DE1940665A1

DE1940665A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Walzbeschichtung von Metallband mit Beschichtungsstoff,insbesondere mit hochviskosen und schlecht benetzenden Stoffen

Info

Publication number: DE1940665A1
Application number: DE19691940665
Authority: DE
Inventors: Karl-August Doemeland
Original assignee: SALZGITTER HUETTENWERK AG
Current assignee: SALZGITTER HUETTENWERK AG
Priority date: 1969-08-09
Filing date: 1969-08-09
Publication date: 1971-02-18
Also published as: DE1940665C3; FR2056377A5; JPS498500B1; DE1940665B2; GB1280265A

Description

Sz.-Drütte, den 8. August 1969

Salzgitter Hüttenwerk Aktiengesellschaft, Salzgitter-Drütte 1

"Verfahren und Vorrichtung zur Walzbeschichtung von Metallband mit Beschichtungsstoff, insbesondere mit hochviskosen und schlecht benetzenden Stoffen" '

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Walzbeschichtung von Metallbändern.

Ein bekanntes Verfahren zur Walzbeschichtung von Metallband ist das 2-Walzen-Halbrevers-Verfahren, bei dem die übertragung des Beschichtungsstoffes auf das umlaufende Metallband durch eine zum Band gegenläufig drehende Auftragswalze erfolgt. Eine Zubringer- und Dosierwalze, deren Drehsinn zu dem der Auftrags- , walze entgegengesetzt gerichtet ist,, führt dieser den .Beschichtungsstoff zu. Bei einer solchen mitläufigen Drehung, zweier Walzen tritt jedoch ein unerwünschter Effekt, der sog. Pinselstricheffekt, auf, da der Beschichtungsstoff bei der Übertragung von einer Walze zur anderen nicht vollständig von der zweiten Walze mitgenommen wird, sondern dazu neigt-»/ Fäden zu bilden. Diese Beschichtungsstoffäden reißen ab., lagern sich auf der Oberfläche des weitertransportierten Materials ab und gelangen so auf das zu beschichtende Metallband» Dieses Verfahren eignet sieh also nur für die Verwendung von Lacken und flüssigen Kunststoffen mit guten Verlaufseigenschaft.en, die den Schichtdickenunterschied ■zwischen Beschichtungsstoffflache und aufliegenden Fäden in etwa ausgleichen können; hochviskose oder schlecht benetzende Materialien sind für dieses bekannte Beschichtungsverfahren ungeeignet.

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Darüber hinaus ist das 2-Walzen-Halbrevers-Verfahren mit einem weiteren Nachteil behaftet, der auf dem relativ langen Übertragungsweg beruht, den der Besehichtungsstoff zwischen Dosierwalze und umlaufendem Band zurückzulegen hat. Infolge dieses langen Übertragungsweges ergeben sich Schwierigkeiten für das Erhalten einer einwandfreien und gleichmäßig ausgebildeten Oberfläche des beschichteten Metallbandes.

Beim bekannten 3-Walzen-Vollrevers-Verfahren ist, bedingt durch die Anzahl und die Lage der Walzen, der Übertragungsweg des dosierten Besehichtungsstoffes besonders lang. Hierbei wird das Zubringen, Dosieren und Auftragen des Besehichtungsstoffes auf das umlaufende Metallband mit drei Walzen durchgeführt, die zueinander und zum umlaufenden Band gegenläufig angeordnet sind. Mit dieser Walzenanordnung wird zwar erreicht, daß das Abreißen des Beschichtungsstoffes weitgehend ausgeschaltet wird; es hat sich jedoch gezeigt, daß ßei einer dreifachen Übertragung des Beschichtungsstoffes und dem langen Transportweg vor allem bei der Beschichtung mit schlecht verlaufenden Stoffen oder mit Metalleffektlacken Schwierigkeiten auftreten. Besonders bei der Verwendung von Metalleffektlacken bildet das in der Auftragsmasse befindliche Pigment itfährend der Übertragung innerhalb der Be-

