DE1925556B2 - Intermittierend arbeitender, horizontal verlaufender rollenbahnfoerderer - Google Patents

Description

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- daß die Flaschenkästen über dieses Hindernis hin·: kennzeichnet, daß die Länge des antriebslosen wegkommen. Auch das Vereinzeln, also Einspeisen Zwischenförderabschnittes (Freilaufrollen la) zwischen die Mitnehmerstäbe, erweist sich oftmals etwa der Länge eines Flaschenkastens (2 c) ent- als schwierig, weil zumeist, unabhängig vom Antrieb spricht und der im Maschinentakt bewegbare 35 der Flaschenkasten, Arretierelemente vorgesehen Riegel (6) innerhalb der zweiten BahnhiHfte des sind, welche die Kästen anhalten und sie im geeig-Zwischenförderabschnittes vorgesehen ist. neten Augenblick wieder freigeben. Da aber auch

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- hiei große Massenkräfte beim Beschleunigen durch kennzeichnet, daß der Riegel (6) im Bereich des die Mitnehmer entstehen, gelangen die Kästen leicht Zwischenförderabschnittes von unten her durch 40 aus der Bahn oder über die Querstäbe der Mitneheine dort zwischen Paaren von kurzen Rollen mer. Durch Verwendung angetriebener Rollen beim (1 a) gebildete Lücke hindurch nach oben beweg- Vereinzeln und zum Transport de.r Behälter und bar ist. etwas langsamer als der Fördergeschwindigkeit ent-

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 sprechend umlaufender Querstäbe od. dgl., welche oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Ge- 45 als vorderer Anschlag für die Behälter dienen, könschwindigkeit (V₁) des Zuförderabschnittes (3) zur nen diese Nachteile vermieden werden. Derartige Geschwindigkeit (v₂) des abfördernden Bahn- Vorrichtungen zeigen eine genaue Fixierung der Beabschnittes (3 a) mindestens wie 1:1,4 verhält. hälter in der Verarbeitungsposition.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Es sind auch bereits Fördervorrichtungen mit drei Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß 50 verschiedenen Förderbahnabschnitten bekannt, woder in seiner Lage verstellbare Riegel (6) der bei ein mittlerer Abschnitt Freilaufrollen aufweist. Stop- und Freigabeeinrichtung mit einem von der Dabei sind aber drei verschiedene Fördermittel vor-Ein- bzw. Auspackmaschine (20) aus fernsteuer- gesehen, die intermittierend und programmiert zubaren, mechanischen, pneumatischen oder einander angetrieben werden müssen. Solche Vormagnet-elektrischen Antrieb verbunden und zu- 55 richtungen benötigen zahlreiche Überholkupplungen sammen mit diesem Antrieb auf einer gemein- und komplizierte Antriebe, da die Freilaufrollen zeitsamen Grundplatte (7) angeordnet ist. weise mit dem Zuförderer und zeitweise mit dem

Abförderer gekuppelt werden müssen. Solche Vor-

richtungen sind kompliziert und konstruktiv sehr

60 aufwendig.

Allen diesen bekannten Vorrichtungen ist jedoch

Die Erfindung bezieht sich auf einen intermittie- gemeinsam, daß zum Vereinzeln sowie Transportierend arbeitenden, horizontal verlaufenden Rollen- ren und Arretieren innerhalb der Verarbeitungsbahnförderer mit einem angetriebenen Abschnitt zum maschine intermittierend angetriebene Förderer, z. B. Zufördern von Flaschenkasten oder dergleichen 65 Querstabketten oder sonstige Mitnehmer und kom-Flaschenbehältnissen in eine Flascheneinpack- oder plizierte Antriebe sowie bei Verarbeitung verschie- -auspackmaschine und mit einem angetriebenen Ab- dener Behältertypen verstellbare Kupplungen, Freischnitt zum Abfördern der gefüllten bzw. der ent- laufe u. dgl. erforderlich sind.

Aufgabe der Erfindung ist die grundlegende reich des Zwischenförderabschnittes von unten her

Vereinfachung der Kastenzufuhr innerhalb von durch eine dort zwischen Paaren von kurzen Rollen

Flaschenein- oder -auspackmaschinen unter Verzicht gebildete Lücke hindurch nach oben bewegbar ist.

