DE1933667B2

DE1933667B2 - Maschine zur intermittierenden blasherstellung von hohlkoerpern in einer geteilten hohlform

Info

Publication number: DE1933667B2
Application number: DE19691933667
Authority: DE
Inventors: Gaylord W.; Johnson Robert T.; Jones Elwyn; Beaverton Mich. Brown (V.StA.)
Original assignee: Koehring Co., Milwaukee, Wis. (VStA.)
Priority date: 1968-07-02
Filing date: 1969-07-02
Publication date: 1977-11-24
Also published as: NL6910183A; AU441749B2; NO125840B; CH497967A; DE1933667A1; BE735540A; US3537138A; AU6175369A; DE1933667C3; FR2012160A1; GB1233650A; JPS4929952B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und nimmt damit auf einen Stand der Technik Bezug, wie er sich beispielsweise aus der US-PS 31 42 089 ergibt.

Bei jener bekannten Maschine nach der US-PS 42 089 wird — im Gegensatz zu Maschinen nach der DT-AS 11 66 452, also ohne Bildung eines beidseits randseitig verschweißten, schlauchförmigen und mit symmetrisch zugeführter Stützluft gefüllten Vorwerkstücks — die zum auf Abstandhalten der Folien notwendige Stützluft von der Seite her zwischen den beiden Folien eingeblasen, wodurch es nicht zu einem gleichmäßigen und ausreichenden Druckaufbau kommen kann. Will man darüber hinaus mit der Stützluft gleichzeitig noch Wärme zuführen, insbesondere wenn die zu verarbeitenden Folien nicht aus dem Extruder kommen, sondern vonVorratsrollen abgezogen werden, so geht mangels einer Schlauchbildung der größte Teil der Wärme verloren.

Der Erfindung liegt gegenüber dem Stande der

Technik nach der US-PS 3i 42 089 die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der in Rede stehenden Gattung zu schaffen, bei der ohne Zuhilfenahme einer

vorausgehenden seitlichen Verschweißung der Folien zu einem Vorwerkstück, wie dies im Falle der DT-AS 11 66 452 erforderlich ist, mit Hilfe einer geeigneten TransDort- und Führungsvorrichtung ein ausgeprägterer Stützluftstau aufbaubar ist, gegebenenfalls eine

günstigere Wärmehaltung.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemaß mit den Merkmalen des Kennzeichnens des Anspruches 1 gelöst. Danach st bei der Erfindung also die Transport- und Führungsvorrichtung gleichzeitig als Dichtung für den

ίο Stauaufbau und die Wärmehaltung vorgesehen.

Zweckmäßige Fortbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die hier verwendete Transport- und Führungsvorrichtung ist aus der US-PS 32 28 066 und der FR-PS

14 31 691 an sich bekannt. Schutz ist nur im Rahmen der

Gesamtkombination des Anspruchs 1 begehrt; die

weiteren Ansprüche sind echte Unteransprüche. Die

Zeichnungen zeigen in

Fig 1 eine teilweise im Schnitt wiedergegebene

schematische Seitenansicht einer Maschine gemäß der

^"g^U2 einen vergrößerten Querschnitt durch die Maschine bei in getrennter Stellung stehenden Hohlformteilen; OUJ I ,· Fig 3 einen der Fig.2 ähnlichen Schnitt durch die Maschin* in der geschlossenen Stellung der Hohlform-

Fig.4 einen vergrößerten Teilausschnitt aus der

Fig 3

Die 'Kunststoffbänder P und P' werden nach F i g. 1 von Vorratsrollen 10,11 abgezogen, die auf den Wellen 12 13 gelagert sind. Die Kunststoffbänder bestehen beispielsweise aus Polyäthylen, Polypropylen oder Polystyren und können selbstverständlich auch unmittelbar aus dem Extruder in die erfindungsgemäße Vorrichtung eingeführt werden.

Mit 14 und 15 sind Hohlformieile bezeichnet, die an

den hin- und herbeweglichen Platten 16 und 17 montiert

sind Druckmittelzylinder 18 und 19 dienen zur

Bewegung der Platten 16 und 17 in vertikaler Richtung

und in richtiger zeitlicher Abstimmung. Der Rahmen F

der Maschine weist obere und untere Tragschienen 20

und 21 auf, auf welchen die Zylinder 18 und 19 montiert

sind sowie seitliche Führungsschienen 22 für die Platten

16 und 17. Sperrkniegelenkvorrichtungen T und T

dienen dazu, die Platten 16 und 17 in der geschlossenen

Stellung zu versperren. Sie weisen Paare länglicher

Lenker 23 und 24 auf, die jeweils gelenkig an einem

Ende mit dem oberen Druckmittelzylinder 25 bzw. dem

so unteren Druckmittelzylinder 25' bei 26 verbunden sind.

Außerdem sind Lenker 27 und 28 vorgesehen, die mit

der Kolbenstange 29 des Zylinders 25 bzw. 25' bei 30

verbunden sind. Die Lenker 23 und 27 sitzen auf Stiften

31 die sich von Trägerblöcken 32 auf den oberen und

unteren Rahmengliedern 20 und 21 erstrecken. Die

Lenker 24 und 28 sind auf Stiften 23 gelagert, die sich auf

den Tragblöcken 34 erstrecken, die auf jeder der Platten

16 und 17 vorgesehen sind. Die Wirkungsweise der

Kniehebelkonstruktion ist an sich bekannt und braucht deshalb nicht näher erläutert zu werden.

Wie F i g. 3 zeigt, sind die Formhälften 14 und 15 mit Hohlformen 35 bzw. 36 versehen, welche die Formkörper 8, beispielsweise Flaschen oder Kannen ausbilden.

Die Kunststoffbänder P und P' werden schrittweise zu den und durch die Formhälften 14 und 15 bewegt, wenn sich diese in ihrer getrennten Stellung befinden.

Dazu dienen Vorschubketten 37 und 38, die jeweils um Kettenräder 39 und 40 geführt sind. Die Vorschubketten

Ir

37 und 38 werden schrittweise durch eine Zahnstange 41 vorgerückt, die durch den Druckmittelzyünder 42 betätigt wird. Solche Vorrichtungen sind an sich bekannt, beispielsweise aus der US-PS 33 46 923 ode_aus der US-PS 32 17 85,?. Selbstverständlich sind geeignete Vorrichtungen vorgesehen, damit die Zahnstange 41 auch das untere Kettenrad 40 antreibt, wobei geeignete Verzahnungen verwendet we;den, um das darüberliegende Endkettenrad 39 vom Endkettenrad 40 anzutreiben, so daß die Ketten gleichzeitig in Richtung der Pfeile x und y nach F i g. 1 laufen. Die Endkettenradwellen 39a und 40a können sich von einer Seite der Maschint. zur anderen erstrecken, so daß auf beiden Seiten der Maschine die Kettenräder montiert werden können.

Die Kettenräder 39 und 40 werden von den Rahmenseitenschienen 43 auf Rollenlagern 44 gelagert, die auf Achsstummeln 45 montier· sind. Die Winkelglieder 46 sind längs der Seilenrahmenschienen 43 befestigt und mit Verschleißstreifen 47 belegt, welche die Führungsflächen für die Stifte 48 bilden, die sich von den Rollenkettenlenkern 49 auf jeder Seite jeder Kette erstrecken. Für die Ketten 37 und 38 sind besondere Verbindungsglieder 50 vorgesehen, die Klauen oder Stifte 51 tragen, welche in die Kunststoffbänder Pund P' einstechen.

Oberhalb und unterhalb der Vorschubketten 37 und

38 sind stromaufwärts von den Formteilen 14 und 15 Heizgehäuse 52, 53 sowie 53a mit elektrischen Widerstandsheizern vorgesehen. Diese Heizvorrichtungen dienen dazu, um die Kunststoffbänder Pund P'auf die Verformungstemperaturen zu bringen, die beispielsweise für Polystypol bei 13O⁰C und für Polyäthylen bei ca. 177°C liegt. Bei diesen Temperaturen sind die Kunststoffbänder weich und sacken in die Mitte durch. Der Durchsackungseffekt wird durch die scharfe Beschleunigung und Verzögerung der schrittweise vorrückenden Vorschubketten 37 und 38 noch verschärft, welche bei der hohen Betriebsgeschwindigkeit der Maschine die Kunststoffbänder rasch nach vorne beschleunigen und dann entsprechend rasch wieder verzögern. Damit sich die K.unststoffbänder P und P' nirgends berühren können, bevor sie tatsächlich durch die Ränder der Formteile 14 und 15 zusammengepreßt werden, wird ein Warmluftstrom von im wesentlichen der Verformungstemperatur der Kunststoffbänder P und P' durch ein Gebläse 54 eingeblasen, welches die Kunststoffbänder Pund P'anbläst und verhindert, daß sie vor dem Schließen der Formteile 14 und 15 an irgendeiner Stelle miteinander in Eingriff kommen. Die Aufheizung der aus dem Gebläse 54 kommenden Luft kann auf elektrischem Wege erfolgen. Die Kettenräder 39 und 40 rühren die Vorschubketten 37 und 38 längs Führungsschienen 55 bzw. 55a, zwischen denen Kühlröhren 56 vorgesehen sein können, durch die beispielsweise Wasser mit einer Eintrittstemperatur von ca. 10° C umgewälzt wird.

