DE1932665A1 - Verfahren zum flaechenhaften Verbinden von metallischen Werkstoffen - Google Patents

Verfahren zum flaechenhaften Verbinden von metallischen Werkstoffen

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DE1932665A1
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pressure
cladding
metals
metallic materials
welding
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DE19691932665
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English (en)
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Duerrwaechter Dr Eugen
Wolfgang Poettken
Erwin Srinz
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Doduco Solutions GmbH
Original Assignee
Doduco GmbH and Co KG Dr Eugen Duerrwaechter
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021—Composite material
    • H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
    • H01H1/0231—Composite material having a noble metal as the basic material provided with a solder layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Ceramic Products (AREA)

Description

DR, RUDOLF BAUER · DIPL.-ING. HELMUT HUBBUCH
PATENTANWÄLTE -J 932665
753 PFORZHEIM,
WESTLICHE 31 (AM LEOPOLDPLATZ) TEL.: (07231)24290
24.6.1969 I/K
Firma Dr. Eugen Dürrwächter DODUCO, Pforzheim
Verfahren zum flächenhaften Verbinden von metallischen Werkstoffen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum flächenhaften Verbinden von metallischen Werkstoffen.
Das Verfahren der Erfindung eignet sich beispielsweise zum Verbinden der Metalle Kupfer oder Nickel bzw. deren Legierungen miteinander und/oder mit den Metallen Zink, Cadmium, Zinn, Kobalt, Beryllium einerseits mit den Metallen Gold oder Silber bzw. deren Legierungen miteinander und/oder mit den Metallen Kupfer, Nickel, Kobalt, Zink, Cadmium, Zinn und Beryllium bzw. den Oxiden dieser Metalle bzw. mit Sinterwerkstoffen aus Edelmetall mit Nickel, Wolfram oder Graphit andererseits zu zwei oder mehreren Schichten.
Bisher sind im wesentlichen drei Verfahren bekannt, diese und andere Metalle miteinander zu verbinden·
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1.) Das Schweißen bzw. Schweißplattieren. Der Begriff des Schweissens ist durch den Fachnormenausschuß Schweißtechnik im Deutschen Normenausschuß im Normblatt DIN 1910, Blatt 1 und 2 definiert (s.a. die graphische Darstellung der Schweißverfahren in "Schweißen und Schneiden Jahrg. 1? (1965) Heft 10, S. 54-5. Wird ein durch Zusammenschweißen mehrerer Schichten hergestellter Rohling zu Blechen weiter verarbeitet, so spricht man von "PLATTIEREN".
unter "SCHWEISSPLATTIEREN" (oder "Warmpress-Schweißen") versteht man also das Verbinden von Metallen unter so hoher Temperatur (750° - 1500°C) und solchem Druck, daß zwischen den zu verbindenden Partnern eine flüssige Phase entsteht (A. Keil "Werkstoffe f. elektr. Kontakte", Springer Verlag, Berlin/Göttingen/Heidelberg, 1960, S. 276/77) und/oder die Metalle an der Grenzfläche merklich ineinander diffundieren. (DAS 1 005 537, 1 271 494, British Welding Journal 59, Vol. 6 I 91-4). Vielfach fördert man die Diffusion durch Zwischenlagen von leicht schmelzenden Lötfolien oder Einschlagblechen (deutsche P.S. 704 162) oder sucht sie im Gegenteil durch diffusionshemmende Schichten zurückzudrängen. Nach einer Schweißplattierung kann der bereits fest verschweißte Rohblock
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auf die gewünschte Dicke heruntergewalzt werden.
2.) Das Walzplattieren bzw. Varmwalzplattieren.
Bei.diesem Verfahren werden die Metalle durch Herstellung einer Verbindung im festen Zustand im Spalt der Walzenrollen eines Walzwerkes miteinander vereinigt, ohne daß ^ es - wie beim Schweißplattieren - zur Bildung einer
flüssigen Phase und/oder einer merklichen Diffusionszone kommt. Das Walzplattieren wird normalerweise mit gegen Oxidation allseitig zugeschweißten Paketen in hoch erhitztem Zustand ausgeführt. Man spricht daher auch von "WAEMWALZPLATTIEREN". - .
3.) Das Kaltpreßschweißen bzw. Kaltwalzplattieren.
Bei diesem Verfahren (VDI-Zeitschrift, Bd. 95 (1953 No. 8, S. 233/37, Industrie-Anzeiger (Verl. Girardet) v. * 15.11.57, S. 12ff, Feinwerktechnik Jg. 63 (1959 Heft 3, Zeitschrift für Metallkunde 51 (1960), Heft 11) werden die Werkstoffpartner bei hoher Verformung nur durch Druck miteinander verbunden, beispielsweise beim "KALTWALZPLATTlEREN" (George Durst: Solid Phase Bonding in "Metal Progress" 51, No. 1, S. 97-100 (1967). Mit diesem Verfahren gelingen Verbindungen - beispielsweise von metallischen Sinterwerkstoffen mit Kupfer (deutsche P.S. 1 122 812) -, die mit den Verfahren nach 1.) und 2.) nicht gelingen.
