DE202004008054U1

DE202004008054U1 - Dosing device for free flowing powder, has vacuum area which causes agglomeration of bulk powder to limit powder flow through flow channel

Info

Publication number: DE202004008054U1
Application number: DE200420008054
Authority: DE
Original assignee: Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Current assignee: Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Priority date: 2004-05-17
Filing date: 2004-05-17
Publication date: 2004-08-26
Anticipated expiration: 2014-05-18
Also published as: DE202005003161U1

Abstract

The dosing device (10) has a channel component (12,14) constructed dosing chamber, with a fastener (24) at the output end of the channel component. A vacuum is generated in an area (32) of the channel component, which causes an agglomeration of the bulk powder material (20), thereby reducing or completely closing off the area of the channel through which the material can flow.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL TERRITORY

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mittels der frei fließfähiges, pulverförmiges Füllgut dosiert abgefüllt werden kann. Die jeweils in Behältnissen abgefüllten Mengen an pulverförmigem Füllgut müssen ein vorbestimmtes, möglichst konstant großes Volumen besitzen.The invention relates to a device dosed by means of the free-flowing, powdery filling material bottled can be. Each in containers bottled Amounts of powder Product must be filled predetermined, if possible constantly large Own volume.

Derartige Vorrichtungen können Dosierkammern aufweisen, die in sogenannten Dosierröhrchen oder Dosierwalzen ausgebildet sind. Während ein Dosierröhrchen beim Befüllen regelmäßig in ein Füllgutbett hineingesteckt wird, werden die am äußeren Umfang einer Dosierwalze einzeln oder zu mehreren verteilt vorhandenen Dosierkammern nacheinander unter der Bodenöffnung eines Füllgutbehälters während ihres jeweiligen Befüllvorganges positioniert, und es wird das pulvrige Füllgut in die jeweilige Dosierkammer aus dem Pulverbett beziehungsweise aus dem Vorratsbehälter angesaugt. Zum Entleeren wird das in der jeweiligen Dosierkammer befindliche Füllgut dann mittels Überdruck in ein jeweils bereitstehendes Behältnis wieder aus der Dosierkammer herausgeblasen.Such devices can be dosing chambers have formed in so-called metering tubes or metering rollers are. While a dosing tube when filling regularly in one Füllgutbett is inserted into the outer circumference of a metering roller individually or in several distributed dosing chambers one after the other the bottom opening a container during your respective filling process positioned, and the powdery filling material is placed in the respective dosing chamber sucked out of the powder bed or from the storage container. The filling material in the respective dosing chamber is then used for emptying by means of overpressure blown out of the dosing chamber into a respectively available container.

STAND DER TECHNIKSTATE OF TECHNOLOGY

Eine ein Dosierröhrchen benutzende Befüllvorrichtung ist aus der GB 1 420 364 bekannt. Der Boden der am vorderen Ende des Dosierröhrchens ausgebildeten Dosierkammer wird durch einen für das pulvrige Füllgut undurchlässigen, für Gas durchlässigen Filter gebildet. Das pulvrige Füllgut wird durch Unterdruck in die Dosierkammer eingesaugt und durch Überdruck bei umgekehrter Fließrichtung des Füllgutes wieder aus derselben ausgeblasen. Die abwechselnde Überdruck-, Unterdruckbeaufschlagung des Füllgutes und die wechselhafte Fließrichtung desselben in der Dosierkammer führen zu einer mechanisch starken Belastung der einzelnen Pulverteilchen des Füllgutes, was zu einer Zersetzung der einzelnen Pulverbestandteile führen kann.A filling device using a metering tube is known from GB 1 420 364. The bottom of the front end of the metering tube Dosing chamber is replaced by one for the powdery filling material impermeable for gas permeable Filter formed. The powdery filling is sucked into the dosing chamber by negative pressure and by positive pressure with reverse flow direction of the filling material blown out again from the same. The alternating overpressure, Negative pressurization of the filling material and the changing flow direction of the same in the dosing chamber to a mechanically strong load on the individual powder particles the contents, which can lead to decomposition of the individual powder components.

Die gleiche Problematik ist auch bei Dosierwalzen benutzenden Befüllvorrichtungen vorhanden. Zu dieser Gruppe von Befüllvorrichtungen zählt beispielsweise eine Vorrichtung, wie sie aus der DE 100 46 127 A1 bekannt ist. Auch hier wird beim in die Dosierkammer Hineinströmen und wieder aus derselben Herausströmen der Pulverteilchen eines Füllgutes die jeweilige Dosierkammer in gegengesetzten, wechselnden Strömungsrichtungen durchströmt.The same problem also exists with filling devices using metering rollers. This group of filling devices includes, for example, a device such as that from the DE 100 46 127 A1 is known. Here, too, the respective dosing chamber is flowed through in opposite, alternating flow directions when the powder particles of a filling material flow into and out of the dosing chamber.

