DE1915133C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE1915133C DE1915133C DE1915133C DE 1915133 C DE1915133 C DE 1915133C DE 1915133 C DE1915133 C DE 1915133C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lance
- gas
- tube
- liquid
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 241001088417 Ammodytes americanus Species 0.000 claims description 96
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 52
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000004072 Lung Anatomy 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 241000054817 Lycaena dione Species 0.000 description 1
- 241000277275 Oncorhynchus mykiss Species 0.000 description 1
- 235000010678 Paulownia tomentosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002965 rope Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Description
1 2
Die Erfindung betrifft eine Lanze zum Einleiten Diese Faktoren führten aber zu Nachteilen, die die
von Gasen in geschmolzenes Material bei hohen Wirksamkeit dieses Verfahrens bei Verwendung von
Temperaturen, beispielsweise zur Verwendung im Sauerstoffgas sehr stark einschränken. So versagte
Stahlkonverter, deren Kühlung durch Zerstäuben dieses Verfahren bei der Kupferverarbeitung, bei der
einer Kühlflüssigkeit mittels des Behandlungsgases 5 das Gas unter die Oberfläche eingeführt werden muß,
innerhalb der Lanze erfolgt, mit einem die An- vollständig, wodurch die Anwendung des Gaseinblas-
schlüsse für das Behandlungsgas und die Kühlflüssig- Verfahrens in stationären öfen, die nicht mit feuer-
keit aufweisenden Kopf und einem daran angeschlos- festen Blasdüsen versehen sind, verhindert wurde,
senen Lanzenrohr. Bei der Desoxydation von Anodenkupfer versagte
Das bei der Einführung von Gasen in Bäder aus io diese Art von Landen vollständig,
geschmolzenem Metall zu Zwecken der Raffination Aus der USA.-Patentschrift 3 078 084 ist eine
oder Konvertierung auftretende Hauptproblem be- Lanze zur Einführung von Wasserdampf und Sauersteht
darin, daß unabhängig von der Strömungs- stoff in ein Bad aus geschmolzenem Metall bekannt,
geschwindigkeit des Gases durch die Lanze der bei der die getrennte Einführung von Kühlwasser
v/ärmeübergang vom Metallbad zur Lanze den mög- 15 nicht erforderlich ist. Diese Lanze besteht aus einem
liehen Wärmeübergang von der Lanze zu dem Gas- länglichen Körper mit einem Hauptfließdurchgang
strom in ihrem Inneren weit übersteigt. Beispiels- mit einem Auslaß, einer Flüssigkeitsfließleitüng und
weise kann die einer Ofenatmosphäre von 1316° C einer Gasfließleitung mit jeweils einem Flüssigkeitsausgesetzte
Lanze an der exponierten Oberfläche und Gasauslaß, die mit dem Hauptfließdurchgang
maximal 271 300 kcal/m2 aufnehmen, während die 20 in Verbindung stehen, wobei die Flüssigkeit^- und
gleiche Lanze beim Eintauchen in ein Bad aus ge- Gasauslässe so angeordnet sind, daß die Flüssigkeit
schmolzenem Kupfer bei 1204° C etwa 1085 200 (Wasser) versprüht und entlang dem Hauptfließbis
2 170 400 kcal/m2 absorbieren kann. Diese Durchgang gegtp. das Auslaßende durch die Gasenorme Wärmeübergangsgeschwindigkeit in dem Strömung (Sauerstoff) aus dem Gasauslaß getragen
Metallbad ist auf die Tatsache zurückzuführen, daß 25 wird.
