DE19505438A1

DE19505438A1 - Matratze mit Federkern

Info

Publication number: DE19505438A1
Application number: DE19505438A
Authority: DE
Inventors: Georg Henner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-09-19
Filing date: 1995-02-17
Publication date: 1996-03-21
Anticipated expiration: 2015-02-18
Also published as: DE19505438C2

Description

Die Erfindung betrifft den Federkern einer Matratze, insbesondere den Federkern einer Matratze zur Verwendung in Betten.

Im Rahmen des gesteigerten Gesundheitsbewußtseins der Bevölkerung wird zunehmend Wert auf ein verbessertes Liegeverhalten des Körpers auf den Matratzen gelegt. Wesentlich ist hierbei, daß die Unterstützung des auf der Matratze liegenden Körpers so geschieht, daß die Wirbelsäu le möglichst gerade liegt. Da die Gewichtsverteilung des menschlichen Körpers entlang der Wirbelsäule, also in Längsachse, nicht gleichmäßig ist, drückt sich der Körper auch in eine gleich elastische Oberfläche unterschiedlich ein, was zu einer gebogenen Wirbelsäule und im Ergebnis zu Rücken- oder Kopfschmerzen führt.

Weiterhin ist es für einen guten Liegekomfort notwen dig, daß die vom Körper abgegebene Feuchtigkeit nicht in der Matratze gestaut wird und somit zu einem unangenehmen Feuchtegefühl führt, sondern daß für einen genügenden Austausch der Luft gesorgt wird um die Feuchte ab zuführen und so für ein angenehm trockenes Klima gesorgt wird.

Federkerne von Matratzen aus Schaumstoff, Latex oder auch gummierte Kokosfasern oder gummiertes Haar, bzw. aus nebeneinander angeordneten Metallfedern sind jedermann bekannt. Derartige Schaumstoff- oder Latex-Matratzen bestehen bekannterweise aus einem Kern mit zusammenhängen der Schaumstoff- oder Latex-Schicht, wobei bei den ge hobenen Ausführungen teilweise Schnitte oder Aussparungen im Material vorgenommen werden um für eine bessere Durch lüftung oder einen besseren Liegekomfort zu sorgen. Bei den Metallfederkern-Matratzen werden Federn unterschiedlicher Stärke genutzt um sich möglichst optimal an den Körper anzupassen.

Auf die Gebrauchsmusteranmeldung G 93 09 563.5 des Anmelders selbst wird verwiesen. In dieser Schrift wird ein Federkern offenbart, der aus einer Vielzahl von nebenein ander angeordneten, elastischen, kein Wasser aufnehmenden Formteilen besteht, die in ihren Abständen zueinander fixiert sind. In einem der Erfindung am nächsten kommenden Ausführungsbeispiel wird auch vorgeschlagen die Formteile zwischen zwei Gewebeflächen zu fixieren. Nachteilig ist hierbei jedoch, daß die Biegeflexibilität der Matratze durch den Federkern nachteilig beeinflußt wird, was sich insbesondere negativ auf die Haltbarkeit der Matratze auswirkt, wenn sie auf Lattenrosten genutzt wird, deren Kopf- bzw. Fußteil in ihrem Winkel anstellbar ist.

Das der Erfindung zugrunde liegende Problem liegt darin, den Federkern einer Matratze darzustellen, der:

- im wesentlichen frei von metallischen Elementen ist;
- einen möglichst optimalen Luftaustausch in der Matratze ermöglicht;
- eine optimale Anpassung an den Körper ermöglicht.

Dieses Problem wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

Demgemäß ist es vorgesehen den Federkern einer Matratze so auszubilden, daß zur Erhaltung der flächigen Struktur des Federkerns ein flaches, die Fläche des Federkerns überstreckendes Strukturelement vorgesehen ist, das beispielsweise aus einem Kunststoffgitter besteht. Dieses Strukturelement, sollte aufgrund seiner Eigenstabilität - jedoch nicht durch Starrheit - die flächige Grundform des Federkerns bestimmen. Beidseits des Strukturelementes sind eine Vielzahl von elastischen Formelementen - z. B. aus Schaumstoff oder Latex - am Strukturelement befestigt, so daß das Strukturelement zwischen den Formelementen zu liegen kommt, wobei die Formteile so befestigt sind, daß zwischen ihnen ein Abstand gewahrt wird, der für eine genügende Luftzirkulation im Federkern sorgt.

Erfindungsgemäß können die Formteile so ausgebildet sein, daß deren Grund- oder Projektionsfläche kreisförmig, polygonförmig oder ellipsoid ausgebildet ist. Vorteilhaft für optimale Materialausnutzung bei der Herstellung sind dabei Formen, die bei einer benachbarten Anordnung mög lichst viele parallel verlaufende Flächen besitzen, so daß beim Ausstanzen möglichst wenig Abfall anfällt.

Weiterhin besteht eine vorteilhafte Ausgestaltung darin, daß die Abstände der Formteile an den Stellen geringerer Belastung größer ist als an den Stellen höherer Belastung. Ebenfalls können die Formteile auch an den Stellen geringerer Belastung weicher sein als an den Stellen höherer Belastung. Beides bewirkt eine optimal anatomische Anpassung an die Form des menschlichen Körpers.

Besonders vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung des Federkerns, so daß die Formteile auf der einen Seite des Strukturteils insgesamt weicher ausgebildet sind als auf der anderen Seite. Hierdurch besteht die Möglichkeit mit der gleichen Matratze sich auf unterschiedlich schwere Personen anzupassen, was beispielsweise bei der Anwendung im Hotelbereich sehr vorteilhaft ist, da mit der gleichen Matratze den unterschiedlichen Bedürfnissen der Gäste durch einfaches Wenden der Matratze entsprochen werden kann.

Ein ähnlicher Effekt ist dadurch zu erzielen, daß die Formteile auf der einen Seite des Strukturteils höher ausgebildet sind als auf der anderen Seite oder, daß die Formteile auf der einen Seite des Strukturteils schmaler ausgebildet sind als auf der anderen Seite.

Ebenfalls kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die Formteile auf der einen Seite des Strukturteils aus geschlossenzelligem Material und auf der anderen Seite aus offenzelligem Material ausgebildet sind. Hierdurch ist eine leichte Anpassung an die unterschiedlichen Bedürfnisse bezüglich Belüftung, Wärmeisolation und Wasseraufnahme fähigkeit insbesondere in unterschiedlichen Jahreszeiten möglich.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin mindestens teilweise zwischen den Formteilen auf mindestens einer Seite des Strukturteils Abstandshalter vorzusehen, so daß eine etwas größere Formstabilität entsteht.

Ein weiterer Vorteil der vorstehenden Ausgestaltung einer Matratze ist, daß sie durch die voneinander entkop pelten und im Abstand zueinander angeordneten Formteile eine außerordentliche Biegeflexibilität erreicht. Die äußert sich einerseits in einer erhöhten Lebensdauer der Matratze, aber auch im Vorteil einer leichteren Trans portierbarkeit, was aufgrund der steigenden Anzahl an Abholmärkten an Bedeutung gewinnt.

Ebenso ergibt auch die Entkoppelung der Formteile, einen außerordentlichen Liege- und Schlafkomfort, der sich auch dahingehend äußert, daß der unangenehme Wippeffekt besonders großer Matratzen, bei dem der Nachbar jeweils durch die Bewegung der anderen noch auf der Matratze liegenden Person in seiner Ruhe beeinträchtigt wird, vermieden ist.

Eine ebenfalls vorteilhafte Ausgestaltung der Matratze besteht darin die Formteile auf ihrer der Außenseite der Matratze abgewandten Seite durch eine, im Verhältnis zur Höhe der Formteile, dünnen Schicht gleichen Materials miteinander flächig zu verbinden und diese Schicht auf dem Strukturelement selbst befestigen. Herstellungstechnisch hat dies den Vorteil, daß beispielsweise größere Gruppen von Formteilen aus einem einzigen Stück so herausgefräßt werden können, daß lediglich an der Unterseite der Form teile ein flacher, zusammenhängender Steg bestehen bleibt, wodurch der Abstand der Formteile untereinander bestimmt ist und diese zusammenhängend auf dem Strukturelement zu befestigen sind.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung einer Matratze allgemein oder einer der oben beschriebenen Matratze besteht darin, daß im Inneren der Matratze Vorrichtungen vorgesehen sind, die eine Klimatisierung der Matratze ermöglichen. D.h., daß beispielsweise durch das Eindüsen von temperierter Luft in den Federkern einerseits feuchte Luft durch trockene Luft mit voreingestellter Temperatur ermöglicht und somit für ein angenehmes und gesundes Schlafklima gesorgt wird. Ebenfalls besteht auch die Möglichkeit, daß die Klimatisierung mit Hilfe von tempera turgeregelten Wärme/Kälte-Kanälen, die durch den Federkern oder die Matratze verlaufen, erfolgt. Erfindungsgemäß kann es sich hierbei beispielsweise um einfache Heizdrähte oder auch um mit Wärme- bzw. Kühlmittel durchflossene Schläuche handeln.