auf umlaufende Förderstabketten, Einschleusvorrich- Ohne größeren Aufwand ist es möglich, die quer

tungen und der Em- oder Auspackstation vorgeschal- 5 über die Bahnbreite angeordneten antriebslosen RoI-

tete Vereinzelungseinrichtungen, wobei zusätzlich len zu verkürzen und somit statt einer Rolle zwei

auch intermittierende Antriebe vermieden werden kürzere Rollen zu verwenden, welche genügend

sollen. Raum zur Anordnung der Arretierelemente, ins-

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch besondere des bei Ein- und Auspackmaschinen vorgelöst, daß zwischen dem angetriebenen Zuförder- io teilhaften Kastenstoppers freilassen. Auf beiderseits abschnitt und dem abfördernden Bahnabschnitt im der Förderbahn angebrachte, an sich bekannte Arre-Bereich der Ein- bzw. Auspackmaschine ein aus frei tierelemente kann verzichtet werden,
laufenden Rollen gebildeter und mit einem als Stop- Vorteilhafterweise wird weiter vorgeschlagen, daß und Freigabeeinrichtung dienenden, mindestens in sich die Geschwindigkeit des Zuförderabschnittes zur Bahnlängsrichtung verstellbaren, gesteuert vor- und 15 Geschwindigkeit des abfördernden Bahnabschnittes zurückbewegbaren Riegel versehener Zwischenför- mindestens wie 1:1,4 verhält. Zwar ist es bekannt, derabschnitt angeordnet ist und daß der abfördernde bei hintereinander angeordneten Fördereinrichtungen Bahnabschnitt unabhängig von den beiden anderen den Abförderer mit größerer Geschwindigkeit zu be-Bahnabschnitten mit einer größeren Fördergeschwin- treiben als den Anförderer, damit der Anförderer digkeit arbeitet, als der Fördergeschwindigkeit des 20 unabhängig von der Abförderung störungsfrei zuför-Zuförderabschnittes entspricht. dem kann. Nach der Erfindung ist es jedoch crfor-

Durch das Zusammenwirken der einzelnen Förder- derlich, daß das angegebene Geschwindigkeitsverbahnteile und des in der Ein- und Auspackstation hältnis, das von verschiedenen Faktoren, z. B. dem angeordneten verstellbaren Riegels sowie durch die Reibwert zwischen dem Behältermaterial und dem unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten ist es 25 Material der Abförderrollen, der Leistung der Vermöglich, eine Flaschenkastenreihe ohne vorherige arbeitungsmaschine usw. abhängig ist, eingehalten Abtrennung und Vereinzelung der Kästen bis in die und nach unten zu begrenzt wird, um die absolute Ein- oder Auspackstation zu führen, dort zu be- Funktionssicherheit der Arretierelemente bei den ver- oder zu entladen und die Trennung der Kästen erst schiedensten Betriebszustäaden zu gewährleisten,
nach der Behandlung bei ihrer Abförderung vorzu- 30 Es gehört außerdem zu einer Weiterbildung der nehmen. Dabei ergibt sich als besonders wesent- Erfindung, daß der in seiner Lage verstellbare Riegel licher Vorteil, daß auf einen intermittierenden An- der Stop- und Freigabeeinrichtung mit einem von trieb für die angetriebenen Förderbahnteile verzichtet der Ein- bzw. Auspackmaschine aus fernsteuerbaren, werden kann, so daß die angetriebenen Förderer mechanischen, pneumatischen oder magnet-elektriständig in Tätigkeit sind. 35 sehen Antrieb verbunden und zusammen mit diesem

Zwar ist es auch bereits bekanntgeworden, zylin- Antrieb auf einer gemeinsamen Grundplatte angedrische Stückgüter, z. B. Dosen oder Flaschen, in ordnet ist. Dadurch wird erreicht, daß jeweils der einer Reihe hintereinander bis in die Verschließ- vorderste der hintereinander in die Verarbeitungsstation einer Verschließmaschine zu führen, sie dort maschine einlaufenden Kästen unabhängig von der zu arretieren und sie nach dem Verschließen auf das 40 jeweils zu verarbeitenden Kastenart durch den Riegel Abförderband zu überführen. Dabei werden die der Stop- und Freigabeeinrichtung für die Bearbei-Dosen oder Flaschen von einem Einteil- und Halte- tung in der Behandlungsmaschine lagerichtig angestem erfaßt, während der Behandlung gehalten und halten und zentriert wird. Durch die Verwendung dann freigegeben. Eine solche Vorrichtung ist für der geteilten Rollen im antriebslosen Bereich der rechteckige, große Stückgüter, wie Flaschenkästen, 45 Förderbahn und der Anordnung des Riegels mit seijedoch nicht verwendbar. nem Antrieb auf einer gemeinsamen Grundplatte

Gemäß der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, wird nicht nur die Verstellung der Arretierelemente daß die Länge des antriebslosen Zwischenförder- auf einfachste Weise ermöglicht, sondern es wird abschnittes etwa der Länge eines Flaschenkastens auch für das Anhalten und für das Arretieren der entspricht und der im Maschinentakt bewegbare 5° Kästen nur ein einziges, im Maschinentakt schalt-Riegel innerhalb der zweiten Bahnhälfte des Zwi- bares Element benötigt. Selbstverständlich können schenförderabschnittes vorgesehen ist. Es hat sich beiderseits der Förderbahn an sich bekannte, einstellgezeigt, daß dadurch vor allem im Hinblick auf die bare Geländer vorgesehen sein,
heute allgemein sehr genaue Maßhaltigkeit und Ein- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, insbesonheitlichkeit vieler Stückgüter, z. B. der Kunststoff- 55 dere für Flaschenkästen, ist in den folgenden Figuren Flaschenkästen, eine einwandfreie Förderung und beispielsweise und schematisch dargestellt, wobei
exakte Fixierung innerhalb der Verarbeitungs- F i g. 1 eine Seitenansicht und
maschine auch bei hohen Leistungen erzielbar ist. F i g. 2 eine Draufsicht auf den Rollenbahnförde-Die Behälter oder Flaschenkästen stehen in der Ent- rer zeigt.

oder Beladestation nur noch auf wenigen antreib- 60 F i g. 1 zeigt schematisch eine Rollenbahn mit frei

baren Zuförderrollen und gelangen nach ihrer im laufenden Rollen 1, auf denen Flaschenkästen 2 zu-

Maschinentakt erfolgenden Freigabe durch den nächst zu den mit der Geschwindigkeit V₁ < V₂ (wo-

Riegel auf die schneller fördernden Abförderrollen, bei V₁ für die Geschwindigkeit der Zuführungsrollen

so daß auch bei hohen Leistungen die exakte Tren- und v₂ für die Geschwindigkeit der Abförderrollen

nung der be- oder entladenen Kästen möglich und 65 steht) umlaufenden Zuführungsrollen 3 gelangen. Der

dadurch die Rückkehr des Riegels in die Ausgangs- z. B. ständig wirksame Antrieb dieser Rollen ist

stellung unter allen Umständen gewährleistet ist. schematisch durch die Kette 4 und das gemeinsame

Ferner wird vorgeschlagen, daß der Riegel im Be- Antriebskettenrad 5 dargestellt. Der Kasten la steht

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zum Teil, die Kästen 2 b stehen ganz auf den ange- der Einlaufgeschwindigkeit der Kästen, der Reibtriebenen Rollen 3 und drücken den sowohl auf den werte zwischen Kasten und Rollenmaterial od. dgl. angetriebenen Rollen 3 als auch auf den über etwa eine ausreichende Trennlücke entsteht, in die auch eine Kastenlänge angeordneten antriebslosen, frei der Riegel 6 der Kastenstop- und Freigabeeinrichlaufenden Rollen la stehenden Kasten 2 c gegen den 5 tung wieder rechtzeitig in Halteposition gebracht Kastenstopper oder Riegel 6, welcher zwischen den wird. Die Steuerung der Hubbewegung des Riegels 6 Rollen la über die Rollenbahn hervorsteht und so erfolgt durch den auslaufenden Kasten 2c (Kasten eingestellt ist, daß der Kasten 2 c genau in der Ver- 2 c gelangt in Position 2 d) über an sich bekannte arbeitungsposition steht. Der Packkopf der Ein- bzw. Schaltelemente. Um Kästen verschiedener Abmes-Auspackmaschine ist mit 20 bezeichnet und seine io sungen exakt in die jeweils erforderliche Position Bewegung durch Pfeil angedeutet. Der auf der bringen zu können, ist die Grundplatte? mit dem Grundplatte 7 angebrachte Stopper oder Riegel 6 Kastenstopper oder Riegel 6 und dem Pneumatikwird durch den Pneumatikmotor 8 betätigt. Die motor 8 mit Zahnschienen 10 verstellbar auf den Steuerung dieses Pneumatikmotors 8 in der Abwärts- Zahnrädern 11 gelagert, wobei mindestens eine bewegung erfolgt über an sich bekannte und deshalb 15 Achse bzw. ein Räderpaar zur Verstellung von Hand nicht*weiter gezeichnete Schaltelemente und Steuer- oder mitteis eines Motors drehbar ist.
leitungen in Abhängigkeit vom Arbeitstakt der züge- Fig. 2 zeigt den Rollenbahnförderer in der Draufhörigen Ein- bzw. Auspackmaschine. Nach Ver- sieht ohne die Behälter 2 bis 2 d und ohne die Grundarbeitung der Flaschenkasten, also Entladen oder platte 7 und deren Verstelleinrichtung 10,11. Die Beschicken durch die Flaschenaus- bzw. -einpack- 20 Positionen 1,1 α, 3 und 3 α stellen die angetriebenen maschine, erfolgt von dieser der Steuerimpuls an den bzw. antriebslosen Rollen und die Positionen 4, 4 α Motor 8 zum Absenken des Riegels 6. Die Kästen die Antriebe der entsprechenden Rollen 3 und 3 a 2 a und 2 b drücken nun den Kasten 2 c über die an- dar. Das Führungsgeländer 12 ist über das Lager 13 triebslosen Rollen la auf die mit der Geschwindig- der Gewindespindel 14 und den Lagerbock 15 mit keit v₂ > V₁ vom Kettenrad 5 α über die Antriebs- as dem Rahmen 16 der Rollenbahn verbunden, wobei kette 4 α angetriebenen Rollen 3 α, wobei eine durch die Verstellung des Führungsgeländers 12 mit dem den mit 9 bezeichneten Pfeil dargestellte Lücke ent- Handrad 17 vorgenommen wird. Der im Drehpunkt steht. Es erfolgt somit eine Vereinzelung, die aber 18 auf der in dieser Figur nicht dargestellten Grundnicht wie bei den bekannten Vorrichtungen zum Em- platte 7 gelagerte Stopper oder Riegel 6 ragt zwischen schleusen der Kästen zwischen Querstabketten dient, 30 den kurzen Rollen 1 α über die Rollenbahn hinaus sondern nur zum intermittierenden Trennen der be- und ist in der Pfeürichtung 19 innerhalb der von den handelten von den unbehandelten Kästen. Die Ge- antriebslosen Rollen la gebildeten Lücke verstellbar, schwindigkeiten V₁ und V₂ der Zu- bzw. Abförder- An Stelle der Förderrollen-Bahnabschnitte können füi rollen sind dabei so bemessen, daß unter Berück- die Zu- und Abförderer selbstverständlich Bandförsichtigung der Leistung der Verarbeitungsmaschine, 35 derabschnitte Verwendung finden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 2 leerten Flaschenkasten od. dgl., wobei die Flaschen-Patentansprüche: kästen nacheinander unter im Maschinentakt erfolgenden Stop- und Freigabevorgängen zugefördert,

1. Intermittierend arbeitender, horizontal ver- angehaltes und nach dem Arbeitsvorgang einzeja laufender Rollenbahnförderer mit einem ange- 5 abgefördert werden.

triebenen Abschnitt zum Zufördern von Flaschen- Es ist bekannt, die Kästen vor der zur Verarbeikästen oder dergleichen Flaschenbehältnissen in rung erforderlichen Fixierung zu vereinzeln, um die eine Flascheneinpack- oder -auspackmaschine Kästen in der Bearbeitungsmaschine genau unter den und mit einem angetriebenen Abschnitt zam Ab- Bearbeitungselementen festhalten und justieren zu fördern der gefüllten bzw. der entleerten Fla- io können. Zum Vereinzeln der Behälter vor der Verschenkästen od. dgl., wobei die Flaschenkasten arbeitung und zum Transport in die Verarbeitungsnacheinander unter im Maschinentakt erfolgen- stellung werden hierbei die auf den zuführenden RoI-den Stop- und Freigabevorgängen zugefördert, lenbahnen oder Bandförderern ankommenden Behälangehalten und nach dem Arbeitsvorgang einzeln ter über einen hydraulisch oder pneumatisch abgefördert werden, dadurch gekenn- 15 betätigbaren Kastenstopper taktweise in eine interzeichnet, daß zwischen dem angetriebenen mittierend angetriebene Querstabkette od. dgl. Zuförderabschnitt (Zuförderrollen 3) und dem eingespeist, welche die Behälter über Gleitbleche abfördernden Bahnabschnitt (Abförderrollen 3 a) oder auch Rollen in die gewünschte Position führen, im Bereich der Ein- bzw. Auspackmaschine (20) in welcher der Antrieb der Querstabkette bzw. Mitcinc aus frei laufenden Rollen (la) gebildeter und 20 nehmer für die Dauer der Verarbeitung stillgesetzt mit einem als Stop- und Freigabeeinrichtung wird. Da bei den großen Förderleistungen und interdienenden, mindestens in Bahnlängsrichtung ver- mattierendem Betrieb erhebliche Geschwindigkeiten stellbaren, gesteuert vor- und zurückbewegbaren im Bereich der Verarbeitungsmaschine auftreten und Riegel (6) versehener Zwischenförderabschnitt die Flaschenkasten z. B. eine verhältnismäßig große angeordnet ist und daß der abfördernde Bahn- 25 Masse haben, führt der Transport der Behälter durch abschnitt (3 a) unabhängig von den beiden ande- Mitnehmerstäbe oder Querstabketten auf Gleitren Bahnabschnitten (3,1 a) mit einer größeren blechen oder Rollen zu erheblichen Schwierigkeiten. Fördergeschwindigkeit (v₂) arbeitet, als der For- So gleiten die Kästen oftmals noch ein Stück über dergeschwindigkeit (V₁) des Zuförderabschnit- die gewünschte Position hinaus, und selbst wenn eine tes(3) entspricht. 30 vordere Begrenzung angebracht ist, kommt es vor,