DE1951097A1 - Zusammengesetzte Kurbelwelle mit einem Antriebszahnrad,fuer mehrzylindrige Kolbenmaschinen,insbesondere Brennkraftmaschinen - Google Patents

Zusammengesetzte Kurbelwelle mit einem Antriebszahnrad,fuer mehrzylindrige Kolbenmaschinen,insbesondere Brennkraftmaschinen

Info

Publication number
DE1951097A1
DE1951097A1 DE19691951097 DE1951097A DE1951097A1 DE 1951097 A1 DE1951097 A1 DE 1951097A1 DE 19691951097 DE19691951097 DE 19691951097 DE 1951097 A DE1951097 A DE 1951097A DE 1951097 A1 DE1951097 A1 DE 1951097A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drive gear
shaft journals
shaft
journals
crankshaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691951097
Other languages
English (en)
Inventor
Fritz Kaeumle
Erich Strehler
Rolf Dipl-Ing Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Ing HCF Porsche AG
Original Assignee
Dr Ing HCF Porsche AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Ing HCF Porsche AG filed Critical Dr Ing HCF Porsche AG
Priority to DE19691951097 priority Critical patent/DE1951097A1/de
Priority to US78374A priority patent/US3686971A/en
Priority to GB47986/70A priority patent/GB1253510A/en
Priority to FR707036538A priority patent/FR2065730B2/fr
Publication of DE1951097A1 publication Critical patent/DE1951097A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/04Crankshafts, eccentric-shafts; Cranks, eccentrics
    • F16C3/06Crankshafts
    • F16C3/10Crankshafts assembled of several parts, e.g. by welding by crimping
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/17Crankshaft making apparatus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/21Elements
    • Y10T74/2173Cranks and wrist pins
    • Y10T74/2174Multiple throw
    • Y10T74/2175Sectional

