DE1931511A1 - Verfahren zum Herstellen integrierter Schaltungen - Google Patents
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Description
CENTRE ELECTRÖNTQUE HORLOSER S.A* , 2001 Ne^chätel; (Schweiz)
'Rue Ä.-L. Breguet 2
Verfahren zum Herstellen integrierter Schaltungen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren
zum Herstellen integrierter Schaltungen durch Ab- . ;
scheiden von polykristallinem Silizium zusammen mit geringen
Mengen von die Kristallstruktur des abgeschiedenen Siliziums beeinflussenden Verunreinigungen auf einem Substrat.
Das Herstellen von quarzisolierten integrierten Schaltungen ist bekanntlich mit dem Abscheiden einer relativ
dicken Schicht von .polykristallinem. Silizium verbunden. Diese Schicht kann im Verlauf des Herstellungsverfahrens
der Schaltung zu Störungen Anlass geben, wenn sie ihre Form ändert. Eine Formänderung der polykristallinen Siliziumschicht tritt aber regelmässig während einer längeren Behandlung hei höherenTemperaturen auf. Die Ursache der
Formänderungen sind - Selbstdiffusionen des Sili-ziums -und die-Konversion
instabiler Kriställbezirke'irc -der polykristallinen
Schicht.
Die vorliegende Erfindung bezweckt, die schädliche Selbstdiffusion und Konversion instabiler Kristallbezirke
auf ein nicht mehr kritisches Mass zu verringern. Das lässt
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sich erfindungsgemäss dadurch erreichen, dass als Verunreinigungen
Kohlenstoff und Siliziumdioxyd abgeschieden r werden, die. im Silizium unlöslich sind.
Verwendet man entsprechend einem älteren Verfahren'
Kohlenstoff als unlösliche Verunreinigung allein, so ändert
sich der thermische Ausdehnungskoeffizient der polykristallinen
Siliziumschicht, sodass die Siliziumscheiben, wohl bei den hohen Abscheidungstemperaturen eben sind, sich, dann,
aber bei der Abkühlung auf Raumtemperatur krümmen..
Da kohlehsToff*einen grösseren thermischen Ausdehnungskoeffizient
besitzt, als Siliziumy kann man"diese '
Schwierigkeit erfolgreich dadurch beheben, dass man zusammen mit dem Kohlenstoff auch Siliziumdioxyd abscheidet,
welches einen kleineren thermischen Ausdehnungskpeffizien^
ten als Silizium besitzt. Auf diese Weise kann der nachteilige Einfluss des Kohlenstoffs kompensiert werden·. Ausserdem
trägt das.Siliziumdioxyd zur Verkleinerung, der
Selbstdiffusion bei.. .. . .....
' Typische Konzentrationen der neutralen Dotiermateralien in der polykristallinen Siliziumschicht, beispielsweise
0,010 bis 0,022 Mol.%, vorzugsweise 0,016 Mol% Kohlenstoff
und 0,008 bis 0.016 Mol%, vorzugsweise 0,012 Mol%
Siliziumdioxyd, berechnet auf abgeschiedenes reines polykristallines
Silizium, haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen.
» Zweckmässig ist es Tetraethoxysilan als Ausgangsmaterial
für die Abscheidung von Siliziumdioxyd, Toluol als Ausgangsmaterial für die Abscheidung von Kohlenstoff
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19315η
und Silicochloroforia als Äusgangsmaterial für die Abscheidung
von polykristallinen! Silizium in Mengen zu verwenden, welche mindestens angenähert zur Erzielung der
genannten Konzentrationen in der abgeschiedenen Schicht
nötig sind.
Die Reaktionsgeschwindigkeit dieser Ausgangsmateralien mit der zu beschichtenden Oberfläche ist etwa
gleich gross, sodass bei einer Mischung dieser AusgangsmateriaJien
im molaren Verhältnis der gewünschten Dotierung die abgeschiedene Schicht durchgehend etwa dieselben
molaren Konzentrationen aufweist.
Das Substrat kann ein Block aus monokristallinem
Silizium sein, auf welchem die Schicht aus polykristallinem
Silizium abgeschieden wird. Vor dem Abscheiden des polykristallinen
Siliziums könnte man aber auf dem Block aus monokristallinem Silizium eine dünne Schicht aus Siliziumdioxyd
anordnen. Eine solche Schicht aus Siliziumdioxyd ist so dünn, dass ihr thermischer Ausdehnungskoeffizient
keinen Einfluss auf die Formgebung der fertigen Scheibe
ausübt.
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Claims (3)
1. ) Verfahren zum Herstellen integrierter Schaltungen
durch Abscheiden von polykristallinem Silizium zusammen mit geringen Mengen von die Kristallstruktur des Siliziums
beeinflussenden Verunreinigungen auf einem Substrat, dadurch gekennzeichnet, dass als Verunreinigungen Kohlenstoff
und Siliziumdioxyd abgeschieden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass etwa 0,010 Mol% bis 0,022 Mol%, vorzugsweise etwa
0,016 Mol% Kohlenstoff und etwa 0,008 Mol% bis 0,016 Mol%,
vorzugsweise etwa 0,012 Mol% Siliziumdioxyd neben reinem
Silizium auf einem Substrat mit monokristallinem Silizium abgeschieden wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass Tetraethoxysilan als wesentlicher Ausgangsstoff für die Abscheidung von Siliziumdioxyd, Toluol als
Ausgangsstoff für die Abscheidung von Kohlenstoff und SiIicochloroform
als Ausgangsstoff für die Abscheidung des polykristallinen Siliziums etwa im molaren Verhältnis der
gewünschten Konzentrationen im Depot angewendet werden.
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