malfunction.
Vorzugsweise wird eine Krempel verwendet, wie sie in der DE 43 44 226 A beschrieben ist. Die in der Fig. 1 schema tisch dargestellte Krempel weist einen Hauptzylinder 20 auf, der mit zwei Wirrwalzen 22 im Eingriff ist, die ih rerseits mit einer Dofferwalze 24 im Eingriff sind und auf dieser jeweils zwei Faserflore 50, 52 dublieren. Das du blierte Vlies wird dann von der Dofferwalze 24 auf zwei Stauchwalzen 26 übertragen und von dort auf zwei aufein anderfolgende Abnehmerwalzen 28. Von der letzten Abnehmer walze 28 wird die Vliesbahn 1 an der Übergangsstelle 6 auf das Transportband 4 abgelegt. Wesentlich ist dabei, daß eine einzige Abnahmewalze 29 die dublierte Vliesbahn 1 auf das Transportband 4 überträgt.Preferably, a card is used, as described in DE 43 44 226 A. The carding machine schematically shown schematically in Fig. 1 has a master cylinder 20 which is provided with two random rollers 22 in engagement, the ih hand, with a doffer roller 24 are engaged and on this two batts 50, doubling 52nd The bled fleece is then transferred from the doffer roller 24 to two upsetting rollers 26 and from there to two successive take-off rollers 28 . From the last take-off roll 28, the nonwoven web 1 is stored at the crossing point 6 on the conveyor belt. 4 It is essential that a single take-off roller 29 transfers the duplicated nonwoven web 1 to the conveyor belt 4 .
Fig. 3 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Vlieskrempel mit einer Einzugseinrichtung 30, bestehend aus einer Einzugsmulde 32 und einer Einzugswalze 34. Fig. 3 shows a preferred embodiment of a nonwoven carding machine having a feed device 30 consisting of an intake trough 32 and a feed roller 34.
Die nachfolgende Vorreißeinrichtung 36 weist eine Vorwalze 38 und einen Vorreißertambour 40 auf. Der Vorreißertambour 40 ist mit zwei Arbeiter- und Wenderpaaren 42 versehen.The following licker-in device 36 has a roughing roller 38 and a licker-in reel 40 . The licker-in reel 40 is provided with two pairs of workers and turners 42 .
Darauf folgt eine Übertragungswalze 44, die den zugeführ ten Faserflor 46 auf den Hauptzylinder 20 überträgt.This is followed by a transfer roller 44 , which transfers the fiber web 46 to the master cylinder 20 .
Die Haupttrommel 20 ist mit sechs Arbeiter- und Wenderpaa ren 48 versehen. In Drehrichtung hinter den Arbeiter- und Wenderpaaren sind zwei florbildende Wirrwalzen 22, 23 in Drehrichtung nacheinander mit dem Hauptzylinder 20 im Ein griff und nehmen jeweils einen Faserflor 50, 52 von dem Hauptzylinder 20 ab. Eine einzige Dofferwalze 24 übernimmt beide Faserflore 50, 52 von den Wirrwalzen 22, 23 und du bliert diese, so daß ein dublierter Faserflor 54 auf die nachfolgende Staucheinrichtung 26, 27 und die hinter der Staucheinrichtung 26, 27 angeordnete Abnahmeeinrichtung 28, 29 übertragen wird. Von der Abnahmeeinrichtung 28, 29 gelangt der dublierte Faserflor 54 in Form einer Vliesbahn 1 auf das Transportband 4. The main drum 20 is provided with six worker and Wenderpaa ren 48 . In the direction of rotation behind the worker and turner pairs are two pile-forming tangled rollers 22 , 23 in the direction of rotation successively with the master cylinder 20 in one and each take a pile 50 , 52 from the master cylinder 20 . A single doffer roller 24 takes over both fiber webs 50 , 52 from the tangling rollers 22 , 23 and you bloom them, so that a duplicated fiber web 54 is transferred to the subsequent upsetting device 26 , 27 and the removal device 28 , 29 arranged behind the upsetting device 26 , 27 . The doubled fiber web 54 in the form of a nonwoven web 1 reaches the conveyor belt 4 from the removal device 28 , 29 .
Die florbildenden Walzen 22, 23, vorzugsweise Wirrwalzen, können eine unterschiedliche Drehzahl oder einen unter schiedlichen Durchmesser aufweisen, wodurch die Eigen schaften der zu dublierenden Faserflore 50, 52 beeinflußt werden können. Der Hauptzylinder 20 ist vorzugsweise grö ßer als die florbildenden Walzen 22, 23.The pile-forming rollers 22 , 23 , preferably random rollers, can have a different speed or a different diameter, whereby the properties of the fiber pile 50 , 52 to be duplicated can be influenced. The master cylinder 20 is preferably larger than the pile-forming rollers 22 , 23 .
Dabei hat auch die Dofferwalze 24 vorzugsweise einen grö ßeren Durchmesser als die florbildenden Walzen 22, 23.The doffer roller 24 also preferably has a larger diameter than the pile-forming rollers 22 , 23 .
