DE19508434A1 - Unter Verwendung von Naturfasern hergestellter Sarg und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Description

An die Beschaffenheit eines Sarges und an dessen Ausstattung, die zur Einäscherung verwendbar sein sollen, wird die Anforderung gestellt, daß die Voraussetzungen für die Herabsetzung von Emissionen luftfremder Stoffe aus den Einäscherungsanlagen auf ein Mindestmaß geschaffen werden. Deshalb sind bisher zur Einäscherung im allgemeinen Särge aus Vollholz verwendet worden. Dabei werden auch an die Holzbehandlung, beispielsweise hinsichtlich der Verwendung von Imprägnierstoffen oder Holzschutzmitteln und auch an die Verwendung von Anstrichstoffen, wie Lack, Beschichtungen und Klebstoffe strenge Anforderungen gestellt. Das Gewicht solcher Särge soll bei maximalem Feuchtigkeitsgehalt des Holzes 45 Kg nicht überschreiten. Tragegriffe sollen nur aus Holz oder Poly­ olefinen bestehen. Auch für sie gelten die gleichen Anforderungen wie für die Särge selbst.

Die Sargausstattung soll aus Werkstoffen bestehen die nur die Elemente Kohlenstoff- Wasserstoff und Sauerstoff enthalten und im Molekülbau keine ungesättigten Bindungsanteile aufweisen.

Zwar ist auch die Verwendung von Särgen aus anderen Materialien als Vollholz zulässig, doch gelten für diese die gleichen einschränkenden Bestiminungen wie bei der Verwendung von Vollholz als Sargmaterial.

Särge, die für die Erdbestattung bestimmt sind, unterliegen der Forderung nach Verrottbarkeit in angemessenem Zeitabschnitt.

Die Herstellung von Särgen aus Holz erfordert jedoch einen hohen Arbeitsaufwand. Auch die Materialkosten sind hoch. Ihr Gewicht ist verhältnismäßig groß. Darüber hinaus ist für ihre Lagerung ein erheblicher Platzbedarf erforderlich.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Sarg aus Naturfaser und ein Verfahren zu dessen Herstellung mit zum großen Teil automatischem Arbeitsablauf und infolgedessen geringem Arbeitsaufwand sowie niedrigen Materialkosten vorzuschlagen, wobei gleichwohl eine hohe Stabilität und außerdem gute Stapelbarkeit gewährleistet werden: Der Sarg soll für die Einäscherung und für die Erdbestattung gleichermaßen verwendbar sein.

Diese Aufgabe wird bei einem unter Verwendung von Naturfaser hergestellten, von je einem Oberteil und einem Unterteil gebildeten Sarg gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der formgebende Bestandteil von Sargoberteil und -unterteil von einer in Form gepreßten, von einem Bindemittel durchtränkten aus Naturfaser bestehenden Pressmasse gebildet wird. Als Naturfaser kommen dabei insbesondere bei der Herstellung von Leinen aus Flachs verbleibende Flachsstengelrückstände in Frage. Weitere Fasermaterialien sind beispielsweise Sisal, Jute, Baumwolle, Kokos, Bananenstauden, Schilf usw. Als Bindemittel hat sich insbesondere Knochenleim bewährt.

Dabei sind auf der Innenfläche des Sargunterteils eine Abdichtungsfolie sowie auf der Innen- und Außenfläche beider Sargteile jeweils Ver­ kleidungen aus Naturfaser aufgebracht. Die dafür verwendeten Materialien entsprechen den für die Kremation vorgeschriebenen Bedingungen: So besteht die Abdichtungsfolie vorzugsweise aus Polyäthylen; die Wand­ verkleidungen bestehen beispielsweise aus Leinen, Baumwolle oder dergleichen.