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

Dr.-lng. h. c. F. PORSCHE KG · 7 STUTTGART-ZUFFENHAUSEN · PORSCHESTRASSE 42
• 0 6j
Zusammengesetzte Kurbelwelle mit einem Antriebszahnrad, für mehrzylindrige Kolbenmaschinen, insbesondere Brennkraftmaschinen .
Die Erfindung bezieht sich auf eine zusammengesetzte Kurbelwelle, mit einem Antriebszahnrad, für mehrzylindrige Kolbenmaschinen, insbesondere Brennkraftmaschinen, die im Bereich von Kurbelzapfen geteilt und unter Bildung einer Stoßfuge zusammengefügt ist, wobei die in der Ebene von einem oder mehreren Wellenzapfen senkrecht geteilte Kurbelwelle an den Stoßfugen benachbarter Wellenzapfen ringförmige Stirnflächen besitzt, die gegeneinander gerichtet unter Bildung eines entlüftbaren Hohlraumes durch Elektronenstrahlschweißen miteinander verbunden sind, nach Patent (Patentanmeldung P 19 22 488.5).
Zweck der Erfindung ist die einfache Befestigung eines Antriebszahnrades auf einem durch das Elektronenstrahlschweißverfahren verbundenen Wellenzapfen einer zusammengesetzten Kurbelwelle.
Die in dem Hauptpatent beschriebene Kurbelwelle besitzt einen oder mehrere Wellenzapfen, die in der Ebene senkrecht geteilt sind und einen entlüftbaren Hohlraum aufweisen. Zwischen den Wellenzapfen ist ein Antriebszahnrad eingesetzt. Das Antriebszahnrad besitzt beidseitig seiner Stirnflächen je einen Zentrierbund zur Zentrierung in den Wellenzapfen und wird unter Vermittlung von in der Schweißzone eingelegten Folien durch Elektronenstrahlschweißen mit den Wellenzapfen verbunden. Diese Ausführung hat sich zwar in der Praxis bewährt und ergibt auch eine sichere und elastische .Schweißverbindung, jedoch ist der Aufwand bei verschiedenen Werkstoffpaarungen zwischen dem Antriebszahnrad und den Wellenzapfen der Kurbelwelle durch Einlegen von Folien zeitraubend und auf v/endig. Außerdem ist das nachträgliche Überschleifen
BAD OfltäJNAL 109817/0885
/,Il Il Il / '/./H/l VIi'' · III /Uli ι Mill '.Al-I
O 67 -2-
der Schweißnaht kostspielig und erfordert einen weiteren Arbeitsgang.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die Wellenzapfen einer zusammengesetzten Kurbelwelle so auszubilden, daß eine einwandfreie, sichere und schweißlose Befestigung eines Antriebszahnrades auf dem Wellenzapfen ohne zusätzliche Nacharbeiten gewährleistet wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß in den Ebenen der Stirnflächen die Wellenzapfen radiale Bunde aufweisen, von denen mindestens1 einer zur Befestigung des vor dem Schweißen auf einen der Wellenzapfen aufgelegten AntriebsZahnrades dient. Vorteilhaft, ist, daß einer der Wellenzapfen einen sich von der Stirnfläche aus erstreckenden Zentrieränsatz besitzt, welcher sich in eine Passbohrung des Hohlraumes des benachbarten Wellenzapfens erstreckt. Vorzüglich sind die Wellenzapfen im Bereich der Stirnflächen mit einer radial verlaufenden Entlüftungsnut versehen. Von besonderem Vorteil ist, daß einer der Wellenzapfen mit einer oder mehreren am Umfang gleichmäßig verteilt angeordneten .Entlüftungsbohrungen versehen ist, die die Entlüftungsnut mit dem Hohlraum der Wellenzapfen verbindet. Ein weiterer Vorteil ist. daß die Bunde der Wellenzapfen unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Vorzüglich weist das Antriebszahnrad an seiner Innenseite eine zahnartige Oberfläche auf, die zur festhaftenden Verbindung mit dem Bund eines Wellenzapfens dient.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die Ausführung der Wellenzapfen jeweils mit einem radialen Bund eine besonders günstige Lagerstelle für das Antriebszahnrad erzielt wird, so daß auch AntriebsZahnräder aus einem für das Elektronenstrahlschvvreißen ungeeigneten Werkstoff verwendet werden können. Dadurch wird eine einfache und sichere Schweißverbindung der Wellenzapfen ohne Zusatzmittel ermöglicht. Durch die Anordnung eines Zentrieransatzes bei einem der Wellenzapfen wird eine genaue Zentrierung der beiden Zapfen zueinander erreicht und eine Erhöhung der Biegefestigkeit im Bereich der Schwoißzone erzielt. Durch die Anordnung der im Γ-ereieh der
Stirnflächen der Wellenzapfen radial verlaufenden Entliiftun^s-.v-,;:·: :.\-, 109817/0 885
BAD OfIiGJNAi.
O 67
19S1Ü97
nut wird eine gute Sehweißverbindung der Wellenzapfen erzielt. Dadurch. daS einer der Wellenzapfen mit Entlüftungsbohrungen versehen ist, die die Entlüftungsnut mit dem Hohlraum der Wellenzapfen verbinden, wird gewährleistet- daß der gesamte Schweißbereich sicher unter dem für das Elektronenstrahlschweißen benötigte Vakuum gehalten wird. Damit wird eine wesentliche Erleichterung für die Schweißverbindung erzielt. Die Ausbildung