Claims (17)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995111904 DE19511904B4 (en) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | Plant and process for the production of nonwoven webs |
| EP96907457A EP0817875B2 (en) | 1995-03-31 | 1996-03-14 | Apparatus and device for the production of nonwovens |
| PCT/EP1996/001077 WO1996030571A1 (en) | 1995-03-31 | 1996-03-14 | Apparatus and device for the production of nonwovens |
| DE69609171T DE69609171T8 (en) | 1995-03-31 | 1996-03-14 | DEVICE AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FILES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995111904 DE19511904B4 (en) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | Plant and process for the production of nonwoven webs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19511904A1 true DE19511904A1 (en) | 1996-10-10 |
| DE19511904B4 DE19511904B4 (en) | 2006-07-20 |
Family
ID=7758306
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1995111904 Expired - Fee Related DE19511904B4 (en) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | Plant and process for the production of nonwoven webs |
| DE69609171T Expired - Fee Related DE69609171T8 (en) | 1995-03-31 | 1996-03-14 | DEVICE AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FILES |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69609171T Expired - Fee Related DE69609171T8 (en) | 1995-03-31 | 1996-03-14 | DEVICE AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FILES |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0817875B2 (en) |
| DE (2) | DE19511904B4 (en) |
| WO (1) | WO1996030571A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1295973A1 (en) * | 2001-09-25 | 2003-03-26 | Spinnbau GmbH | Apparatus and method for transporting a textile sheet |
| DE102015014301A1 (en) | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Hubert Hergeth | Saugsammelband |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE50308225D1 (en) | 2003-07-29 | 2007-10-31 | Spinnbau Gmbh | Nonwoven carding and method for producing a nonwoven fabric |
| FR2879628B1 (en) | 2004-12-16 | 2007-03-09 | Thibeau Soc Par Actions Simpli | METHOD AND DEVICE FOR TRANSPORTING A NON-WOVEN MATERIAL, AND THEIR APPLICATION TO THE TRANSPORT OF A NON-CARDED NON-WOVEN FABRIC OR A NON-WOVEN FABRIC PRODUCED BY AERAULIC METHOD |
| DE102010034777A1 (en) | 2010-08-18 | 2012-02-23 | Hubert Hergeth | Nonwoven laying machine and method for laying a nonwoven |
| DE102010034776A1 (en) * | 2010-08-18 | 2012-02-23 | Hubert Hergeth | Non-woven fabric manufacturing machine has web unit that is provided with several set of rollers, and output ends of feed chutes that are arranged above axes of end main roller |
| DE102012110975A1 (en) | 2012-06-19 | 2013-12-19 | Trützschler GmbH + Co KG Textilmaschinenfabrik | System for transporting textile fabrics, has air-permeable conveyor belt arranged under suction hood with suction opening, where distance between suction hood and conveyor belt is adjusted by rotating or pivoting around bearing |
| US20140155855A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Adjustable Pant-Like Disposable Undergarment With Attachment Assembly Concealing A Line Of Weakness And Method Of Manufacture |
| US11220086B2 (en) | 2018-04-13 | 2022-01-11 | Amtex Innovations Llc | Stitchbonded, washable nonwoven towels and method for making |
| US11884899B2 (en) | 2018-06-01 | 2024-01-30 | Amtex Innovations Llc | Methods of laundering stitchbonded nonwoven towels using a soil release polymer |
| US10822578B2 (en) | 2018-06-01 | 2020-11-03 | Amtex Innovations Llc | Methods of washing stitchbonded nonwoven towels using a soil release polymer |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4130915A (en) * | 1977-09-19 | 1978-12-26 | Scott Paper Company | Carding operation for forming a fibrous structure |
| DE8808971U1 (en) * | 1988-07-13 | 1989-11-09 | Hergeth Hollingsworth Gmbh, 4408 Duelmen, De |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT324894B (en) † | 1973-07-30 | 1975-09-25 | Fehrer Ernst | DEVICE FOR MANUFACTURING FIBER BONDS |
| DE2830367C2 (en) * | 1978-07-11 | 1985-03-28 | Hergeth KG Maschinenfabrik und Apparatebau, 4408 Dülmen | Method and device for producing a random fiber fleece from spun material, e.g. wool, cotton, man-made fibers and the like, by means of a carding process |
| DE3413629C2 (en) * | 1983-05-05 | 1986-05-07 | Ernst Dr. Linz Fehrer | Device for the production of nonwovens |
| DE3763837D1 (en) † | 1987-05-25 | 1990-08-23 | Schenck Ag Carl | METHOD FOR PRODUCING A FIBER FIBER. |
| AT388396B (en) * | 1988-01-18 | 1989-06-12 | Fehrer Ernst | DEVICE FOR PRODUCING A FIBER FIBER |
| IT1241899B (en) † | 1990-11-06 | 1994-02-01 | Ma Jersey S P A Fa | APPARATUS FOR THE FORMATION OF A VEIL WITH MANY LAYERS OF RANDOMIZED FIBERS, AND VEIL OBTAINED WITH THE SAID APPARATUS |
