DE1950897B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Abbinden des zusammengefassten Endes eines Kunstdarmes mittels eines Stückes Polyamiddraht - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Abbinden des zusammengefassten Endes eines Kunstdarmes mittels eines Stückes PolyamiddrahtInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C15/00—Apparatus for hanging-up meat or sausages
- A22C15/001—Specially adapted for hanging or conveying several sausages or strips of meat
- A22C15/002—Loops, hooks, cords for suspending single sausages; apparatus for making or conveying loops for sausages
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- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/12—Apparatus for tying sausage skins ; Clipping sausage skins
- A22C11/122—Apparatus for tying sausage skins ; Clipping sausage skins by forming knots
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungzum
Abbinden des zusammengefaßten Endes eines Kunstdarmes mittels eines Stückes Polyamiddraht.
Das Abbinden der zusammengefaßten Enden von Kunstdärmen erfolgt bisher im allgemeinen mittels
Bindegarn aus Hanf. Das Hanfbindegarn hat jedoch den Nachteil, daß es sich unter der Einwirkung von
Nässe verdreht, weil Hanfbindegarn gesponnen ist und demzufolge einen Drall aufweist, der durch die
Veränderung der Einzelfasern des Hanfes, insbesondere durch den Quellvorgang automatisch stärker
wird. Wenn aber innerhalb einer Schleife, die an beiden Enden fest ist, der Drall stärker wird, bekommt
die Schleife einen Doppeldrall, wodurch sich der Faden zu entspannen sucht. Es ist in einem solchen Fall
außerordentlich schwierig, Würste auf Räucherspieße aufzuhängen, weil jeder dieser Schlaufen zunächst
durch Zurückdrehen aufgedreht werden muß, um geöffnet zu werden. Ein weiterer erheblicher Nachteil
des Hanfbindegarnes besteht darin, daß das Garn feuchtigkeitsaufsaugend ist, d. h. im weiteren Verarbeitungsprozeß
der Wurst auf die verschiedenste Art und Weise reagiert. Dadurch ist es unvermeidbar, daß
Feuchtigkeit, Fett, Rauch und ähnliche Einwirkungen das Hanfbindegarn beeinflussen, so daß es nicht nur
unschön aussieht, sondern sich schmierig anfühlt und unappetitlich riecht.
Man hat daher schon versucht, diesen Ubelständen dadurch zu begegnen, daß Polyamiddraht in Kombination
mit einer Kunststoffplombe verwendet wird, um die zusammengefaßten Enden der Kunstdärme zu
schließen. Die Plombe besteht dabei aus einem mit Mitteldom versehenen Rastkäfig und einem mit Aussenkung
versehenen Knopf, der druckknopfartig in den Rastkäfig einrastbar ist. Bei Benutzung dieser
Plombe wird der Darm zunächst plissiert und der zu einer Fadenschlaufe verknotete Polyamid-Drahtaufhänger
um den Dorn des Unterteils der Plombe herumgelegt, wobei alle Teile, einschließlich des plissierten
Endes des Darmes druckknopfartig durch das Verschlußstück zusammengedrückt und im Rastkäfig
eingerastet werden.
Der wesentliche Nachteil der Verwendung einer solchen Plombe besteht darin, daß sie relativ teuer
in der Herstellung ist, da exakt gearbeitete Spritzteile notwendig sind, um die Einrastung der Plombenteile
im Verhältnis zueinander zu ermöglichen und das Festhalten des Drahtes in der Plombe zu garantieren.
Dabei muß berücksichtigt werden, daß eine verhältnismäßiggroße Belastung in der Plombe liegt, die sich
durch die Darmeinklemmung ergibt und die durch das Material der Plombe aufgefangen werden muß, ohne
daß Bruchgefahr bestehen darf.
Ein weiterer wesentlicher Nachteil der Verwendung von Plomben besteht darin, daß das für die Herstellung
der Plombe verwendete Kunststoffmateria! Fett aufnimmt und sich verfärbt, wobei das anhaftende
Fett im nachfolgenden Räucherprozeß Rauch annimmt, wodurch auch dieser Verschluß unansehnlich
wird und üble Geruchserscheinungen zeigt.
Ferner besteht ein erheblicher Nachteil der Verwendung der Plombenvcrschlüsse darin, daß im Verhältnis
zur Hanfabbindung die drei- bis vierfache Darmlänge im Abbindungsteil durch die Plomben- ~>
anordnung notwendig ist.
Ferner ist durch die CH-PS 372 943 die Verwendung eines Stückes Polyamiddraht beschrieben, der
V-förmig um das zusammengefaltete Ende des Darmes gelegt wird, wonach die beiden Enden des Poly- i»
amiddrahte". parallel und gleichsinnig verlaufend bis
satt an die Abbindestelle miteinander verschweißt werden. Der wesentliche Nachteil dieses vorbekannten
Verfahrens und der gezeigten Vorrichtung besteht darin, daß dabei mit Wärme gearbeitet werden muß.