der Bunde der Wellenzapfen mit unterschiedlichem Durchmesser
ermöglicht ein einfaches Auflegen des Antriebszahnrades auf die Wellenzapfen vor der Schweißverbindung. Desweiteren wird durch diese Maßnahme eine vorstehende Schweißnaht vermieden, so daß
der für die Aufnahme des Antriebszahnrades vorgesehene Bund des Wellenzapfens vor dem Schweißen fertig bearbeitet werden kann. Die riffelartige Oberfläche der Innenseite des AntriebsZahnrades ergibt mit einfachen Mitteln eine sichere, drehfeste und einfache Befestigung auf dem Wellenzapfen der Kurbelwelle.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der
Erfindung anhand einer Seitenansicht der erfindungsgemäßen Befestigung eines AntriebsZahnrades auf einem durch das Elektronenstrahlschweißen, verbundenen Wellenzapfen einer zusammengesetzten Kurbelwelle- teilweise im Schnitt, gezeigt.
Die Kurbelwelle 1 besteht aus Kurbelteilen 2, 3.· die Wellenzapfen 4. 5 aufweisen, die durch Elektronenstrahlschweißen unmittelbar miteinander verbunden sind. Die Wellenzapfen 4« 5
sind jeweils mit einem radialen Bund 6, J versehen, der im Bereich der Stirnflächen 8. 3' angeordnet ist. Der Bund 6 des
Wellenzapfens 4 besitzt einen kleineren Außendurchmesser als
der Bund 7 und ist mit einem von der Stirnfläche 8 ausgehenden Zentriersatz 9 versehen. Der Bund 7 dient zur Aufnahme und Befestigung eines Antriebszahnrades 10 und besitzt eine dem Antriebszahnrad 10 entsprechende breite Lagerbasis 11. Die Wellenzapfen 4j 5 sind mit einem Hohlraum 12 versehen, der über eine in das Kurbelteil j5 eingebrachte Entlüftungsbohrung Ip mit der zum Elektronenstrahlschweißen benötigten Atmosphäre der Schweißkammer verbunden ist. Zum Verschluß der Entlüftungsbohrung"I^
ist ein Stopfen 14 vorgesehen. Ein. Teil des Hohlraumes 12 ist
BAD ORIGINAL
109817/08 3 5
O 67 ~4-
in dem Wellenzapfen 5 als Passbohrung 15 ausgebildet, die zur Aufnahme des Zentrieransatzes 9 des Wellenzapfens 4 dient.
Die Stirnflächen 8, 8' der Bunde 6, 7 sind im Übergangsbereieh zum Zentrieransatz 9 bzw. zur Passbohrung .15 mit einer radial verlaufenden Entlüftungsnut 16 versehen, die über mehrere Ent- < lüftungsbohrungen 17 des Wellenzapfens 5 mit dem Hohlraum der Wellenzapfen 4, 5 in Verbindung stehen. Die Entlüftungsbohrungen
17 sind gleichmäßig am Umfang verteilt angeordnet und erstrecken sich annähernd parallel zur Drehachse X-X der Wellenzapfen 4, 5· Das Antriebszahnrad 10 besitzt an seiner Innenseite 18 eine riffelartige Oberfläche.
Zum Verbinden der Wellenzapfen 4, 5 der beiden Kurbelteile 2, j5 und zur Befestigung des AntriebsZahnrades 10 auf dem Bund 7 wird zunächst das Antriebszahnrad 10 über den im Durchmesser kleineren Bund β aufgeschoben und auf dem Wellenzapfen 4 abgelegt. Danach wird der Wellenzapfen 5 des Kurbelteiles J5 mit seiner Passbohrung 15 über den Zentrieransatz 9 des Wellenzapfens 4 aufgesetzt bis die Stirnflächen 8, 8' gegeneinander zur Anlage kommen. Die so vormontierte Kurbelwelle 1 kommt nun in eine nicht dargestellte Schweißkammer eines Elektronenstrahlschweißgerates, in dem ein Vakuum der Größenordnung 10"^ Hg erzeugt wird. Durch die Entlüftungsbohrung IJ, 17 und die Entlüftungsnut 16 wird gewährleistet, daß auch innerhalb der Wellenzapfen 4, 5 und besonders an der innenliegenden Schweißzone der Stirnflächen 8, 8f das geforderte Vakuum entsteht, wodurch eine sichere Schweißverbindung erzielt wird. Nach beendigtem Schweißvorgang wird die so zusammengesetzte Kurbelwelle 1 in eine nicht gezeigte Aufnahmevorrichtung eingelegt. Nun wird das Antriebszahnrad 10 von dem Wellenzapfen 4 auf dem Bund 7 des Wellenzapfens 5 aufgepresst. Hierbei drückt sich die riffelartige Oberfläche der Innenseite
18 des AntriebsZahnrades 10 in die Oberfläche des Bundes 7 ein. wodurch eine dreh- und verschiebesichere Befestigung des Antriebszahnrades 10 erzielt wird. Anschließend wird die Entlüftungsbohrung 13 des Hohlraumes 12 durch den Stopfen 14 verschlossen.
109817/0885 BAD
0 67 -5- 19b1097
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann die Innenseite 18 des Antriebszahnrades 10 anstatt einer riffelartigen Oberfläche eine glatte Oberfläche aufweisen und durch Kleben mit einem geeigneten Klebemittel auf dem Bund 7 des Wellenzapfens 5 befestigt werden.
BAD ORIGINAL
109817/0885
-G-

