DE1923578B2 - Schleifmaschine zum Schleifen einer Schneidkante von Bandmaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schleifmaschine rum Schleifen einer Schneidkante von Bandmaterial, mit einem an einem Rahmen der Maschine angeordneten Werkstückhalter zur Führung des zu schleifenden Bandmaterials, mit einer zur Führungsrichtung des ßandmaterials achsparallel angeordneten Umfangs-Schleifscheibe und mit einer diametral gegenüber der Schleifscheiben-Angriffsfläche angeordneten, auf die Schleifscheibe wirkenden Abrichtvorrichtung mit auf «lie Schleifscheibe zustellbarem Abrichtwerkzeug, wobei die Schleifscheibe zwecks Kompensation der Schleifscheibenabnutzung und des Abrichtbetrages um den Abrichtbetrag auf das Werkstück geradlinig zustellbar ist.

Bei einer bekannten Schleifmaschine dieser Art (GB-PS 2 88 348) wird zwischen zwei Schleifscheiben ein konstanter Abstand aufrecht erhalten, während das zu schleifende Blatt zwischen den Schleifscheiben so gehalten wird, daß jedes Blatt den gleichen Schliff erhält. Dies bedeutet, daß das Blatt näher an die durch die Drehachsen der beiden Schleifscheiben festgelegte, gedachte Ebene herangeführt werden muß, je mehr der Durchmesser der Schleifscheiben in Folge Verschleiß abnimmt und die Schleifscheiben aufeinander zu verschoben werden.

Bekannt ist weiterhin eine Schleifvorrichtung für Bandmesser von Spaltmaschinen mit nachstellbaren Schleifscheiben, die durch eine Spindel einstellbar und nachstellbar und zur Aufrechterhaltung eines konstanten Schneidwinkels auf einer um die Messerschneide

ίο schwingbare Unterlage angeordnet sind (DT-PS 164 051).

Bekannt ist auch eine Schleifmaschine mit einer Abrichtrolle für die Schleifscheibe (US-PS 25 45 730). deren Drehachsen in der gleichen in Schleifscheiben Zustellrichtung verlaufende Ebene liegen. Diese Schleifmaschine dient nicht dem kontinuierlichem Schleifen zusammenhängender Bandlängen, so daß bezüglich der Einstellung von Schleifwinkeln bzw. des Durchsatzes keine Probleme vorliegen, die mit der noch zu

jo erläuternden Aufgabe der Erfindung zusammenhängen. An sich bekannt sind weiterhin Spindelantriebe an Schleifmaschinen mit Abziehwerkzeugen zwecks Kompensation des Abrichtbetrags der Schleifscheibe, wobei die Kompensationsspindel Gewindeabscbnitte gegenläufiger, jedoch gleichgroßer Steigung aufweist. Die nach der US-PS 29 44 373 bekannte Schleifmaschine ist jedoch nicht zum Schleifen kontinuierlich durchlaufenden Materials geeignet.
Schließlich ist noch eine Schleifmaschine zum Schleifen von Werkzeugschneiden bekannt, bei der zwecks Erzielung unterschiedlicher Schneidenwinkel ein Werkstückhalter schwenkbar und festlegbar ist (US-PS 2! 18 197).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schneidkante des Bandmaterials, insbesondere eines solchen mit verhältnismäßig großer Länge, die mehrere Kilometer betragen kann, kontinuierlich unter Beibehaltung eines eingestellten Schleifwinkels an der Schneidkante und mit eingestelltem hohen Durchsatz zu schleifen, wobei das zu schleifende Band während des ganzen Schleifprozesses ohne Änderung seiner Lage oder seines Winkels die gleiche Lage an der Schleifscheibe beibehält.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zu schleifende Kante des Bandmaterials und die Drehachsen der Schleifscheibe und des als Abrichtrolle ausgebildeten Abrichtwerkzeugs in der gleichen, in Schleifscheibenzustellrichtung verlaufenden Ebene liegen, daß ein Joch zur Lagerung der Schleifscheibe und ein in diesem Joch angeordnetes, weiteres Joch zur Lagerung der Abrichtrolle im Rahmen in Zustellrichtung verschiebbar geführt sind und im Eingriff mit zwe hintereinander angeordneten Gewinde-Abschnitter einer im Rahmen gelagerten Einstellspindel stehen wobei die Gewindeabschnitte solche unterschiedlicher Steigungen aufweisen, daß das Joch der Abrichtrollt beim gemeinsamen Verdrehen beider Gewindeabschnitte um die doppelte Strecke als das Joch dei Schleifscheibe verstellbar ist. Diese Lösung bring gegenüber vergleichbaren Schleifmaschinen zun Schleifen von Bandmessern, Rasierklingen od. dgl wesentliche Vorteile. So ist es beispielsweise möglich eine Zu- bzw. Einstellung der einer Abnutzunf unterworfenen Schleifscheibe während des Bearbei tungsvorganges vorzunehmen. Weiterhin kann de Schleifmaschine fortlaufend neues Material zugeführ werden, ohne daß es auch hier erforderlich ist, di< Schleifscheibe erneut einzustellen. Schließlich ist auc!