Die in die Nähe der Wurstware gelangende Hitze wirkt nicht nur geschmacksschädigend, sondern konstitutionsschädigend
auf die Wurstware ein. Die Schweißnaht muß, damit ein Halten des Verschlusses gewährleistet ist, bis satt an die Abbindestelle gezogen J»
werden, d. h., daß die Hitze bis an die Abbindestelle herangeführt werden muß und demzufolge bis dicht
an die Wurstware gelangt. Das in dieser genannten Patentschrift gezeigte Verfahren ist somit im praktischen
Gebrauch nicht durchführbar, insbesondere >> nicht, wenn es sich um empfindliche Wurstware handelt,
die leicht verderblich ist.
Ein weiterer wesentlicher Nachteil des in der genannten CH-PS geschilderten Verfahrens besteht
darin, daß das Stück Polyamiddraht, das zur Abbin- in
dung Verwendung findet, sich V-förmig um die 7U-sammcngefalteten Enden des Darmes legen muß, somit
eine Kleinschlinge bildet, ohne gleichzeitig eine Aufhängeschlinge zu ergeben. Die auf diese Art und
Weise abgebundene Wurst muß zusätzlich eine Auf- π hängeschlinge erhalten.
Weiterhin ist in der DE-PS 188 561 eine Vorrichtung
dargestellt und beschrieben, bei welcher ein sich von einem Knäuel abwickelnder Bindfaden durch eine
Klemmvorrichtung geleitet wird, um darauf mit sei- ni
nem freien Ende an einem Schneidmesser vorbeigeführt und zum Abbinden verwendet zu werden. Diese
Vorrichtung ist aber nur eine Ablängvorrichtung. Hier wird der Faden jeweils vorgezogen und die Wurst wird
hinter der Schneideinrichtung abgebunden ist. Die π Gesamtvorrichtung soll es den Abbinderinnen erlauben,
die Hände frei für den Abbindevorgang zu haben, gleichzeitig aber gewährleisten, daß immer ein Fadenende
zur Hand ist, das sich weder verknäuelt noch irgendwie anders arbeitshemmend verhält. Auf dieser -,o
Vorrichtung selbst erfolgt kein Abbindevorgang, sondern nur die Ablängung des Bindfadens, der im allgemeinen
aus Hanf besteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese erwähnten Ubelstände sowohl des Hanfbindegarnes
als auch eines Plombenverschlusses bzw. einer Schweißung eines Polyamiddrahtes zu beheben und
den reinen Einsatz eines ungeschweißten Polyamiddrahtes zum problemlosen und raschen Abbinden von
Kunstdärmen unter gleichzeitiger Belassung einer Fadenschlaufe zum Aufhängen der Wurst zu ermöglichen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist gekennzeichnet durch die Folge folgender Arbeitsschritte:
a) Der Polyarniddraht wird zu einer Schlaufe gelegt,
b) die Enden des Polyamiddrahtes werden durch einen ersten Durchziehknoten fest miteinander
verbunden,
c) anschließend wird ein zweiter Durchziehknoten gebildet, in dessen offene Fadenschlaufe das zusammengefaßte
Ende des Kunstdarmes eingelegt,
d) wonach der zweite Durchzieliknoten fest auf den ersten Knoten gedrückt und festgezogen wird.
c) und anschließend werden der erste und der zweite Knoten durch einen dritten Durchziehknoten
dicht aufgedrückt, wonach eine knotenlose Fadenschlaufe freistehend verbleibt.