Claims (1)

  1. j O 67
    Schutzrechtsansprüche
    Iy Zusammengesetzte Kurbelwelle mit einem Antriebszahnrad, für mehrzylindrige Kolbenmaschinen, insbesondere Brennkraftmaschinen, die im Bereich von Kurbelzapfen geteilt und unter Bildung einer Stoßfuge zusammengefügt ist, wobei die Stoßfugen benachbarter Wellenzapfen ringförmige Stirnflächen besitzen, die gegeneinander gerichtet unter Bildung eines entlüftbaren Hohlraumes durch Elektronenstrahlschweißen miteinander verbunden sind, nach Patent (Patentanmeldung P I9 22 488.5), dadurch gekennzeichnet, daß in den Ebenen der Stirnflächen (8, 8') die Wellenzapfen (4, 5) radiale Bunde (6,7) aufweisen, von denen mindestens einer zur Befestigung des vor dem Schweißen auf einen der Wellenzapfen (4) aufgelegten Antriebszahnrades (lO)dient.
    2, Zusammengesetzte Kurbelwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Wellenzapfen (4) einen sich von der Stirnfläche (8) aus erstreckenden Zentrieransatz (9) besitzt, welcher sich in eine Passbohrung (15) des Hohlraumes (12) des benachbarten Wellenzapfens (5) erstreckt.
    J. Zusammengesetzte Kurbelwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenzapfen (4, 5) im Bereich der Stirnflächen (8, 8') mit einer radial verlaufenden Fntlüftungsnut (16) versehen sind.
    4. Zusammengesetzte Kurbelwelle nach Anspruch 1 bis "5, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Wellenzapfen (4). mit einer oder mehreren gleichmäßig am Umfang verteilt angeordneten Entlüftungsbohrungen (17) versehen ist, die die Entlüftungsnut' (16) mit dem Hohlraum (12) der Wellenzapfen (4, 5) verbinden.
    5· Zusammengesetzte Kurbelwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bunde (6, 7) der Wellenzapfen (4, 5) unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
    109817/0885
    —7 —
    BAD ORIGINAL
    6. Zusammengesetzte Kurbelwelle nach Anspruch I3 dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebszahnrad (10) an seiner Innenseite (18) eine riffelartige Oberfläche aufweist, die zur festhaftenden Verbindung mit dem Bund (7) eines Wellenzapfens (5) dient.
    1098.17/088 5 BAD
    Leerseife
DE19691951097 1969-10-10 1969-10-10 Zusammengesetzte Kurbelwelle mit einem Antriebszahnrad,fuer mehrzylindrige Kolbenmaschinen,insbesondere Brennkraftmaschinen Pending DE1951097A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691951097 DE1951097A1 (de) 1969-10-10 1969-10-10 Zusammengesetzte Kurbelwelle mit einem Antriebszahnrad,fuer mehrzylindrige Kolbenmaschinen,insbesondere Brennkraftmaschinen
US78374A US3686971A (en) 1969-10-10 1970-10-06 Compound crankshaft with a drive-gear wheel for multi-cylinder piston engines, especially internal combustion engines
GB47986/70A GB1253510A (en) 1969-10-10 1970-10-08 Compound crankshaft with a drive-gear wheel for multi-cylinder piston engines
FR707036538A FR2065730B2 (de) 1969-10-10 1970-10-09

