DE1942452A1 - Polyamidformmasse - Google Patents
PolyamidformmasseInfo
- Publication number
- DE1942452A1 DE1942452A1 DE19691942452 DE1942452A DE1942452A1 DE 1942452 A1 DE1942452 A1 DE 1942452A1 DE 19691942452 DE19691942452 DE 19691942452 DE 1942452 A DE1942452 A DE 1942452A DE 1942452 A1 DE1942452 A1 DE 1942452A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid
- branching agent
- agent
- polyamide
- branching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyamides (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Polyamidharze« welche besondere für die SpritzgU88verarbeitung geeignet sind. Die bekannten Polyamidharze befriedigen jedoch bei ihrer Verwendung im Spritzgussverfahren nooh nicht vollständig« was einerseits auf die Tatsache zurückzuführen 1st« dass sie beim Erhitzen über ihren
Schmelzpunkt eine niedrige Viscosität aufweisen« so dass die
Harze dazu neigen« zwischen den Spritzgussvorgängen von der Spritzdüse der Spritzguesmasohine abzutropfen und was andererseits auf der Tatsache beruht« dass die Harze an den engen
Stellen der Spritzfonn nur sohlecht fHessen. Es ist bekannt«
Verzweigungemittel den Polyamiden zur Verbesserung der VIeoositat zuzusetzen. Ee wurde auch schon vorgeschlagen« endgruppen-versohliessende Mittel bei der Polymerisation von Amiden zur Kontrolle des Molekulargewichtes des Polyamids zuzusetzen. In der USA-Patentsohrift 2 863 857 wird vorgeeohla-
009817/1779 - X -
AD-4212
gen, in der gleichen Polymerisationsreaktion für die Herstellung
eines Polyamids ein Verzweigungsmittel und ein endgrappen-verschliessendes
Mittel zuzusetzen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein, modifiziertes Polyamid,
welches mechanische Eigenschaften aufweist« die im wesentlichen
äquivalent einem unmodifizierten Polyamid sind- welefees
aber verbesserte Fliesseigensehaften (niedrigere Viskosität)
bei hohen Scherbeanspruchüngen aufweist» wie sie während der
Spritzgussverarbeitung auftreten.
Die modifizierten Polyamide werden erhalten« indem man ein©
Polyaraidstruktur durch Zugabe spezieller Mengen von Mitteln
modifiziert, wie si© typisch sind zur Erhöhung des Molekulargewichtes
(einem Verzweigungsmittel) und einer speziellen Menge an einem Mittel* wie es typiiseh Ist für die Verminderung
des Molekulargewichts (einem endgruppen-verschliessenden Mittel)
. Werden diese beiden Mittel zusammen angewendet in den Verhältnissen, wie sie nachfolgend beschrieben werden, dann
erhält man verbessert© Polyamidformmassen. Diese Polymeren kön»
n®n durch Polymerisation typischer Polyaraidvorläufer in Gegenwart
u<sr endgruppen-verschliesssnden Verbindungen und der Verzweigungsmittel
erhalten werden.
Die Erfindung betrifft ein Polyamidharz, das durch Kondensationspolymerisation
eines Polyamidvorläufers in Gegenwart einer endgruppen-versohliessendan Verbindung hergestellt worden
iat, und ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verzwelgungsmittel
in einer Menge von 0,0565 bis 0,321 MoI-Ji, bezo-,
gen auf die Äquivalente der Säure in dem Polyamidvorläufer, vorbänden ist, und äaa Mol verhältnis dor endgruppen-versohliessanUen
Verbindung zu dom Verzwoigungsfflittel attlaohoa £ s 1 und
3 ι 1 liegt·
17/1779
Als endgruppen-verschliessende Verbindung wird vorzugsweise Es»
slgsäure angewendet. Ganz besonders bevorzugt wird als Verzweigungsmittel
Benzoltricarbonsäure oder Bis-hexamethylentriamin
verwendet.
Ganz besonders bevorzugt wird als Vorläufer das Salz aus Hexamethylendiamin
und Adipinsäure und als Verzweigungsmittel Bishexamethylentriamln und als endgruppen-verschllessende Verbindung
Essigsäure.