• Schichtungsschicht Schlieren, die als Ursache für die Bildung unregelmäßiger Farbmuster auf der nach diesem Verfahren beschieh-

.teten Bandoberfläche anzusehen sind.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, die Nachteile dieser herkömmlichen Verfahren zu beheben und ein Verfahren zur Walzbeschiohtung von Metallbändern zu schaffen, das - unabhängig von den Eigenschaften des verwendeten Beschichtungsstoffes - eine gleichmäßige und farblich einwandfreie Oberflächenausbildung des beschichteten Bandes ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein 2-Walzen-Vollrevers-Verfahren

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vorgeschlagen, bei dem das umlaufende Metallband den Besehlehtungsstoff von einer gegenläufig drehenden Auftragswalze abnimmt und bei dem der Beschichtungsstoff von einer zweiten Walze, deren Drehsinn zu dem der Auftragswalze gleichsinnig gerichtet ist, dosiert und geglättet wird.

Um die Gleichmäßigkeit der Schichtdicke und die Kontinuität der Auftragung von Beschichtungsstoffen auf ein umlaufendes Band zu gewährleisten, ist eine unabhängige Drehzahleinstellung der gegenläufigen Walzen vorgesehen. Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen, nämlich die gleichsinnige Drehung der Walzen und die Steuerung der Drehzahleinstellung wird das Abreißen des Beschiehtungsstoffes und besonders die Fadenbildung weitgehend ausgeschaltet. - .

Das erfindungsgemäße verfahren wird mit einer Vorrichtung durchgeführt, die aus zwei aufeinander ablaufenden Walzen und dem auf einer Transportwalze umlaufenden Metallband sowie aus einem Gefäß für den Beschichtungsstoff besteht.

Die Auftragswalze, die dem umlaufenden Band den Beschichtungsstof'f zuführt, ist sowohl zum Band als auch zur Dosier-,und Glättwalze gegenläufig angeordnet, und zwar in einer solchen Lage, daß die Länge des Weges, den derBeschlehtungsstoff zwischen Dosierwalze und Metallband zurücklegt, ein Viertel des Ümfanges der Auftragswalze nicht übersteigt. Durch diesen kurzen Übertragungsweg des dosierten Beschichtungsstoffes ±_st _es möglich, sehr gleichmäßige und glatte Schichten auf das Band aufzutragen, die bei Metalleffektlacken keine Dessinbildung zeigen. · In der bevorzugten.Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, taucht die Auftragswalze in das Beschichtungsstoffbad ein und dient damit gleichzeitig zum Zubringen des Beschichtungsmaterials. Jedoch kann die Vorrichtung vorteilhafterweise für die Äuftragung hochviskoser und schlecht benetzender Besehichtungsstoffe

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durch eine zusätzliche raitläufig angeordnete Zubringerwalze ergänzt werden. Diese Zubringerwalze kann gegebenenfalls auch als Rasterwalze ausgebildet sein.

Duron das erfindungsgemäße Verfahren sowie durch die zur Durchführung dieses Verfahrens vorgesehene Anlage wird es also ermöglicht, nicht nur Lacke oder flüssige Kunststoffe mit guten Verlaufseigenschaften als Beschichtungsstoff einzusetzen, sondern auch hochviskose, schlecht benetzende oder metallisierte Materialien. ·

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Zum besseren Verständnis werden in Fig. 1 und Fig. 2 in einer schematischen Darstellung der Aufbau und die Wirkungsweise der bisher üblichen Beschichtungsverfahren dargestellt und erläutert.

Fig. 3" und Fig, 4 zeigen einen schematischen Schnitt durch die Walzenanordnung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Fig. 1 stellt das 2-Walzen-Halbrevers-Verfahren dar: Die Drehri'chtung der Walze 2 ist zum auf der Transportwalze 7 Vurffi auf enden Band 1 gleichsinnigj die Walze 3* die der Walze 2 den Beschichtungsstoff aus einer Wanne 6 zuführt und das zu übertragende Beschichtungsmaterial dosiert, wird dagegen mit zur Walze entgegengerichtetem Drehsinn angetrieben. Das als Nachteil dieses Verfahrens anzusehende Abreißen des Beschichtungsstoffes erfolgt zwischen den beiden Walzen 2 und J5 an der Stelle P- Die Übertragung des dosierten Beschichtungsstoffes zum Band erfolgt über die Strecke ab.

In Fig..2 wird das 3-Walzen-Vollrevers-Verfahren skizziert. Das Zubringen und Dosieren des Beschichtungsstoffes erfolgt hier

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durch zwei verschiedene Walzen Ja und Jb. Die Zubringerwalze Ja bewegt sich sowohl zur Dosierwalze Jb als auch zur Aufbringerwalze 2 gegenläufig. Der von der Walze Jb dosierte Beschichtungsstoff wird auf die Äufbringerwalze 2 übertragen und von dieser vom umlaufenden Band 1 abgenommen. Durch die Buchstaben ab ist der Übertragungsweg gekennzeichnet.

Pig· 3 gibt die Walzenanordnung für das erfindungsgemäße 2-Walzen-Vollrevers-Beschichtungsverfahren mit kurzem Übertragungsweg ab wieder. Die Walze 5* die zum Metallband 1 gegenläufig angeordnet ist, führt diesem den Beschichtungsstoff, der von der Walze 4 dosiert und geglättet wird, aus der Wanne"6 zu. Die Walze 4 ist zur Walze 5 gegenläufig angeordnet. Durch diese erfinderische Anordnung der Walzen wird das Abreißen des Besehiehtungsstoffes an der Stelle P weitgehendst verhindert und die Bildung von Beschichtungsstoffäden beim Abreißen des Besehiehtungsstoffes sowie'deren Übertragung auf das Metallband, wie sie bei den in Pig. I und Pig. 2 dargestellten bekannten Verfahren auftritt, völlig unterbunden.

Pig. 4 stellt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung "dar. Die Zubringung des Besehiehtungsstoffes erfolgt hier durch die zusätzliche, zur Aufbringerwalze 5 mitläufige Walze Ja. Die Anordnung der Dosier- und Glättwalze 4 sowie deren Drehsinn entspricht der in Pig. J gezeigten Ausführung.

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Claims

Patentansprüche

Verfahren zur Walzbeschichtung von Metallband mit Beschichtungsstoffen, insbesondere mit Lacken und flüssigen Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, daiä das umlaufende Metallband (l) den Beschiehtungsstoff von.einer gleichsinnig drehenden Auftragswalze (5) abnimmt., und daß eine zweite Walze (4) mit zur ersten Walze (5) gleichgerichtetem Drehsinn den Beschichtungsstoff dosiert und glättet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn-

z e lehnet, daß die Drehzahlen der gegenläufigen Walzen (4, 5) unabhängig voneinander einstellbar sind.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch zwei aufeinander ablaufende Walzen (4, 5)* ein an die Auftragswalze (5) herangeführtes und auf einer Transportwalze (7) umlaufendes Metallband (l) sowie ein den Besehichtungsstoff enthaltendes Gefäß (6).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch g e k e η η zeichnet, daß die Walzen (4, 5) gegenläufig zueinander angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen j5 und 4, dadurch

g e k e η η ζ e i c h net, daß die Auftragswalze (5) zum umlaufenden Metallband (l) gegenläufig angeordnet ist.

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6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragswalze (5) zwischen dem umlaufenden Metallband ("I) und der Dosierwalze (4) so angeordnet ist, daß die Länge des Übertragungsweges (ab) des dosierten Beschichtungsstoffes zum Metallband (l) ein Viertel des Urafanges der Auftragswalze (5)
nicht überschreitet.
7· Vorrichtung nach den Ansprüchen J5 bis. 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Auftragswalze (5) in das den Beschichtungsstoff enthaltende Gefäß (6) eintaucht.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätzliche Zubringerwalze (5^a)j die in das Gefäß (6) eintaucht, mitläufig zur Auftragswalze (5) angeordnet ist.

9· Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet i daß die Zubringerwalze (Ja) als Rasterwalze ausgebildet ist.

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