DE1929659B2 - Spannfutter - Google Patents
SpannfutterInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/30—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means in the chuck
- B23B31/305—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using fluid-pressure means in the chuck the gripping means is a deformable sleeve
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Spannfutter für dünnwandige, geringfügig unterschiedliche Durchmesser
aufweisende, zylindrische Werkstücke mit einem in einem Futtergehäuse von konstantem Innendurchmesser
angeordneten, über die Länge des Futtergehäuses sich erstreckenden, aus Kunststoff u.dgl. bestehenden
elastischen Spannkörper, der von einem durch das Spannfuttergehäuse zuführbaren Druckmittel beaufschlagt
ist.
Bei Spannfuttern der vorgenannten Art (US-PS 27 20 735) werden als Spannkörper Hülsen aus Metall
oder Kunststoff verwendet. Obwohl diese Hülsen verhältnismäßig dünnwandig sind, müssen zum festen
Einspannen der Werkstücke sehr hohe hydraulische Drücke angewendet werden, um die Hülse fest an das
Werkstück anzupressen, so daß es bei der Bearbeitung seine Lage nicht verändert. Diese Spannfutter eignen
sich zwar für große Werkstücke, befriedigen aber nicht bei der Bearbeitung dünnwandiger, mit hoher Präzision
herzustellender Werkstücke, z. B. bei der Bearbeitung von Zylinderbüchsen und ähnlichem.
Bei diesen Werkstücken wird vorausgesetzt, daß sie nicht nur eine gleichmäßige Wanddicke haben, sondern
daß sie auch eine über ihre gesamte Länge gleichmäßige kreisförmige Rundung aufweisen. Darüber hinaus ist
trotz der hohen Drücke die Haltekraft nicht ausreichend. Das ist darauf zurückzuführen, daß die
Oberfläche des Spannfutters mit der Oberfläche des Werkstücks nicht in Haftkontakt gebracht werden kann.
Als Folge davon treten unerwünschte Verformungen der zu bearbeitenden Werkstücke auf.
Aus der CH-PS 3 09 260 ist ferner die einstückige Ausbildung einer Spannhülse mit verschiedenen Innendurchmessern
zur Aufnahme eines im Durchmesser abgesetzten Werkstücks bekannt. Die Spannhülse wird
jedoch in axialer Richtung beaufschlagt und dient dazu, daß für jeden Bohrungsdurchmesser ein besonderer,
vollständiger Spanndorn vermieden wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Spannfutter so auszubilden, daß mit
ihm eine Präzisionsbearbeitung, insbesondere von dünnwandigen zylindrischen Werkstücken ohne unerwünschte
Verformung möglich ist.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin daß der Spannkörper als zylindrische Hülse mit an
die unterschiedlichen Außendurchmesser des Werkstücks angepaßten unterschiedlichen Innendurchmessern
ausgebildet ist.
Durch das Spannfutter gemäß der Erfindung wird
nicht nur eine verformungsfreie Bearbeitung des Werkstücks möglich, sondern auch bei wesentlich
herabgesetztem Druck ein ausgezeichneter Haftkontakt zwischen der Spannhülse und dem Werkstück
erzielt, wobei die Kräfte gleichmäßig über die ganze Fläche des Werkstücks verteilt sind.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die den Spannkörper aufnehmende Innenbohrung des
Futtergehäuses mit einem Gewinde zur Beaufschlagung des Spannkörpers mit dem Druckmittel versehen ist
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. In
den Zeichnungen ze;gt
Fig. 1 eine Schnittansicht eines hydrostatischen Spannfutters,
Fig.2 eine vergrößerte Ansicht eines Teils der Fig. 1, die ein konstruktives Detail der Dichtung
darstellt, .
Fi £. 3 eine Schnittansicht einer abgewandelten
Ausführungsform für die Anwendung von Differential· drucken.