Vorzugswelse hat das modifizierte Polymere« das man so erhalten
hat, ein "Schlangenfliesstest"-Verhältnis wie nachfolgend beschrieben,
das wenigstens 1,3 beträgt.
Der Ausdruck "Vorläufer" bedeutet bekannte Stoffe für die Herstellung
von Polyamiden mit hohen Molekulargewichten durch Kondensationsreaktionen·
Zu diesen Stoffen gehören Mischungen aus Dicarbonsäuren und Diarainen, Lactame und Aminocarbonsäuren in
Mischung mit geringen Mengen Diaminen oder Dicarbonsäuren. Der Ausdruck "Verzweigungsmittel" bedeutet ein trifunktionelles
Amin oder eine trifunktioneile Säure.
Der Ausdruck "endgruppen-versehllessende Verbindung" bedeutet eine mono funkt ioneile Säure oder ein mono funkt ionelles Amin, ein
amidblldendes Anhydrid oder ein cyclischen Harnstoff bildendes
Diamin. Zu den geeigneten Vorläufern gehören Hexamethylendiammonlumadipainid,
Hexamethylendlamtconiumsebacamid, Hexame thy lendi«
ammonlum-l,12-dodecandiamid oder Octamethylendlammoniumadipamid.
Geeignete Verzweigungsmittel sind beispielsweise Bis-hexamethylentriamln
und l,j5#5~Benzoltricarbonsäure. Zu den geeigneten
endgruppen-verschliessenden Mitteln gehören Essigsäure, Propionsäure, Diäthylamin, Dimethylamin, Xthylmethylamln und dergl.
Das "Schlangenfllesstest"-Verhältnis ist das Verhältnis der
Länge des modifizierten oder unmodlfizlerten Polyamids, wel»
ches in dem nachfolgend beschriebenen Sohlangenfliesstest extrudlert
wurde.
0 2 ^8J 7/1779
AD-4212 '
Die erfindungsgemässen Polyamide können durch Erhitzen der Polyamidvorläufer,
der Verzweigungsmittel und des endgruppenversehliessenden Mittels in einem Autoklaven hergestellt werden»
wobei man das gebildete Wasser langsam entfernt. Die üblicherweise zur Herstellung von bekannten Polyamiden angewendeten Polymerisationsniethoden können auch hier angewendet werden.
Die in den folgenden Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile« wenn nicht anders angegeben.
Eine Mischung aus 116 Gewichtsteilen (oder 1000 g) des aus stöehioraetrlseh äquivalenten Mengen gebildeten Salzes aus Hexamethylendiamin
und Adipinsäure und 0,538 Gewichtsteilen
(oder 25 Mol) Bls-hexamethylentrlamin und 0,3^Q Gewichtsteilen
(oder βθ Mol) Essigsäure und einem überschuss an Wasser,
der ausreicht, um die Mischung in Lösung zu halten, wird in einem Autoklaven unter Druck erhitzt, wobei man das Wasser
langsam entweichen lässt. Der Druck wird langsan auf Atmosphärendruck verringert und das so gebildete Polymere wird
30 Minuten bei einer Atmosphäre mit Dampf von 280 0C behandelt. Es wird dann extrudiert und geschnitten. Das Produkt
wird als Polymerisat I bezeichnet.
Andere Polyhexamethylenadipamiöe werden genau in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellt mit dem Unterschied, dass
verschiedene Mengen an Verzweigungsmitteln (VM «Mol an Verzweigungsmittel/l
χ 10 Gramm des Polymeren) und endgruppenversohliessenden
Verbindungen (EV =» Mol an endgruppen-verschllessendem
Mittel/l χ 10 Gramm des Polymeren) verwendet werden. Die Polymeren werden in Tabelle I beschriebene
009817/1779
• 4 -
AD-4Ü12 r-
Tabelle I Verschiedena 6,6-Polyamlde
Polymeres | VM | EV |
I | 25 | 60 |
II | 15 | 25 |
III | 15 | 0 |
IV | 0 | 0 |
Das Verhältnis der SchmelzviKoosität zur Scherspannung dieser
Polymeren wird in Fig. 1 beschrieben. Die erheblich höhere Schmelzvisoosltät der Polymeren II und III im Vergleich zu den
linearen Polymeren IV über don ganzen praktischen Bereich der
Scherspannung 1st offensichtlich. Beim Polymeren II ist ein EV/VM-Verhältnis von 1,67/1 vorhanden. Nur diese Zusammensetzung
gemäss der vorliegenden Erfindung mit einem BV/VM-Verhältnis
von 2,4/1 hat eine niedrigere-Schmelzviscosität bei
höheren Scherkräften als das lineare Polymere I.
