DE1933563A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung vollisolierter Fenster-,Tuer-,Fassaden- oder sonstiger Profile - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung vollisolierter Fenster-,Tuer-,Fassaden- oder sonstiger Profile

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DE1933563A1
DE1933563A1 DE19691933563 DE1933563A DE1933563A1 DE 1933563 A1 DE1933563 A1 DE 1933563A1 DE 19691933563 DE19691933563 DE 19691933563 DE 1933563 A DE1933563 A DE 1933563A DE 1933563 A1 DE1933563 A1 DE 1933563A1
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cavity
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plastic
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profile
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Theodor Straub
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    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Description

  • Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung vollisolierter Fensters, Tür-, Fassaden-oder sonstiger Profile Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung vollisolierter Fenster-, Tür-, Fassaden- oder sonstiger Profile, bei dem bzw. der von geteilten Profilen ausgegangen wird.
  • Bei bekannten Methoden dieser Art wird ein fertiges Kunststoffprofil in das geteilte Profil eingesteckt und eingeklemmt, um auf diese Weise einen Wärme- oder Kältefluß zwischen den Profilteilen zu unterbinden. Diese Arbeitsweise erfordert die Lagerhaltung der jeweils gewünschten Profilformen und hat außerdem den Nachteil, daß ein Zusammenhalten der beiden Profile nur dufflh zusätzliche Arbeitsgänge, wie Zusammenpressen, Schrauben o. dgl., möglich wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, bei dem bzw. der die geteilten Profile durch die Isolierung selbst sozusagen in einem Guß zusammengehalten werden,dh. ohne daß zusätzliche Arbeitsgänge edbrderlich sind.
  • Erfindungsgemäe geschieht dies bei einem wie eingangs erläuterten Verfahren dadurch, daß entweder der Zsolierstoff, insbesondere ein Kunststoff, in flUssiger Form zwischen die Profile eingegossen und in dem Hohlraum ausgehärtet oder daß ein Kunststoffschaum, vorzugsweise Polyurethanschaum, in dem Hohlraum erzeugt wird.
  • Dadurch wird der gesamte Hohlraum mit Isolierstoff ausgefUllt, was eine verbesserte Unterbrechung des Wärme- bzw. Kälteflusseß mlt sich bringt. Außerdem ist es möglich, die Profile durch den eingegossenen und ausgehärteten bzw. ausgeschäumten Kunststoff selbst zusammenzuhalten.
  • Eine zur Ausfiltirung des Verfahrens geeignete Vorrichtung ist in der beigefügten Zeichnung beispielsweise und schematisch wiedergegeben. Sie besteht z. B. aus Holz, Kunststoff oder Metall und wird mit z. B. Zwingen oder durch Pressen zusammengehalten.
  • In der Zeichnung ist mit 3 und 4 ein geteiltes Profil bezeichnet, das sich in entsprechenden Ausnehmungen der Formteile 1 und 2 befindet.
  • Gestrichelt wiedergegeben ist ein Zuführungskanal 5 für den in den Hohlraum 6 der Profile 3 und 4 einzufüllenden Kunststoff, der - wie oben erläutert - entweder in flüssiger Form eingeführt und im Hohlraum 6 ausgehärtet oder als Zweikomponentenmasse eingegeben und im Hohlraum 6 ausgeschäumt wird. Als besonders geeignet hat sich Polyurehtanschaum erwiesen.
  • Um das Zusammenhalten der Profilteile 3 und 4 zu verbessern, können diese im Inneren Nocken oder Nasen 7 bzw. entsprechende Ausnehmungen haben, in deren Zwischenräume bzw. in die sich der Kunststoff eindrängt und das Zusammenhalten der Profile krallenartig begünstigt.

Claims (2)

  1. Patentans#rUche
    (9 Verfahren zur Herstellung vollisolierter Fenster-, Tür-, Fassaden- oder sonstiger#Profile, bei dem von geteilten Profilen ausgegangen wird, dadurch gekennzeichnet, daß entweder der Isolierstoff, insbesondere ein Kunststoff, in flüssiger Form zwischen die Profile eingegossen und in dem Hohlraum ausgehärtet oder daß ein Kunststoffschaum, vorzugsweise Polyurethanschaum, in dem Hohlraum erzeugt wird.
  2. 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Formteile (1, 2) mit dem geteilten Profil (3, 4) angepasste Ausnehmungen und einen Zuführungskanal (5) fUr den in den Hohlraum der Profilteile (3,4) einzufüllenden Kunststoff.
    Leerseite
DE19691933563 1969-07-02 1969-07-02 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung vollisolierter Fenster-,Tuer-,Fassaden- oder sonstiger Profile Pending DE1933563A1 (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2348183A1 (de) * 2010-01-23 2011-07-27 Raico Bautechnik GmbH Verfahren zur Herstellung eines Profilelements mit Profileinlagen
DE102014201045A1 (de) * 2014-01-21 2015-07-23 Bbg Gmbh & Co. Kg Profil für einen Fensterflügel, einen Fensterrahmen oder einen Pfosten; Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
CN106014103A (zh) * 2016-05-24 2016-10-12 李江岩 一种超低能耗外窗用铝型材及其成型工艺

Cited By (3)

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DE102014201045A1 (de) * 2014-01-21 2015-07-23 Bbg Gmbh & Co. Kg Profil für einen Fensterflügel, einen Fensterrahmen oder einen Pfosten; Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
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