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691951097 DE1951097A1 (de) 1969-10-10 1969-10-10 Zusammengesetzte Kurbelwelle mit einem Antriebszahnrad,fuer mehrzylindrige Kolbenmaschinen,insbesondere Brennkraftmaschinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1951097A1 true DE1951097A1 (de) 1971-04-22

Family

ID=5747818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691951097 Pending DE1951097A1 (de) 1969-10-10 1969-10-10 Zusammengesetzte Kurbelwelle mit einem Antriebszahnrad,fuer mehrzylindrige Kolbenmaschinen,insbesondere Brennkraftmaschinen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3686971A (de)
DE (1) DE1951097A1 (de)
FR (1) FR2065730B2 (de)
GB (1) GB1253510A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3225975C1 (de) * 1982-07-10 1984-01-05 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Zusammengesetzte Kurbelwelle
DE3523227A1 (de) * 1985-06-28 1987-01-02 Emuk Gmbh Hilfswerkzeug zum eindrehen von stiftschrauben und dgl.
DE3744886C2 (en) * 1987-11-05 1991-05-29 Emitec Emissionstechnologie Mfg. composite crankshafts from sleeves widened in split pins
EP0684397A2 (de) * 1994-04-29 1995-11-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Montageverfahren für einen insbesondere eine Verzahnung tragenden Körper an einer einteilig gefertigten, mehrfach gekröpften Kubelwelle einer Hubkolbenmaschine, vor allem Brennkraftmaschine
DE102008046167A1 (de) * 2008-09-06 2010-03-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Montageverfahren für ein geteiltes Kettenrad an einer Kurbelwelle

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3837292A1 (de) * 1988-11-03 1990-05-10 Emitec Emissionstechnologie Kurbelwelle mit hohlen zapfen
DE3837294A1 (de) * 1988-11-03 1990-05-10 Emitec Emissionstechnologie Aufgebaute kurbelwelle
US5372215A (en) * 1991-01-16 1994-12-13 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha Split engine for a snowmobile having an angular motion accommodating connection between the two engine output shafts
DE19840662A1 (de) * 1998-09-05 2000-03-09 Volkswagen Ag Triebstrang für ein Antriebsaggregat

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1063323A (en) * 1911-04-10 1913-06-03 William e bock Crank-shaft.
US1336546A (en) * 1918-12-27 1920-04-13 Wall Arthur William Crank or crank-shaft of internal-combustion engines
US1858014A (en) * 1929-02-04 1932-05-10 Westinghouse Electric & Mfg Co Engine crank shaft
FR814276A (fr) * 1936-02-25 1937-06-19 Perfectionnements aux moteurs à régime rapide
US2249802A (en) * 1939-03-20 1941-07-22 Wilson John Hart Slush pump
US2479245A (en) * 1944-06-26 1949-08-16 Wright Aeronautical Corp Internal-combustion engine crankshaft and gearing
US3537333A (en) * 1967-11-29 1970-11-03 Maybach Mercedes Benz Motorenb Welded hollow crankshaft for a multicylinder piston-engine