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Von diesen drei bekannten Verfahren unterscheidet sich das Verfahren der Erfindung grundsätzlich dadurch, daß bei ihm die in Form von Platten aufeinander gelegten Partner unter einem Druck, der nicht zu erkennbaren Deformationen führt, einer Temperatur zwischen 350° und 500° ausgesetzt und danach verformt werden.
Nach, der deutschen Patentschrift 1 238 738 wird ein Silberhartlot bei einer niedrigen Temperatur (200-5400C) und einem Druck von 5-10kp/mm mit einem Silbermetalloxidwerkstoff verbunden und gegebenenfalls anschließend zu einem Mehrschichtenmetall beliebiger Stärke abgewalzt.
Überraschenderweise stellte sich nun bei Erforschung dieses Vorgangs heraus, daß sich nicht nur die verhältnismäßig tief sclimelzenden Silberhartlote mit Silbermetalloxiden durch niedrige Temperatur, niedrigen Druck und anschließende Verformung fest verbinden lassen, sondern alle bisher untersuchten Metalle.
Die bei dem Verfahren der Erfindung erforderliche nachträgliche Verformung kann durch Warmwalzen oder durch Kaltwalzen mib Zwischenglühungen in bekannter Weise erfolgen.
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Das Verfahren der Erfindung zum Plattieren von metallischen Werkstoffen, das die Erfinder als "HAFaPRESS-PMOHPIEREN" bezeichnen, tritt neben die bekannten Verfahren des Schweißplattierens, des Warmwalzplattierens und des Kaltwalzplattierens als ein neues Metallplattierungsverfahren. Die Haftpress-Plattierung der Schweißplatten erfolgt ohne Deformation der Platten in einer in der deutschen Patentschrift i 238 738 " beschriebenen geheizten Presse.
Mit dem Verfahren der Erfindung gelingt es, Unedelmetalle, wie Kupfer, Nickel und ihre Legierungen mit anderen Unedelmetallen einerseits, mit Edelmetallen, wie Gold und Silber, 3 '" deren Legierungen untereinander oder mit anderen Unedelmetailen, aber auch Sinterwerkstoffen der Edelmetalle mit Metalloxiden, Wolfram oder Graphit andererseits zu plattierten Halbzeugen zu verbinden.
Die Erfindung überwindet das Vorurteil, daß zur Verbindung von Metallen ohne gleichzeitige Verformung eine hochliegende Mindesttemperatur der Verbindungspartner unbedingt erforderlich sei (Zeitschr. f . Metallk. J*. (W2) Heft 1, S. 14, drittletzter Absatz). Das Haftpress-Plattieren eignet sich nicht nur zur flächenartig en Verbindung der einzelnen Werkstoffe, sondern auch zur Herstellung von Einlageplattierungen, Stirnplattierungen oder Auflageplattierungen, auch mit Profilformen.
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Für derartige Halbzeuge, wie sie in der Elektroindustrie in großem Umfange verwendet werden, hat das Haftpress-Plattieren gegenüber den bekannten Verfahren große Vorteile. Das Haftpress-Plattieren benötigt eine nur geringe Wärmezufuhr zu den Schweißplatten.
Ein Einpacken der Platten in Knopf blech, wie dies beim Warmschweißplat.tieren bei hohen Temperaturen unbedingt erforderlich ist, um eine Oxidation der Metalle zu verhindern, ist bei dem Verfahren der Erfindung unnötig.
Das Auftreten einer flüssigen Phase oder einer starken Diffusion der zu verschweissenden Metalle entfällt. Die beim üblichen Schweissplattieren mit hohen Temperaturen sonst unvermeidlichen Diffusionsschichten sind oft durch Bildung intermetallischer Verbindungen außerordentlich spröde und führen zu vielen Plattierfehlern.
Die diskontinuierliche Herstellung der Halbzeuge gemäß der Erfindung ist nur ein scheinbarer Nachteil gegenüber der kontinuierlichen Herstellung solcher Halbzeuge durch Kaltwalzschweissplattierungen. Einlageplattierungen und Auflageplattierungen können durch das kontinuierliche Kaltwalzschweissplattieren nur in bestimmten Metall- und Maßkombinationen hergestellt werden.
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Beim Haftpress-Plattieren können dagegen Metalle in beliebiger Kombination und Abmessung zusammengefügt und durch Haftpressen und anschlxeßendes Auswalzen zu plattierten Halbzeugen beliebiger Form fest verbunden werden. .
Besondere Vorteile ergeben sich durch das Verfahren der Erfindung bei der Herstellung von Streifen-Ein oder Auflage-Plattierungen, wie sie zur Fertigung von Kontaktstücken benutzt werden. Diese Vorteile ergeben sich dadurch, daß sich der Block mit den ein-, bzw. aufgelegten Streifen bei dem Verfahren der Erfindung nicht erkennbar deformiert und so die Lage der Streifen genau erhalten bleibt. Auch bei Stirnplattierungen von Blechen und Profilen ergeben sich bei erfindungsgemässer Herstellung spezielle Vorteile, indem Verunreinigungen der Oberflächen durch ausgetretene niedrigschmelzende Phasen vermieden werden,.
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Claims (3)