die Leitfähigkeit des geschmolzenen (flüssigen) Ma- Diese Lanze besteht also im Prinzip aus einem
terials außerordentlich hoch ist, und auch darauf, daß ersten inneren Rohr, das innerhalb eines zweiten
das Bad aus dem geschmolzenen Material um min- Rohres angebracht ist, wobei entlang der Länge des
destens 55 bis 110° C über seinen Schmelzpunkt er- konzentrisch innerhalb des zweiten Rohres ange-
hitzt ist und daher eine beachtliche Wärmequelle 30 brachten ersten Rohres Löcher vorgesehen sind. "
infolge der innerhalb des Bades vorliegenden starken Diese Lanze hat jedoch den Nachteil, daß sie tech-
Konvektionsströme darstellt. nisch schwierig herstellbar ist und bei einer even-
Andererseits liegen die bisher erzielbaren maxi- tuellen Beschädigung vollständig (auch die nicht bemalen
Wärmeübergangsgeschwindigkeiten für die schädigten Teile) ausgewechselt werden muß.
Konvektion zwischen der Lanzenwand und dem 35 Aufgabe der Erfindung war es, eine Lanze zum
durch die Lanze strömenden Gas bei Schall- oder Einblasen von Gasen in geschmolzenes Material bei
sogar Überschallgeschwindigkeit des Gasstromes in hohen Temperaturen anzugeben, welche bei gleichder
Größenordnung von 71 390 bis 142 780 kcal/m2. bleibender Kühlwirkung einen einfacheren tech-Es
ist daher außerordentlich schwierig, selbst bei der nischen Aufbau besitzt, der ein Auswechseln des
größtmöglichen Strömungsgeschwindigkeit des Gases 40 Lanzenrohres ermöglicht.
durch die Lanze zu verhindern, daß die Lanzenwand E; wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe durch
die Badtemperatur erreicht wegen der Begrenzung eine Lanzenkonstruktion gelöst werden kann, bei
des Wärmeübergangskoeffizienten durch Konvektion welcher der Kopf der Lanze eine gegenüber dem
zwischen der Wand der Lanze und dem Gas. Dem- Lanzenrohr abnehmbare, eine Einheit bildende Kam-
zufolge erreicht die Lanze sehr schnell nach dem 45 mer darstellt, wobei diese Kammer gegen da?
Einführen in das Bad aus dem geschmolzenen Ma- Lanzenrohr durch eine Düsenplatte abgeschlossen
terial die Temperatur des letzteren, und wegen der ist, die mit dem die Kammer konzentrisch durch-
dabei auftretenden, durch das in das Bad eingeführte se'zenden Flüssigkeitseinleitungsrohr an dessen Ende
Gas bewirkten starken Vibration bricht die Lanze verbunden ist und mindestens einen gegen die
sehr bald ab. 50 Lanzenachse geneigten Durchgang für das Behand-
Dieses Problem schien zunächst unlösbar zu sein, lungsgas aufweist.
da bei Verwendung einer Lanze mit nur einem durch- Trotz der Tatsache, daß die erfindungsgemäße
strömenden Gas selbst die besten zur Verfügung Lanze AuslaßöfTnungen für die Kühlflüssigkeit nur
stehenden Qualitäten an rostfreien Stählen und in dem Kopf der Lanze aufweist, besitzt sie keine
Lanzenlegierungen bei der Temperatur der Bäder 55 geringere Kühlwirkung als die aus der USA.-Patent-
der geschmolzenen Materialien (z. B. geschmolzener schrift 3 269 829 bekannte Lanze. Der Vorteil einer
Stahl oder geschmolzenes Kupfer) nur eine sehr ge- solchen Lanze besteht darin, daß sie technisch ein-
ringe bzw. überhaupt keine Festigkeit aufwiesen, fach herstellbar ist, daß das Lanzenrohr abnehmbar
Man ging daraufhin dazu über, bei der Stahl- an dem Lanzenkopf befestigt ist und daß darüber
raffination nach dem Sauerstofflanzenverfahren für 60 hinaus das zum Kühlen verwendete Wasser an einer
die Stahlraffinierung das Eintauchen der Lanze in Stelle außerhalb des Bades des geschmolzenen Ma-
das flüssige Stahlbad zu vermeiden und die Lanze terials versprüht bzw. atomisiert wird, so daß even-
außerdem mit einem wassergekühlten Mantel zu ver- tuelle Mängel in dem Aufbau der Lanze nicht gleich
sehen. Um die Wirksamkeit dieser Methode sicher- zu einer Explosion durch Austreten von unzefstäub-
zustullen, war es jedoch erforderlich, den Sauerstoff 65 tem Wasser in das flüssige Schmelzbad führen. Bin
mit einer sehr hohen Geschwindigkeit aus der Lanze weiterer Vorteil besteht darin, daß diese Lanze in
nustrelcn zu lassen und die Lanze in einem Sicher- das flüssige Bad eingetaucht werden kann, ahne dabei
Iwilsabstand über dem geschmolzenen Bad zu halten. zerstört zu werden.
