DE19502571A1 - Misch- und Knetvorrichtung - Google Patents
Misch- und KnetvorrichtungInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/707—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms the paddles co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the receptacle wall
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/45—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor
- B01F35/453—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor by moving them perpendicular to the plane of the opening
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Accessories For Mixers (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Misch- und Knetvorrichtung gemäß
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Nach der Patentschrift DE 23 49 106 C3 ist ein Mischkneter bekannt,
dessen zylindrisches Gehäuse durch ebene Stirnwände abgeschlossen ist.
Um die im Gehäuse erzeugten Druck- und Wärmespannungen stirnseitig zu
kompensieren, ist eine aufwendige Konstruktion der ebenen Stirnwände
erforderlich. Hierzu werden auf die Stirnwände eine größere Anzahl von
Versteifungsrippen in Form eines Gitterwerks aufgeschweißt. Für die
notwendige Beheizung der Stirnwände ist dadurch kein Platz mehr für
Heizrohre vorhanden, so daß die Beheizung mittels einer aufwendigen
Verbundkonstruktion im Inneren der Stirnwand vorzusehen ist.
Es sind ferner auch zylindrische Gehäuse bekannt, die stirnseitig mit
sogenannten Klöpperböden mit aufgeschweißten Heizrohren versehen sind.
Die relativ großen Toleranzen der Klöpperböden von + 1% am Umfang
erfordern eine aufwendige Anpaßfertigung von Gehäuse und Welle an den
gegebenen Istdurchmesser der Klöpperböden. Außerdem müssen große
Toträume im stirnseitigen Bereich des Gehäuses in Kauf genommen werden,
die von den Knetelementen nur schlecht oder gar nicht durchmischt werden
können. Ferner bedingt die große Wölbung eines Klöpperbodens eine
aufwendige Konstruktion der Lagerlaterne und einen großen Lagerabstand,
da aufgrund von Sicherheitsvorschriften die Laterne nicht unmittelbar am
Klöpperboden befestigt werden darf.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Mischkneter der
eingangs genannten Art mit einer Gehäuseabdeckung auszustatten, die ohne
zusätzliche Versteifungsmaßnahmen die erforderliche Stabilität zur Auf
nahme der im Gehäuse auftretenden Wärme- und Druckspannungen aufweist
und die in einfacher Weise beheizbar ist.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Befestigung des Deckels mittels Flanschringen ermöglicht eine
günstige Zugbeanspruchung der Schweißverbindung des gehäuseseitigen
Flanschringes und der Verschraubung mit dem Lagergehäuseflansch. Die
aufgrund von kurzzeitigen schroffen Temperaturwechseln (150°C auf
300°C in 20 min) verursachten Dehnungen werden nicht behindert. Am
Lagergehäuseflansch kann das Lagergehäuse unmittelbar befestigt bzw.
verschweißt werden, so daß die Befestigung in einfacher Weise den
Sicherheitsbestimmungen gerecht wird.
Die Ausbildung des Deckels als gewölbte Scheibe ermöglicht den Wegfall
einer zusätzlichen Versteifung bzw. Verrippung wie bei ebenen Böden und
eine einfache Beheizung. Im Gegensatz zu einem Klöpperboden mit in
Richtung auf die Gehäusewandung heruntergezogenem Rand sind auch die
Toträume im Bodenbereich kleiner.
Bei in vorteilhafter Ausbildung der Erfindung nach innen gewölbter
Scheibe kann der Totraum weiter minimiert werden. Die gewölbte Scheibe
kann mit relativ geringer Wanddicke ausgeführt werden. Die Beheizung
erfolgt vorzugsweise durch aufgeschweißte Halbrohre.
Eine günstige Kraftumlenkung vom Boden zum zylindrischen Mantel kann
vorteilhaft durch einen relativ großen Innenradius des Flanschringes bei
entsprechender Gestaltung erzielt werden.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Mischkneter mit einem Klöpperboden herkömmlicher Art im
Ausschnitt, sowie insbesondere
Fig. 2 den antriebsseitigen Teil einer Misch- und Knetvorrichtung und
Fig. 3 den gegenüberliegenden lagerseitigen Teil gemäß der Erfindung.
Nach Fig. 1 ist der Mischkneter mit einem Klöpperboden K herkömmlicher
Art verschweißt.
Nach Fig. 2 ist ein Gehäusemantel 1 mit einem Flanschring 2 verschweißt,
der seinerseits mit einer nach innen gewölbten Scheibe 3 mit aufge
schweißten Halbrohren 4 für die Beheizung verschweißt ist. Auf einer
Welle 5 sind mit ihr umlaufende Scheiben 6 mit Knetbarren 7 sowie ein
einseitiger Knetbarren 7a fest angeordnet. Zwischen der Scheibe 6 mit
dem einseitigen Knetbarren 7a und der Innenseite der gewölbten Scheibe 3
befindet sich ein Totraum 8, in dem Abstreifer 9 mit der Welle 5 umlau
fen. Im Totraum 8 ist ein Brecher 10 fest mit dem Gehäusemantel 1
verbunden. Mit dem Gehäusemantel 1 sind die in das Gehäuse hineinragen
den Knethaken 18 lösbar verbunden. Die Welle 5 ist durch die gewölbte
Scheibe 3 mittels eines mit der Scheibe 3 verschweißten Innenrings 11
über eine Abdichtung 12 und eine Lagerung 13 zu einem Antrieb 14 mit
einer Drehmomentstütze 15 hindurchgeführt. Eine Lagerlaterne 16 ist mit
dem Flanschring 2 verschweißt und über eine Lagerabstützung 17 mit der
Drehmomentstütze 15 verbunden.
Fig. 3 entspricht im wesentlichen Fig. 2. Mit dem Gehäusemantel 1 ist
ein Flanschring 19 verschweißt, der über eine Schraubverbindung mit
einem Flanschring 20 lösbar verbunden ist. Der Flanschring 20 ist mit
einer gewölbten Scheibe 21 und einer Laterne 22 verschweißt. Die
Flanschringe 2 und 20 sind mit Innenradien 24 und 25 ausgestattet.
Außerdem ist alternativ eine mit dem Flanschring 20 verschweißte nach
außen gewölbte Scheibe 23 strichpunktiert angedeutet.
Claims (5)
1. Misch- und Knetvorrichtung für die thermische Behandlung von
Produkten in flüssigem, pastösem und/oder pulverförmigem Zustand mit
oder ohne Zu- und Abführung von Gasen und Dämpfen, mit einem beheizba
ren zylindrischen Gehäuse mit einem fest angeordneten und einem lösbaren
Deckel an den Stirnseiten des Gehäuses und einer mit der Gehäuseachse
gleichachsig verlaufenden beheizbaren Kneterwelle, an der in axialer
Richtung verteilt mehrere Scheibenelemente vorgesehen sind, wobei sich
in den Räumen zwischen den Scheibenelementen feststehende, die Scheiben
elemente reinigende Knetelemente befinden, dadurch gekennzeichnet, daß
die Deckel an den Stirnseiten des zylindrischen Gehäuses (1) unter
Zwischenschaltung eines oder zweier Flanschringe (2, 20, 19) befestigt
sind, wobei die Deckel gewölbte Scheiben (3, 21) sind.
2. Misch- und Knetvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Deckel nach außen gewölbte Scheiben (23) sind.
3. Misch- und Knetvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Deckel nach innen gewölbte Scheiben (3, 21) sind.
4. Misch- und Knetvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3 oder
einem derselben, dadurch gekennzeichnet, daß auf die gewölbten
Scheiben (3, 21, 23) Halbrohre zur Beheizung aufgeschweißt sind.
5. Misch- und Knetvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4 oder
einem derselben, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenradius (24, 25)
der Flanschringe (2, 20) relativ groß ausgebildet ist.
Priority Applications (2)
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1995
- 1995-01-27 DE DE19502571A patent/DE19502571C2/de not_active Expired - Fee Related
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Owner name: BUSS AG, PRATTELN, CH |
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8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: PATENTANWAELTE MAXTON & LANGMAACK, 50968 KOELN |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |