DE4219616A1

DE4219616A1 - Pneumatic conveyor system for loose materials - uses intermittent gas streams to form and separate material build-ups through rhythmic introduction of gas to produce suction.

Info

Publication number: DE4219616A1
Application number: DE19924219616
Authority: DE
Inventors: Joachim Mellor; Volkhard Dipl Ing Sorgatz; Mike Hendley
Original assignee: Buehler GmbH
Current assignee: Buehler GmbH
Priority date: 1992-06-16
Filing date: 1992-06-16
Publication date: 1993-12-23

Abstract

The material is moved into a collecting vessel (3) through the conveyor pipe (2) and out through a discharge pipe (5). The conveyor pipe has an associated first bypass valve (13) and the discharge pipe (5) has an associated second bypass valve through which gas is rhythmically introduced into the pipes. The underpressure is produced by a pressure source (32). Where the collecting vessel (3) has a discharge member and adjoining discharge pipe one pneumatic pipe (15) opens into the conveyor pipe (2) and a second pneumatic pipe opens into the discharge pipe. The bypass valve has a non-return valve to prevent penetration of the flowable material. USE/ADVANTAGE - Smooth suction conveyance of loose materials over long distances.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur pneumatischen Förderung von körnigem bzw. pulverförmigem Schüttgut nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von solchem Schüttgut nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.The invention relates to a method for pneumatic conveying of granular or powdery bulk goods according to the generic term of claim 1, and a device for pneumatic Promotion of such bulk goods according to the generic term of Claim 9.

Körniges bzw. pulverförmiges Schüttgut wird in bekannter Weise von einer Einführungs- zu einer Austragsstelle in pneumatischen Förderleitungen auf zwei verschiedene Arten gefördert, nämlich mittels Saug- oder Druckförderung. Bei ersterer ist ein Unter druckerzeuger am Ende der Förderstrecke angeordnet, bei der zweiten Förderart wird das Druckmedium am Anfang der Förderstrecke eingebracht. Bei der Druckförderung befinden sich am Anfange der Förderleitung Einrichtungen zur Einschleusung des zu fördernden Materiales (Rotationsschleusen, Druckbehälter etc), wogegen bei der Saugförderung der höhere Druckunterschied zur Umgebung erst am Ende der Leitung besteht, so daß die Materialaufgabestelle relativ einfach gestaltet werden kann. Andererseits weist aber das Verfahren der Saugförderung auch dann Vorteile auf, wenn die zur Verfügung stehenden Bauhöhen nur gering sind. Allerdings können auf diese Weise nicht allzu lange Förderstrecken überwunden werden.Granular or powdery bulk material is in a known manner from an insertion point to a discharge point in pneumatic Conveyed pipelines in two different ways, namely by means of suction or pressure delivery. In the former there is a sub pressure generator arranged at the end of the conveyor line, at the The second medium is the pressure medium at the beginning of the Conveyed line introduced. In the pressure promotion are at the beginning of the conveyor line facilities for infiltrating the material to be conveyed (rotary locks, pressure vessels etc), whereas the higher pressure difference in suction delivery to the environment at the end of the line, so that the Material feed point can be made relatively simple. On the other hand, however, the suction conveying method also shows then benefits if the available heights only are low. However, this can not take too long Conveyance routes are overcome.

Es stellt sich somit die Aufgabe, Gut mittels Saugförderung auch über längere Strecken zu transportieren und eine dazu geeignete Vorrichtung vorzusehen. Dies gelingt durch die Verwirklichung der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 9.The task thus arises, too, by means of suction conveyance to be transported over longer distances and a suitable one To provide device. This is achieved through realization of the characterizing features of claim 1 or claim 9.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Kennzei chen der abhängigen Ansprüche beschrieben.Advantageous developments of the invention are in the characteristic chen of the dependent claims.

Der Transport von Gut in Form von durch Gaspolster getrennten Gutpfropfen ist für die Druckförderung bekannt, wo, um die Pfropfen erzeugen zu können, anschließend an ein Sendegefäß Gas unter Druck in die Rohrleitung eingebracht wird, so daß das Gut unmittelbar an der Aufgabestelle durch das Gas getrennt wird und als Gutpfropfensäule vorwärts geschoben wird.The transport of goods in the form of gas cushions Gutpfropfen is known for promoting pressure where to To be able to produce grafts, then to a gas transmission vessel is introduced into the pipeline under pressure, so that the material is separated by the gas directly at the point of delivery and is pushed forward as a plug of crop.