Um trotz des niedrigen Gewichtes des Sarges eine hohe Festigkeit zu erzielen, weisen Sargoberteil und Sargunterteil, insbesondere in Längsrichtung des Sarges verlaufende Profilgebungen aufs wobei die Seitenwandungen des Sargoberteils profiliert sind und wobei der Boden des Sargunterteils durch eine längsgerichtete Wellung versteift ist. Der Stabilitätserhöhung dient auch, daß die Stirnflächen von Sargoberteil und Sargunterteil jeweils konvex gekrümmt sind, wobei die Wellungen der Seitenflächen des Sargoberteils an dessen Stirnfläche weitergeführt sind. Darüber hinaus wird die Festigkeit des Sarges gemäß der Erfindung noch dadurch erhöht, daß zwischen den Längswellungen des Sargbodens mit Abstand zueinander angeordnete, quergerichtete, jeweils mit je zwei benachbarten Wänden der Längswellung sowie mit der Innenfläche der Seitenwandung des Sargunterteils und der dieser benachbarten Wandung der Längswellung verbundene Querwellen vorgesehen sind, wobei die Querwellen jeweils in der gleichen, quer zu den Längswellen verlaufenden Fluchtlinie angeordnet sind. Durch diese Ausgestaltung des Sarges gemaß der Erfindung wird erreicht, daß trotz einer Wandstärke des Sarges von nur 5 mm und infolgedessen einem Gewicht des Sarges, das auf etwa ein Viertel des Gewichtes herkömmlicher Särge aus Vollholz reduziert ist, eine allen Anforderungen gerecht werdende Stabilität erzielt wird.

Eine bevorzugte Ausgestaltung des Sarges gemäß der Erfindung besteht darin, daß der Boden des Sargunterteils an dem für den Kopfteil vorgesehenen Ende nach Art einer Liege schräg nach oben geneigt verlaufend mit der Stirnfläche des Sargunterteils in Verbindung steht.

Um eine besonders hohe Griffigkeit und damit einen sicheren Transport des Sarges auch innerhalb von Engpässen zu erzielen, ist in der Wandung des Sargunterteils eine rundum verlaufende, sich zum Sarginneren hin erstreckende Rückwölbung mit einer Krummung vorgesehen, deren Scheitelpunkt in hinreichendem Abstand zum benachbarten Flurboden liegt. Dabei geht die Rückwölbung von den Seitenflächen her jeweils in die Längswellung über und steht von den Stirnflächen her gesehen jeweils mit den Enden der Längswellung in Verbindung.

Diese zum Sarginneren hin geformte Rückwölbung geht an der Stirnwandung des Kopfendes des Sargunterteils in eine sich längs der Stirnwandung erstreckende weitere Aufwölbung über; dabei liegt deren Krümmungsscheitel in Höhe der flurbodennahen Krümmungsscheitellinien der Längswellung. Die aufsteigende Wandung dieser weiteren Krümmung ist mit den benachbarten Enden der Längswellung verbunden. Dadurch wird in einfacher Weise eine Kopfanflage ohne Gewichtserhöhung geschaffen.

Sehr vorteilhaft ist auch, daß die Sarggriffe in die Wandungen des Sargunterteils als Griffschalen mit eingeformt sind. Auch dies dient der Gewichtsersparnis.

Die Ausgestaltung des Sarges gemäß der Erfindung nach dem Merkmal von Anspruch 10 ermöglicht einen unverschiebbaren Sitz beider Sargteile aufeinander. Da ein Verziehen der Sargwandungen - anders als bei Holz - ausgeschlossen ist, sind beide Sargteile auch nach längerer Lagerung ohne weiteres lösbar miteinander verbindbar (zum Beispiel durch verrottbare Holzschrauben mit Trapezgewinde). Die wannenartige Ausbildung ermöglicht durch Ineinanderstapeln der Sargoberteile und der Sargunterteile eine raumsparende Lagerhaltung.

Zur Herstellung des Sarges gemäß der Erfindung wird für Sargunterteil und Sargoberteil jeweils ein im Handel erhältliches, mit einem natürlichen Bindemittel - wie Knochenleim - durchtränktes Flies aus Naturfasern - wie kurzfaserige Abfälle von bei der Verarbeitung von Flachsstengelfasern zu Leinen anfallenden Abfällen - von einem den Abmessungen der vorge­ sehenen Sargteillänge und -breite angepaßten Zuschnitt vorgewärmt. Nach Auflegen und Unterlegen je einer aus Naturfaser bestehenden, als innere und äußere Wandverkleidung der Sargteile vorgesehenen Bahn wird die so gebildete Mehrlagenschichtung bei einer für die zur Formgebung und zum Erzielen des vorbestimmten Verdichtungsgrades erforderlichen Temperatur in der vorbereiteten Preßform verpreßt.

Dabei wird vor Auflegen der Bahn aus Naturfaser die für die innere Wandverkleidung für das Sargunterteil bestimmt ist, zuvor eine Abdichtungsfolie aus wasserdichtem, verrottbaren Material aufgebracht. Der ausgeübte Preßdruck beträgt dabei zweckmäßig 100 to. Die Preß­ temperatur bei der Verwendung von Knochenleim beträgt etwa 140° bis 180° Grad Celsius. In einem weiteren Verfahrensschritt wird sodann jeweils an den Rändern von Sargoberteil und Sargunterteil eine saubere Schnittkante erzeugt. Die geformten Sargteile werden jeweils anschließend von der Preßform abgelöst.