DR. RUDOLF BAUER · DIPL.-ING. HELMUT HUBBUCH PATENTANWÄLTE 1 753 PFORZHEIM, WESTLICHE 31 (AM LEOPOLDPLATZ) TEL.: (O723I) 2428O 24.6.1969 I/K Patentansprüche:
1. Verfahren zum flächenhaften Verbinden von metallischen
Werkstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die in Form von Platten aufeinander gelegten Partner unter einem Druck, der nicht zu erkennbaren Deformationen führt, einer Temperatur zwischen 350 und 50O0C ausgesetzt und danach verformt werden.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung durch Warmwalzen oder durch Kaltwalzen
mit Zwischenglühungen erfolgt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer geheizten Presse zum gleichzeitigen
Erzeugen von Wärme und Druck,
4-, Die Verwendung des Verfahrens nach einem der vorliegenden Ansprüche zur Herstellung von ein- oder aufgelegten Streifenplattierungen.
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DE19691932665 1969-06-27 1969-06-27 Verfahren zum flaechenhaften Verbinden von metallischen Werkstoffen Pending DE1932665A1 (de)

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FR2356474A1 (fr) * 1976-06-28 1978-01-27 Olsson Erik Allan Procede de transformation d'un metal fondu en un produit semi-fini, a transformer lui-meme subsequemment en un produit fini et appareil pour sa mise en oeuvre
DE102008027818A1 (de) * 2008-06-11 2009-12-17 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines verzinkten Profilbauteils aus Stahl
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