DE1924178A1

DE1924178A1 - Teleskopartige Ablegevorrichtung zum Abstapeln und zur Pressenbeschickung von plattenaehnlichen Produkten,insbesondere mit nichtgleitenden Oberflaechen bei kurzen Zeitintervallen

Info

Publication number: DE1924178A1
Application number: DE19691924178
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Enenkel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-05-12
Filing date: 1969-05-12
Publication date: 1970-11-19

Description

Teleskopartige Ablegevorrichtung zum Abstapeln und zur Pressenbeschickung von plattenähnlichen Produkten, insbesondere mit nichtgleitenden Oberflächen bei kurzen Zeitintervallen.
Die Erfindung gemäß Anmeldung dient zur Verbesserung an sich bekannter Abstapelgeräte und Pressenbeschickeinrichtungen durch den Einbau einer teleskopartigen Ablegevorrichtung, wodurch man den Anwendungsbereich der Abstapelgeräte und Pressenbeschickeinrichtungen auf Produkte mit nicht gleitender Oberfläche bei kurzen Zeitintervallen erweitert.
Die auf dem Markt befindlichen Abstapelgeräte gestatten entweder nur eine Abstapelung von Produkten mit glatten, gleitenden Oberflächen oder mittels Abstapeltablett eine Abstapelung von Produkten mit nichtgleitenden Oberflächen bei hohen Zeitintervallen.
Beim Abstapeltablett liegt der Nachteil darin, daß das Tablett erst wieder in die Ausgangsposition gebracht werden muß, bevor der nächste Abstapelvorgang eingeleitet werden kann. Dadurch besteht bisher keine Möglichkeit, Produkte mit geringen Abmessungen, nichtgleitender Oberfläche und hoher Stückzahlfolge einwandfrei abzustapeln. Die auf dem Markt bekannten Beschicktablette für Pressen arbeiten nach dem Prinzip der Abstapeltablette. Bei sehr kurzen Preßzeiten ist die Geschwindigkeit des Beschicktabletts für die Pressenauslastung bestimmend.
Die Abstapel- und Pressenbeschickeinrichtung gemaß Beschreibung zeichnet sich durch folgende Vorteile, die den Stand der Technik verändern bzw. verbessern, aus: Der bisher notwendige lange Zeitintervall im Abstapelvorgang von Produkten mit nichtgleitender Oberfläche wird durch den Einbau einer teleskopartigen kontinuierlich arbeitenden Ablegevorrichtung erheblich verringert. Die Abzugs- bzw. Ablegegeschwindigkeit ist je nach den Erfordernissen stufenlos regelbar. Während die eine Platte gerade abgelegt bzw.
gestapelt wird; kann die nächste bereits auflaufen. Je nach Plattenlänge kinn dor Ablegeweg stufenlos bis zur maximalen Plattenlänge eingestellt werden. Dies wird durch zwei Rahmenkonstruktionen über die ein endloses angetriebenes Transportband läuft, erreicht, wobei der Ablegerahmen auf dem unteren drehbar gelagerten Hauptrahmen mit Abzugs- bzw. Transportbandgeschwinuigkeit verschiebbar ist. Ein Anheben der ablegevorrichtung um Plattenstärke wird mittels bekannter jiubvorrichtungen erreicht.
Es ist also nicht erforderlich, daß1 ,rie bei den bekannten bstapelgeräten, jeweils der max. Weg des abstapeltabletts zur-ickgelegt werden muß, um ein Auflaufen der nächsten Platte zu ermöglichen.
Die Ablegevorrichtung für die Pressenbeschickung arbeitet entsprechend vorstehender Beschreibung, jedoch ist es hier nicht erforderlich, daß die Rahmenkonstruktion drehbar gelagert und höhenverstellbar ausgeführt wird.
Beschreibung: Die teleskopartige Ablegevorrichtung zum Abstapeln und zur Pressenbeshickung von plattenähnlichen Produkten, insbesondere mit nichtlcitenden Oberflächen bei kurzen Zeitintervallen, wie in aer Abbildung dargestellt, besteht aus dem Hauptrahmen (1), auf dem der Ablegerahmen (2) mittels einer Gleiteinrichtung (3) verschiebbar gelagert ist. Das endlose. Transportband (4) läuft in Transportrichtung (5) über die Umlenkrollen (6 und 7) des Ablegerahmens (2) zur stufenlos regelbaren Antriebstrommel (8), die am Hauptrahmen (1) montiert ist. Die feder-, pneumatisch-, hydraulisch- oder mechanisch belastete Spannrolle (9) sorgt für die nvtige Bandspannung. Der umschaltbare, stufenlos regelbare Rahmenantrieb (lo) verschiebt den Ablegerahmen (2) auf dem Hauptrahmen in Transport- (5) oder Gegenrichtung (11). Verstellbare Schaltnocken (1c und 13) begrenzen den Ablegeweg (14 bis 15) entsprechend der vlattenlänge. Die im Ständer (16) drehbar gelagerte Ablegevorrichtung kann mit einer Hubeinrichtung (17) um Plattenstürt;e in Richtung 18 angehoben werden.
Fur eine exakte Abstapelung ist es erforderlich, daß die Antriebstrommel (o) und der Rahmenantrieb (lo) mit gleicher Geschwindigkeit laufen. Kommt eine abzalegende Platte (19) bei Punkt 14 an, so befindet sich zu diesem Zeitpunkt der Ablegerahmen (2) mit Umlenkrolle (6) ebenfalls in Punkt 14, der Ausgangsposition. Nun fährt der Ablegerahmen (2) mit der daraufliegenden Platte (19) vor, bis die UmlenKrolle (6) den Punkt 15 erreicht hat. Der Schaltnocken (13) steuert in diesem Moment die Laufrichtung des Ablegerahmens (2) von der Prarsportrichtung (5) in die Gegenrichtung (11) um. Gleichzeitig fährt die Platte (19) gegen einen Begrenzungsanschlag (20).
Dieser Begrenzungsanschlag (20) hat die Aufgabe, jede ankommende Platte genau auszurichten. Der Ablegerahmen (2) fährt in Gegenrichtung (11) bis der Schaltnocsen (12) erreicht ist. Die Ualenkrolle (6) befindet sich nun wieder in Punkt 14, der Ausgangsposition.
EZährenddessen wird die Platte (19) sauber auf den bereits gebildeten Plattenstapel (21) abgelegt. Nun wird die Ablegevorrichtung durch die tubeinrichtung (17) in Richtung 78 um Plattenstärke angehoben.
In ciese;-zQugenblick ist der beschriebene Lolegevorgang beendet, die nachfolgende Platte liegt in Punkt 14 bereit.
Nach Erreichung der gewünschten Stapelhöhe wird der Plattenstapel (21) auf einer angetriebenen Rollbahn (22) seitlich weggeschoben, die Ablegevorrichtung durch die Hubeinrichtung (17) in Richtung 23 abgelassen, eine neue Stapelbildung kann beginnen.
Bei Verwendung der Ablegevorrichtung als Pressenbeschickung entfällt die Hubeinrichtung (17), die drehbare Lagerung im Ständer (16) und der Begrenzungsanschlag (20) mit angetriebener Rollbahn (22).
Dafür ist vor der Umlenkrolle (6) des Ablegerahmens (2) eine Räumplatte (24) montiert.
Der Ablegerahmen (2) befindet sich in Ausgangsposition (14), ebenso das zu verpressende Gut. Während der Verschiebung des Ablegerahmens (2) ins Transportrichtung (5) wird der verpreßte Rohling durch die Räumplatte (24) aus der geöffneten Presse geschoben.
Nach der Umschaltung in Punkt 15 fährt der Ablegerahmen (2) in Gegenrichtung (11), gleichzeitig wird das zu verpressende Gut in der Presse abgelegt. Hat der Ablegerahmen (2) die Ausgangsposition, Punkt 14, erreicht, beginnt die Presse sich zu schließen. Wird die Presse geöffnet, kann ein neuer Beschickvorgang beginnen.

Claims

P a t e n t a n s p r ii c h e

Ö Teleskopartige Ablegevorrichtung zum Abstapeln und zur Pressenbeschickung von plattenähnlichen Produkten, insbesondere mit nichtgleitenden Oberflächen bei kurzen Zeitintervallen, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem wahlweise höher verstellbaren oder starren Hauptrahmen (1) ein verschiebbarer Ablegerahmen (2) mit einstellbarem Ablegeweg (14 - 15) und mit stufenlos regelbarem Rahmenantrieb (lo) montiert ist, die mit einem endlosen stufenlos regelbaren Transportband (4) verbunden sind.
2. Teleskopartige Ablegevorrichtung zum Abstapeln und zur Pressenbeschickung von plattenähnlichen Produkten, insbesondere mit nichtgleitenden Oberflächen bei kurzen Zeitintervallen nach Anspruch 1 mit endlosem stufenlos regelbarem Transportband (4), dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Verschiebung des Ablegerahmens (2) die Bandlänge konstant bleibt.
3. Teleskopartige Ablegevorrichtung zum Abstapeln und zur Pressenbeschickung von plattenähnlichen Produkten, insbesondere mit nichtgleitenden Oberflächen bei kurzen Zeitintervallen nach Anspruch 1 mit einem feststehenden Hauptrahmen (1) und einem verschiebbaren Ablegerahmen (2), dadurch gekennzeichnet, daß während des Ablegevorganges das nachfolgende Teil bereits auf das Transportband (4) auflaufen kann.
4. Teleskopartige Ablegevorrichtung zum Abstapeln und zur Pressenbeschickung von plattenähnlichen Produkten, insbesondere mit nichtgleitenden Oberflächen bei kurzen Zeitintervallen nach Anspruch 1 - 3 mit Schaltnocken (12 und 13), dadurch gekennzeichnet, daß in den Endlagen (14 und 15) der verschiebbare, angetriebene Ablegerahmen (2) automatisch umgesteuert wird.
5. Teleskopartige Ablegevorrichtung zum Abstapeln und zur Pressenbeschickung von plattenähnlichen Produkten, insbesondere mit nichtgleitenden Oberflächen bei kurzen Zeitintervallen nach Anspruch 1 - 4 mit Ablegerahmen (2), dadurch gekennzeichnet, daß dieser von der Ausgangsposition (14) bis zum Punkt 15 fährt und während der Verschiebung in Gegenrichtung (11) die Platte ablegt.
6. Teleskopartige Ablegevorrichtung zum Abstapeln und zur Pressenbeschickung von plattenähnlichen Produkten, insbesondere mit nichtgleitenden Oberflächen bei kurzen Zeitintervallen nach Anspruch 1 und 4 mit Umschaltnocken (12 und 15), dadurch Jekennzeichnet, daß je nach der gewünschten Produktlänge der Ablegeweg eingestellt werden kann.
7. Teleskopartige Ablegevorrichtung zum Abstapeln und zur Pressenbeschickung von plattenähnlichen Produkten, insbesondere mit nichtgleitenden Oberflächen bei kurzen Zeitintervallen nach Anspruch 1 - 4 mit Ablegerahmen (2), dadurch gekennzeichnet, daß dieser mit der Geschwindigkeit des Transportbandes (4) in Transportrichtung (5) und Gegenrichtung (11) verfährt.
8. Teleskopartige Ablegevorrichtung zum Abstapeln und zur Pressenbeschickung von plattenähnlichen Produkten, insbesondere mit nichtgleitenden Oberflächen bei kurzen Zeitintervallen nach Anspruch 1 mit Hubeinrichtung (17), dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptrahmen (1) und somit auch der Ablegerahmen (2) einseitig drehbar gelagert ist und somit eine Stapelbildung ermöglicht.