Eine Belastung der pulvrigen Bestandteile des Füllgutes tritt des Weiteren durch Absperrorgane in das Füllgut bereitstellenden Zufluss- beziehungsweise Abfluss-Organen auf. Durch solche Absperrorgane werden Quetsch- und Scherkräfte auf die pulvrigen Bestandteile ausgeübt, die ebenfalls zu einer mechanischen Zerstörung der einzelnen Pulverteilchen führen können.A load on the powdery components of the filling material further occurs through shut-off devices in the inflow providing the filling material or drain organs. Through such shut-off devices become crushing and shearing forces exerted on the powdery components, which also lead to a mechanical destruction of the individual powder particles can.

Eine gattungsmäßige Dosiervorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE 203 12 115 U1 bekannt. Diese Vorrichtung wird von dem dosiert abzufüllenden Füllgut in derselben, also in einer einzigen Fließrichtung, durchströmt. Die dadurch bewirkte schonende Behandlung der einzelnen pulverförmigen Bestandteile des Füllgutes wird noch gesteigert durch eine schräg zur Fließrichtung angeordnete Ausflussöffnung die durch ein entsprechend schräg angeordnetes Verschlussorgan verschlossen oder freigegeben werden kann. Beim Entleeren der kanalartigen Dosierkammer werden damit keine Quetsch- oder Scherkräfte auf das in der kanalartigen Dosierkammer vorhandene Füllgut ausgeübt. Zum Sicherstellen eines möglichst exakt großen Dosiervolumens in der kanalartigen Dosierkammer ist es erforderlich, dass in dem Vorratsbehälter, in den die kanalartige Dosierkammer von unten einmündet, zumindest zeitlich jeweils vor dem jeweiligen Befüllvorgang eine konstante Füllguthöhe vorhanden ist.A generic metering device of the type mentioned is from the DE 203 12 115 U1 known. This device is flowed through by the filling material to be metered in the same, ie in a single flow direction. The gentle treatment of the individual pulverulent constituents of the contents caused thereby is further increased by an outflow opening arranged obliquely to the direction of flow, which can be closed or opened by a corresponding obliquely arranged closure member. When the channel-like metering chamber is emptied, no squeezing or shear forces are exerted on the filling material present in the channel-like metering chamber. In order to ensure that the metering volume in the channel-like metering chamber is as large as possible, it is necessary that a constant filling level is present in the storage container, into which the channel-like metering chamber opens from below, at least in time before the respective filling process.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION THE INVENTION

Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Dosiervorrichtung für frei fließfähiges, pulverförmiges Füllgut anzugeben, das möglichst schonend während des Dosiervorganges behandelt wird, wobei die Dosiervorrichtung möglichst unabhängig von dem im Vorratsbehälter vorhandenen Füllgut betrieben werden soll.Based on this previously known State of the art, the invention has for its object a improved dosing device for indicate free-flowing, powdery filling material, that if possible gentle during the dosing process is treated, the dosing device as independent as possible from the one in the reservoir existing product to be operated.

Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich daran anschließenden weiteren Ansprüchen.This invention is through the features of claim 1 given. Useful developments of the invention are the subject of subsequent claims.

Die erfindungsgemäße Dosiervorrichtung beinhaltet, dass in einem Teilbereich einer als Kanalstück ausgebildeten Dosierkammer ein Gasunterdruck erzeugt werden kann mit der Folge, dass dadurch das Füllgut zusammengeballt werden kann, so dass als Folge davon der für das Füllgut durchströmbare freie Querschnitt dieses Kanalstückes beliebig verkleinert, insbesondere völlig verschlossen werden kann. Der die Dosierkammer gegenüber dem Vorratsbehälter abschließende Verschluss erfolgt damit durch das Füllgut selber, so dass eine mechanische Beschädigung des Füllgutes auch im rückwärtigen, das Dosiervolumen begrenzenden, Bereich der Dosierkammer vermieden wird.The dosing device according to the invention includes that in a partial area of a metering chamber designed as a channel piece a gas negative pressure can be generated with the result that the product can be clumped together, so that as a result the free flow through for the filling material Cross section of this duct section can be reduced in size, in particular completely closed. The opposite of the dosing chamber the reservoir final Closure takes place through the filling material itself, so that a mechanical damage of the product also in the back, the Dosing volume limiting area of the dosing chamber is avoided.

Die Zusammenballung von Füllgut, die so stark sein kann, dass das Füllgut als Pfropfen in der als Kanalstück ausgebildeten Dosierkammer vorhanden ist, kann durch einen für Gas durchlässigen und für das Füllgut undurchlässigen Bereich der Kanalwandung des die Dosierkammer bildenden Kanalstückes verwirklicht werden. Dieser Bereich der Kanalwandung kann an eine Gasunterdruck-beziehungsweise Gasüberdruckquelle angeschlossen werden. Im Inneren des von diesem Bereich der Kanalwandung umschlossenen Teilbereiches des Kanalstückes kann folglich ein entsprechend großer Unterdruck erzeugt und dadurch die beispielsweise Pfropfenbildung des Füllgutes erzeugt werden. Durch Beenden des Gasunterdruckes und gegebenenfalls durch einen relativ leichten Gasüberdruck kann die Pfropfenbildung aufgelöst und damit der Verschluss wieder geöffnet werden.The agglomeration of filling material, which can be so strong that the filling material is present as a plug in the metering chamber designed as a channel piece, can be achieved by a region of the channel wall of the channel piece forming the metering chamber that is permeable to gas and impermeable to the filling material. This area of the channel wall can be connected to a gas vacuum or gas pressure source. Inside the of this area the Kanalwan The enclosed portion of the channel piece can consequently generate a correspondingly large negative pressure and thereby, for example, the formation of clumps in the filling material can be generated. The plug formation can be released and the closure can be opened again by terminating the negative gas pressure and possibly by a relatively slight positive gas pressure.

