DE1950814U - Aufblasbares polster od. dgl. - Google Patents
Aufblasbares polster od. dgl.Info
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- DE1950814U DE1950814U DE1966M0056149 DEM0056149U DE1950814U DE 1950814 U DE1950814 U DE 1950814U DE 1966M0056149 DE1966M0056149 DE 1966M0056149 DE M0056149 U DEM0056149 U DE M0056149U DE 1950814 U DE1950814 U DE 1950814U
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Description
Ρ.ΑΛ66 8ΗΗ.9.66
METZELBE AKTIEHGESELLSGHAFT MÜNCHEN
1. September I966 PA 1o3o1a/H/Ha.
Verfahren zum Herstellen aufblasbarer Polster od.dgl.
Die Herstellung von mit Druckgas aufblasbaren Matratzen,
Kissen, Transportluftpolster, Kleidersäcken Apparatebeuteln, Schiff sf endern, G-asabsperrblasen usf., nachstehend
kurz Polster genannt, aus mit Elastomeren bzw. Kunststoffen, z.B. Naturkautschuk, Butadien-Styrol-Mischpolymerisat,
Butadien-Acrylsäure-Mischpolymerisat, chlorsulfoniertem
Polyäthylen, Polychlor-Butadien, Polyvinylchlorid, Polyäthylen od.dgl., beschichteten Geweben ist bekannt.
Die Güte dieses Erzeugnisses hängt unter anderem von der Fähigkeit der Polsterwandungen ab, Luft oder Gas
zu halten. Die Gasdurchlässigkeit eines aufblasbaren Polsters hängt von verschiedenen Faktoren ab, z.B. von der
Durchlässigkeit der verwendeten Beschichtungsmasse. Ein weiterer wichtiger Faktor für die Durchlässigkeit stellt
die Schichtstärke der jeweils verwendeten Werkstoffe dar. Die Beschichtung der Gewebe muß vor allem auf der Innenseite,
also auf der Seite des höheren Druckes gasdicht, d.h. homogen, frei von fremden Einschlüssen und Blasen
sein, während die Außenbeschichtung wenig zur Gasdichtigkeit
beiträgt und vielmehr als mechanische Schutzschicht
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für das Gewebe zu dienen hat. Da diese Werkstoffe gewöhn- 1^/
lieh Textilien enthalten, besteht die Möglichkeit, daß die Textilbahn die Gasdurchlässigkeit im negativen Sinne beeinflußt.
Dies kann daher rühren, daß einzelne Pasern vom Gewebe abstehen und mehr oder weniger tief durch die Beschichtung
hindurchragen. Es können aber auch Unregelmäßigkeiten im Gewebe, z.B. Schalenteile eines Baumwollgewebes, die
absolute Güte der Beschichtung beeinträchtigen. Ein weiterer Mangel, der eine Gasdurchlässigkeit bedingt, besteht
darin, daß beim Zusammenkleben von zwei oder mehreren beschichteten Gewebebahnen die Textilstöße offen liegen und
daß über diese offenliegenden Schnittkanten bzw. die Textilfasern entlang Gas entweicht.
Zum Beheben dieser Mängel sind bereits zahlreiche Vorschläge gemacht worden, die Textilien so zu präparieren oder zu
imprägnieren, daß jede einzelne Textilfaser von einer Beschichtungsmasse,
z.B. Gummi, umgeben und dadurch die Gasdurchlässigkeit in Richtung der Gewebeebene gering ist.
Die Praxis beweist jedoch, daß auf diese Weise eine absolute Gasdichtigkeit nicht erreicht werden kann, da es sehr
schwer ist, zwischen die einzelnen Textilfasern die dichtmachende Substanz einzubringen. Dies gilt vor allem für
die Endlosseide, z.B. von Reyon, Polyamid oder Polyacrylnitril u.a. Werkstoffe. Die einwandfreie Verklebung der
Polster erfordert ein hohes handwerkliches Können sowie äußerst sorgfältiges Arbeiten. Die zu verklebenden Stellen
müssen, beispielsweise bei dem Verwenden von Kaltkle— bern, gerauht werden und allein die Rauhung bedeutet eine
große Gefahr. Wird nämlich zu tief gerauht, entstehen freiliegende Gewebeteile und es genügen - wie oben bereits
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angedeutet - schon einige freiliegende Gewebefasern zum. Durchlässigwerden. Daraus folgt, daß das "bisher übliche
Verfahren zum Herstellen von aufblasbaren Polstern noch verbessert werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Herstellverfahren für aufblasbare Polster od.dgl. zu verbessern. Erfindungsgemäß
wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das aufblasbare Polster innen mit einer zusätzlich abdichtenden,
festhaftenden Substanz zusammenhängend beschichtet ist, die in Poren, Durchstiche od.dgl. der Innenwandung,
diese mit Pfröpfchen verstopfend, festgesetzt ist.
Auf diese Weise kann die Fertigung von Polstern od.dgl.
beim Konfektionieren wesentlich dadurch vereinfacht werden, daß an Stelle des manuellen Klebens, Dichtmachens sowie
Anrollens der Bänder oder Riefen mechanische Hilfseinrichtungen
verwendet werden. Diese manuellen Arbeiten bei dem Konfektionieren wurden bisher von weiblichen Arbeitskräften
ausgeführt, wobei diese außerordentlich leicht ermüdeten. Durch die Mechanisierung dieser Arbeiten werden
Zeit, Arbeitskraft und Kosten eingespart. Die erfindungsgemäß behandelten Polsterkörper sind "automatisch" dicht
und müssen nicht mehr unbedingt auf Luftdurchlässigkeit geprüft werden. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen
Verfahrens besteht noch darin, daß damit nicht nur eine hohe Gleichmäßigkeit der Dichtheit einzelner Polster, sondern
auch eine solche aller Polster erzielt wird. Wird bei dem Herstellen von Polstern für die innere Beschichtung Naturkautschuk
verwendet, dann besteht die Höglichkeit, daß die Gummierung im Laufe der Zeit durch Einfluß des Wetters und
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des Ozons "brüchig wird und Risse erhält. Auf diese Weise ..
meist unbrauchbar gewordene Polster können durch eine Behandlung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wieder völlig
dicht gemacht werden, sodaß sie ihren ursprünglichen Ge- ..
brauchswert wieder erhalten.
In der Zeichnung ist der Querschnitt eines aufblasbaren . Polsters, z.B. einer Matratze, im Grundzuge dargestellt.
Die Wandungen 1 und 2 der Matratze 3 bestehen aus mit Kautschuk, Kautschukersatzstoffen oder Kunststoff beschichtetem
Gewebe. Die Wandungen 1 und 2 sind an ihren Rändern, sogenannte Barte 4. bildend, miteinander durch Kleben oder
Vulkanisieren luftdicht verbunden. Der gesamte Innenraum der Matratze 3 ist durch ebenfalls an den Innenwandungen
durch Kleben oder Vulkanisieren angearbeitete Abstandshalter bzw. Riefen 5 unterteilt. Durch Löcher in den Riefenwandungen
stehen die durch diese gebildeten Kammern miteinander druckmäßig in Verbindung. Je nach der Zahl der
voneinander unabhängigen Drucklufträume der Matratze besitzt diese im Bereich des Bartes oder der Barte 4 an sich
bekannte Öffnungen oder Ventile 6.
Die Dichtheit von aufblasbaren Matratzen hängt u.a. von dem Geschick, der Aufmerksamkeit und Ausdauer der Arbeitskräfte
ab. TJm unbedingt von etwaigen Nachlässigkeiten dieser Arbeitskräfte unabhängig zu sein, werden die Innenflächen
der aufblasbaren Matratze mit einer fest auf dieser haftenden Dichtungsschicht 8 versehen.
Die aufblasbare Matratze 3 wird hierzu zu einem ausreichenden Teile mit einer abdichtungsfähigen flüssigen Substanz
gefüllt, die etwa in ihrer Innenwandung vorhandene Poren, Kanülen, nicht gasdicht verklebte Stellen od.dgl. verstopft.
Zu diesem Zweck können z.B. Haturlatex, synthetischer Latex oder geeignete Kunststoff-Emulsionen verwendet werden. Als
abdichtende Substanz kann vorvulkanisierter Naturlatex, der unter der Bezeichnung Revultex bekannt ist, verwendet werden.
Dieser Naturlatex kann binnen kürzester Zeit Poren, Kanülen u.a. undichte Stellen der Innenwandung der Matratze
verstopfen. Dabei dringt er insbesondere in mögliche Poren^ Kanülen oder auch schadhafte Stellen der Innenwandung ein
und verfestigt sich durch Entzug von Flüssigkeit ziemlich rasch zu einer Art "Pfropfen". Wo Luft entweicht, dringt
auch Latex ein. Der entstehende Pfropfen koaguliert verhältnismäßig leicht nach dem Entzug geringer Wassermengen
und es bildet sich, wie mikroskopische Untersuchungen bestätigen, ein G-ummipfropfen, der die Undichtheit an der jeweiligen
Stelle beseitigt und der auch bei chemischen oder mechanischen Beanspruchungen seine abdichtende Wirkung beibehält.
