DE1930308A1 - Verfahren zum waschbestaendigen Flammfestausruesten von Cellulosefasergut - Google Patents
Verfahren zum waschbestaendigen Flammfestausruesten von CellulosefasergutInfo
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Description
FARBWERKE HOECHST AG., vormals Meister Lucius & pruning
Aktenzeichen:
Datum: 6. Juni I969
- Fw 6104
Dr.Gr/St
Verfahren zum waschbeständigen FlammTestausrüsten von
Cellulosefaser gut
Es sind zahlreiche Verfahren/zum waschbeständigen Flammfestausrüsten
von Cellulosefasergut, insbesondere Textilien, unter
Verwendung von Kondensaticmsprodukten von Organophosphorverbindungen
bekannt geworden. Die bekanntesten Verfahren beruhen darauf, daß auf^ den Textilien Kondensate von Methylolphosphor-Verbindungen/
insbesondere von Quaternierungsprodukten des Tris-hydroxy-met/hylphosphins , wie z.B. von Tetrahydroxymethyl-phosphonium/hydroxyd
und seinen Salzen, teilweise unter Zusatz vonyAminoplastbildnern, teils unter Vernetzung
mit gasförmigem/Ammoniak, hergestellt werden. Diese Verbindungen haben den Nachyteil, daß sie nur in gefahrvoller Weise aus
schlecht zugänglichem Phosphorwasserstoff erhältlich sind; nachteilig ybei ihrer Verwendung ist ferner, daß sie die
Nuancen mancher Textilfärbungen verändern.
Bei anderen Verfahren werden auf den Textilien Kondensationsprodukte
von Phosphoryl- bzw. Phosphonyl-äthylen-imiden des Jyps R1P(O)-(NC H,)„, worin R1 einen aliphatischen
Res/c oder nochmals den Rest -NC2H. des sehr giftigen Äthyleniipins
bedeutet, hergestellt. Diese Phosphor-Verbindungen besitzen den Nachteil, daß sie nur in umständlicher Weise
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19303
herstellbar und außerdem bei gewöhnlicher Temperatur nur
beschränkt haltbar sind.
Ferner sind bereits Kondensate aus Phosphorsäure bzw.
Phosphonsäuren und Harnstoff für eine waschh-eständige Flammfestausrüstung
auf Cellulosetextilien erzeugt worden, wobei
jedoch die Reißfestigkeit der Textilien in erheblicher Weise
geschädigt wird. Diese Ausrüstungen verhaflten sich außerdem
gegen anionaktive Waschmittel wie Ioneiiaus tauscher, wodurch der Flammschutz stark zurückgeht. Hoh4 Festigkeitsverluste
für die Textilien bewirken auch Ausrüstungen mit Phosphornitrilamidomethylester,
die in gleicher Weise verwendet worden sind.
Es ist ferner vorgeschlagen warden, Cellulose mit N-Hydroxymethyl-jodacetamid
urazusetzeii und die gebildete Jodacetamido-methy
1-cellulose-yVerbindung der allgemeinen Formel
CeIl-OCH2NCOCH2J durch Umsetzung mit überschüssigem Trialkylphosphiten
nach Arhnzow in die betreffenden Phosphonester der allgemeinen Eformel CeIl-OCH0NCOCH0P(O)(OR)
überzuführen. Dieses Jferfahren benötigt eine spezielle
Rückgewinnungsapparaxur für die Phosphite und kann auf den in der Praxis Vorhandenen Ausrüstungsmaschinen nicht
durchgeführt werden. Bei allen Verfahren treten erhebliche
Geruchsbelästigiingen auf, die nur durch großen apparativen
Aufwand zu beheben sind.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum
waschbeständigen Flammfestausrüsten von Cellulosefasergut
mittels Kondensaten von Organophosphorverbindungen, bei dem
die vorstehend geschilderten Nachteile vermieden werden.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum waschbestäiidigen
Flammf estausrüsten von Cellulosegut, bei dem das Fasergut mit N-Methylol-Gruppen enthaltenden Phosphonsaure-
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ORIGINAL 4H$P£CTED
estern der allgemeinen Formel χ
O = P-(CH0) »0-CO-N
yS
2 η
RO^
(I)
in der R einen niederen Alkylrest mi/t vorzugsweise 1 bis
k Kohlenstoffatomen, η Zahlen von / bis k und Y Wasserstoff
oder den Rest -CH0OH bedeuten, voifteilhaft unter Zugabe
von Aminoplast-Vorkondensaten unä/oder Aminoplast-Kondensationskatalysatoren
,imprägnieret und anschließend einer Hitzebehandlung aussetzt. Es lierden hierbei unter Vermeidung
von Festigkeitsschädigungenyfcter Cellulosefaser, von Griff-Verschlechterung
und Farbtcmumschlägen gute, waschbeständige Flammschutzeffekte erziel/. Bei dieser neuen Arbeitsweise
treten auch keine Gerüch&belästigungen auf.
Als Ausgangsprodukte zur Herstellung der erfindungsgemäß
zu verwendenden Verbindungen der Formel I können z.B. Urethanalkyl-phosphpnester der Formel II
0 / P-(CH- ) -Q-GO-NH
2 η
(II)
dienen, in der R und η die obengenannten Bedeutungen besitzen
iind die z.B. nach einem älteren Vorschlag gemäß
Patentanmeldung P l8 17 682.4 durch Umsetzung der betreffenden.
Halog/nalkyl-urethane mit Di- oder Trialkylphosphiten zugäng/lich
sind. Die Urethanalkyl-phoaphonester der Formel II
können auch durch Umsetzung von Hydroxyalkyl-phosphonestern
mit N-Carbonylsulfamidsäurechlorid oder durch Umsetzung der
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V ■ .5 : : ; .-.; ORlGlNALiNSPECTED
Hydroxyalkyl-phosphonsäureester mit Phosgen zu den entsprechenden Chlorkohlensäureestern sowie nachfolgende
Amidierung gewonnen werden. Anschließend werden/aiese neuen
Urethanalkyl-phosphonester der Formel II nach in sich bekannten
Verfahren durch Umsetzung mit 1- 2 MpI wäßrigem
Formaldehyd oder mit Paraformaldehyd bei etwa 10 - 70 C, vorteilhaft
im alkalischen p^-Bereich, z.B. /bei p„ 8 bis 9, in
die erfindungsgemäß zu verwendenden N-Monomethylol- oder/N-Dimethylolverbindungen
der Formel I übergeführt.
Als solche N-Methylolgruppen enthaltenen Phosphonsaureester
können beispielsweise eingesetzt /werden: N-Monomethylol-urethano-äthyl-nÄosphonsäurediäth^lester
(C0H-O)0P(O)CH0OCONHCh0OH, N-Pionomethylol-uretWano-äthylphosphonsäure-dimethylester/(CH
O)2P(O)CH2OCONHCh0OH oder
die entsprechenden N-Dimettiylolverbindungei
Zur Durchführung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung
werden die Cellulosefyösermaterialien mix vorzugsweise
wäßrigen Lösungen behandelt, die x...- Liter etwa 50 bis
Gramm der Phosphonisäureester der Formel I enthalten. Den
Imprägnierbädern/werden vorteilhaft außerdem noch etwa 20
bis 200 g/l bekannte AminoplastyVorkondensate wie z.B.
N-Methylolha/nstof f , N1N' -Dime/thylol-cycloäthylenharnstof f ,
Trimethylo^-melamin oder Peni!ame thy Io1 -me lamin-trime thy lather
sowie außerdem bekannte säurebildende Kondensationskatalysatoren
w/ie z.B. Ammoniumch4orid oder Magnesiumchlorid zugesetzt.
Das' in üblicher Weis/i z.B. im Foulard imprägnierte
Cellulosefasergut ylnd anschließend abgequetscht, wobei
man zweckmäßiger /Weise Abquetscheffekte von etwa 60 bis
100 % Gewichtszunahme wählt. Anschließend wird das Fasergut
in üblicher We^ise getrocknet und danach einer weiteren Hitzebehandlung
unterworfen. Die Trocknung erfolgt zweckmäßig
009851/203 6
ORIGINAL INSPECTED
ν-
vorzugsweise
bei etwa 8θ bis 120 C, bis auf eine Rest feuchte/von etwa
bei etwa 8θ bis 120 C, bis auf eine Rest feuchte/von etwa
k. bis 8 Gewichtsprozent. Die nachfolgende Hitjzebehandlung
• wird oberhalb 110 C bis etwa 200 C,vorzugswease während
etwa 1 bis 10 Minuten bei I30 bis etwa 18O/C,vorgenommen.