Sofern die Pfropfenbildung nicht vollständig hergestellt wird, kann der Durchflussquerschnitt in der als Kanalstück ausgebildeten Dosierkammer verkleinert und dadurch die Durchflussmenge reduziert werden. Das Kanalstück kann dann nicht nur als Verschlussorgan sondern auch als Durchflussregelorgan verwendet werden.Unless the plug formation completely manufactured the flow cross-section can be configured as a duct section Dosing chamber reduced and the flow rate can be reduced. The channel piece can then be used not only as a closure element but also as a flow control element be used.

Der für das Gas durchlässige und für das Füllgut undurchlässige Bereich der Kanalwandung ist vorzugsweise umlaufend in der Kanalwandung des insbesondere kreisförmigen Kanals vorhanden.The gas permeable and area impervious to the contents the channel wall is preferably circumferential in the channel wall especially circular Channel available.

Zusätzlich oder alternativ zu der für Gas durchlässigen und für das Füllgut undurchlässigen Ausbildung eines Teilbereiches der Kanalwandung kann ein Tauchrohr in das Kanalstück hineinragend angeordnet werden, dessen Wandung in vergleichbarer Weise für Gas durchlässig und für Füllgut undurchlässig ist. Durch das Tauchrohr hindurch kann dann ebenfalls im Inneren des Kanals die vorstehend beschriebene Pfropfenbildung erzeugt werden.Additionally or alternatively to the permeable to gas and for the filling impermeable training a sub-area of the channel wall, an immersion tube can be arranged projecting into the channel piece be, the wall of which is permeable to gas in a comparable manner is impermeable to contents. Through the dip tube can then also inside the Channel the plug formation described above are generated.

Die Längsachse dieses einen oder der mehreren Tauchrohre können parallel zur Längsachse des Kanalstückes ausgerichtet sein. Es ist auch möglich, Tauchrohre quer durch die Kanalwandung hindurch in das Innere des Kanals zur Bildung eines Pfropfens zeitweise hineinzuschieben.The longitudinal axis of this one or of several dip tubes parallel to the longitudinal axis of the channel piece be aligned. It is also possible, Immersion tubes across the channel wall into the interior of the Insert the channel temporarily to form a plug.

Die Stirnseite des Tauchrohres kann zusätzlich noch eine für Gas durchlässige Öffnung besitzen. Durch Ausblasen von Gas durch diese Öffnung hindurch kann das Entleeren des Kanalstückes gefördert und unterstützt werden.The front of the dip tube can additionally another one for Have a gas-permeable opening. By Blow out gas through this opening through this the emptying of the channel piece can be promoted and supported.

Diese stirnseitige Öffnung kann an ein am Tauchrohr oder insbesondere an ein im Inneren des Tauchrohres vorhandenes Innenrohr angeschlossen sein, so dass das Blasen von Gas zum Unterstützen des Entleerens der Dosierkammer unabhängig erfolgen kann von dem Einblasen von Gas durch die Wandung des Tauchrohres hindurch zwecks Auflösen eines sich gebildeten Füllgut-Pfropfens.This front opening can to one on the dip tube or in particular to one inside the dip tube existing inner tube must be connected, so that the blowing of Gas to support the Emptying the dosing chamber can be done independently of the Blowing gas through the wall of the dip tube for the purpose Dissolve of a product plug formed.

Zum Erzeugen des Gasunterdruckes oder Gasüberdruckes kann die entsprechende Gasleitung an ein Rohr angeschlossen sein, dessen Innenraum an eine Gasüberdruckquelle angeschlossen werden kann und dessen Rohrmündung verschließbar ist. In dieses Rohr kann ein Injektorrohr quer hineinragen, das die leitungsmäßige Verbindung mit der Gasüberdruckquelle herstellt.For generating the gas negative pressure or gas overpressure the corresponding gas line can be connected to a pipe, its interior to a gas pressure source can be connected and the pipe mouth is closable. An injector tube can protrude transversely into this tube, which forms the line connection with the gas pressure source manufactures.