3 4
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist die durch ein« seitliche öffnung desselben in das Bad
Lanze der Erfindung so ausgebildet, daß das Kühl- des geschmolzenen Materials hinein erstreckt,
flüssigkeitseinleitungsrohr und die Düsenplatte der während
Kammer eine Einheit bilden. Fig, 2 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die Lanze 5 Lanze darstellt und die Strömungsrichtung des Kühl-
der Erfindung T-förmig ausgebildet. flüssigkeits-Behandlungsgas-Gemisches innerhalb des
Das von der Düsenplatte entfernte Ende des Ein- Lanzenrohres erläutert.
leitungsrohres ist also so ausgebildet, daß es mit einer Die F i g. 1 zeigt eine einzige erfindungsgemäße
Zufuhrquelle für die Kühlflüssigkeit in Verbindung Lanze, die in die Seitenöffnung 18 eines Ofens eingebracht
werden kann und das andere Ende des Ein- io gesetzt ist. Durch das Einleitungsrohr 4 wird als
leitungsrohres in der Düsenplatte endet und der Kühlflüssigkeit Wasser bei konstantem Druck einDurchgang
für das Behandlungsgas, der mit einer geführt, wobei die Wasserzufuhr durch ein Einzel-Zufuhrquelle
für das Behandlungsgas in Verbindung ventil 3 gesteuert wird, das mit der Lanze 6, 13, 14
gebracht werden kann, in der Düsenplatte der T-för- durch einen biegsamen Schlauch 5 verbunden ist.
migen Kammer angeordnet ist, wobei das den hon- »5 Die Zufuhr des Behandlungsgases erfolgt durch das
zontalen Abschnitt der T-förmigen Kammer durch- Einle:tungsrohr 10, wobei der Gasstrom durch das
querende Flüssigkeitseinleitungsrohr mit der Düsen- Einzelventil 9 steuerbar ist, 'as mit dem Kopf 6 der
platte zu einer Einheit zusammengefaßt ist. Lanze durch einen flexiblen Schlauch 11 verbunden
Als Behandlungsgas kann ein reformierbarer ist. Die Lanze selbst besteht aus dem T-förmigen
Kohlenwasserstoff, z. B. Methan, Äthan, Propan und ao Lanzenkopf 6, durch den das Behandlungsgas und
Rutan verwendet werden. Vorzugsweise wird Propan die Kühlflüssigkeit geführt werden, dem Lanzenverwendet,
ai^chlußring 13 und dem Lanzenrohr 14. Die
Als Kühlflüssigkeit kann Wasser oder ein flüssiger Lanzengleitrmiffe 12 der Lanzenaufhängung 15 geKohlenwasserstoff
verwendet werden, vorzugsweise stattet es, die Lanze manuell oder mechanisch periwird
Wasser verwendet. Die während des Betriebs as odisch um 180° um die Lanzenachse zu drehen. Die
der Lanze entstehenden Flüssigkeitströpfchen weisen Lanzenaufhängung 15 ist so ausgelegt, daß die Lanze
eine Größe von weniger als 100 Mikron auf. im richtigen Winkel für die maximale Eintauchtiefe
Die Lanze der Erfindung ist zur Verwendung bei der Spitze 17 des Lanzenrohres 14 unter der Ober-
der Raffination von Stahl und Kupfer geeignet, so- fläche 19 der Schmelze 20 aufgehängt ist. Die ganze
wohl zu Oxydations- als auch zu Reduktionszwecken 3" Anordnung ist an einer geeigneten Stütze mit einem
und bei allen sonstigen Verfahren, bei denen ein Gas Haken 16 und einem Kabel oder Seil 24 aufgehängt,
in ein Bad aus einem geschmolzenen Material, z.B. Die Fig. 2 der Zeichnung zeigt einen Abschnitt
Metall, Stein (z. B. Kupferstein) oder Schlacke ein- der Lanze der Erfindung, die in die Metallschmelze
geblasen werden soll. 20 eintaucht, wobei Einzelheiten des oberen Endes
Die Kühlwirkung wird bei der Lanze der Erfin- 35 der in F i g. 1 dargestellten Lanze, jedoch ohne zu-
dung dadurch erzielt, daß ein sehr feiner Spriihnebel sätzlichen Lanzenanschlußring 13 (s. Fig. 1), an-
von Wasser oder einer anderen geeigneten Kühl- gegeben sind. Wasser als Kühlflüssigkeit oder
flüssigkeit in den Strom des Behaiidlungsgases an Naphtha wird durch eine an den (nicht dargestellten)
der Düsenplatte, die außerhalb des Ofens sitzt, ein- Schlauch angeschlossene Einlaßltitung 34 und ein
geführt wird. Dabei wird eine solche Düsenanord- 4° Endpaßslück 35 zu einem zentral angeordneten Aus-
nung verwendet, daß ein verhältnismäßig geringer laß einer Düsenplatte 36, die ein Stück mit der Lei-
Flüssigkeitsstrom (z.B. etwa 115 bis 135 1/Stci.) in tung 34 bildet, geführt. Das in das geschmolzene Bad
dem Strom des Behandlungsgases in Form sehr feiner einzuführende Behandlungsgas wird durch eine an
Tröpfchen verteilt wird, die beim Zusammentreffen den (nicht dargestellten) Schlauch angeschlossene
mit der Wand des Lanzenrohres eine große Wärme- 45 öffnung 33 in die Kammer 6 eingeführt und gelangt
menge durch Verdampfen absorbieren und dann in durch Durchgänge 38 in der Düsenplatte 36 in das
den Strom des Behandlungsgases auf die gleiche Art L anzenrohr 14. Die Durchgänge 38 sind urf den zen-
und Weise reflektiert werden wie ein auf eine heiße tralen Flüssigkeitsauslaß 37 der Düsenplatte 36 so
Platte fallender Wassertropfen, der darauf hüpft, bis angeordnet, daß das daraus ausströmende Gas gegen
er vollständig verdampft ist. Die erforderliche Strö- 5» den aus dem Auslaß 37 austretenden Flüssigkeits-
mungsgcschwindigkeit der· Kühlflüssigkeit hängt von strom gerichtet ist, wodurch das Wasser durch den
den Wärmeübergangscigenschaften vom flüssigen Gasstrom zerstäubt wird und in das Lanzenrohr in
Bad zum Lanzenrohr ab, z. B. von der Badtcmpc- Form eines feinen Sprühncbels eintritt. Die Ausrich-
ratur, dem Durchmesser des Lanzcnrohrcs, der tung der Durchgänge 38 bewirkt auch, daß der
Wärmeleitfähigkeit, der Viskosität, der spezifischen 55 Sprühnebel gegen die Innenfläche des Lanzenrohres
Wärme und der Dichte des Bades aus dem geschmol- 14 gerichtet ist. Die Kammer 6 ist von dem Lanzen-
zenen Material. Auf diese Weise ist es möglich, den rohr 14 abnehmbar, so daß das Lanzenrohr 14 ersetzt
Wärmeübergang zwischen dem Strom des Behänd- werden kann.
lungsgases und dem Lanzenrohr stark zu erhöhen, Bei der K.upferdesoxydation strömt das Gemisch
da nun nicht mehr der Wärmeübergangskoeffizient 6o aus Wassertröpfchen und Kohlenwasserstoffgasen
zwischen Behand'<ungsgas und Rohrwand, sondern durch das Lanzenrohr 14. Dabei wird das Wasser
der zwischen Kühlflüssigkeitströpfchen und Rohr- verdampft und reagiert mit den Kohlenwasserstoffwand
eine Rolle spielt, gasen im unteren heißen Abschnitt des Lanzenrohres.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezug- Das Behandlungsgas und ,das Gas-Wasserdampf-
nahme auf die Fig. 1 und 2 der Zeichnung näher 6s Gemisch treten durch das untere Ende 17 des
erläutert, Lanzenrohres 14 in das geschmolzene Metall ein, und
Fi g. 1 stellt einen Schnitt durch einen Frischofen sie steigen durch die Schmelze 20 zur Oberfläche 19
mit einer erfindungsgemäßen Lanze dar, die sich das flüssigen Metalls in Form von Blasen empor. Die
Behandlung der Schmelze 20 kann entweder in einer Umsetzung zwischen einem Gas, einigen Gasen oder
allen Gasen, die in die Schmelze eintreten, und einigen Verunreinigungen des Metalls selbst bestehen
(z. B. bei der Entfernung von Sauerstoff aus geschmolzenem Kupfer), oder die eingeführten Gase
können nur zur Entfernung anderer gelöster Gase in der Schmelze dienen (z. B. bei üblichen Entgasungsprozessen).
Die erfindungsgemäße Lanze wurde in der Gasatmosphäre eines Anodenofens bei einer Temperatur
von etwa 1260° C getestet, wobei sich eine Fließgeschwindigkeit der Kühlflüssigkeit (Wasser)
von 20 1/Std. als ausreichend erwies, um die Lanze unterhalb 982° C an der Spitze des Lanzenrohres is
zu halten. Bei Propan betrug die entsprechende Gasströmungsgeschwindigkeit 0,85 Nm'/Min. Die erfindungsgemäße
Lanze wurde auch unter extremen Bedingungen getestet, wie sie vorherrschen, wenn die
Lanze bis auf eine Tiefe von etwa 1,2 m in ein Bad ao aus geschmolzenem Kupfer eingetaucht wird, wobei
die erforderliche Strömungsgeschwindigkeit des Wassers etwa 80 1/Std. bei einer Propangasgeschwindigkeit
von 0,85 Nms/Min. betrug.
Es sei darauf hingewiesen, daß die erfindungsgemäße Lanze in ihrer Wirkung sehr vielseitig ist,
da es durch Einführung von mehr oder weniger fein versprühter Flüssigkeit möglich ist, die Temperatur
an der Lanzenspitze je nach Wunsch zu erhöhen oder zu verringern. Dadurch ist es möglich, das
Material des Lanzenrohres auf einer verhältnismäßig niedrigen und sicheren Temperatur zu halten, so daß
keine teuren und extrem temperaturfesten rostfreien Stähle für die Herstellung des Lanzenrohres verwendet
werden müssen. Es ist möglich, das Lanzenrohr aus einem Weichstahl oder aus einem Flußstahl
herzustellen, das bis zu einer Tiefe von 60 cm eingetaucht und durch Einleiten von 3,4 NmVMin. Gas
einer intensiven Vibration unterworfen werden kann. Dabei bleibt das Lanzenrohr auch nach 2stündigem
Betrieb unverändert.
Claims (3)
1. Lanze zum Einleiten von Gasen in geschmolzenes Material bei hohen Temperaturen,
beispielsweise zur Verwendung im Stahlkonverter, deren Kühlung durch Zerstäuben einer Kühlflüssigkeit
mittels des Behandlungsgases innerhalb der Lanze erfolgt, mit einem die Anschlüsse
für das Behandlungsgas und die Kühlflüssigkeit aufweisenden Kopf und einem daran angeschlossenen
Lanzenrohr, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf der Lanze eine gegenüber
dem Lanzenrohr (14) abnehmbare, eine Einheit bildende Kammer (6) darstellt, wobei diese Kammer
(6) gegen das Lanzenronr (14) durch eine Düsenplatte (36) abgeschlossen ist, die mit dem
die Kammer (6) konzentrisch durchsetzenden Flüssigkeitseinleitungsrohr (34) an dessen Ende
verbunden ist und mindestens einen gegen die Lanzenachse geneigten Durchgang (38) für das
Behandlungsgas aufweist.
2. Lanze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlflüssigkeitseinleitungsrohr
(34) und die Düsenplatte (36) der Kammer (6) eine Einheit bilden.
3. Lanze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (6) T-förmig ausgebildet
ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69922441T2 (de) | Kohärenter Überschallgasstrahl zum Zuführen von Gas in eine Flüssigkeit | |
DE69906125T2 (de) | Integrierte vorrichtung zum einspritzen von technologischen gasen und feststoffen sowie verfahren zur anwendung dieser vorrichtung zum behandeln metallischer schmelzen | |
AT389710B (de) | Blaslanze | |
DE10201108A1 (de) | Verfahren zur pyrometallurgischen Behandlung von Metallen, Metallschmelzen und/oder Schlacken sowie eine Injektorvorrichtung | |
DE3316167A1 (de) | Periskop fuer hochtemperatur-reaktoren | |
EP3055435B1 (de) | Injektorvorrichtung zum aufblasen oder einblasen von sauerstoffreichen gasen in einem metallurgischen aggregat oder schmelzgefäss und elektrolichtbogenofen | |
DE19755876A1 (de) | Verfahren und Blaslanze zum Einblasen von Gasen in metallurgische Gefäße | |
DE2410252A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur gasummantelung von fluessigkeiten | |
DE19817590C1 (de) | Variabel einsetzbare Kombilanze | |
DE1915133C (de) | ||
DE1924812C3 (de) | Brennerlanze für einen metallurgischen Ofen und Verfahren zum Betreiben eines solchen Ofens mit dieser Brennerlanze | |
DE2726078C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Schlacke o.dgl. von geschmolzenem Metall | |
DE1915133B1 (de) | Lanze zum Einleiten von Gasen in geschmolzenes Material bei hohen Temperaturen | |
DE102009031236B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Stahlbändern mittels Bandgießen | |
DE2262415A1 (de) | Verfahren zum einstellen der kuehlgeschwindigkeit von schweissungen | |
EP0053802B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schutz der Düsen und der feuerfesten Auskleidung eines Gefässes zum Frischen einer Metallschmelze | |
EP1062370B1 (de) | Blaslanze mit gas/flüssigkeit-mischkammer und verfahren zu deren expansionskühlung | |
DE3901601A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von partialoxidationsgas | |
AT202581B (de) | Blasrohr zum Frischen von Roheisen | |
DE3737130C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Feinstpulver | |
AT387404B (de) | Verfahren zur festellung der reststeinstaerke von feuerfesten steinen und feuerfester stein zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE1176976B (de) | Einrichtung zum Herstellen von Vorspruenge und Einbuchtungen aufweisendem Pulver aus verhaelt-nismaessig leicht schmelzbaren Metallen | |
DE2141176A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von metallschmelzen | |
DE2228462A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von niedriggekohlten, hochchromlegierten staehlen | |
AT203528B (de) | Herdofen, insbesondere Siemens-Martin-Ofen, zur Erzeugung von Stahl |