Schließlich kann das Fasergut noch in üblicher Weise, z. B. mit einer 0,2 %iger wäßriger Sodalösung liachgewaschen werden.
Den erfindungsgemäß zu verwendenden Imprägnierlösungen
\ können gewünsehtenfalls noch weitere /bekannte Textilhilfsmittel,
z. B. Weichmachungsmittel, lyni tterf est- oder
Hydrophobiermittel zugesetzt werdei
Ein Baumwoll-Molleskin-Gewebe /200 g/qtn) wird bei auf dem
Foulard bei etwa 25 C mit einher wäßrigen Lösung imprägniert ,
die im Liter 25Ο g N-Methyloa-urethano-methyl-phosphonsäurediäthylester
(C„H_0)oP(0)Cp OCONHCH0OH, ferner 50g
Pentamethylol-melamin-tritnethyläther und 4 g Ammoniumchlorid
enthält. Der N-Methylol-^urethano-methyl-phosphonsäurediäthylester
war aus Hwroxymethyl-phosphonsäure-diäthylester und Phosgen,und Einwirkung von Ammoniak auf den so erhaltenen
Chlorkohlensäureeste/ (CoH_0) P(O)CH0O-C(O)Cl) hergestellt
worden. Bei der Imprägnierung wurde ein Abquetscheffekt
von 80 % Gewichtszoinahme eingehalten.
Das Gewebe wurde/bei 100°C auf etwa 8 Gewichtsprozent Restfeuchte
vorgetrocknet und anschließend zur Kondensation
4 Minuten lanjg auf I70 C erhitzt. Das so ausgerüstete Gewebe
hat einen aogenelimen vollen Griff, ist in seiner Festigkeit
nicht geschädigt und zeigt im vertikalen Flammschutztest
nach/DIN 53 906 eine Einbrennlänge von 18,0 cm. Diese
"Eigenschaften bleiben auch nach einer 15 Minuten andauernden
Wäsche yDei 95 C mit einer 0,2 %igen wäßrigen Sodalösung erhalt
ei
00985 1/2036
Claims (1)
- 43Patentansprüche:Verfahren zum waschbeständigen Flamrafestaüsrüsten von Cellulosefasergut mit Kondensaten von Organophosphorverbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß man an das Fasergut mit N-Methylol-GriAppen enthaltenden Phosphonsäurees tern der allgemeinen Fiormel Iü = P-(CU0) -0-C0- / £ ηR(T'CII0OH(Din dor R einon niederen Alkyl/rest mit vorzugsweise 1 bis k Kohlenstoffatomen, η Zahle« von 1 bis 1I und Y Wasserstoff oder den Rest -CH Oll bedeut/en, vorteilhaft unter Zugabe von Aminoplas t-Vorkondensaten und/oder Amiriopias t-Kondensationskatalysatoren, imprägniert und anschließend einer Hitzebehandlung aussetzt!.2)Verfahren nach Ansprucyh I, dadurch gekennzeichnet, daß man das imprägnierte Fasergut bei Temperaturen von 8θ bis 120 C trocknet und danach/einer weiteren Hitzebehandlung aussetzt.3)Verfahren nach Ansprüchen 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet, daß man die Hitze4>ehandlung bei Temperaturen oberhalb 110°C, vorzugsweise bey 130 bis l80 C vornimmt.k)Verfahren nach/ Ansprüchen ,1 bis 3i dadurch gekennzeichnet,00985 1/2036ÖfUGINAL INSi3ECTED-X-daß man das Fasergut mit wäßrisfen Lösungen imprägniert, die im Liter etwa 50 bis 4θΟA der Phosphonester der Formel I enthalten.5) Cellulosefasergut, flamm/est ausgerüstet nach den Verfahren der Ansprüche 1ytois k.
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