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3225975C1 (de) * 1982-07-10 1984-01-05 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Zusammengesetzte Kurbelwelle
DE3523227A1 (de) * 1985-06-28 1987-01-02 Emuk Gmbh Hilfswerkzeug zum eindrehen von stiftschrauben und dgl.
DE3744886C2 (en) * 1987-11-05 1991-05-29 Emitec Emissionstechnologie Mfg. composite crankshafts from sleeves widened in split pins
EP0684397A2 (de) * 1994-04-29 1995-11-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Montageverfahren für einen insbesondere eine Verzahnung tragenden Körper an einer einteilig gefertigten, mehrfach gekröpften Kubelwelle einer Hubkolbenmaschine, vor allem Brennkraftmaschine
EP0684397A3 (de) * 1994-04-29 1996-10-23 Bayerische Motoren Werke Ag Montageverfahren für einen insbesondere eine Verzahnung tragenden Körper an einer einteilig gefertigten, mehrfach gekröpften Kubelwelle einer Hubkolbenmaschine, vor allem Brennkraftmaschine.
DE102008046167A1 (de) * 2008-09-06 2010-03-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Montageverfahren für ein geteiltes Kettenrad an einer Kurbelwelle
DE102008046167B4 (de) * 2008-09-06 2019-08-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Montageverfahren für ein geteiltes Kettenrad an einer Kurbelwelle

Also Published As

Publication number Publication date
FR2065730A2 (de) 1971-08-06
FR2065730B2 (de) 1973-01-12
US3686971A (en) 1972-08-29
GB1253510A (en) 1971-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007031109A1 (de) Kolben, insbesondere kühlkanalkolben einer brennkraftmaschine mit zumindest drei reibschweisszonen
DE2912033A1 (de) Verfahren zum verbinden von zwei teilen mittels eines verbindungsstuecks
DE1951097A1 (de) Zusammengesetzte Kurbelwelle mit einem Antriebszahnrad,fuer mehrzylindrige Kolbenmaschinen,insbesondere Brennkraftmaschinen
DE663563C (de) Aus hohlen Blechkoerpern zusammengeschweisste Kurbelwelle
DE102005036681A1 (de) Getriebe, insbesondere für Kfz sowie Welle bzw. Wellen hierfür und Verfahren zur Herstellung solcher Wellen
DE102007042835B4 (de) Verfahren zum Verbinden eines Drehelements mit einer Nabe
DE102012022504A1 (de) Pressverbindung zweier Bauteile und Verfahren zum Herstellen einer Pressverbindung zweier Bauteile
CH640921A5 (de) Gehaeuse fuer getriebe und verfahren zur herstellung desselben.
DE102016007495B4 (de) Gleichlaufgelenk mit integralem Gelenkinnenteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen Gleichlaufgelenks
DE19910884A1 (de) Stoßabsorbierende Anordnung zur Kraftübertragung
DE2721558C2 (de) Schnell lösbare Kupplung zweier Kupplungsflansche
CH548551A (de) Kurbelwelle fuer eine kolbenbrennkraftmaschine.
DE19922303A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer gebauten Kurbelwelle für eine Hubkolbenmaschine
DE102005056183A1 (de) Zusammengesetzte Kurbelwelle
AT402656B (de) Hydraulischer arbeitszylinder hydraulischer arbeitszylinder
DE2830198C3 (de) Zahnwellen-Nabenverbindung
WO2011160241A1 (de) Verfahren zur herstellung einer innenrändelung in einer aufnahmebohrung eines nabenkörpers
DE102009032083A1 (de) Verfahren zum Einpressen eines hülsenförmigen Einpresselements in eine Fügeöffnung eines Bauteils
DE19813594B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines zweiteilig gefügten Geberrades
DE102014220636A1 (de) Konnektor und Verfahren zum Lagern einer Leitung in einer Bohrung
DE922407C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Tretkurbelwellen und den entsprechendenTretkurbeln fuer Fahrraeder und aehnliche Fahrzeuge
DE2653629A1 (de) Wellenlager
DE102016220550B4 (de) Haubenmodul und Verfahren zur Herstellung eines Haubenmoduls
DE844692C (de) Starre Flanschverbindung zweier Wellen, insbesondere zweier Kurbelwellen
DE3242055C2 (de) Vorrichtung zum Verbinden und Zusammenhalten zweier Wellenteilstücke, insbesondere einer Nockenwelle, während eines hydraulischen Schrumpfvorganges