Um die Eignung des Polymeren I zu zeigen, wurden Spritzversuche in einer 85-g-NFellowsn-Spritzgussmaschine durchgeführt.
Bei Anwendung eines maximalen Zylinderdrucks von 1403 kg/cm
mit Einstellungen der Zy lind« τ temperatur en/ die vom vorderen bis
zum hinteren Ende von 343 0C bis 316 0C betrugen,und einer
Formtemperatur von 77 0C wird die Zykluszeit zur genauen
Füllung einer Plättohenforra einer Oröaae von 3 X 6 χ 0,05 i&oh
oos*äf7?im
AD-4212
(76 χ 152 χ 1,2? mm) bestimmt· Did Form kann in einer gesamten
Zykluszeit von J52 Sekunden gefüllt werden. Zur Kontrolle wird
. der gleiche Versuch unter Verwendung von linearem 696~?olymiide
dem Polymeren IV, durchgeführt. Eine gesamte Zykluszeit von 48
Sekunden wird benötigt·
Der Schlangenfliesstest wird in der vorstehend genannten Spritz* maschine durchgeführt. Unter Verwendung einer Schlangen? Hess·»
form, wie sie bekannt ist und in "Plastics Technology", September 1967, Seiten 46 bis 49, beschrieben wird, wird ein© Platte
mit einem Querschnitt von 2,54 χ 12,7 mm hergestellt. Das Poly« mere I füllt eine Länge von 75 cm bei einem maximalen Spritz»
druck, einer Zylindertemperatur von 33S 0C bis 554 0C, gemessen
von vorne bis hinten, und einer Zykluszelt von 25 Sekunden aus. Das Kontrollpolymere IV zeigt bat dem gleichen Versuch nur eine
Fliesslänge von 57 cm.
In der vorstehenden Giessmaschine wird ein vseiterer Versuch
durchgeführt, um den Minimaldruck festzustellen, der erforderlich ist, um ©ine l,27~rara°Plättchenform zu füllen. Bei einer
Gesamtzykluszeit von 48 Sekunden kann die Form bei der Verwendung
des Polymeren I bei einem Spritzdruck von nur 1201 kg/cm gefüllt werden. Das Kontrollpolymere IV erfordert bei dem glei-
oben Versuch 14O2 kg/cm .
Die mechanischen Eigenschaften für das obengenannte Polymer-I,
welches ein Verhältnis von endgruppen-verschliessender Verbindung zu Verzweigungsmittel von 2,4 : 1 aufweist, werden be«
stimmt, wobei.sich herausstellt, dass sie ähnlich dem linearen,
unmodifizierten Polymeren IV sind, wenn sie verformt und unter den gleiohen Bedingungen geprüft werden. Die Eigenschaften werden in der Tabelle II angegeben.
Die Bruchdehnung der Polymeren I bis IV wird in Tabelle III
gezeigt*
009817/1779 -6-
Eigenschaften der Polymeren mit Verzweigungen und Bndgruppenversohluaa
ASTH | Polymeres IV | Polymeres I | |
Verzweigung (Mol/10^ g) |
0 | 25 | |
Endgruppenverschluss (Mol/ioo g) |
0 | 60 | |
Biegefestigkeit, trocken (kg/cm2) 50 % relative Feuchte |
D-790 | 28,56 12,04 |
27,5 12,25 |
Streckgrenze, trocken (kg/om2) 50 % relative Feuchte |
D-658 | 0,847 0,546 |
0,826 0,559 |
Zugfestigkeit, trocken (kg/cm2) 50 % relative Feuchte |
D-658 | 0,56 0,755 |
0,567 0,504 |
Dehnung, trooken 50 % relative Feuchte |
D-628 | 15-55 217-5IO |
25-40 75-290 |
Zugschlagfestigkeit (Tensile Impact), trocken D-1822 86 82
(S-Typ χ 1/16)
Zugsohlagfestigkeit (durch- 60 60
sohnittlich)* trocken
-400C
-400C
Kerbsohlagzähigkeit nach D-256 4,81 (0,9 4,81 (0,9
Izod cmka/om* ft-lb/in«) ft-lb/in2)
Sprödigkeitstemperatur D-746 -74 0C -69 0C
Modul/Temperatur
kg/cm 75°C 6,02 7,70
100 0C 4,90 5,81
150 0C 5,71 4,20
200 °C 2,80 3,22
Ermüdungsgrenze^ * kg/cm
50 % relative Feuchte 145,5 165,5
(1) Die Ermüdungsgrenze wire, unter Verwendung einer
Sonntag-Üniversalmasohine unter konstantem Beanspruchungen!