| DE4128592A1 (en) * | 1991-08-28 | 1993-03-04 | Baehre & Greten | Continuous mfr. of felting or nonwoven from fibre particles - where compressed air stream is provided at the levelling zone to mix loose fibres for suction extraction |
| AT396791B (en) † | 1992-06-26 | 1993-11-25 | Fehrer Ernst | DEVICE FOR PRODUCING A FLEECE |
| JPH06116853A (en) * | 1992-10-05 | 1994-04-26 | Kurashiki Seni Kako Kk | Method for producing cloth web |
| JP3109630B2 (en) * | 1992-11-06 | 2000-11-20 | チッソ株式会社 | Non-woven fabric manufacturing method |
| DE4344226A1 (en) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | Hollingsworth Gmbh | Fleece card, as well as processes for fleece production |
| FR2725216B1 (en) † | 1994-09-30 | 1996-12-20 | Thibeau Et Cie A | DEVICE FOR DETACHING AND TRANSPORTING AT HIGH SPEED A FIBROUS VEIL LEAVING A CARD |
-
1995
- 1995-03-31 DE DE1995111904 patent/DE19511904B4/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-14 WO PCT/EP1996/001077 patent/WO1996030571A1/en active IP Right Grant
- 1996-03-14 EP EP96907457A patent/EP0817875B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-14 DE DE69609171T patent/DE69609171T8/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4130915A (en) * | 1977-09-19 | 1978-12-26 | Scott Paper Company | Carding operation for forming a fibrous structure |
| DE8808971U1 (en) * | 1988-07-13 | 1989-11-09 | Hergeth Hollingsworth Gmbh, 4408 Duelmen, De |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1295973A1 (en) * | 2001-09-25 | 2003-03-26 | Spinnbau GmbH | Apparatus and method for transporting a textile sheet |
| DE102015014301A1 (en) | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Hubert Hergeth | Saugsammelband |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0817875A1 (en) | 1998-01-14 |
| DE69609171T2 (en) | 2001-03-08 |
| DE69609171T8 (en) | 2007-09-13 |
| DE69609171T3 (en) | 2007-03-08 |
| EP0817875B1 (en) | 2000-07-05 |
| DE69609171D1 (en) | 2000-08-10 |
| DE19511904B4 (en) | 2006-07-20 |
| EP0817875B2 (en) | 2006-08-16 |
| WO1996030571A1 (en) | 1996-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69409648T3 (en) | Dispositif pour detacher et transporter à grande vitesse un voile fibreux en sortie de carde | |
| EP3118361B1 (en) | Installation and method for making a multi-layer nonwoven fabric from at least one loose fibre web | |
| EP2881509B1 (en) | Crosslapper | |
| DE10139833A1 (en) | Method and device for producing a nonwoven fabric | |
| DE19511904B4 (en) | Plant and process for the production of nonwoven webs | |
| EP0833965B1 (en) | Intermediate card and a web-production process | |
| DE3632483C2 (en) | ||
| EP0661394B1 (en) | Fleece carding machine as well as method of fleece producing | |
| EP3686327A1 (en) | Carding machine | |
| DE102020113137A1 (en) | Plant and process for the production of a multi-layer fleece | |
| WO2019025108A1 (en) | Carding machine | |
| DE19535876A1 (en) | Carded nonwoven web prodn. with consistent web material from assembly | |
| DE3334912C1 (en) | Card or card for the optional production of length-oriented fleeces or random fleeces | |
| DE3242539C2 (en) | Method and device for producing a pile or fleece | |
| EP0837163B1 (en) | Apparatus and method for the web production from fiber material | |
| EP1502973A1 (en) | Carding machine and process for producing a fibre-web | |
| DE102022116216A1 (en) | Method for forming a nonwoven from several layers of fiber web using a cross-layer, cross-layer and the use thereof | |
| EP2716801B1 (en) | Stacker and method for operating a stacker | |
| EP3360990B1 (en) | Method for operating a buffer device for a non-woven web-laying device | |
| DE1510286C3 (en) | Device for removing a fiber web from the comb roller of a carding machine | |
| EP2635729B1 (en) | Nonwoven web laying device and method for forming a nonwoven fabric | |
| AT6279U1 (en) | STRETCHER AND DEVICE FOR PRODUCING A FIBER FLEECE | |
| DD292489A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING FIBER TONES WITH CROSSING FIBERS | |
| WO2023104365A1 (en) | System and method for producing a single-layer or multi-layer nonwoven | |
| DE4234354A1 (en) | Mfg. felt of great width with longitudinal fibres - using stable fibre web of comparatively small width, which is transported continuously and deposited into several layers laying on top of each other |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HERGETH HOLLINGSWORTH GMBH I.K., 48249 DUELMEN, DE |
|
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: PATENTANWAELTE VON KREISLER, SELTING, WERNER ET CO |
|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SPINNBAU GMBH, 28777 BREMEN, DE JACOB HOLM INDUSTR |
|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: DILO, JOHANN PHILIPP, 69412 EBERBACH, DE JACOB HOL |
|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: DILO, JOHANN PHILIPP, 69412 EBERBACH, DE |
|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |