DE1944010A1

DE1944010A1 - Verfahren zum Herstellen von Rollen,Raedern od.dgl. und nach dem Verfahren hergestellte Rolle od.dgl.

Info

Publication number: DE1944010A1
Application number: DE19691944010
Authority: DE
Inventors: Hubert De Germond
Original assignee: Staubli Freres & Cie
Current assignee: Staubli Freres & Cie
Priority date: 1968-08-30
Filing date: 1969-08-29
Publication date: 1970-03-05
Also published as: FR1587716A; DE1944010C3; US3606502A; DE1944010B2; GB1241387A

Description

Patentanwälte 1944Q1Q Dipi.-ing. Walter Meissner Drpi.-ing. Herbert Tischer

■ CRLIN-anUNEWALD MÜNCHEN

8 MUnchen 2, d«n 29.August 1969

T*I71 Fwmmpr. SSMBT

Preres & Öle. Diverges (Haute-üavoie), Frankreich

Verfahren zum Herstellen von. Rollen, Hadern od. dgl, und nach dem Verfahren hergestellte Rolle od. dgl.

Erfindung betrifft ein -Verfahren zum Herstellen von iiädern oder anderen umlaufenden Organen aus Kunststoff, der auf ein wälzlager aufgeformt wird, dessen Außenring in zwei Hinge aufgeteilt ist, und eine nach dem Verfahren hergestellte Rolle od. dgl.

ist bereits bekannt, ein umlaufendes Organ aus Kunstütoff auf uen ÄUiienring eines Kugellagers aufzuformen. Bei diesen bekannten aufbau v/ird ein vollständiges Kugellager Denutzt, d.h. ein verhältnismäßig schv/eres, sperriges und teures ivaschinenelement.

ferner ist es bekannt, den Außenring eines Wälzlagers in zwei xiän^e auo xjlech aufzuteilen, die miteinander verfalzt und im Inneren einer Habe aus ivunststoff gehalten

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sind. Hierbei wird die Benutzung eines vollständig montierten Wälzlagers vermieden, aber es ergibt sich die »Jchwierigkeit, die Hinge auf den Kugeln bzv/. anderen w'älzkörpern ganz genau zu zentrieren, um unzulässiges Spiel zu vermeiden.

xde .aufgäbe der Erfindung liegt darin, ein "Verfahren zum Herstellen von Hollen, Hadern od. dgl. aus Kunststoff, der auf ein wälzlager aufgeformt wird, dessen Außenring in zwei Hinge aufgeteilt ist, zu schaffen, bei dein während des EOrmvorgangs bzw* opritzvorgangs zwangläufig die richtige .anlage und Zentrierung der Hinge auf den ,iälzkörpern eintritt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelost, daß der Kunststoff auf die um aie Kugeln bzv/. Hollen gelegten, Jedoch nicht starr miteinander verbundenen Ringe in einer I'orm unter Druck derart aufgef ormt. v/ird, daß der Druck der Kunstoffmasse die .-mlage und Zentrierung der Itinge auf den Kugeln bzv;. Hollen bewirkt.

3in ϊ/eiteres kerkmal der iirfinuun^: besteht aariri, daß auch die Hin_ue des ebenfalls aufgeteilten Innenrin^s des Wälzlagers nicht starr miteinander verbunden in die i'orm eingelegt und beim iOrmen des Innenteils aer jeiirolls durch den Druck der Kunststoffmasse an aie lai^eln bzvv. nollen angelegt und auf diesen zentriert werden.

Damit währena des iOrmvorgan^skein xainatstoi'f in den für die Kugeln od. dgl. vorgesehenen xtaum eindringen kann, wird die ötoßfu^e zv;isclien den linken vorher mittels eines Klebstreifens abgeaeckt. ■

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Die Hinge dee Außenrings des Wälzlagers können an ihrem auiseren Hand Verlanoerungen aufweisen, die Dichtscheiben für das wälzlager bilden«

Das Wälzlager kann zwei Reihen von Wälzkörpern haben« werden Hollen als Wälzkörper vorgesehen, können diese auch konisch ausgebildet sein·

Die auf die beiden Ringe des Außenrings des Wälzlagers aufgeformte Habe besteht vorzugsweise mit der Rolle oder einem anderen umlaufenden Organ aus einem otück. Anders ausgedrückt, ist die, Einspritzform so ausgebildet, daß beispielsweise eine Holle und ihre Nabe in einem einzigen otück hergestellt werden,

Heitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung.Es zeigt:

Fig. 1 eine .Seitenansicht einer Seilrolle mit Kugellager (halb dargestellt);

Fig. 2 eine otirnansicht zu Fig. 1, teilweise im schnitt nach der Linie 2-2;

Fig. 3 einen radialen Schnitt durch das Kugellager mit angrenzenden Teilen der Seilscheibe üer seilrolle nach Fig. 1 in größerem LIaastBfb;

Fiy. 4 bis' 7

Seimitte wie i^?ig. 5 durch weitere ausfiJirun_b'sfoniien der Erfindung»

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Die in Fig. 1. land 2 dargestellte Seilrolle ist für den Seilantrieb der Schaftrahmen eines Webstuhlsbestimmt und besteht aus einer Scheibe 1, deren Außenwand als Seilrille ausgebildet ist, während die Scheibe 1 am Innenrand in eine liabe 1a übergeht, die drehbar auf eine fest Achse, aufgesetzt wird. Die Seilrolle wird aus Kunststoff hergestellt.

Wie Fig. 3 zeigt, ist die Nabe la der Seilrolle auf Kugeln 3 gelagert, die im Inneren eines Käfigs 4₅gehalten sind. Der Außenring des Kugellagers ist in zwei Ringe 5 und aus gebogenem Blech aufgeteilt, wobei jeder Hing 5,6 auf . beiden Seiten einer radialen Ebene-liegt, die durch die Mittelpunkte der Kugeln 3 gelegt ist. Jeder Ring 5j6 hat im radialen Schnitt gesehen einen ersten gebogenen Abschnitt, der gegenüber den Kugeln 3 für ihre Führung eine konkave Lauffläche bildet, und als Verlängerung des ersten einen zweiten Abschnitt, *" der parallel zur Achse der Seilrolle verläuft* In gleicher Weise ist der Innenring des ,Kugellagers in zwei metallische Hinge 7 und 8 aufgeteilt, die wie die Binge j?,6 geformt und angeordnet sind. Diese Hinge 7,8 werden auf ihrer Innenseite von einer Buchse 9 aus Kunststoff getragen, die mit ihrer axialen Bohrung 9a auf; eineiragachse aufgesetzt wird (nicht dargestellt)· - ^.

Aus Fig» 3 ist ersichtlich, daß das aus den Hingen 5»6j 7 und 8 gebildete Ganze symmetrisch zum Mittelpunkt der in Fig. 3 dargestellten Kugel 3 liegt.

Die Abdichtung des aus den Ringen 5,6»7»8 und den Kugeln 3 gebildeten Kugellagers wird durch seitliche Dichtscheiben Ίο bewirkt, die in Hohlkehlen eingreifen, welche in den gegenüberliegenden Flächen der parallelen Abschnitte der Ringteile 5,7 und 6,8 vorgesehen sind. =:-

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Zum Einbringen des Kugellagers nach. Fig. 3 zwischen Seilrolle 1,2 und Buchse 9 werden die Kugeln 3 mit dem Käfig 4-, die Ringe 5,6,7,8 und die Dichtscheiben Io in eine Form eingelegt. Zum Abdecken der Stoßfuge zwischen den Hingen 5 und 6 wird ein Klebstreifen 11 aufgebracht, in gleicher Weise dient ein Klebstreifen 12 zum Abdecken der Stoßfuge zwischen, den Hingen 7 und 8. Sodann wird Kunststoff in die Form eingespritzt, um einerseits die Seilrolle 1,2 mit ihrer Habe 1a und andererseits die mittlere Buchse herzustellen. Die Klebstreifen 11 und 12 verhindern das Eindringen des Kunststoffs zwischen die Hinge 5,6,7,8. Beim upritzvorgang werden außerdem durch den Druck der Kunststoffmasse die Hin^e 5» 6,7,8 gegen die Kugeln 3 angelegt, so daß nach dem Ausformen ein vollkommenes Kugellager ohne merkliches opiel erhalten wird.

muß die Form mit Organen versehen sein, die die Hin_oe während des iSinspritzvorgangs halten.

.als Variante können zunächst die Hinge 5,6, ^ie Kugeln und der Käfig 4· im Innern einer Form auf einen Kern gesetzt werden, worauf das Formen der seilrolle 1,2 mit der Nabe la durch ailinsi^ritzen des Kunststoffs vorgenommen wird. Hierbei legen sich die Rin^e ^₁G an die vom Kern gehaltenen Kugeln an und zentrieren sich auf ihnen. Sodann wird der Kern heraus-(jenoDimen, in üie Form werden die Hinge 7j8 eingelegt und dann wird das Formen eier inneren Buchse 9 vorgenommen. Hierbei le^en sich die inneren Hin^e 7,8 an die Kugeln 3 an und zentrieren sich auf den Kugeln 3, die dabei durch die äußeren iiin^e 5,6 gehalten werden. xCs ist auch möglich, für diese Verfahrensweise zwei besondere Formen vorzusehen, um die beiden opritzgußvorgange auszuführen.

uei der üusführungsform nach Fig. 4 sind die äußeren abschnitte der äußeren Hinge 15,16 mit Verlängerungen 15a

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bzw. 16a verseilen, die radial zur Achse eier Beilrolle gerichtet sind und die Dichtscheiben 1o nach. Fig. 3 ersetzen. Die inneren hinge 17» 18 weisen an ihren inneren, aneinanderstoßenden Händern einen hakenförmigen Seil 17a "bzw. 18a auf. Die gerundeten rücken dieser beiden hakenförmigen Teile 17a, 18a liegen dicht-aneinander an, so daß der Klebstreifen 12 nach Fig. 3 entfallen kjah'n. -beim Formvorgang werden die Teile 17a, 18a durch den Druck der Kunststoffmasse beim Einspritzen mit einem genügenden Druck aneinander gepreßt, so daß ein .Eindringen von Kunststoff zu den Kugeln 3 hin vermieden wird. Andererseits bewirkt die Hakenform der '!teile 17a, 18a ein sicheres Verankern der liin^e 17,1B in der kasse der Buchse 19· ' ■

Die ϊΓ-'rm zum Herstellen der seilrolle nach Fig. 4 wird so ausgebildet, daß sie die Verlängerungen 1^a, 16a an aie äußeren Hand er der xtin^e 17,18 andrückt, so daß die eingespritzte Kunststoffmasse hier nicht in den für die Kugeln y vorgesehenen liaum eindringen kann. iJie Ringe 15»16 sind genügend elastisch, um die hierzu erforderliche Verformung im Innern der Form und ein Zurückfedern in die in Fig. 4 dargestellte Lage nach dem Ausformen der seilrolle zu ermöglichen .

Die ·■>■ Ausführungsform nach Fig. 5 unterscheidet sich von der nach Fig. 4 nur dadurch, aaß der Innenring ko des Kugellagers wie bei einem üblichen Kugellager einteilig ist. ver Innenring 2o hat an beiden ±iandern einen absatz. 2oa, in den sich die Verlänc,erun_oen 15a» ^6a Deim Formvorgang in üer weise dichtend einlegen, wie dies in bezug auf Fig..4 erläutert wurde.

Bei der üusführungsform nach Fig. 6 hat das Kugellager zv/ei Heihen Kugeln 23 mit je einem Käfig 24. Der Außenring .