Vorzugsweise wird eine weitere Leitung, die ebenfalls an die Gasüberdruckquelle angeschlossen sein kann, in das Rohr hineingeführt. Damit ist es möglich, zwei unterschiedliche Gasdrücke in der Gasleitung zu erzeugen, die zu dem Tauchrohr beziehungsweise zu dem Kanalstück führt. Durch das Injektorrohr kann ein Unterdruck und durch die weitere in das Rohr einmündende Gasleitung ein Überdruck jeweils in dieser Gasleitung erzeugt werden. Der Überdruck wird regelmäßig betragsmäßig größer sein als der Unterdruck. Auf diese Weise muss nicht die Blasleistung durch das Injektorrohr hindurch variiert werden in Abhängigkeit davon, ob ein Füllgut-Pfropfen erzeugt oder aufgelöst werden soll.Another line is preferably which also to the gas pressure source can be connected, led into the tube. This makes it possible to have two different gas pressures generate in the gas line leading to the dip tube respectively to the channel piece leads. A negative pressure can be drawn through the injector tube and through the further one the pipe merging Gas pipe an overpressure each be generated in this gas line. The amount of overpressure will regularly be larger than the negative pressure. This way, blowing performance doesn't have to can be varied depending on the injector tube of whether a product is grafting created or resolved shall be.

Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmalen sowie den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen zu entnehmen.Further configurations and advantages the invention are the features further listed in the claims and the embodiments shown in the drawing.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSHORT DESCRIPTION THE DRAWING

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:The invention is explained below of the embodiments shown in the drawing and explained. Show it:

1 eine schematisierte, teilweise geschnittene Ansicht einer Dosiervorrichtung nach der Erfindung, 1 2 shows a schematic, partially sectioned view of a metering device according to the invention,

1.1 einen den Bereich der Überdruckerzeugung betreffenden Teilbereich der Dosiervorrichtung gemäß 1, 1.1 a partial area of the metering device relating to the area of overpressure generation 1 .

2 bis 5 verschiedene, aufeinander folgende Dosierzustände beim Betrieb der Dosiervorrichtung gemäß 1 und 1.1, 2 to 5 different, consecutive dosing states when operating the dosing device according to 1 and 1.1 .

6 und 7 zwei Teilansichten des bei der Dosierkammer gemäß 1 vorhandenen Kanalstückes mit unterschiedlich starker, allerdings nur teilweiser Pfropfenbildung des durch das Kanalstück hindurchfließenden Füllgutes, 6 and 7 two partial views of the according to the dosing chamber 1 existing duct section with varying degrees of, but only partial, clogging of the filling material flowing through the duct section,

8 eine ausschnittsweise dargestellte weitere Dosiervorrichtung nach der Erfindung. 8th a sectioned further metering device according to the invention.

WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGWAYS TO EXECUTE THE INVENTION

Eine Dosiervorrichtung 10 besitzt ein oberes und unteres Kanalstück 12 und 14, die übereinander angeordnet sind und die eine gemeinsame Längsachse 16 besitzen. Das obere Kanalstück 12 mündet von unten in einen Vorratsbehälter 18 ein, in dem fließfähiges, pulverförmiges Füllgut 20 vorrätig gehalten wird.A dosing device 10 has an upper and lower channel piece 12 and 14 which are arranged one above the other and which have a common longitudinal axis 16 have. The upper channel piece 12 flows from below into a storage container 18 one, in the flowable, powdery filling material 20 is kept in stock.

Die Ausflussöffnung 26 des unteren Kanalstückes 14 ist bei der in 1 dargestellten Situation durch eine um eine Schwenkachse 22 schwenkbare Verschlussklappe 24 verschlossen.The outflow opening 26 of the lower channel section 14 is with the in 1 represented situation by a pivot axis 22 swiveling flap 24 locked.

Aus dem Vorratsbehälter 18 heraus sind die beiden Kanalstücke 12, 14 mit Füllgut 20 gefüllt. Das in den Kanalstücken 12, 14 vorhandene Füllgut 20.1 wird durch die verschlossene Ausflussöffnung 26 daran gehindert, nach unten heraus und in ein bereitstehendes Behältnis 28 hineinzufließen.From the storage container 18 the two channel pieces are out 12 . 14 with filling material 20 filled. That in the channel pieces 12 . 14 existing filling material 20.1 is through the closed outflow opening 26 prevented from going down and into a standing container 28 flow into.

Die Wandung 30 des oberen Kanalstückes 12 wird in einem Teilbereich 32 durch einen Filter 34 gebildet, der für Gas durchlässig und für das Füllgut 20 undurchlässig ist. Der Teilbereich 32 mit dem Filter 34 wird außen von einem Ringraum 36 umrahmt, der in einem das obere Kanalstück 12 aufnehmenden Gehäuse 38 vorhanden ist.The wall 30 of the upper channel section 12 is in a sub-area 32 through a filter 34 formed, which is permeable to gas and for the filling material 20 is impermeable. The subarea 32 with the filter 34 is outside of an annulus 36 framed the in one the upper channel piece 12 receiving housing 38 is available.