In F i g. 1 ist eine Zylinderbüchse 20 dargestellt, die \v.
einem Futtergehäuse 22 einer Einspannvorrichtung durch hydrostatischen Druck in einer Kammer 24
festgeklemmt ist. Die Kammer 24 wird durch ein Gewinde 26 auf der Innenfläche des Futtergehäuses 22
in Zusammenwirkung mit einer als zylindrische Hülse ausgebildeten Spannkörpers 28 gebildet. Die Kammer
kann auch durch eine geradlinige Ausnehmung (nicht dargestellt) im Futtergehäuse 22 gebildet werden
anstatt durch ein Gewinde 26, das aber eine bevorzugte Ausführungsform der Kammer 24 darstellt, da in diesem
Fall aus der Kammer leichter die Luft entfernt wird, wenn die Kammer mit einem Druckmittel ausgefüllt
wird. (Diese Gewindekammerstruktur ist in der USA-Patentschrift 27 44 756 offenbart.)
Der Spannkörper 28 wird im Futtergehäuse 22 durch einen Haltering 30 und eine Vielzahl von Keilen 32
aufgenommen, die am Futtergehäuse 22 durch Schrauben 34 oder in anderer geeigneter Weise befestigt sind.
Der Haltering 30 und die über den Umfang im Abstand voneinander angeordneten Keile 32 verhindern, daß der
Spannkörper 28 relativ zum Futtergehäuse 22 längs verschoben wird, aber sie ermöglichen, daß der
Spannkörper durch den hydrostatischen Druck in der Kammer 24 radial bewegt werden kann. Ein Durchgang
31 im Futtergehäuse 22 ist für einen Druckmitteleintritt in die Kammer 24 vorgesehen und ein Durchgang 33 mit
einem Absperrglied 35 dient als Auslaß und zum Säubern der Kammer 24.
Wie F i g. 2 zeigt, enthält eine gradlinige Ausnehmung 36 an jedem Ende der Kammer 24 eine
O-Ringdichtung 38 und einen mit einer Nut versehenen Stützring 40. Der O-Ring 38 stellt eine Dichtung
zwischen dem Futtergehäuse 22 und dem Spannkörper 28 her, so daß die Kammer 24 nicht lecken kann, wenn
sie einem hydrostatischen Druck ausgesetzt wird. (Diese Dichtungsanordnung ist in der USA-Patentschrift
31 22 376 offenbart.)
Der Spannkörper 28 ist hergestellt aus einem flexiblen Kunststoff mit hoher Dichte, beispielsweise
Nylon oder Teflon. Wenn auf den Spannkörper 28 ein hydrostatischer Druck ausgeübt wird, so nimmt das
Material eine geringe Verformung an und fließt in die
Unregelmäßigkeiten in der Rundung oder Gestalt des Werkstückes 20 ein oder füllt diese aus. Diese
nachgiebige Eigenschaft des Materials unterstützt es, daß die durch den hydrostatischen Druck in der
Kammer 24 entwickelten Kräfte gleichförmiger über die Fläche des Werkstückes ausgeübt werden. Das
ermöglicht es, daß ein nichtrundes Werkstück im Futtergehäuse 22 ohne Verformung gehalten wird.
Die Verwendung eines Spannkörpeis 28 iii dieser
Vorrichtung hat auch zu einer beträchtlichen Verringerung oder Senkung des Drucks geführt, dem das
Druckmittel in der Kammer 24 ausgesetzt werden muß, um das Werkstück 20 im Futtergehäuse 22 festzuklemmen,
verglichen mit dem Druck, der erforderlich ist. um eins gleichartige Vorrichtung zu betätigen, die eine
Metallhülse aufweist. In vielen Fällen ist damit die Notwendigkeit für Spezialhochdruckvorrichtungen vermieden,
die bei gleichartigen Vorrichtungen mit Metallhülsen notwendig sind. So läßt sijh das Spannfutter
mit einem Druck in der Kammer 24 im Bereich von 3,5 bis 22 kg/cm2 betätigen. Ein höherer hydrostatischer
Druck wird gewählt während der Grobbearbeitungen und dann der Druck verringert auf den Bereich von 10
bis 14 kg/cm2 für die Endbearbeitungen.
in F i g. 3 ist eine Abwandlung dargestellt, bei der ein Futtergehäuse 50 einen zylindrischen Abschnitt 52 und
einen zweiten zylindrischen Abschnitt 54 aufweist, die durch eine Abschrägung 56 verbunden sind. Am in
F i g. 3 rechten Ende des Spannfutters ist ein schmaler Kappenring 58 vorgesehen, der eine ringförmige
Ausnehmung 60 an seiner Innenfläche aufweist, die mit einer im Bereich eines Flansches 66 des zu spannenden
Werkstückes 70 angeordneten öffnung 62 verbunden ist. Ein an die Ausnehmung 60 anschließender, unter 3s
Luftdruck stehender Kanal ist mit einem Manometer verbunden, an dem ablesbar ist, ob das Werkstück 70
sachgemäß sitzt.
Es ist zu ersehen, daß das Werkstück 70 eine starke Wandung 72 und eine dünne Wandung 74 aufweist;
unter bestimmten Umständen kann es erwünscht sein, auf diese Wandungen unterschiedliche Drücke auszuüben,
um ein sachgemäßes Einspannen ohne Verformung sicherzustellen. Das wird erreicht durch die
Verwendung eines Spannkörpers 80, der eine starke Wandung 82 und eine dünne Wandung 84 aufweist, um
eine sachgemäße Berührung mit dem Werkstück herzustellen. Der Spannkörper wird an den Enden durch
O-Ringdichtungen 86 bzw. 88 abgedichtet und zwischen den beiden Wandstärkeabschnitten ist eine dritte
O-Ringdichtung 90 angeordnet. Die Einrichtung zur Erzeugung des Druckes ist bekannt, und es sind
entsprechende Durchgänge 92 und 94 vorgesehen, die entweder von einer äußeren Quelle durch die
Durchgänge % bzw. 98 oder von einer eingebauten Kolbeneinrichtung (nicht dargestellt) unter Druck
setzbar sind.
Durch die Anwendung verschiedener Durchgänge können unterschiedliche Drücke zwischen der Wandung
82 und dem Futtergehäuse und zwischen der Wandung 84 und dem Futtergehäuse erzeugt werden,
um die sachgemäße Spannung zu gewährleisten.
Die Differeniialdrucke können auch für unterschiedliche
Schnittdrücke benutzt verden. So kann ein Schruppschnitt mit einem beträchtlich höheren Druck
durchgeführt werden, um stärkere Belastungen während des Schruppschnittes 2:; widerstehen. Das Schlichten
kann dann mit einem geringeren Druck durchgeführt werden, um sicherzustellen, daß der Klemmdruck
auf den unrunden Außenflächen nicht die Erzeugung einer runden Bohrung im Werkstück beeinträchtigt,
wenn es von der Spannung freigesetzt wird. Es ist natürlich zu berücksichtigen, daß die Verwendung des
Spannkörpers 28 in F i g. 1 bis zu einem gewissen Grad die Unterschiede in der Wanddicke kompensiert, da
eine größere Dicke des Spannkörpers über dem dünnwandigen Teil des Werkstückes einen größeren
Widerstand dem zusammendrückenden Druck entgegensetzt, während die dünnere Wandung des Spannkörpers
an dem dickeren Teil des Werkstückes einen geringeren Widerstand gegenüber dem Druck aufweist.
Es findet somit ein automatischer Ausgleich statt, und diese Wirkung kann noch besser durch die Verwendung
einer Nylonhülse erreicht werden. Wesentlich ist die Elastizität des verhältnismäßig dünnen Spannkörpers,
da der Spannkörper unmittelbar auf die Drücke in den verschiedenen Bereichen anspricht, so daß er unverzüglich
an einem unrunden Werkstückteil anliegt, bevor ein unangemessener Druck auf einen Bereich ausgeübt
wird. Somit wirkt der Druck rund um die Einheit, und es ist ein Minimum an Verformung vorhanden, die sich
dann zeigt, wenn das Werkstück wieder von dem Spanndruck frei wird.