Der Aufbau des Federkerns ist in der Fig. 1 näher beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht und eine Seitenansicht des Federkerns. Es ist zentral das Strukturelement 3 zu sehen, welches beispielhaft aus einem relativ formstabilen Kunststoffgitter bestehen kann. Oberhalb und unterhalb des Strukturelementes sind die - hier schachbrettartig an geordneten und quaderförmig ausgestalteten - elastischen Formteile 1 und 2 in einem ausreichenden Abstand zueinander befestigt. Der Abstand ist mindestens so groß gewählt, daß die benachbarten Formteile sich bei einer senkrechten Kompression gegeneinander nicht beeinflussen, wodurch auch eine entsprechende Flexibilität des Federkerns erreicht wird. Die Befestigung der Formteile auf dem Strukturelement kann beispielsweise durch Klebung erfolgen.

Fig. 2 zeigt eine ähnliche Ausführung einer Matratze, jedoch sind die einzelnen Formteile 1 und 2 flächig über Stege miteinander verbunden, wobei die Stege in ihrer Höhe klein gegenüber der Höhe der Formteile sind. Diese Art der Ausführung ist besonders einfach in der Herstellung, da Gruppen von Formteilen mit den stehen bleibenden Stegen (gebildet z. B. aus einer Lage Schaumstoff) jeweils aus einem Stück herausgefräst werden können und mit der geschlossenen Seite auf dem Strukturteil aufgeklebt werden können. Diese Art der Ausführung ist sowohl einseitig oder auch wie dargestellt zweiseitig möglich. Auch hier kann durch von unterschiedlich hartem Material für Gruppen von Formelementen eine Anpassung der Matratze an die Körperform erfolgen.

Claims

1. Federkern einer Matratze mit folgenden Merkmalen:

1.1 es ist ein, sich über die gesamte Fläche des Federkerns erstreckendes Strukturteil vorgesehen;
1.2 es sind auf beiden Seiten des Strukturteils eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten, elasti schen Formteilen vorgesehen;
1.3 die Formteile sind an dem Strukturteil befestigt;
1.4 es sind zwischen den Formteilen auf der gleichen Seite des Strukturteils Abstände vorgesehen.

2. Federkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Grundfläche der einzelnen Formteile kreisförmig, polygonförmig oder ellipsoid ausge bildet ist.

3. Federkern nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände der Formteile an den Stellen geringerer Belastung größer ist als an den Stellen höherer Belastung.

4. Federkern nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile an den Stellen geringerer Belastung weicher sind als an den Stellen höherer Belastung.

5. Federkern nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile auf der einen Seite des Strukturteils insgesamt weicher ausgebildet sind als auf der anderen Seite.

6. Federkern nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile auf der einen Seite des Strukturteils höher ausgebildet sind als auf der anderen Seite.

7. Federkern nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile auf der einen Seite des Strukturteils schmaler ausge bildet sind als auf der anderen Seite.

8. Federkern nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile auf der einen Seite des Strukturteils aus geschlossen zelligem Material und auf der anderen Seite aus offenzelligem Material ausgebildet sind.

9. Federkern nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens teilweise zwischen den Formteilen auf mindestens einer Seite des Strukturteils Abstandshalter vorgesehen sind.

10. Federkern nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile mit unterschiedlicher Höhe vorgesehen sind, so daß sich eine Anpassung an die anatomisch Form des Körpers ergibt.

11. Federkern allgemein oder Federkern nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des Federkerns Vorrichtungen vorgesehen sind, die eine Klimatisierung des Federkerns ermöglichen.

12. Federkern nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich net, daß die Klimatisierung durch das Eindüsen von temperierter Luft in den Federkern erfolgt.

13. Federkern nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich net, daß die Klimatisierung mit Hilfe von tempe raturgeregelten Wärme/Kälte-Kanälen, die durch den Federkern verlaufen, erfolgt.

14. Federkern gemäß einem der oben stehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die die Form teile auf ihrer der Außenseite der Matratze abgewandten Seite durch eine, im Verhältnis zur Höhe der Formteile, dünnen Schicht gleichen Materials miteinander flächig verbunden und diese Schicht auf dem Strukturelement selbst befestigt ist.