veau bestimmt. Die Zahl bezieht sich auf die Beanspruchung, bei welcher kein Bruch bei
wenigstens lxlO& Zyklen stattfindet, wenn der
Prüfling alternierenden axialen Zugbeanspruchung gen und Kompressionen mit I800 Zyklen/Min« unterworfen
wird.
009817/1779
AD-4212 g
VK | Maximale Dehnung | |
Polymeres | 25 | EV |
I | 15 | 60 |
IJ | 15 | . 25 |
III | 0 | 0 |
Vf | 0 | |
Bereich» % Dehnung trocken - wie geformt
25-40 26 - 63 72 - 178 15 - 55
Lb 1st augenscheinlich, dass das Polymere III, welches verzweigt, aber nicht endgruppen-verschlossen ist, eine hohe Dehnung aufweist, aber dieses Polymere hat die ausserordentlich
hohe Schmelzviscosität, wie in der Fig. 1 gezeigt wird. Der Zusatz eines endgruppen-vers chi ies senden Mittels, wie im Polymeren II, erniedrigt die Dehnung, aber erniedrigt nicht die Schmelzviscosität in ausreichendem Kasse. Nur das Polymere I hat Eigenschaften, die dem Kontrollpolymeren IV analog sind, wie aus Tabelle II hervorgeht, aber es hat ein Überlegenes FormfOllungsvermögen wegen seiner niedrigen Schmelzviscosität unter hohen
Scherkräften, wie cus Fig. 1 hervorgeht.
-8-009817/ 1779
Claims (6)
1. Formmasse, erhalten durch Erhitzen eines Verzweigungsmittels
mit einem endgruppen~verschliessenden Mittel zusammen mit einem. Polya'midvorläufer, worin das Molverhältnis des endgruppen-versohliessenden Mittels zu dem Verzweigungsmittel
zwischen etwa 2 : 1 und etwa 3 : 1 liegt und das Verzweigungsmittel in einer Menge von etwa Ο,Ο5β5 bis 0,321 Mol£,
bezogen auf die Äquivalente der Säure in dem Vorläufer, vorhanden 1st.
2. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der
Polyamidyorläufer eine Amlnooarbonsäure in Mischung mit
einer geringen Menge eines Diamine oder einer Dioarbonsäure,
ein Lactam in Mischung mit einer geringen Menge eines Diamins oder einer Dicarbonsäure, oder eine Mischung einer Dlcarbonsäure und eines Dlamlns ist.
3« Formmasse nach Anspruch 2, in der das Verzweigungsmittel
eine trifunktionelle Carbonsäure oder ein trifunktionelles AmIn ist.
4. Kunststoff nach Anspruch 3, in dem das Verzweiguhgsmittel
1 »3*5-Benzoltricarbonsäure ist.
5. Kunststoff nach Anspruch 3» In dem das Verzweigungsmittel
Bis-hexamethylentriamin ist.
6. Kunststoff naoh Anspruch 1, in dem die endgruppen-versohlieseende Verbindung Essigsäure ist.
009817/1779 v- 9 -
AD-4212
Verfahren zur Herstellung von Polyamidformmassen, dadurch
gekennzeichnet« dass man den Polyamidvorläufer in Gegenwart einer endgruppen-verschliessenden Verbindung und eines
Verzweigungsmittels polymerisiert, wobei das Holverhältnis
von endgruppen-versehliessender Verbindung zu dem Verzweir
gungsmittel zwischen etwa 2:1 und etwa 5 : 1 beträgt und
das Verzweigungsmittel in einer Menge von etwa 0,0565 bis
0,J21 MoI^, bezogen auf das Äquivalent an Säure in dem Vorlauf er, vorhanden ist.
00 9817/1779 - 10 -
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US75405168A | 1968-08-20 | 1968-08-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1942452A1 true DE1942452A1 (de) | 1970-04-23 |
Family
ID=25033286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691942452 Pending DE1942452A1 (de) | 1968-08-20 | 1969-08-20 | Polyamidformmasse |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3549601A (de) |
DE (1) | DE1942452A1 (de) |
FR (1) | FR2015983A1 (de) |
GB (1) | GB1263952A (de) |
NL (1) | NL6912694A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0869987B1 (de) * | 1995-12-29 | 2002-07-31 | Rhodia Engineering Plastics Srl | Polyamid enthaltende zusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung |
EP2145913B2 (de) † | 2008-05-20 | 2015-06-10 | EOS GmbH Electro Optical Systems | Selektives Sintern von strukturmodifizierten Polymeren |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3891601A (en) * | 1971-03-08 | 1975-06-24 | Valspar Inc | Process for producing water soluble polyamide resins |
LU67858A1 (de) * | 1972-07-08 | 1973-08-30 | ||
US3932366A (en) * | 1973-07-06 | 1976-01-13 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the production of basic modified polyamides |
US4696865A (en) * | 1984-04-20 | 1987-09-29 | Monsanto Company | Hollow copolyamide article |
US4721654A (en) * | 1984-04-20 | 1988-01-26 | Monsanto Company | Hollow, molecularly oriented copolyamide article |
US4596742A (en) * | 1985-04-22 | 1986-06-24 | Monsanto Company | Partially oriented nylon yarn and process |
US5280088A (en) * | 1986-02-28 | 1994-01-18 | General Electric Company | Thermoplastic blends of a polyamide having low amine end-group concentration and a polymer containing carbonate linkages |
DE69010448T2 (de) * | 1989-10-18 | 1995-02-23 | Gen Electric | Mehrschichtige Strukturen, die Schichten aus Polycarbonat und eine Schicht aus funktionalisiertem Polyamid enthalten. |
JP3355612B2 (ja) * | 1992-04-14 | 2002-12-09 | 株式会社豊田中央研究所 | 星型ナイロンとその製造方法、及び、四置換カルボン酸とその製造方法 |
BE1008499A3 (nl) * | 1994-07-11 | 1996-05-07 | Dsm Nv | Polyamide-imide. |
FR2743077B1 (fr) * | 1995-12-29 | 1998-02-20 | Nyltech Italia | Polyamide et un procede de fabrication de celui-ci, et des compositions le contenant |
US6051312A (en) * | 1996-06-06 | 2000-04-18 | Dsm Nv | Fibers of strongly branched polyamide |
BE1010330A3 (nl) * | 1996-06-06 | 1998-06-02 | Dsm Nv | Vezels van sterk vertakt polyamide. |
FR2864094B1 (fr) * | 2003-12-19 | 2006-02-10 | Rhodia Industrial Yarns Ag | Materiaux composites comprenant un materiau de renfort et une matrice thermoplastique, article compose precurseur de ces materiaux et produits obtenus a partir de ces materiaux |
WO2006053576A1 (de) * | 2004-11-16 | 2006-05-26 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von polyamiden mit verbesserten fliesseigenschaften |
DE102005060030A1 (de) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Coventya Gmbh | Quervernetzte Polymere, diese enthaltende Galvanisierungsbäder sowie deren Verwendung |
FR2909384A1 (fr) * | 2006-12-01 | 2008-06-06 | Rhodia Operations Sas | Polyamide de haute fluidite |
FR2921662B1 (fr) * | 2007-09-28 | 2012-10-12 | Rhodia Operations | Polyamide de haute fluidite |
FR2946652B1 (fr) * | 2009-06-12 | 2012-07-20 | Rhodia Operations | Polyamide de haute viscosite. |
FR2981600B1 (fr) | 2011-10-25 | 2013-11-15 | Rhodia Operations | Procede de preparation de granules de polyamide |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2252555A (en) * | 1939-04-04 | 1941-08-12 | Wilmington Trust Co | Polymeric material |
GB750629A (en) * | 1953-10-07 | 1956-06-20 | Ici Ltd | Manufacture of moulded articles from polyamides |
NL302296A (de) * | 1962-12-21 | |||
NL90940C (de) * | 1980-12-20 |
-
1968
- 1968-08-20 US US754051A patent/US3549601A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-08-15 GB GB40863/69A patent/GB1263952A/en not_active Expired
- 1969-08-18 FR FR6928395A patent/FR2015983A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-08-20 DE DE19691942452 patent/DE1942452A1/de active Pending
- 1969-08-20 NL NL6912694A patent/NL6912694A/xx unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0869987B1 (de) * | 1995-12-29 | 2002-07-31 | Rhodia Engineering Plastics Srl | Polyamid enthaltende zusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung |
EP2145913B2 (de) † | 2008-05-20 | 2015-06-10 | EOS GmbH Electro Optical Systems | Selektives Sintern von strukturmodifizierten Polymeren |
US9895842B2 (en) | 2008-05-20 | 2018-02-20 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Selective sintering of structurally modified polymers |
US10556378B2 (en) | 2008-05-20 | 2020-02-11 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Selective sintering of structurally modified polymers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3549601A (en) | 1970-12-22 |
GB1263952A (en) | 1972-02-16 |
NL6912694A (de) | 1970-02-24 |
FR2015983A1 (de) | 1970-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1942452A1 (de) | Polyamidformmasse | |
DE69801563T2 (de) | Autoteile hergestellt aus einer polyamid-zusammensetzung | |
DE69909629T2 (de) | Polyamide mit hoher fliessfähigkeit, verfahren zu ihrer herstellung und zusammensetzungen, die diese copolyamide enthalten | |
DE10259048B4 (de) | Copolyamide | |
DE4122211A1 (de) | Thermoplastische formmassen aus semikristallinem und amorphem polyamid, deren verwendung und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP3156435A1 (de) | Copolyamide, diese enthaltende formmassen und daraus hergestellte formkörper | |
CH667462A5 (de) | Transparente copolyamide, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung zur herstellung von formkoerpern. | |
DE3717928C2 (de) | ||
EP1120443A2 (de) | Leichtfliessende transparente Polyamid-Formmasse | |
EP0469435A1 (de) | Copolyamide, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE2426671B2 (de) | Schlagzaehe polymermischungen | |
EP0027852A1 (de) | Transparente Copolyamide und deren Verwendung zur Herstellung transparenter schlagzäher Formkörper | |
DE69605126T2 (de) | Copolyamid und elektrische und elektronische komponenten aus einer polyamidzusammensetzung | |
EP0725100B1 (de) | Farblose, transparente Copolyamide, ihre Herstellung sowie Formkörper aus diesen Copolyamiden, ihren Blends oder Legierungen | |
DE3223823A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von polyamiden | |
EP0469436A1 (de) | Copolyamide, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE1720255A1 (de) | Polyimin/Polycarbonsaeureamid-Pfropfpolymerisate | |
DE2626273A1 (de) | Hoch-schlagfeste polyamide | |
CH663793A5 (de) | Thermoplastische glasfaserverstaerkte polyamidformmassen. | |
DE69616351T2 (de) | Verfahren zur herstellung von nylonzusammensetzungen mit verbessertem schmelzfluss | |
EP0000492B1 (de) | Transparente Polyamide und deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern | |
DE1138935B (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischpolyamiden, die wenigstens 50 Gewichtsprozent ªŠ-Caprolactam enthalten | |
DE1770379A1 (de) | Synthetische lineare faserbildende Polyamide und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2308266C2 (de) | Verwendung eines Polyamides für die Extrusion gleichmäßiger Polyamidgarne mit guter Aufnahmefähigkeit für basische Farbstoffe und verringerter Aufnahmefähigkeit für saure Farbstoffe | |
DE69113177T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyätheramideblockpolymere für Spritzguss. |