Aus dem Ringraum 36 und aus dem Gehäuse 38 heraus führt eine Gasleitung 40, die in ein Rohr 42 einmündet. Der Innendurchmesser 44 des Rohres 42 ist größer als der Rohrdurchmesser der Gasleitung 40. In das Rohr 42 ragt schräg ein Injektorrohr 46 hinein, das mit einer Gasüberdruckquelle 48 verbunden ist. Über ein zwischengeschaltetes elektrisch steuerbares Absperrventil 50 und Drosselventil 52 kann die von der Gasüberdruckquelle 48 ständig kommende, durch das Injektorrohr 46 in das Rohr 42 einströmende Gasströmung in der Menge reguliert und auch völlig unterbrochen werden. Am ausströmseitigen Ende des Rohres 42 ist ebenfalls ein elektrisch steuerbares Absperrventil 54 mit vorgeschaltetem Drosselventil 56 vorhanden. Die durch das Injektorrohr 46 in das Rohr 42 einströmende Gasmenge kann durch das nicht verschlossene Absperrventil 54 aus dem Rohr 42 heraus entweichen. Bei diesem Betriebszustand wird in der Gasleitung 40 ein Unterdruck erzeugt, der durch den Ringraum 36 und den Filter 34 hindurch in dem Teilbereich 32 des oberen Kanalstückes 12 wirkt, wie noch weiter unten näher beschrieben wird. Sofern das Absperrventil 54 verschlossen wird, baut sich durch das Rohr 42 hindurch in der Gasleitung 40 ein Überdruck auf, der ein Hineinblasen von Gas in den Teilbereich 32 des oberen Kanalstückes 12 hinein zur Folge hat.From the annulus 36 and out of the case 38 a gas pipe leads out 40 that in a pipe 42 opens. The inside diameter 44 of the pipe 42 is larger than the pipe diameter of the gas pipe 40 , In the pipe 42 protrudes an injector tube at an angle 46 into it with a gas pressure source 48 connected is. Via an interposed electrically controllable shut-off valve 50 and throttle valve 52 can be from the gas pressure source 48 constantly coming through the injector tube 46 into the pipe 42 inflowing gas flow can be regulated and completely interrupted. At the outlet end of the pipe 42 is also an electrically controllable shut-off valve 54 with upstream throttle valve 56 available. That through the injector tube 46 into the pipe 42 Incoming gas volume can be through the unlocked shut-off valve 54 out of the pipe 42 escape out. In this operating state is in the gas line 40 creates a negative pressure through the annulus 36 and the filter 34 through in the section 32 of the upper channel section 12 acts, as will be described in more detail below. If the shut-off valve 54 is closed, builds up through the pipe 42 through in the gas pipe 40 an overpressure on which gas is blown into the section 32 of the upper channel section 12 into it.

Bei dem in 1.1 dargestellten Rohr 42.1 ragt ebenfalls das Injektorrohr 46 in seinen Innenraum hinein. Die Ausflussöffnung 60 dieses Rohres 42.1 lässt sich durch ein Verschlussorgan, das im vorliegenden Beispielsfall als Klappe 62 ausgebildet ist, verschließen. Zusätzlich zu dem Injektorrohr 46 mündet eine weitere Gasleitung 64 in das Rohr 42.1 hinein. Diese Gasleitung 64 ist über ein zwischengeschaltetes Absperrventil 66 und Drosselventil 68 mit der Gasüberdruckquelle 48 verbunden.At the in 1.1 tube shown 42.1 the injector tube also protrudes 46 into its interior. The outflow opening 60 this pipe 42.1 can be closed by a shutter, which in the present example is a flap 62 trained to close. In addition to the injector tube 46 another gas line opens 64 into the pipe 42.1 into it. This gas pipe 64 is via an intermediate shut-off valve 66 and throttle valve 68 with the gas pressure source 48 connected.

Der vorstehend beschriebene Gasunterdruck in dem Teilbereich 32 des oberen Kanalstückes 12 wird bei dem Rohr 42.1 bei geöffneter Klappe 62 und verschlossener Gasleitung 64 erzeugt. Ein Überdruck in dem Teilbereich 32 des oberen Kanalstückes 12 wird bei durch die Klappe 62 verschlossener Ausflussöffnung 60 und geöffneter Gasleitung 64 erreicht. In diesem Fall strömt durch das Injektorrohr 46 kein Gas zusätzlich in das Rohr 42.1 hinein. Bei der Vorrichtung gemäß 1.1 kann der Gasunterdruck beziehungsweise Gasüberdruck durch Öffnen oder Verschließen der Absperrventile 50 beziehungsweise 66 bewirkt werden. Ein Verstellen des Drosselventils 52, was bei der vergleichbaren Vorrichtung gemäß 1 erforderlich ist, ist hier bei der Vorrichtung gemäß 1.1 nicht erforderlich.The gas vacuum described above in the sub-area 32 of the upper channel section 12 is at the pipe 42.1 with the flap open 62 and closed gas line 64 generated. An overpressure in the section 32 of the upper channel section 12 is at through the flap 62 closed outflow opening 60 and open gas line 64 reached. In this case it flows through the injector tube 46 no gas in the pipe 42.1 into it. In the device according to 1.1 can the gas vacuum or gas pressure by opening or closing the shut-off valves 50 or 66 can be effected. An adjustment of the throttle valve 52 what according to the comparable device 1 is required here in the device according to 1.1 not mandatory.

Unterhalb des oberen Kanalstückes 12 ist zwischen dem unteren Kanalstück 14 und dem Gehäuse 38 eine umlaufende Ringdüse 70 in der Wandung des unteren Kanalstückes 14 ausgebildet. Diese Ringdüse 70 ist strömungsmäßig verbunden mit einem das untere Kanalstück 14 außen umgebenden Ringraum 72. Aus dem Ringraum 72 und einem denselben umgebenden Gehäuseteil 74 führt eine Gasleitung 76 über ein zwischengeschaltetes Drosselventil 78 und Absperrventil 80 zu der Gasüberdruckquelle 48. Durch Einblasen von Gas durch die Leitung 76 hindurch in das Innere der Kanalstücke 12, 14 kann das Entleeren des in den Kanalstücken 12, 14 vorhandenen Füllgutes unterstützt werden.Below the upper channel section 12 is between the lower channel section 14 and the housing 38 a circular ring nozzle 70 in the wall of the lower channel section 14 educated. This ring nozzle 70 is fluidly connected to the lower channel section 14 externally surrounding annulus 72 , From the annulus 72 and a housing part surrounding the same 74 leads a gas pipe 76 via an interposed throttle valve 78 and shut-off valve 80 to the gas pressure source 48 , By blowing gas through the line 76 through into the interior of the channel pieces 12 . 14 can be the emptying of the in the channel pieces 12 . 14 existing contents are supported.

Das Füllen und Entleeren der beiden Kanalstücke 12, 14 aus dem Vorratsbehälter 18 heraus mit Füllgut 20 erfolgt auf folgende Weise.The filling and emptying of the two duct sections 12 . 14 from the reservoir 18 out with filling material 20 is done in the following way.

Ausgehend von der in 1 dargestellten Situation wird bei der in 2 dargestellten Situation durch die Gasleitung 40 hindurch ein Unterdruck (Vakuum) in dem Ringraum 36 und durch den Filter 34 damit auch im Teilbereich 32 des oberen Kanalstückes 12 bewirkt. Durch diesen Unterdruck wird das Pulver 20 im Bereich des oberen Kanalstückes 12 an den Filter 34 herangezogen, so dass sich infolgedessen ein Pfropfen 20.3 bildet, der den Querschnitt des oberen Kanalstückes 12 völlig verschließt. Das zwischen der Klappe 24 und dem Pfropfen 20.3 vorhandene Füllgut 20.2 kann bei nunmehr geöffneter Verschlussklappe 24 (3) nach unten aus dem unteren Kanalstück 14 heraus und in ein bereitstehendes Behältnis 28 hineinfließen. Der Pfropfen 20.3 begrenzt also die Dosiermenge an Füllgut 20.2. Der Entleervorgang wird durch leichtes Einblasen von Gas (Druck P) durch die Gasleitung 76 unterstützt. Dieses Gas strömt (Pfeile 79) durch die Ringdüse 70 hindurch in den Innenraum des unteren Kanalstückes 14.Starting from the in 1 The situation shown in the 2 represented situation through the gas pipe 40 a negative pressure (vacuum) in the annular space 36 and through the filter 34 thus also in the sub-area 32 of the upper channel section 12 causes. Due to this negative pressure, the powder 20 in the area of the upper channel section 12 to the filter 34 used so that as a result a plug 20.3 forms the cross section of the upper channel piece 12 completely closed. That between the flap 24 and grafting 20.3 existing filling material 20.2 can with the flap now open 24 ( 3 ) down from the lower channel section 14 out and into a ready container 28 flow into. The graft 20.3 therefore limits the dosing quantity of filling material 20.2 , The emptying process is carried out by gently blowing gas (pressure P) through the gas line 76 supported. This gas flows (arrows 79 ) through the ring nozzle 70 through into the interior of the lower channel section 14 ,

Anschließend wird die Ausflussöffnung 26 des unteren Kanalstückes 14 durch die Klappe 24 wieder verschlossen (4) . Erst danach wird durch Aufheben des Unterdruckes in der Leitung 40 und durch gegebenenfalls leichtes Erzeugen eines Überdruckes (Druck P) in dieser Leitung 40 der Pfropfen 20.3 aufgelöst, so dass sich die beiden Gehäuseteile 12, 14 bis zur Klappe 24 wieder aus dem Vorratsbehälter 18 heraus mit Füllgut 20 füllen (5). Durch die Gasleitung 40 kann dabei, zum Unterstützen des Fließvorganges, kontinuierlich oder gepulst ein Überdruck (Druck P) anliegen.Then the spout 26 of the lower channel section 14 through the flap 24 closed again ( 4 ). Only then is the vacuum in the line released 40 and by possibly generating a slight excess pressure (pressure P) in this line 40 the plug 20.3 resolved so that the two housing parts 12 . 14 to the mouth 24 again from the reservoir 18 out with filling material 20 to fill ( 5 ). Through the gas pipe 40 can be applied continuously or pulsed to support the flow process, an overpressure (pressure P).

Anschließend stellt sich dann wieder der in 1 dargestellte Zustand her, durch den dann ein weiterer Dosierzyklus eingeleitet werden kann.Then the in turns again 1 shown state ago, through which a further dosing cycle can then be initiated.

In 6 und 7 sind zwei Zustände in dem oberen Kanalstück 12 dargestellt, bei der durch unterschiedlich starkes beziehungsweise unterschiedlich schwaches Anlegen eines Unterdruckes in der Gasleitung 40 die sich im Inneren des oberen Kanalstückes 12 ausbildende Zusammenballung 20.6, 20.7 von Füllgut 20 sich einstellt. Bei der in 6 dargestellten Situation ist der Unterdruck wirkungsmäßig geringer als bei der in 7 dargestellten Situation. In beiden Fällen ist aber der Unterdruck gegenüber den in 1 bis 5 dargestellten Zuständen geringer. Dadurch ist die Zusammenballung 20.6, 20.7 nicht so stark, dass sich ein Pfropfen 20.3 gemäß 2, 3 und 4 bilden kann. Durch Variation der Stärke des Unterdruckes in der Gasleitung 40 kann also ein durch das Füllgut 20 gebildetes Durchflussregelorgan geschaffen werden. Die jeweilige Durchflussmenge ergibt sich aus den unterschiedlich großen lichten Querschnitten 82, 84 zwischen den Zusammenballungen 20.6 beziehungsweise 20.7.In 6 and 7 are two states in the upper channel section 12 shown in which by applying differently strong or differently weak application of a negative pressure in the gas line 40 which are inside the upper channel section 12 training agglomeration 20.6 . 20.7 of filling material 20 sets in. At the in 6 shown situation, the vacuum is less effective than in 7 presented situation. In both cases, however, the negative pressure compared to that in 1 to 5 shown states lower. This is the aggregation 20.6 . 20.7 not so strong that a graft 20.3 according to 2 . 3 and 4 can form. By varying the strength of the negative pressure in the gas line 40 can be a through the product 20 formed flow control member can be created. The respective flow rate results from the differently sized clear cross sections 82 . 84 between the agglomerations 20.6 respectively 20.7 ,

Bei der in 8 dargestellten Dosiervorrichtung 10.8 ragt ein Tauchrohr 86 von oben in (oberes) Kanalstück 12.8 hinein. Im vorliegenden Fall ragt das Tauchrohr 86 auch durch den Vorratsbehälter 18 hindurch. Die Längsachse 16 des Kanalstückes 12.8 ist im vorliegenden Fall auch gleichzeitig die Längsachse des Tauchrohres 86.At the in 8th dosing device shown 10.8 protrudes a dip tube 86 from above into (upper) channel section 12.8 into it. In the present case, the dip tube protrudes 86 also through the storage container 18 therethrough. The longitudinal axis 16 of the channel section 12.8 is also the longitudinal axis of the dip tube in the present case 86 ,

Das Tauchrohr 86 ist über eine Leitung 40.8 in vergleichbarer Weise, wie es in 1 bei der Leitung 40 der Fall ist, mit dem Rohr 42 (1) oder 42.1 (1.1) verbunden, so dass in der Leitung 40.8 ein Gasunterdruck oder Gasüberdruck erzeugt werden kann. Die Wandung 88 des Tauchrohres 86 ist in ihrem unteren Endbereich als Filter 34.8 ausgebildet. Dieser Filter 34.8 ist in vergleichbarer Weise wie der Filter 34 für Gas durchlässig und für Pulver 20 undurchlässig. Durch Erzeugen eines Unterdruckes in der Leitung 40.8 kann durch den Filter 34.8 hindurch der Innenraum des Kanalstückes 12.8 durch einen Füllgut-Pfropfen 20.8 völlig verschlossen werden. Dadurch ist eine der 2 vergleichbare Situation herstellbar. Das Tauchrohr 86 ist in der Höhe (Doppelpfeil 90), in Richtung der Längsachse 16, verstellbar. Dadurch kann der Pfropfen 20.8 – bezogen auf die 8 – weiter oben oder unten in dem Kanalstück 12.8 positioniert werden. Dadurch kann das Volumen der Dosierkammer, das in dem Kanalstück 12.8 zwischen dem Pfropfen 20.8 und der geschlossenen Klappe 24 vorhanden ist, volumenmäßig beliebig variiert werden.The dip tube 86 is over a line 40.8 in a similar way as in 1 with the management 40 the case is with the pipe 42 ( 1 ) or 42.1 ( 1.1 ) connected so that in the line 40.8 a gas vacuum or gas pressure can be generated. The wall 88 of the dip tube 86 is in its lower end as a filter 34.8 educated. This filter 34.8 is similar to the filter 34 permeable to gas and powder 20 impermeable. By creating a negative pressure in the line 40.8 can through the filter 34.8 through the interior of the channel piece 12.8 by means of a plug 20.8 be completely closed. This makes one of the 2 comparable situation can be created. The dip tube 86 is in height (double arrow 90 ), in the direction of the longitudinal axis 16 , adjustable. This can stop the grafting 20.8 - related to the 8th - further up or down in the duct section 12.8 be positioned. This allows the volume of the dosing chamber that is in the channel piece 12.8 between the graft 20.8 and the closed flap 24 is present, can be varied in terms of volume.

Im vorliegenden Fall ist innerhalb des Tauchrohres 86 noch ein Innenrohr 92 vorhanden, das über eine Gasleitung 76.8 ebenfalls an einer Gasüberdruckquelle 48 angeschlossen ist. Dieses Innenrohr 92 endet in der Stirnwand 96 des Tauchrohres 86 in einer dort ausgebildeten Öffnung 98. Durch das Innenrohr 92 kann damit zur Unterstützung des Entleervorganges, wie es mit der Leitung 76 vorstehend im Zusammenhang mitIn the present case it is inside the dip tube 86 another inner tube 92 present that through a gas pipe 76.8 also at a gas pressure source 48 connected. This inner tube 92 ends in the front wall 96 of the dip tube 86 in an opening formed there 98 , Through the inner tube 92 can thus support the emptying process, as is the case with the line 76 above in connection with

3 beschrieben ist, ein Gas ausgeblasen (Pfeile 100) werden. 3 a gas is blown out (arrows 100 ) become.

Claims

Dosing device ( 10 . 10.8 ) for free-flowing, powdery filling material ( 20 ), - with a channel piece ( 12 . 14 ) trained dosing chamber, - with a closure member ( 24 ) at the outflow end of the duct piece, - characterized in that - a device for generating a partial area ( 32 ) of the duct section ( 12 ) effective gas vacuum is present in such a way that - a conglomeration of filling material ( 20.3 . 20.6 . 20.7 . 20.8 ) can be produced, by means of which the free cross-section of this sub-area through which the filling material can flow can be reduced as desired.

Dosing device according to claim 1, - characterized in that - an area ( 34 ) the channel wall is permeable to gas, the material is impermeable, - this area ( 34 ) the duct wall can be connected to a gas vacuum or gas pressure source.

Dosing device according to Claim 2, - characterized in that - the area permeable to the gas and impermeable to the filling material ( 34 ) the channel wall is present all around.

Dosing device according to one of the preceding claims, - characterized in that - the at least one partial area ( 32 ) of the duct section ( 12 ) has a circular inner cross section.

Dosing device according to one of claims 2 to 4, - characterized in that - the area permeable to the gas, impermeable to the filling material ( 34 ) the channel wall of an annulus ( 36 ) is surrounded by at least one gas line ( 40 ) can be connected to the gas vacuum source or gas pressure source.

Dosing device according to one of the preceding claims, - characterized in that - at least one dip tube ( 86 ) in the section of the duct section ( 12.8 ) must be arranged so that it can protrude, - the wall of the immersion tube in a partial area ( 34.8 ) permeable to gas, impermeable to the contents, - the immersion tube ( 86 ) can be connected to a gas vacuum or gas pressure source.

Dosing device according to claim 6, - characterized in that - the longitudinal axis of each immersion tube approximately parallel to the longitudinal axis ( 16 ) of the duct section ( 12.8 ) is aligned.

Dosing device according to claim 6 or 7, - characterized in that - the end wall ( 96 ) of the dip tube ( 86 ) a gas permeable opening ( 98 ) has.

Dosing device according to claim 8, - characterized in that - the opening ( 98 ) via a gas pipe ( 76.8 ) to a device for blowing gas into the duct section ( 12.8 ) can be connected.

Dosing device according to claim 9, - characterized in that - in the dip tube ( 86 ) an inner tube ( 92 ) is present, the outflow end of which is in flow with that in the end wall ( 96 ) of the dip tube ( 86 ) existing opening ( 98 ) connected is.

Dosing device according to one of claims 6 to 10, - characterized in that - dip tube ( 86 ) and duct section ( 12.8 ) relative to each other in the direction of the longitudinal axis ( 16 ) of the duct section ( 12.8 ) are adjustable.

Dosing device according to one of the preceding claims, - characterized in that - the gas line connectable to the gas negative pressure or gas positive pressure source ( 40 . 40.8 ) has a first line section which has one end with the gas-permeable wall ( 34 . 34.8 ) of the duct section ( 12 ) or the dip tube ( 86 ) is connectable and its other end to a pipe ( 42 . 42.1 ) can be connected, the interior of which is connected to the gas pressure source ( 48 ) can be connected and its pipe mouth ( 60 ) lockable ( 62 ; 54 . 56 ) is.

Dosing device according to claim 12, - characterized in that - in the tube ( 42 . 42.1 ) an injector tube ( 46 ) that extends across the gas pressure source ( 48 ) can be connected.

Dosing device according to claim 12 or 13, - characterized in that - in the tube ( 42.1 ) another gas pipe ( 64 ) that also flows to the gas pressure source ( 48 ) can be connected.

Dosing device according to one of the preceding claims, - characterized in that - a further device ( 70 . 76 ; 76.8 . 98 ) for blowing gas into the duct section ( 12 . 14 ; 12.8 ) is present in it.

Dosing device according to claim 15, - characterized in that - this further blowing device also to the gas pressure source ( 48 ) can be connected.

Dosing device according to one of the preceding claims, - characterized in that - flow control valves ( 50 . 52 . 66 . 68 . 78 . 80 ) are present in the individual gas lines.