Jede Form 14 und 15 enthält nach Fig. 3 eine Vakuumkammer 58, die mit dem Formhohlraum 35 bzw. 36 über Kanäe 58a in Verbindung steht. Ferner sind biegsame Vakuumschläuche 59 und 60 vorgesehen die von den Vakuumanschlüssen 59a bzw. 60a wegführen und sich mit den Formteilen 14 und 15 bewegen können. Die Röhren 59 und 60 stehen mit einer Vakuumpumpe in Verbindung. Die Formteile 14 und 15 sind vorzugsweise gekühlt, beispielsweise mit Hilfe eines durch die Rohrleitungen 61 umgewälzten Kühlmittels.

In den Führungsschienen 55 und 55a auf der rechten Seite der Maschine (Fi g. 2} befinden sich öffnungen 62 zum Einführen eines Blasrohres 64, das aus der eingeführten Stellung nach Fig. 2 in die abgezogene Stellung nach Fig. 3 beweglich ist. Dieses Blasrohr ist mit der Kolbenstange 65 eine Druckmittelzylinders 66 verbunden, welcher auf einer Konsole 67 sitzt, die an einer Seitenschiene 43 angeschlossen ist und für eine Hin- und Herbewegung von einer Büchse 68 aufgenommen wird, die mit Hilfe eines Stiftes 69 befestigt ist, welcher sich durch einen Sperrbund 70 erstreckt. Am vorderen Ende ist eine geeignete wärmefeste Gummiverlängerung 71 am Blasrohr 64 mit Hilfe eines Bundes 72 befestigt. Die Gummihülse liefert eine deformierbare Oberfläche, gegen die die Kunststoffbänder P und P' abdichten können, wenn sie um die Hülse 71 beim Schließen der Formteile 14 und 15 (Fig. 3) nach unten gepreßt werden. Eine biegsame Luftleitung 73 ist mit dem Durchgang 74 im Blasrohr 64 verbunden, um unter Druck stehende Verformungsluft im richtigen Augenblick, d. h. nach dem Schließen der Formteile 14 und 15 zuzuführen.

An den Kanten der Formteile 14 und 15 sind über deren Umfang Quetschringe 75 und 76 vorgesehen, die mit Schweißkanten 77 versehen sind, wie man am deutlichsten aus Fig.4 erkennt. Diese Schweißkanten trennen die verschweißten Kunststoffbänder P und P' beim Schließen der Formteile nicht ganz, sondern stellen nur die Verschweißung in einer Dicke sicher, die es ermöglicht, daß die fertigen Formkörper, beispielsweise die Flaschen B später leicht von dem noch mit ihnen in Verbindung stehenden Teilen der Kunststoffbänder Pund P'getrennt werden können.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1 Maschine zur intermittierenden Blasherstellung von Hohlkörpern in einer geteilten Hohl :i aus mit Abstand voneinander mittels bzw. entlang einer Transport- und Führungsvorrichtung zugeführten, mit ihren Breitseiten einander gegenüberliegenden, endlosen Bändern aus thermoplastischem Kunststoff, mit einer Vorrichtung zum Zuführen eines gasförmigen Druckmittels zwischen die Bänder zu der geteilten Hohlform hin, wobei die dieser Vorrichtung nachgeordnete schließ- und offenbare Blashohlform in den Formwandungen Saugöffnungen aufweist und die voi· dem gasförmigen Druckmittel auf Abstand gehaltenen Kunststoffbänder umschließt, und ferner mit Ausbildung der Umfangskanten der Hohlformteile als Schweißkanten, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (54) zum Zuführen des gasförmigen Druckmittels mittig zu den Folienrändern und in Transportrichtung weisend angeordnet ist und als Transport- und Führungsvorrichtung beiderseits dieser Vorrichtung (54) und der geteilten Hohlform (14, 15) in Vorschubrichtung der Kunststoffbänder (P, P') verlaufende Führungsschienen (55, 55a) vorgesehen sind, auf denen Vorschubketten (37, 38) mit in die Ränder der Kunststoffbänder (P, P) einstechenden Stiften (51) die Kunststoffbänder (P, P') vorrücken, die randseitig zwischen Längsgliedern (46) des Maschinenrahmens (43) und den Führungsschienen (55,55a) geführt sind.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schamierstifte (48) der Vorschubketten (37, 38) einseitig vorstehen und sich auf auf den Längsgliedern (46) angeordneten Verschleißstreifen (47) abstützen.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen (55,55a^ mit Kühlvorrichtungen (56) versehen sind.