Die Materialdichte des erzeugten Endproduktes betrug 900 g/cm³ und entsprach damit der Dichte von Holz.

Ein großer Vorzug des so hergestellten erfindungsgemäßen Sarges besteht ferner darin, daß er keine Metallteile und auch keine Kunststoffieile aufweist. Eine bei der Verwendung von Holzsärgen im allgemeinen an der Oberfläche aufgebrachte Lackschicht entfällt.

Durch das Zusammenwirken der Gestaltungsmerkmale der Wandungen und des Bodens ist mithin ein Sarg aus Naturfaser von sehr geringem Gewicht geschaffen worden, dessen Querschnitt und Längsschnitt jeweils vorzugs­ weise die Form regelmäßiger Sechsecke aufweisen und der durch hohe Festigkeit ausgezeichnet ist. Dabei wirken mit der Sargform insbesondere die Längswellung des Bodens, mit den zwischen deren Wellen eingesetzten und mit den Seitenwandungen verbundenen Querwellen sowie die mit der Längswellung verbundenen, rundum in Seiten- und Stirnwänden geführte Aufwölbung bei der Formerhaltung auch unter großer Belastung zusammen. Zusammen wirken damit auch die gekrümmten Stirnflächen beider Sargteile. Hinzu kommen die parallel zu den Aufsatzflächen der Sargteile verlaufenden Wellungen an den Seiten- und Stirnflächen des Sargoberteils. Dahin gehört schließlich auch die Mitwirkung der sich nach dem Aufsetzen formschlüssig überlappenden Auflageflächen der Ränder beider Sargteile.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Sarges gemäß der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht des Sarges,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Sarg nach Fig. 1,

Fig. 3 eine Vorderansicht des Sarges nach Fig. 1,

Fig. 4 und 5 einen Querschnitt durch Oberteil und Unterteil des Sarges nach der Linie A-A von Fig. 1 in separater Darstellung (in vergrößerter Wiedergabe),

Fig. 6 eine perspektivische Wiedergabe eines Ausschnitts aus dem Unterteil des Sarges nach Fig. 1 (in vergrößerter Wiedergabe),

Fig. 7 einen Längsschnitt durch das Kopfende des Sarges nach Fig. 1 (in vergrößerter Wiedergabe).

Zur besseren Übersicht sind die vorgesehene Innenverkleidung und die ebenfalls vorgesehene Außenverkleidung sowie die beim Sargunterteil zwischengeordnete Abdichtungsfolie nicht mit in die Zeichnung aufgenommen worden.

Wie aus Fig. 1 in Verbindung mit den Fig. 2 bis 4 hervorgeht, weist der im wesentlichen aus Oberteil 1 und Unterteil 2 bestehende Sarg eine parallel zu den bei geschlossenem Sarg miteinander in Kontakt stehenden Kanten 3 und 4 von Sargoberteil 1 und Sargunterteil 2 verlaufende Profilgebung der Seitenwandungen des Sargoberteils 1 auf. Diese zur Erhöhung der Festigkeit des Sargoberteils 1 dienende Profilierung verläuft mithin an den Seitenflächen 5a des Sargoberteils 1 im wesentlichen in Längsrichtung des Sarges. Doch ist sie - wie am besten aus Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 2 hervorgeht - auch zur Erhöhung der Biegefestigkeit der Stirnflächen 5 des Sargoberteils 1 vorgesehen. Eine ganz erhebliche Erhöhung der Festigkeitseigenschaften des Sarges wird ferner dadurch erzielt, daß die Stirnflächen 5 von Sargoberteil 1 und Sargunterteil 2 konvex gekrümmt und, wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigt, zum Beispiel Ausschnitte der Mantelfläche eines Kegels mit kreisförmiger Basis sind. Der Boden 6 des Sargunterteils 2 ist durch eine längsgerichtete Wellung 7 besonders versteift. Dabei haben, wie in Fig. 5 und 6 dargestellt, die Wellen der Wellung 7 zur weiteren Erhöhung der Festigkeit trapezförmigen Querschnitt. Doch können die Wellen auch eine von gegenläufig ineinander übergehenden Halbkreisen gebildete Formgebung haben. Mit Abstand zueinander angeordnete Querwellen 8 die mit je zwei Wandungen benachbarter Wellenzüge der Längswellung 7 oder mit in der gleichen Fluchtlinie quer zu den Längswellen liegenden Innenflächen der Seitenwandung des Sargunterteils 2 und der benachbarten Wandung der Längswellung 7 verbunden sind, dienen zur weiteren Wandverstärkung. Dabei brauchen die Querwellen 8 - wie aus Fig. 6 hervorgeht - nicht die gleiche Amplitudenhöhe aufzuweisen wie die Längswellen. Für die Längswellung hat sich eine Amplitudenhöhe von 35 mm als zweckdienlich erwiesen.