Somit ist es möglich, auch empfindliche Wurstvarc allein mit einem Polyamiddraht abzubinden, wobei
sowohl die Abbindung einwandfrei erfolgt, als auch ein Lösen der Abbindestelle nicht möglich ist unter
gleichzeitiger Belassung einer Fadenschlaufe. Die Abbindung erfolgt unter Verwendung des reinen
Polyamiddrahtes, wodurch nicht nur eine erheblich größere Reißfestigkeit gegenüber einer Plombierung
erzielt wird, sondern gleichzeitig höchstmögliche hygienische Verhältnisse geschaffen sind, da der Polyamiddraht
selbst für die Bakterien kaum die Möglichkeit gibt, sich irgendwie festzusetzen. Außerdem ist
gewährleistet, daß keine Wärmezuführung in dem Bereich der Wurstware notwendig ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei der auf einem Gestell aul
der einen Seite einer Rolle des Abbindematcrials, mittig eine Klemmzange mit zwei Backen sowie am
gegenüberliegenden Ende eine Schneidvorrichtung angeordnet sind, besteht darin, daß die Backen der
Klemmzange an ihren einander zugewandten Seiten eine Klemmfläche aufweisen, in die der von der
Schneidvorrichtung mit einem Ende zurückgeführte, eine Fadenschlaufe bildende Polyamiddraht doppelt
einklemmbar ist. Damit ist mit einfachen Mitteln eine Vorrichtung geschaffen, mit der die Abbindung nicht
im Bereich eines Gefahren mit sich bringenden Messers liegt, sondern im Bereich einer Klemmvorrichtung,
so daß bei Hantierung mit der Vorrichtung keine Verletzungsgefahr besteht. Andererseits ist aber ein
schnelles und wirksames Festlegen der Abbindung möglich.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung daigestellt. Es zeigt
Fig. 1 die Vorrichtung in Seitenansicht,
Fig. 2 die drei Durchziehknoten im Polyamiddraht in loser Form zur besseren Erkennung ihrer Aufeinanderfolge,
Fig. 3 den vorderen Teil der verwendeten Klemmzange in Vorderansicht im Verhältnis zu Fig. 1 um
180° gedreht.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist gut in Fig. 2 ersichtlich:
Das zu einer Fadunschlaufe 1' geformte Stück eines Polyamiddrahtes 1 wird an seinen beiden Enden 1/
und Ig durch die Backen 2 und 3 einer Klemmzange 4 festgehalten. Von Hand wird ein erster Durchziehknoten
la gebildet. Dieser Durchziehknoten la wird zunächst fest gegen die Backen 2 und 3 der Klemmzange
4 gedruckt. D'amit ist der erste Arbeitsgang beendet.
Anschließend wird ebenfalls von Hand ein zweiter Durchziehknoten 16 geformt und in den noch offenen
Knoten wird ein zusammengefaßtes Ende 5 eines Kunstdarmes 5' eingelegt. Ebenfalls von Hand wird
anschließend dieser zweite Durchziehknoten Ib fest gegen den bereits festgezogenen ersten Durchziehknoten
la gezogen. Damit ist der zweite Arbeitsgang
beendet.
Anschließend wird ein dritter Durchzichknoten Ic
von Hand geformt und gegen das Knotenpaket gedruckt, um die ersten beiden Knoten 1 α und 1 b gegen
unerwünschtes Lösen zu sichern. Der dritte Knoten ist praktisch ein Arretierungsknoten.
In Fig. 1 ist die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt. Auf einem Stützgestell 7, auf
dem auf einer Seite eine Rolle 16 des Abbindematcrials, nämlich des Polyamiddrahtes 1, angeordnet ist,
und zwar auf einem Dorn 15, befindet sich mittig eine Klemmzange 4 mit zwei Backen 2 und 3. Am gegenüberliegenden
Ende ist eine Schneidvorrichtung 18 angeordnet. Die Klemmzange 4 weist eine feststehende
Backe 3 und eine bewegliche Backe 2 auf. Sie bilden mit den einander zugewandten Seiten eine
Klemmfiäche, in die der von der Schneidvorrichtung 18 mit einem Ende zurückgeführte Polyamiddraht,
der dabei eine Fadenschlaufe 1' bildet, doppelt einklemmbar ist. Die Zange 4 steht durch Druck einer
Feder 6 ständig in Schließstellung. Die Klemmzange 4 istübereinnenZugl3 mit einem Fußhebel 12 od. dgl.
verbunden. Sie ist auf einer Platte 11 angeordnet, wobei die bewegliche Backe 2 als doppelarmiger Hebel
ausgebildet ist, dessen erheblich längerer Hebelarm als Druckarm dient und unter der Wirkung der sich
zwischen einem Hebelarm 4a und der festen Platte abstützenden Feder 6 steht.
Die feste Backe 3 der Klemmzange 4 weist zur Durchführung des Polyamiddrahtes 1 eine Öse 20 auf.
Die öse 2Ö liegt mit ihrer Unterkante in der Klcmmebene
der Klemmzange 4 und ist in Durchziehrichtung des Polyamiddrahtes 1 im Abstand und zurückgesetzt
zur Klemmebene angeordnet.
Die Klemmzange 4 ist auf einem Stützgestell 7 angeordnet, und zwar kann dieses Stützgestell tele
skopartig höhenverstellbar ausgebildet sein, indem eine Stange 8 in ein Rohr 9 eingreift und eine Klemmschraube
10 die Befestigung der Teile im Verhältnis zueinander sichert. Am oberen Ende der Stange 8 befindet
sich die Platte 11, auf der die Kiemmzangc 4 montiert ist. Zwischen dem beweglichen Hebelarm 4a
der Klemmzange 4 und der Platte 11 ist die relativ starke Feder 6 eingeklemmt, die die Zange ständig
in Schließstellung drückt. !Entgegen der Wirkung dieser
Feder 6 kann ein mit einem Fußhebel 12 verbundener Zug 13 angeordnet sein, der zur Betätigung der
Klemmzange 4 dient.