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des Kugellagers ist in zwei Ringe 25»26 für Je eine Kugelreihe aufgeteilt. Die beiden Hinge 25,26 haben auch hier Verlängerungen, vgl. die Verlängerung 25a des Rings 25. Der Innenring 2o des Kugellagers ist ebenfalls in zwei Ringe 27»28 für je eine Kugelreihe aufgeteilt. Die inneren Ränder der Ringe 27,28 sind von der Achse der .Seilrolle gesehen radial nach außen abgebogen, tind liegen dicht aneinander an, während die äußeren Ränder zu Haken umgebogen sind, vgl. den Haken 27a· Die Form ist auch hier so ausgebildet, daß sieh die Verlängerungen, vgl. die Verlängerung 25a, gegen die äußeren, hakenförmig gestalteten Ränder der Ringe 27*28 legen, woöureh zugleich die"inneren Ränder dieser Hinge 27»28 mit genügendem Druck aneinander angelegt werden, so daß ein Eindringen von Kunststoffmasse in das Kugellager verhindert wird. ■

7 veranschaulicht eine ÄuBfülirun^sform mit einem Rollenlager statt eines Kugellagers. Die Rollen 33 können konisch ausgeführt sein und sind in zwei Heihen vorgesehen, von denen in Fig. 7-nur eine Reihe dargestellt ist. Jede Rollenreihe hat einen Käfig 54·. 5¹Ur jede Rollenreihe ist ein Außenring 55 bzw. 56 vorgesehen, der eine Verlange³⁷¹¹¹¹*-» 35* eis Dichtscheibe aufweist. Die Innenrince 37 sind am äußeren Hand zu Haken 37a abgebogen, genauso wie dies bei Fig. 6 der -fall ist. Jedoch sind hier auch noch die inneren Ränder der Ringe 57»38 ebenfalls zu Haken 37 b und 38b abgebogen, deren Rücken während des lormvorgangs in dichter .anlage gehalten werden, so daß beim upritzvorgang kein Kunststoff in das Hollenlager eindringen kann. Die Stoßfuge zwischen den beiden Außenringen 35»56 v.'ird vor dem opritzvorgang mit einem Klebstreifen abgedeckt.

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Claims

Patentansprüche

Verfahren zum Herstellen von Rollen, Hadern od. dgl. aus Kunststoff, der auf ein Wälzlager aufgeformt wird, dessen Außenring in zwei Hinge aufgeteilt ist, dadurch _f gekennzeic h η et, daß deriKunststoff auf die um ■ die Kugeln bzw. Hollen gelegten, jedoch nicht starr miteinander verbundenen Ringe in einer Form unter Druck derart auf geformt wird, daß der Druck der Kunststoffmasse die -anlage .und Zentrierung der Ringe auf den Kugeln bzw» Hollen bewirkt. .

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e ke nn ζ e ichnet, daß die Stoßfuge zwischen den Hingen vor dem Formvorgang mittels eines Klebstreifens abgedeckt wird.

3» Verfahren nach Anspruch 1* d a du roh g « kennzeichnet, daß auch die Ringe des ebenfalls aufgeteilten Innenrings des Wälzlageiiß nicht starr miteinander verbunden in die Form eingelegt und beim Formen des ; Innenteils der seilrolle durch den Druck der Kunststoffmasse

an die Kugeln bzw. Rollen angelegt und auf diesen zentriert ι werden.

{ 4. Verfahren nach Anspruch 3» d a d u roh ge -

j kennzeichne t, , daß die Ringe des Innenrings des j Wälzlagers so in die Form eingelegt werden, daß ihre inneren Ränäer dichtend aneinander liegen.

5· Holle od. dgl., hergestellt nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 4, da d u r c h g e k en η -

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zeichnet, daß die Ringe (15»16j25j55) des Außenrings des Wälzlagers an ihrem äußeren Rand Verlängerungen (15a»16a$25'a;3-5a). aufweisen, die Dicht scheiben für das Wälzlager bilden«

6. Rolle od. dgl. _t hergestellt nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rand der Ringe (17,18,27,37) des Innenrings des Wälzlagers zur Verankerung im Innenteil (-9) der Rolle od. dgl, als Haken (I7a,18a;27a;37a) ausgebildet ist.

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