An dem für den Kopfteil vorgesehenem Ende des Sargunterteils 2 ist der Boden 6 nach Art einer Liege schräg nach oben verlaufend mit der benachbarten Stirnfläche 5 des Sargunterteils 2 verbunden.

Wie Fig. 6 in Verbindung mit Fig. 7 zu entnehmen, ist in der Wandung des Sargunterteils 2 eine rundum verlaufende Rückwölbung 9 vorgesehen, die sich zum Sarginneren hin erstreckt und eine Krummung aufweist, deren Scheitelpunkt in hinreichendem Abstand zum benachbarten Flurboden liegt. Die Rückwölbung 9 geht von den Seitenflächen des Sargunterteils 2 her in die Längswellung 7 über. Von den Stirnflächen 5 her gesehenen steht die Rückwölbung 9 jeweils mit den Enden der Längswellung 7 in Verbin­ dung. Diese Rückwölbung 9 erhöht nicht nur zusätzlich die Festigkeits­ eigenschaft des Sarges. Durch sie wird darüber hinaus eine Zugriffs­ möglichkeit auf gleicher Höhenlage rund um den Sarg geschaffen und damit der Transport des Sarges in Engpässen erheblich erleichtert. Damit wird in vielfacher Hinsicht in Frage kommenden Bedarfsfällen Rechnung getragen.

Dabei besteht eine sehr einfach, auch im Pressverfahren des Sargunterteils anzuwendende Ausgestaltung des Sarges darin, daß die zum Sarginneren geformte Rückwölbung 9 an der Stirnwandung 5 des Kopfendes des Sargunterteils 2 in eine weitere Aufwölbung 10 übergeht, die sich mit Abstand parallel zu der dem Kopfende des Sargunterteils 2 benachbarten Stirnwandung 5 erstreckt, wie dies aus Fig. 7 erkennbar ist. Der Krümmungsscheitel der Aufwölbung 10 liegt in Höhe der flurbodennahen Krümmungsscheitellinien oder -flächen der Längswellung 7. Die in das Sarginnere hineinragende, aufsteigende Wandung der Aufwölbung 10 ist mit den benachbarten Enden der Längswellung 7 verbunden, die die vorgesehene Liege bilden.

Die Ränder 3 und 4 der wannenartig geformten Sargteile 1 und 2 sind umgebördelt so ausgebildet, daß der Rand 3 des Sargoberteils 1 den Rand 4 des Sargunterteils 2 formschlüssig übergreift. Wie in der Zeichnung nicht dargestellt, sind infolgedessen und auch wegen der Formbeständigkeit auf Grund des für Sargoberteil 1 und Sargunterteil 2. verwendeten Materials beide Sargteile, beispielsweise mittels Holzschrauben, auch nach langer Lagerung ohne weiteres lösbar miteinander verbindbar. Die Sarggriffe 11 sind als Griffschalen in die Wandungen des Sargunterteils 2 mit eingeformt.

Auch das dient zur Vereinfachung der Herstellung des Sarges, zu dessen Gewichtsminderung und insbesondere dem Fortfall schwer verrottbarer Sargteile, wie dies bei der Verwendung von Sargteilen aus Metall (z. B. für Griffe) der Fall ist.

Die Anordnung der Rückwölbung 10 mit ihrem Übergang in die Längs­ wellung 7 hat den Vorzug, daß dadurch zugleich eine Fußleiste 12 für den Sarg gebildet wird. Eine besondere Anordnung von Sargfüßen kann daher entfallen: auch das trägt zur Gewichtsverminderung des Sarges bei.