toch die Genauigkeit mit welcher die Schleifmaschine irbeitet, wesentlich größer als bei bekannten Schleifmaichinen.

Wird die Schleifmaschine zum Schleifen unterschiedlicher Schneidenwinkel in an sich bekannter Weise mit einem verschwenkbaren Werkstückhalter um eine parallel ?.w Schleifscheibenachse liegende Achse versehen, dann empfiehlt es sich weiterhin, i'afür zu sorgen, duQ die Schwenkachse in der die zu schleifende Kante des Bandmateriais und die Drehachsen der Schleifscheibe und der Abrichtrolle aufnehmenden Ebene liegt

Die vorstehenden und weiteren Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Schleifmaschine werden aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung <nit der Zeichnung erkennbar.

Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Schleifmaschine nach der Erfindung, in Blickrichtung unter einem rechten Winkel zur Drehachse der Schleifscheibe,

Fig.2 eine Ansicht teilweise im Schnitt, nach der Linie 11-11 der Fig. 1,

Fig.3 in vergrößertem Maßstab eine Ansicht des Werkstückhalters in der selben Blickrichtung wie bei Fig. 1,

F i g. 4 eine Draufsicht auf den Werkstückhalter gemäß Fig.3,

F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der F i g. 4,

F i g. 6 eine Ansicht von links des Werkstückhalters gemäß den Fig. 3 und 4,

F i g. 7 in weiterhin vergrößertem Maßstab eine Draufsicht auf ein Führungselement für ein mit der erfindungsgemäßen Schleifmaschine zu bearbeitendes Bandmaterial zum Herstellen von Rasierklingen,

F i g. 8 eine Endansicht eines das Bandmaterial oder ein anderes Werkstück abstützendes und gegen die Schleifscheibe andrückenden Streifens,

Fig.9 eine der Fig.3 ähnliche Ansicht einer alternativen Ausführungsform des Werkstückhalters, und

F i g. 10 eine Einzelheit desselben.

In einem Rahmen 1 einer Schleifmaschine sind zwei Joche 2 und 3 angeordnet, in deren Schenkeln zwei Wellen 4 und 5 für eine Schleifscheibe 6 bzw. für ein als Abrichtrolle 7 ausgebildetes Abrichtwerkzeug drehbar gelagert sind. Die Joche 2 und 3 stehen je in Gewindeeingriff mit einem Gewindeabschnitt 8c bzw. 9 einer Einstellspindel 10, mittels welcher die Schleifscheibe 6 und die Abrichtrolle 7 sowohl inbezug aufeinander als auch inbezug auf das zu schleifende Werkstück einstellbar sind.

Die Schleifmaschine ist ausgerüstet mit einem Werkstückhalter, der inbezug auf die Schleifscheibe 6 schwenkbar befestigt und in seiner Gesamtheit mit 11 bezeichnet ist. Dieser Werkstückhalter hält das Werkstück, an welchem ein oder mehrere Schrägflächen anzuschleifen sind, in einer Lage nahe der zylindrischen Umfangsfläche 12 der Schleifscheibe 6. Durch ein Verschwenken des Werkstückhalters 11 ist es möglich, willkürliche Winkel der an das Werkstück anzuschleifenden Schrägflächen zu erhalten, ohne daß es erforderlich wäre, das Werkstück inbezug auf den Halter einzustellen. Der Halter ist an einer Konsole 13 montiert, welche mit dem Rahmen oder Ständer 1 der Schleifmaschine starr verbunden oder mit diesem verbindbar ist. Beim Schleifen von Bandmaterial für Rasierklingen oder Bandmesser hält der Werkstückhalter eine Kante des Werkstückes gegen die Oberfläche 12 der Schleifscheibe 6.

Für den Werkstückhalter U ist nun eine solch» Anordnung getroffen, daß er um eine Achse 14 (F i g. 2) S verschwenkbar ist, welche in der wirkenden Schleifoberfläche 12 der Schleifscheibe 6 oder nahe dieser liegt. Diese Schwenkachse !4 liegt parallel zu der Drehachse der Schleifscheibe, so daß der Werkstückhalter 11 das Werkstück in einer Lage zu halten vermag, in welcher

ίο eine Kante des Werkstückes, beispielsweise eines Rohlings für eine bandförmige Rasierklinge, nahe oder kolinear zu dieser Achse liegt. Die Schwenkachse 14 bildet zugleich eine Mittellinie für Lagerwellen 15 des Halters 11, mittels welcher dieser Halter in der Konsole

!5 13 schwenkbar gelagert ist, welche zu diesem Zweck mit Lageröffnungen 17 versehen ist. Die Schwenkbarkeit des Werkstückhalters 11 ist in Fig. 2 mit einem Doppelpfeil angedeutet.

Die Befestigung des Werkslückhalters 11 in unterschiedlichen, erwünschten Schwenklagen kann mittels einer einstellbaren Einrichtung vorgenommen werden, welche die Aufgabe zu erfüllen hat, den Halter starr mit dem Rahmen oder Ständer 1 der Schleifmaschine zu verbinden. In der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform ist zu diesem Zweck eine Schlitzöffnung 16 vorgesehen, welche als eine zur Achse 14 parallele Nut angesehen werden kann. In diese Schlitzöffnung oder Nut 16 kann das jeweilige Bandmaterial kontinuierlich wahrend des Schleifvorganges vorwärtsbewegt werden, wobei dann die Schleifscheibe 6 kontinuierlich eine Kante des Bandmaterials anschleift. Der Halter 11 ist mit einem federvorgespannten Streifen 18 ausgerüstet, welcher den Schleifschub auffängt und das Bandmaterial abstützt, letzteres wird durch den Streifen 18 gegen die Schleifscheibe 6 angedrückt. Die Bezugsziffer 19 bezeichnet ein die Lage dieses Streifens 18 abfühlendes Glied, welches dazu eingerichtet ist, einen nicht dargestellten Motor beispielsweise induktiv zu steuern, derart, daß dieser eine Schnecke 20 in der einen oder in der anderen Richtung dreht. Diese Schnecke 20 steht in Eingriff mit einem Schneckenrad 21, welches an der Spindel 10 befestigt ist. Der Streifen 18 wird gegen das Bandmaterial und gegen die Schleifscheibe 6 durch Federn 22 (F i g. 1) gedruckt. Steigt der Schleif schub zu stark an, dann wird der Streifen 18 gegen die Kraft dieser Federn 22 auf diese zu bewegt. Das die Lage des Streifens 18 abfühlende Glied 19 löst dann eine Drehung der Spindel 10 in einer solchen Richtung aus, daß die Schleifscheibe 6 um ein geringe* Maß angehoben wird wodurch sich der Schleifschub verringert. Umgekehrt schafft das Glied 19 eine Steigerung des Schleifschubes wenn dieser zu gering wird, in welchem Falle dann dei Streifen 18 durch die Kraft der Federn 22 gegen di< Schleifscheibe 6 hin verschoben werden wird.

Wenngleich das Abfühlglied 19 zur Erfüllung de angedeuteten Funktion willkürlicher Ausführungsforn sein kann, sollten für dieses vorzugsweise Vorkehrun gen solcher Art getroffen sein, daß es den nich dargestellten, die Schleifscheibe einstellenden Moto induktiv steuert. Das Glied 19 kann so beispielsweis einen in einem Solonoid hin- und herbeweglichen Ker umfassen. Vorzugsweise sollte es einen handelsübliche Induktionskern 23 und eine Meßbrücke 24 umfassei Kern und Meßbrücke können auch gegen eine elektrischen Kontakt ausgetauscht werden, welcher bi Überschreitung des maximalen Schubes geschlosse wird. Über ein nicht dargestelltes Relaissystem kann ai

diese Art und Weise auch die Drehzahl des die Schleifscheibe 6 in Umdrehung versetzenden, nicht dargestellten Motors reduziert und schließlich abgestoppt werden, sollte der übermäßige Schub länger als eine bestimmte, maximale Zeitdauer vorhanden sein. s

Die Spannung der Federn 22 oder vergleichbarer, äquivalenter Einrichtungen, welche auf den Streifen 18 einwirken, kann beispielsweise mittels Schraubeneinrichtungen verwirklicht werden, welche in F i g. 9 mit 25 bezeichnet sind. Die Federn 22 bei dieser in Fig.9 dargestellten Ausführungsform sind, wie auch aus F i g. 10 erkennbar, eine Art Tellerfedern.

Die zur Zeit auf dem Markt befindlichen Rasierklingen besitzen längere oder kürzere Schlitzöffnungen, weiche parallel zur Längsachse miteinander fluchten. Die erfindungsgemäße Schleifmaschine ist nun mit Führungselementen 26 ausgerüstet, welche an dem Halter kippbar angeordnet sind, und welche aufeinander folgend in solche Längsschlitze des Bandmaterials niedergehen, um so dieses zu führen. Die Führungselemente 26 sind in ihrer Größe auf die Größe dieser Längsschlitze in dem Bandmaterial abgestimmt, so daß fortwährend entweder der eine oder der andere Endbereich jedes dieser beiden Elemente in einen Längsschlitz des Bandmaterials niedergeht. Wie in diesem Zusammenhang insbesondere aus Fig.7 erkennbar ist, sind die Kippelemente als zweiarmige Hebel ausgebildet, die in ihrer Mitte abgestützt und mit gleichförmig abgerundeten Endbereichen für den Zweck ausgerüstet sind, in die Längsschlitze des Bandes leicht einzufassen und auch aus diesen wieder leicht herauszugleiten.

Der Werkstückhalter 11 ist zusammengesetzt aus zwei Hauptteilen 27 und 28, von welchen der Teil 27 die Lagerwellen 15 für dessen schwenkbare Abstützung aufnimmt. Der Streifen 18 und die Führungselemente 26 sind gleichfalls vorzugsweise in diesem Teil 27 montiert, wie dies insbesondere aus F i g. 4 hervorgeht. Die Teile 27 und 28 sind durch Schrauben 29 od. dgl. untereinander verbunden.

Insbesondere aus den Fig. 1 und 2 ist schließlich noch zu erkennen, daß der Gewindeabschnitt 9 der Spindel 10 gegenüber dem Gewindeabschnitt 8 dieser Spindel etwa eine doppelt so große Gewindesteigung besitzt Wird deshalb die Spindel gedreht, dann wird die Abrichtrolle 7 in der einen oder in der anderen Richtung gegenüber der Schleifscheibe 6 um etwa das doppelte Maß einer Ortsveränderung unterworfen, oder anders ausgedrückt, die Zu- bzw. Einstellung der Abrichtrolle ist etwa doppelt so groß wie diejenige der Schleifscheibe. In Fig. 1 bezeichnet 30 eine an der Welle 31 der Schleifscheibe 6 befestigte Riemenscheibe, welche Teil eines von einem nicht dargestellten Motor angetriebenen Riementriebs ist. Die Abrichtrolle leitet ihren Antrieb von demselben Motor ab. Auf ihrer Welle 32 ist zu diesem Zweck eine Riemenscheibe 33 befestigt, über welche ein auch über die an der Welle 31 der Schleifscheibe befestigte Riemenscheibe 34 gelegter Keilriemen umgelenkt ist

Die Spindel 10 kann vorzugsweise aus zwei getrennten Abschnitten bestehen, welche teleskopartig miteinander in Wirkverbindung stehen, von denen der eine den Gewindeabschnitt 8 und der andere den Gewindeabschnitt 9 trägt Die Bezugsziffer 35 bezeichnet eine Einrichtung in ihrer Gesamtheit mittels welcher diese beiden Spindelabschnitte relativ zueinander in Längsrichtung bewegt werden können und mittels welcher gleichfalls diese beiden Spindelabschnitte in willkürlichen, unterschiedlichen Einstellagen verriegelbar sind. Eine derartige, teleskopartige Anordnung bringt auch die Möglichkeit, die beiden Joche oder Gabeln 2 und 3 relativ zueinander willkürlich einzustellen; es können also auch die Schleifscheibe 6 und die Abrichirolle 7 für die Ausgangslage in willkürlichen Relativlagen eingestellt werden.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Schleifmaschine zum Schleifen einer Schneidkante von Bandmaterial, mit einem an einem Rahmen der Maschine angeordneten Werkstückhalter zur Führung des zu schleifenden Bandmaterials, mit einer zur Führungsrichtung des Bandmaterials achsparallel angeordneten Umfangsscbleifscheibe und mit einer diametral gegenüber der Schleifscheiben-Angriffsfläche angeordneten, auf die Schleifscheibe wirkenden Abrichteinrichtung mit auf die Schleifscheibe zustellbarem Abrichtwerkzeug, wobei die Schleifscheibe zweck: Kompensation der Schleifscheibenabnutzung und des Abrichtbetrages um den Abrichtbetrag auf das Werkstück geradlinig lustellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zu schleifende Kante des Bandmaterials und die Drehachsen der Schleifscheibe (6) und des als Abrichtrolle (7) ausgebildeten Abrichtwerkzeugs in der gleichen, in Schleifscheibenzustellrichtung verlaufenden Ebene liegen, daß ein Joch (2) zur Lagerung der Schleifscheibe (6) und ein in diesem Joch (2) angeordnetes, weiteres Joch (3) zur Lagerung der Abrichtrolle (7) im Rahmen (1) in Zustellrichtung verschiebbar geführt sind und im Eingriff mit zwei hintereinander angeordneten Gewinde-Abschnitten (8, 9) einer im Rahmen (1) gelagerten Einstellspindel (10) stehen, wobei die Gewindeabschnitte (8, 9) solche unterschiedlichen Steigungen aufweisen, daß das Joch (3) der Abrichtrolle (7) beim gemeinsamen Verdrehen beider Gewindeabschnitte (8, 9) um die doppelte Strecke als das Joch (2) der Schleifscheibe (6) verstellbar ist.

2. Schleifmaschine nach Anspruch 1 mit einem verschwenkbaren Werkstückhalter um eine parallel zur Schleifscheibenachse liegende Achse, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (14) in der die zu schleifende Kante des Bandmaterials und die Drehachsen der Schleifscheibe (6) und der Abrichtrolle (7) aufnehmenden Ebene liegt.