Eine gleichmäßige, sich über die ganze Innenwandung der Matratze 3 erstreckende Abdichtung wird zweckmäßiger
Weise so erreicht, daß die zu einem ausreichenden Teile mit der abdichtenden Substanz gefüllte Matratze so geschwenkt
wird, daß die gesamte innere Oberfläche derselben mit der abdichtenden Substanz zusammenhängend bedeckt
wird. Die Matratze 3 wird dann - ihren Abmessungen und den verwendeten textlien Terstärkungseinlagen entsprechend
- durch Einlassen von Druckgas, z.B. von Druck luft, unter einen ausreichenden Überdruck gesetzt, der
o,15 - o,3 atü betragen kann. Dies hat zur Folge, daß
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die im Matratzeninneren befindliehe Feuchtigkeit vom
Druckmittel aufgenommen wird und die abdichtende Substanz "besser in die Poren, Kanülen od.dgl. der Innenwsndung
der Matratze eindringt. Nach einigen Minuten ist es meist möglich, die überschüssige, abdichtende Substanz
aus dem Matratzeninneren durch Abfliesenlassen oder Aushebern zu entfernen. Wurde Latex als abdichtende Substanz
verwendet, dann ist es erforderlich, die in der Matratzeninnenwandung festhaftend verbliebene abdichtende, z.B.
durch Pfröpfchen erweiterte, Innenschicht zu trocknen. Handelt es sich bei der abdichtenden Substanz um vorvulkanisierten
Latex, dann ist die erzeugte abdichtende Innenschicht bereits vulkanisiert und zvreigt eine hohe Festigkeit.
Soweit notwendig kann die Innenfläche der Matratze nach dem Trocknen der filmartigen, abdichtenden
Innensehicht mit einer kleinen Menge Talkum bestäubt werden, um jede etwaig vorhandene leigung zum Kleben auszuschließen.
Auf die vorstehend erläuterte Weise können aufblasbare Matratzen, ganz gleich, ob sie mechanisch oder manuell
verklebte tiberlappungsstellen besitzen, mit einer zusätzlichen Abdichtschicht auf der Innenfläche ihrer Wandung
versehen werden. Es ist klar, daß mit einer solchen Abdichtschicht auch aufblasbare Matratzen versehen werden
können, die nach anderen Verfahren hergestellt, bereits gebraucht, beschädigt oder z.B. auch schon gasdurchlässig
wurden.
Ebenso wie die vorbezeichneten Matratzen können auch andere aufblasbare Polster, wie Kissen, Transportluftpol-
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ster, Schiffsfender, G-asabsperrblasen, Kleidersäcken,
Apparatebeuteln usf. mit einer abdichtenden Innenschicht 8 versehen sein.
Claims (1)
- IA. 553121*22.10.66METZELER AKTIENGESELLSCHAFT MÜNCHEN21. Oktober 1966 PA lo^oia/Loe/OdSchutzanspruchAufblasbares Polster od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche des Polsters mit einer zusätzlich abdichtenden, festhaftenden Substanz, z.B. vorvulkanisiertem Naturlatex, zusammenhängend beschichtet ist derart, daß diese Substanz in Poren, Durchstichen od. dgl. der Polsterwandung, diese als Pfropfchen verstopfend, festsitzt.METZELER AKTIENGESELLSCHAFT gemäß Gen.-Yollm. 32/1955(Loebe)i ^ ' Sshufronso·.) is! Jm «ω* amqereichre sie veich?oe' ursprunoHch s.noe.-eicn.sr, Umedooen oo. On raenriiohe Sedeuiuno o'er Ab-A-eichuno Ve; emgesen«, ^eroer, Auf AiVtIo9 -verden hwrvor uollohef, Preisep qsl)eferi
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1966M0056149 DE1950814U (de) | 1966-09-01 | 1966-09-01 | Aufblasbares polster od. dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1966M0056149 DE1950814U (de) | 1966-09-01 | 1966-09-01 | Aufblasbares polster od. dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1950814U true DE1950814U (de) | 1966-12-01 |
Family
ID=33360919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1966M0056149 Expired DE1950814U (de) | 1966-09-01 | 1966-09-01 | Aufblasbares polster od. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1950814U (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2700522A1 (de) | 1977-01-07 | 1978-07-13 | Borsig Gmbh | Gekapselter rotationskolbenkompressor, insbesondere kaeltekompressor |
-
1966
- 1966-09-01 DE DE1966M0056149 patent/DE1950814U/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2700522A1 (de) | 1977-01-07 | 1978-07-13 | Borsig Gmbh | Gekapselter rotationskolbenkompressor, insbesondere kaeltekompressor |
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