Als Material für den Spannkörper kann auch Fiberglas dienen. Dieses Material weist Ausdehnungseigenschaften
auf, die akzeptabel sind. Die Fiberglasfasern werden wendelförmig um einen Dorn gewickelt
und mit einer Harzmasse, beispielsweise von Epoxy-Polyester-Harzen gesättigt, die gehärtet werden können
und ein hohes Dichteverhältnis haben. Das Material ist natürlich korrosionsbeständig, nicht magnetisch und
besitzt eine geringe thermische Leitfähigkeit, was in Verbindung mit den zu spannenden Werkstücken von
Vorteil ist. Das Material besitzt eine hohe Bruchfestigkeit und ist allgemein mit einem Draht vorgespannt, der
unter Spannung gewickelt ist. Mit diesem Material kann eine sehr weiche Spannung erzielt werden, und
aufgrund der ihm innewohnenden Widerstandsfähigkeit gegenüber Säuren, Salzen usw. besteht auch nicht die
Notwendigkeit einer Plattierung oder Rostfreimachung, wie es bei einem Spannkörper aus Metall der Fall ist.
Auch ein schmiegsames Material, beispielsweise ein imprägniertes, gewundenes Fasermaterial von Glasfibern,
kann beispielsweise für eine Verstärkung benutzt werden. Feine gewickelte Stahldrähte, z. B. ermöglichen
eine Ausdehnung und können eingebettet in Gummi, synthetischen Gummi oder Kunststoff Verwendung
finden. Allgemein sollen Materialien verwendet werden, die nachgiebige Eigenschaften aufweisen und deren
Härte geringer ist als die von Metall, so daß der notwendige Druck ohne Verformung gleichmäßig am
Werkstück angreift.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Spannfutter für dünnwandige, geringfügig
unterschiedliche Durchmesser aufweisende, zyündri- »ehe Werkstücke mit einem in einem Futtergehäuse
von konstantem Innendurchmesser angeordneten, über die Länge des Futtergehäuses sich erstreckenden,
aus Kunststoff u. dgl. bestehenden «!lastischen Spannkörper, der von einem durch das Spannfutter- to
gehäuse zuführbaren Druckmittel beaufschlagt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannkörper
(28; 80) als zylindrische Hülse mit an die unterschiedlichen Außendurchmesser des Werkstücks
angepaßten unterschiedlichen Innendurchmessern ausgebildet ist.
2. Spannfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die den Spannkörper (28; 80) aufnehmende Innenbohrung des Futtergehäuses (22;
50) mit einem Gewinde (26) zur Beaufschlagung des Spannkörpers mit dem Druckmittel versehen ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US73684068A | 1968-06-13 | 1968-06-13 | |
US73684068 | 1968-06-13 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1929659A1 DE1929659A1 (de) | 1969-12-18 |
DE1929659B2 true DE1929659B2 (de) | 1976-05-20 |
DE1929659C3 DE1929659C3 (de) | 1976-12-30 |
Family
ID=
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0769339A2 (de) * | 1995-08-24 | 1997-04-23 | Fritz Schunk GmbH Fabrik für Spann- und Greifwerkzeuge | Spannwerkzeug mit Dehnhülse |
CN104191363A (zh) * | 2014-09-13 | 2014-12-10 | 蚌埠华泰液力变矩器有限公司 | 一种用于泵轮衬套磨拨爪的固定装置 |
CN104959843A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-07 | 李华良 | 一种高效车轴加工机床 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0769339A2 (de) * | 1995-08-24 | 1997-04-23 | Fritz Schunk GmbH Fabrik für Spann- und Greifwerkzeuge | Spannwerkzeug mit Dehnhülse |
EP0769339A3 (de) * | 1995-08-24 | 1997-05-14 | Fritz Schunk GmbH Fabrik für Spann- und Greifwerkzeuge | Spannwerkzeug mit Dehnhülse |
CN104191363A (zh) * | 2014-09-13 | 2014-12-10 | 蚌埠华泰液力变矩器有限公司 | 一种用于泵轮衬套磨拨爪的固定装置 |
CN104959843A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-07 | 李华良 | 一种高效车轴加工机床 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1929659A1 (de) | 1969-12-18 |
GB1277096A (en) | 1972-06-07 |
FR2010838A1 (de) | 1970-02-20 |
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---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |