DE1914662A1 - Device for residue-free filling of dusty and / or grainy goods - Google Patents
Device for residue-free filling of dusty and / or grainy goodsInfo
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- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B1/18—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling valve-bags
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Description
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_, , _. Ludwlg-Wilhelm-StraBe 12._,, _. Ludwlg-Wilhelm-Strasse 12.
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Telefon (07221) 23Θ33 Telegramme: JUPAT Baden-BadenTelephone (07221) 23Θ33 Telegrams: JUPAT Baden-Baden
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Vorrichtung zur restfraien Abfüllung von staubförmigem und/oder körnigem Gut» Device for residual free filling of powdery and / or granular material »
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abfüllen von staubförmigem und/oder körnigem Gut in Säcke»insbesondere Ventilsäcke,bei der das abzufüllende Gut im Vorratsbehälter mit Druckluft aufgelockert und fliessfähig gemacht undim Vorratsbehälter mindestens während des Füllvorganges ein überdruck aufrechterhalten wird»The invention relates to a device for filling dusty and / or granular material in sacks »in particular valve sacks in which the material to be filled is in the storage container loosened up with compressed air and made flowable undim Reservoir on at least during the filling process overpressure is maintained »
Bei den bekannten Ventilsackfulimsschinen mit einem oben verschliessbaren Vorratsbehälter wurde das Füllgut U0 a =, auch »it Druckluft in den Ventilsack eingefüllt.Im unteren Teil des Vorratsbehälters - also im Bereich des Füllgutauelasses wurde Druckluft oder dgl.in fein verteilter Form in das Füllgut eingeführt,wozu poröse Teile verwendet wurdenoSs ist auch schon vorgeschlagen worden,derartige poröse Platten nicht nur in horizontaler Ebenefsondern auch schräg anzuordnenπ Jedoch konnte bei diesen bekannten Füllmaschinen bisher keine restlose Füllgutaustragung erreicht werden0Bei den sogenannten Bruttoventilsackfüllmaschinenpbei denen die FüllungIn the known valve sack fullims with a storage container that can be closed at the top, the filling material U 0 a =, also »with compressed air, was filled into the valve sack , including porous parts were used o Ss has also been proposed for such porous plates not only in the horizontal plane but also obliquely anzuordnenπ could However, in these known filling machines have any rest loosely Füllgutaustragung be achieved 0 in so-called Bruttoventilsackfüllmaschinenpbei which the filling
_ BADORIGlNAi_ BADORIGlNAi
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und Verviegung gleichzeitig erfolgen,konnte dies noch nicht hingenommen werden,wobei der Vorratsbehälter mit mehr Füllgut beschickt vurde als in den Sack gefüllt werden konnte.Di* zurcückbleibende Materialmenge verblieb in den meisten Pillen oberhalb des FtUlgutauslasses in der Maschine.Bine Verwendung des bereits bekannten Maschinentyfies als Netto-VentilsackfUIlraaschine wäre aufgrund des bereits erwähnten Kachteiles nicht möglich,veil das bereits von einer vorgeschlateten Nettoschüttwaage vervogene Produkt der Füllmaschine zugeführt " vird„yon wo aus es vollständig in den Sack eingefüllt werden muss· Bleiben auch nur geringe Mengen in der Füllmaschine zurück,so stimmt das Gewicht des abgefüllten Sackes nicht mehr.and weighing take place at the same time, this could not yet be done be accepted, the storage container with more filling material was loaded when the bag could be filled. residual material remained in most of the pills Above the waste outlet in the machine. In use of the already known type of machine as a net valve bag filling machine would be due to the compartment part already mentioned not possible, because that has already been done by a previous one Net bulk weigher, weighed product fed to the filling machine "vird" from where it has to be filled completely into the sack. If only small quantities remain in the filling machine, see above the weight of the filled sack is no longer correct.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde,eine Füllmaschine zu schaffen,bei der das vorzugsweise vorgewogene,feinverteilte* pulverförmige und/oder körnige Material restlos in den Sack gefüllt werden kann.The invention is now based on the object of a filling machine in which the preferably pre-weighed, finely divided * powdery and / or granular material can be completely filled into the sack.
Die Lösung der Aufgabe besteht darin„dass in einem Teil des vom Abfüllgut durchlaufenden Weges ein Filterstein als Wand des Vorratsbehälter oder der Zufuhrleitung eingesetzt ist.The solution to the problem is “that in part of the A filter stone as the wall of the filling material traversing the path Reservoir or the supply line is used.
Durch die erfindungsgemässe Ausbildung der Füllmaschine wird sicher erreicht,dass keinerlei Füllgut in der Füllmaschine zurückbleibt ο Dabei ergibt sich bei der Netto-Abfüllung die Möglichkeitfdas Gewicht des gefüllten Sackes sicher einzuhalten und bei den sogenannten Bruttosackfüllmaschinen kann die Umstellung der Füllmaschine auf ein anderes Abfüllgut schneller erfolgen, , weil sie nicht mehr von,in der Maschine zurückbleibendem Füllgut gereinigt zu werden braucht.The inventive design of the filling machine safely achieved that no filling material remains in the filling machine ο With the net filling there is the possibility of maintaining the weight of the filled sack and With the so-called gross bag filling machines, the changeover of the filling machine to another product can be done more quickly, because it no longer needs to be cleaned of any product remaining in the machine.
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In den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsforra der Erfindung d arge stellt, und zwa;? zeigt:In the drawings is an exemplary embodiment the invention d arge, and two ;? shows: Pig» 1 eine VentilsacltfUllinaschine mit konischer Belüftungseinrichtung,Pig »1 a valve valve filling machine with a conical ventilation device,
Fig. 2 eine VentilsackfUllmaschine mit einer Förderschnecke, Pig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Figt 2c2 shows a valve bag filling machine with a screw conveyor, Pig. 3 is a section along the line III-III of Figure 2c t
Mach Figur 1 besitzt die VentilsackfUllmaschine π einen Vorratsbehälter 12 an dessen untei*en Ende ein poröser Kegelituapf 13 angeordnet ist,welcher den Übergang vom veiten Querschnitt des Vorratsbehälters"12 zum engen Querschnitt der Leitung 14 für den Abfüllstutzen 15 bildeten der Zuleitung 14 ist noch eine Absperrung 16 vorhanden„Um den porösen tegelstumpf 13 ist ein Zylinder 17 dicht angeordnet.wobei durch die Zuleitung 18 Luft in den Zylinder 17 geleitet werden kann. In oberen Teil des Vorratsbehälters 12 ist in an sich bekannter Weise ein« Absperrvorrichtung 19 und eine Zuführung 2o für Druckluft angeordnet.Aue"serdem ist an Vorratsbehälter 12 noch ein Entlüftungsventil 21 vorgeseheneMach Figure 1 has the valve bag filling machine π one Storage container 12 at the lower end of which a porous Kegelituapf 13 is arranged, which the transition from the wide Cross section of the reservoir "12 to the narrow cross-section of the Line 14 for the filling nozzle 15 formed the feed line 14 is also a shut-off 16 available. "Around the porous truncated cone 13 a cylinder 17 is tightly arranged the supply line 18 air can be passed into the cylinder 17. In the upper part of the storage container 12 is a "shut-off device 19 and a feed 2o for Compressed air is arranged a vent valve 21 is also provided
Bei dieser Füllmaschine wird zum Füllen eines Ventilsackes ftuerst die Absperrvorrichtung 19 g»öffnet und gleichzeitig durch die Luftzuführung 18 Luft in den Zylinder gegeben,weIcher dann durch den porösen regelstumpf 13 gute ^liessfähigkeit des Füllgutes ergibttDabei ist noch da3 Absperrventil 16 geschlossen.Das Füllprodukt ist also jetzt in <?.en Vorratsbehälter 12 gekoanen und wenn dieser Vorgang abgeschlossen istrwird die Absperrvorrichtung i9 wieder geschlossen.Nun wird durch die Lufteintrittsstelle 2o Druckluft gofUhrt,wodurch sich im Vorratsbehälter 12 ein überdruck aufbaut,Hat der überdruck die gewünschte Grosse erreicht ,öffnet «»ich die Absperrvorrichtung 16 und das Produkt gelangt über die; Leitung 14 in die FüllröhreIn this filling machine, to fill a valve bag, the shut-off device 19 is first opened and at the same time air is fed into the cylinder through the air supply 18, which then results in good permeability of the filling material through the porous control stump 13. The shut-off valve 16 is still closed. The filling product is still closed so now gekoanen at <?. s reservoir 12 and when this process is complete r is the shut-off geschlossen.Nun i9 again is gofUhrt through the air inlet point 2o compressed air, which builds up a positive pressure in the reservoir 12 has reached the overpressure the desired size, I open the shut-off device 16 and the product passes through the; Line 14 into the filling tube
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Füllröiire 15 und von da ans In dem Sack 22«Bei diesem Vorgang vird durch die durch den perösen Kegelstumpf 13 hindurchtretende feinverteilte Luft das Füllgut fliessfähig gehalten und flies.-st vollständig aus dem ^orratsbehäl trer 12 in die Leitung 14 ab lsi der Vorratsbehälter 12 entleert ,sch lie S-St sich die Absperreinrichtung 16 und gleichzeitig öffnet sich das Ventil 21 um den überdruck in Vorratsbehälter 12 abzulassen« Nach einer einstellbaren Zeit irisd das Ventil 21 wieer vieder geschlossen und ansehlies land die Absperrvorrichtung geöffnet,während ein neuer Abftil'..Vorgang eingeleitet Das in den Vorratsbehälter 12 einfüllende Füllgut vird dabei P vorher von einer Schüttvaage gewogen,vobei die Waage mit der Absperrvorrichtung 19 gekoppelt sein kann.Durch die kegelstumpf förmi ge Ausbildung des porösen Teils 13 hat das, den Vorratsbehälter 12 verlassende Füllgut keinerlei Möglichkeit sich festzusetzen,so dass die gesamte im Vorratsbehälter vorhandene und vorher abgevogene Füllgutmenge aus dem Vorratsbehälter in den Ventilsack 2i! abfliessen kann.Füllröiire kept the filling material capable of flowing 15 and from there to the In the bag 22 "vird In this process, passing through the perösen by the truncated cone 13 of finely divided air and flies.-st completely out of the ^ orratsbehäl Trer 12 in the line 14 from the LSI of the reservoir 12 emptied , the shut-off device 16 closes and at the same time the valve 21 opens to release the excess pressure in the storage container 12. Process initiated The filling material in the storage container 12 is weighed P beforehand by a pouring scale, whereby the balance can be coupled to the shut-off device 19. Due to the frustoconical design of the porous part 13, the filling material leaving the storage container 12 has no possibility whatsoever to settle, so that all of the previously weighed fill in the storage container amount of material from the storage container into the valve bag 2i! can flow away.
Bei der in Figur 2 dargestellten. Ventilsackfüllmaschine be-,zeichnen gleiche Stellen die gleichen Teile vie in Figur Bei diesen Maschinen ist am Vorratsbehälter 12 eine schrägliegende Förderschnecke 23 vorgesehen,velche sich bis in das . Füllrohr 24 für den Sack 25 erstreckt.Die untere der Schnecke 23 liegende Behälterwand 26 ist hierbei als poröse Wand ausge bildet -Um diese poröse Wand 26 int eine Druckkammer 27 mit Luftzuführung 28 angeordnet. < In the case of the one shown in FIG. Valve bag loading, drawing same places, the same parts in FIG vie In these machines, there is provided a slanting feed screw 23 on the reservoir 12, velche up in the. Filling pipe 24 for the bag 25 erstreckt.Die the screw bottom 23 lying container wall 26 is in this case be a porous wall forms -To this porous wall 26 disposed int 27 with air supply 28 is a pressure chamber. <
Bei dieser Abfüllmaschine vird ebenfalls durch die Absperrvorrichtung 19 das Füllgut in den Vorratsbehälter 12 abgevogen eingefüllt Ist dieser SinfüllVorgang beendetpvird die Absperrvorrichfr-ii. t 9 geschlossen und Über die Luftzuführungen ao und 2 8 ilrd gleichzeitig Druckluft gegeben o Is in this filling machine also vird by the shut-off device 19, the filling material in the reservoir 12 abge Vogen filled this SinfüllVorgang terminated p vird the Absperrvorrichfr-ii. t 9 closed and compressed air supplied via the air inlets ao and 2 8 ilrd at the same time o
Dadurch baut sich im Vorratsbehälter 12 ein Überdruck auf und die durch die poröse Wand 26 hindurchtretende Druckluft hält das Füllgut fliessfähig,wodurch die Schnecke 23 das Füllgut ohne Verlust durch den Füllstutzen 24 ift den Sack 25 transportieren kann3Bs bleibt keinerlei! Rückstand im Vorratsbehälter zurück,so dass der Sack 23 mit der vorher abgewogenen Menge Füllgut gefüllt ist,Ist das Füllgut durch die Schnecke 23 ausgetragen,vird der Luftzutritt bei 28 und 2o unterbrochen und die Schnecke 23 stillgesetzteGleichzeitig wird das Entlüftungsventil 21 für eine vorbestimmte Zeitspanne geöffnete Danach kann ein neuer AbftilIvorgang durch die Öffnung der Absperrvorrichtung 19 eingeleitet werden„ -■ Thereby an overpressure builds up in the reservoir 12 and passing through the porous wall 26 of compressed air keeps the filling material capable of flowing, whereby the worm 23 ift the filling material without loss through the filling nozzle 24 the bag can transport 25 3 Bs remains no! Residue in the storage container back, so that the bag 23 is filled with the previously weighed amount of filling material, If the filling material is discharged through the screw 23, the air admission is interrupted at 28 and 2o and the screw 23 is shut down. At the same time, the vent valve 21 is opened for a predetermined period of time After that a new AbftilIvorgang can be initiated 19 "by opening the shut-off - ■
In Figur 3 ist ein Schnitt nach der Linie III-III der Figur 2 dargestellt,woraus zu sehen ist,dass die Behälterwand 26 die Schnecke 23 umfasst,so dass als Schrägflächen der unteren Abschlusswand des Vorratsbehälters 12 von porösen Teilen gebildet werden,wodurch sich keinerlei Gut an dieser Stelle absätzen kann ,weil es von der durchtretenden Druckluft fliese* fähig gehalten wird.FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG shown, from which it can be seen that the container wall 26 the screw 23 includes, so that as inclined surfaces of the lower End wall of the storage container 12 are formed by porous parts, which means that there is no material at this point can settle because the compressed air flowing through it tiles * capable is kept.
Der Vorteil dieser Vorrichtung besteht darin,dass im Vorratsbehälter oder in der Förderschnecke keinerlei Füllgut anbacken oder sich festsetzen kann,so dass das bereits abgewogene Füllgut im Vorratsbehälter vollständig in den Sack aufgetragen wird«Gewichtsdifferenzen zwischen einzelnen Säcken werden absolut vermieden.The advantage of this device is that no filling material is caked in the storage container or in the screw conveyor or can get stuck so that the already weighed product in the storage container is completely applied to the sack will be «weight differences between individual bags absolutely avoided.
BAD ORJQINAL 00 98A1/0631BAD ORJQINAL 00 98A1 / 0631
Claims (1)
dadurch gekennzeichnet»3 ») device according to claim 1 and 2,
characterized"
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- 1970-03-20 NL NL7003988A patent/NL7003988A/xx not_active Application Discontinuation
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AT306640B (en) | 1973-04-25 |
NL7003988A (en) | 1970-09-24 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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