Mit der Stange 8 ist ferner ein Querbalken 14 verbunden, der, wie bereits erwähnt, an einem seiner Enden
den aufrechtstehenden Dorn 15 mit der Polyamiddrahtrolle 16 trägt und am anderen Ende die
Schneidvorrichtung 18, die auf einem Schieber 17 angeordnet ist, der seinerseits durch eine Klemmschraube
19 gesichert werden kann.
Durch diese Ausbildung sind sämtliche Teile in ihren Abmessungen zueinander verstellbar, so daß die
Größe der gewünschten Fadenschlaufe 1' vcrstellbai ist, die Höhe der Zange einstellbar ist, entsprechend
der Körpermaße der Bedienungsperson.
Um ein sicheres Eingreifen des Polyamiddrahtes 1 durch die Backen der Klemmzange 4 zu gewährleisten,
weist die feststehende Backe 3 der Klemmzange 4 hinter der Klemmebene eine Erhöhung aul
mit der bereits erwähnten Durchtrittsöse 20. Da die Backen der Klemmzange 4 stumpf sind, wird der
Draht einwandfrei festgehalten, aber nicht durchtrennt. Um der Kiemmzangc einen guten Halt zu geben,
ist der Hebelarm 4a sehr viel länger ausgebildel im Verhältnis zum kurzen Hebelarm der beweglicher
Backe 2. Der Schwenkpunkt 21 liegt somit dicht hinter der Klemmstelle für den Polyamiddraht 1.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Verfahren zum Abbinden des zusammengefaßten Endes eines Kunstdarmes mittels eines
Stückes Polyamiddraht, gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte:
a) Der Polyamiddraht (1) wird zu einer Schlaufe gelegt,
b) die Enden des Polyamiddrahtes werden durch einen ersten Durchziehknoten (la)
fest miteinander verbunden,
c) anschließend wird ein zweiter Durchziehknoten (Ib) gebildet, in dessen offene Fadenschlaufe
(Id) das zusammengefaßte Ende (5) des Kunstdarmes (5') eingelegt,
d) wonach der zweite Durchziehknoten fest auf den erbten Knoten gedruckt und festgezogen
wird,
e) und anschließend werden der erste und der zweite Knoten durch einen dritten Durchziehknoten
(Ic) dicht aufgedrückt, wonach eine knotenlose Fadenschlaufe (1') freistehend
verbleibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyamiddraht (1) eine
Stärke von etwa 0,5 mm hat.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, bei der auf einem
Gestell auf der einen Seite eine Rolle des Abbindematerials, mittig eine Klemmzange mit Backen
sowie am gegenüberliegenden Ende eine Schneidvorrichtung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Backen (2, 3) der Klemmzange (4) an ihren einander zugewandten Seiten eine
Klemmfläche aufweisen, in die der von der Schneidvorrichtung (18) mit einem Ende zurückgeführte,
eine Fadenschlaufc (1') bildende Polyamiddraht (1) doppelt einklesnmbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zange (4) durch eine Feder
(6) in Schließstellung steht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung
(18) gegenüber der Klemmzange (4) verstellbar auf einem Querbalken (14) angeordnet
ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmzange (4)
über einen Zug (13) mit einem Fußhebel (12) od. dgl. verbunden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die feststehende Backe (3) der
Klemmzange (4) auf einer Platte (11) angeordnet ist, während die bewegliche Backe (2) als doppelarmiger
Hebel ausgebildet ist, dessen erheblich längerer Hebelarm als Druckarm dient und unter
der Wirkung der sich zwischen einem Hebelarm (4 a) und der festen Platte abstützenden Feder (6)
steht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Backe (3) der Klemmzange
(4) hinter der Klemmfläche eine öse (20) zur Durchführung des Polyamiddrahtes (1) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die öse (20) mit ihrer Unterkante
in der Klemmebene der Klemmzange (4) liegt und in Durchziehrichtung des Polyamiddrahtes
(1) im Abstand und zurückgesetzt zur Klemmebene angeordnet ist.
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DE19815574A1 (de) * | 1998-04-07 | 1999-10-14 | Poly Clip System Gmbh & Co Kg | Aufhängeschlaufe für Würste o. dgl. und Verfahren zum Herstellen derselben |
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- 1969-10-09 DE DE1950897A patent/DE1950897C3/de not_active Expired
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1971
- 1971-06-30 DE DE19712132456 patent/DE2132456A1/de active Pending
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Publication number | Publication date |
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