Claims (11)

1. Unter Verwendung von Naturfaser hergestellter, von je einem Oberteil und Unterteil gebildeter Sarg, dadurch gekennzeichnet, daß der form­ gebende Bestandteil von Sargoberteil (1) und Sargunterteil (2) eine in Form gepreßte, von einem Bindemittel durchtränkte, aus Naturfaser bestehende Preßmasse ist.

2. Sarg nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innen­ fläche des Sargunterteils (2) eine Abdichtungsfolie sowie an Innenfläche und Außenfläche der Sargteile (1 und 2) Verkleidungen aus Naturfaser aufgebracht sind.

3. Sarg nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß Sarg­ oberteil (1) und Sargunterteil (2) in Längsrichtung des Sarges verlaufende Profilgebungen aufweisen, wobei insbesondere die Seitenwandungen (5) des Sargoberteils profiliert sind und der Boden (6) des Sargunterteils (2) durch eine längsgerichtete Wellung (7) versteift ist.

4. Sarg nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Stirnflächen (5) von Sargoberteil (1) und Sargunter­ teil (2) konvex gekrümmt sind, wobei die Wellungen der Seitenflächen (5a) des Sargoberteils (1) in gleicher Weise an dessen Stirnfläche (5) weitergeführt sind.

5. Sarg nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Wellungen der Längswellung (7) mit Abstand zueinander quer­ gerichtete, jeweils mit je zwei benachbarten Wellenwänden der Längswellung (7) Sowie mit der Innenfläche der Seitenwandung (5a) des Sargunterteils (2) und der dieser benachbarten Wandung der Längswellung (7) Verbundene Querwellen (8) vorgesehen sind, wobei die Querwellen (8) jeweils in der gleichen quer zu den Längswellen verlaufenden Fluchtlinie angeordnet sind.

6. Sarg nach den Ansprüchen 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (6) des Sargunterteils (2) an dem für das Kopfteil vorgesehenen Ende nach Art einer Liege schräg nach oben geneigt verlaufend mit der Stirnfläche (5) des Sargunterteils (2) in Verbindung steht.

7. Sarg nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wandung des Sargunterteils (2) eine rundum Verlaufende, sich zum Sarginneren hin erstreckende Rückwölbung (9) mit einer Krümmung Vorgesehen ist, deren Scheitelpunkt in hinreichendem Abstand zum benachbarten Flurboden liegt, die von den Seitenflächen (5a) her jeweils in die Längswellung übergeht und von den Stirnflächen (5) her jeweils mit den Enden der Längswellung (7) in Verbindung steht.

8. Sarg nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Sarginneren hin geformte Rückwölbung (9) an der Stirnwandung (5) des Kopfendes des Sargunterteils (2) in eine sich längs der Stirnwandung (5) erstreckende weitere Aufwölbung (10) übergeht, deren Krümmungsscheitel in der Höhe der flurbodennahen Krümmungsscheitellinien der Längswellung (7) liegt und deren aufsteigende Wandung mit den benachbarten Enden der Längswellung (7) verbunden ist.

9. Sarg nach den Ansprüchen 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder (3 und 4) der wannenartig geformten Sargteile umgebördelt so ausgebildet sind, daß der Rand des Sargoberteils (1) den Rand (4) des Sargunterteils (2) formschlüssig übergreift.

10. Sarg nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sarggriffe (11) in die Wandungen des Sargunterteils (2) als Griffschalen mit eingeformt sind.

11. Verfahren zum Herstellen des Sarges nach den Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß für Sargunterteil und Sargoberteil jeweils ein im Handel erhältliches, mit einem natürlichen Bindemittel - wie Knochenleim - durchtränktes Flies aus Naturfaser - wie kurzfaserige Abfälle aus der Verarbeitung von Flachsstengelfasern - von einem den Abmessungen der vorgegebenem Sargteillänge und -breite angepaßtem Zuschnitt vorgewärmt soweit erforderlich nach Aufbringen einer Abdichtungsfolie aus wasserdichtem verrottbaren Material sowie nach Auflegen und Unterlegen je einer aus Naturfaser bestehenden, als innere und als äußere Wandverkleidung der Sargteile vorgesehen Bahn, die so gebildete Mehrlagenschichtung bei einer für die zur Formgebung und zum Erzielen des vorbestimmten Verdichtungs­ grades erforderlichen Temperatur in der vorbereiteten Preßform verpreßt wird, worauf in einem weiteren Verfahrensschritt an den Rändern von Sargoberteil und Sargunterteil eine saubere Schnittkante erzeugt und die geformte Sargteile anschließend von der Preßform abgelöst werden.