DE19509933C1 - Fräswerkzeug zur spanenden Bearbeitung von Holz, Kunststoff o. dgl. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug zur spanenden Bearbeitung von Holz, Kunststoff o. dgl. nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein solches Fräswerkzeug ist aus der DE 30 43 146 A1 bekannt. Dieses Fräswerkzeug besitzt Schneiden, die auf dem Umfang des Werkzeuges angeordnet sind. Die abgetrennten Späne werden während ihrer Entstehung in vor der Schneide liegende Spanräume geleitet, wo sie bis zur Beendigung des einzelnen Abtrennvorganges verbleiben. Nach der Beendigung des Kontaktes zwischen Schneide und Werkstoff werden die Späne durch die Fliehkraft aus den Spanräumen gefördert und sind dann durch die zugeordnete Absaugung aus der Wirkstelle und deren Umgebung zu entfernen.

Dies hat folgende Nachteile:

Während der Abtrennung des Spanes bildet sich durch die Spaltwirkung der Schneide ein Vorspalt, der sich in Faserrichtung des Holzes fortpflanzt. Dies bedingt eine Rauheit der Oberfläche und bewirkt im Extremfall Ausbrüche des Holzes an der Oberfläche. Die Qualität der Bearbeitung wird wesentlich beeinträchtigt. Die aus der Nutzung des Handhobels bekannte Wirkung eines kleinen "Hobelmaules" zur Verhinderung des Vorspaltens bei der Spanabnahme kann bei herkömmlichen rotierenden Werkzeugen nicht genutzt werden, da ein möglichst großer freier Raum vor der Schneide zur Aufnahme des Spanes (Spanraum) gebraucht wird.

Werden nicht alle entstehende Späne durch die Absaugung und die Gestaltung des gesamten Raumes im Umfeld der Bearbeitungswelle von der Wirkstelle entfernt, können bereits abgetrennte Späne an die Wirkstelle der nachfolgenden Spanabnahme gelangen. Dabei zeichnen sich diese bei nachfolgenden Spanungsvorgänge auf der Werkstückoberfläche ab. Es kommt damit ebenfalls zu Beeinträchtigungen der erzeugten Werkstückoberfläche.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Beeinträchtigung der erzeugten Werkstückoberfläche zu verhindern.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den im Anspruch 1 genannten Mitteln gelöst.

Die Spanung erfolgt durch Schneiden, vor denen in definiertem Abstand federnde Druckelemente angeordnet sind. Die Schneiden können über die gesamte Breite des Werkzeuges verlaufen oder die gesamte Breite auf mehrere einzeln angeordnete Schneiden aufgeteilt sein.

Die Einstellung des Spalts zwischen Schneide und Druckelement bestimmt die Spanungsbedingungen. Durch federnde Eigenschaften des Druckelements oder federnde Lagerung wird eine Vorspaltbildung in das Werkstück hinein verhindert. Der Federweg ist zur Begrenzung der Spanungsdicke begrenzt.

Die Abfuhr der Späne erfolgt über Hohlräume im Inneren der Werkzeugwelle, die mit dem Spalt verbunden sind. Es ist vorteilhaft, die Spanabfuhr durch Druck- und/oder Saugluft zu unterstützen. Die Spanabfuhr kann durch konische Ausbildung der Hohlräume zusätzlich befördert werden. Diese Maßnahmen sind grundsätzlich z. B. bei Kreissägen bekannt (vgl. DE 31 20 343 A1).

Die Hohlräume können beispielsweise durch einzelne Kammern in der Werkzeugwelle gebildet werden. Vorteilhafter Weise wird die Werkzeugwelle als Hohlwelle ausgebildet, womit ein Maximum an Hohlraum zur Verfügung steht.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Werkzeugwelle als Hohlwelle mit Schneide und Druckelement.

Fig. 1 zeigt ein Fräswerkzeug, das aus einer Hohlwelle 1 besteht. Die Mantelfläche weist einen Schlitz in axialer Richtung auf, auf dessen Schnittflächen eine Schneide 2 und ein Druckelement 3 angeordnet sind. Ein durch die Schneide 2 abgetrennter Span wird durch den Spalt 4 zwischen Schneide 2 und Druckelement 3 in das Innere der Werkzeugwelle geleitet. Die Schneiden werden um 180° versetzt auf der Werkzeugwelle angeordnet. Zum Ausgleich der bei einer rotierenden Werkzeugwelle entstehenden nicht konstanten Spandicke wird das Druckelement 3 federnd gelagert.

Die Hohlwelle 1 wird mittels eines an einer Stirnseite befindlichen Flansches auf die Welle einer Bearbeitungsmaschine gespannt. Dadurch werden Führung und Antrieb des Fräswerkzeuges ermöglicht. Die Spanabfuhr erfolgt durch die dem Flansch gegenüberliegende Stirnseite der Werkzeugwelle. Die Abfuhr der Späne aus dem Inneren des Fräswerkzeuges kann durch einen Luftstrom, der in Längsrichtung durch die Werkzeugwelle geführt wird, unterstützt werden. Dieser Luftstrom kann durch Blasen mittels Druckluft, durch Saugen mittels einer Unterdruck-Absauganlage oder Kombination beider Mittel unterstützt werden. Zusätzlich kann der Hohlraum konische Form aufweisen, so daß die Spanabfuhr aus dem Fräswerkzeug durch die Fliehkraft unterstützt wird.

Claims (4)

1. Fräswerkzeug zur spanenden Bearbeitung von Holz, Kunststoff o. dgl., mit einer rotierenden Werkzeugwelle, mit wenigsten zwei am Umfang versetzt angeordneten Schneiden mit einem voreilenden, die Außenumfangsfläche der Werkzeugwelle überragenden Druckelement (3) und einer nacheilenden, gegenüber dem Druckelement (3) überstehenden Schneide (2), wobei zwischen der Schneide (2) und dem Druckelement (3) ein Spalt (4) vorgesehen ist, gekennzeichnet dadurch, daß das Druckelement (3) selbst federnd ausgebildet ist und/oder federnd gelagert ist und daß der Spalt (4) mit einem Hohlraum im Inneren der Werkzeugwelle verbunden ist, der seinerseits Öffnungen zur Spanabfuhr aufweist.

2. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Werkzeugwelle eine Hohlwelle (1) ist, deren Mantelfläche wenigstens zwei axiale keilförmige Schlitze aufweist, deren Schnittflächen die Auflage für Schneide (2) und Druckelement (3) bilden.

3. Fräswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß im oder am Hohlraum Absaugrohre und/oder Ausblasdüsen angeordnet sind.

4. Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß für jeden Spalt (4) ein Hohlraum im Inneren der Werkzeugwelle vorgesehen ist.