Dieses Prinzip wird nun erfindungsgemäß auch für die Saugförde rung angewandt, wodurch bei gleichbleibend schonender Förderart auch größere Förderstrecken überwunden werden können. Noch größere Distanzen können bewältigt werden, wenn die Förderung etappenweise erfolgt, beispielsweise über ein Zwischenglied, das als Sammelgefäß dient, und aus diesem weiter über eine Aus tragsleitung.According to the invention, this principle is now also applicable to the suction conveyor tion applied, whereby with consistently gentle funding larger conveyor lines can also be overcome. Still Greater distances can be covered if the promotion takes place in stages, for example via an intermediate link, the serves as a collecting vessel, and from this on via an off management.

Das getaktete Einbringen von Gas, im allgemeinen Luft, bei För derung von explosiblen Stoffen kann es aber auch Inertgas sein, geschieht dabei - wie bereits aus der Druckförderung bekannt - über ein Bypaßventil, das im Bereich der Einspeisung des Gutes in die Förderleitung an einer in diese letztere mündenden Bypaß leitung angeordnet ist. Dieses Bypaßventil umfaßt dabei ein Rückschlagventil, um ein Eindringen von insbesondere fließfähigem Gut zu verhindern. Das Einbringen von Gas über dieses Bypaßventil geschieht dabei über ein, vorzugsweise an Atmosphäre liegendes, Taktventil.The clocked introduction of gas, generally air, at För of explosive substances can also be inert gas, happens - as already known from pressure promotion - via a bypass valve in the area where the goods are fed into the delivery line at a bypass opening into the latter line is arranged. This bypass valve includes a Check valve to prevent intrusion in particular prevent flowable goods. The introduction of gas over this bypass valve is a, preferably on Atmosphere, clock valve.

Bedeutet zwar diese an sich aus der Druckförderung bekannte Aus bildung eine vorteilhafte Verbesserung des Saugfördervorgangs, so wird damit noch nicht eine über größere Längen einwandfreie Saugförderung mit unkritischer Pfropfenlänge gewährleistet, wo bei auch bei einer möglichen Unterbrechung des Saugfördervor gangs die Gutpfropfen erhalten bleiben sollen bzw. sich wieder bilden. Dies wird durch mehrere, über die Länge der Förderleitung verteilte Bypaßventile ermöglicht, da damit die Pfropfenfolge und auch deren Länge stabilisiert werden kann. Dazu können die Bypaßventile einzeln entlang der Leitung vorgesehen werden, wobei jedes von ihnen ein eigenes Taktventil aufweist, oder aber sie können auch durch eine gemeinsame pneumatische Bypaßleitung verbunden sein, mit einem gemeinsamen Taktventil. Das bzw. die Taktventile können dabei - insbesondere bei Luft als Fördermedium - direkt an Atmosphäre liegen oder aber auch an eine Druckquelle angeschlossen sein.Does this mean known from pressure promotion education an advantageous improvement of the suction conveying process, so it does not become perfect over longer lengths Suction with uncritical plug length ensures where in the event of a possible interruption of the suction conveyor the crop plug should be preserved or again form. This is done by several, over the length of the Distributed bypass valves facilitated delivery line, since this is the Grafting sequence and also their length can be stabilized. To do this, the bypass valves can be installed individually along the line be provided, each of them having its own timing valve has, or they can also by a common pneumatic bypass line to be connected to a common Clock valve. The timing valve or valves can - in particular with air as the conveying medium - lie directly in the atmosphere or but also be connected to a pressure source.

Damit einerseits die Wirkung des Unterdruckerzeugers an der Aufgabestelle nicht verloren geht und andererseits auch die schonende Förderart des Saugens bewahrt bleibt, sollte die über die Bypaßventile bzw. das Bypassystem - d. h. Bypaßventile, ge meinsame Bypaßleitung und Taktventil(e) - eingebrachte Gasmenge begrenzt werden, wozu Druckbegrenzungseinrichtungen, beispiels weise in Form von Ventilen oder Düsen, und Druckindikatoren zur Kontrolle vorgesehen werden.So on the one hand the effect of the vacuum generator on the Drop point is not lost and on the other hand also the gentle mode of conveyance of suction should be preserved, the over the bypass valves or the bypass system - d. H. Bypass valves, ge common bypass line and timing valve (s) - quantity of gas introduced are limited, including pressure limiting devices, for example as in the form of valves or nozzles, and pressure indicators Control can be provided.

Wie oben dargestellt, ist eine der Voraussetzungen für einen un gestörten Saugförderablauf in über die gesamte Länge der Förder leitung stabilen Pfropfen mit unkritischer Länge zu sehen. Zur besseren Kontrolle dieses Sachverhalts können in der Förderlei tung Drucksensoren angeordnet sein, insbesondere jeweils im unmittelbaren Einmündungsbereich einer einem Bypaßventil zuge ordneten Leitung.As shown above, one of the prerequisites for an un disturbed suction conveyor in the entire length of the conveyor to see stable plug with uncritical length. For better control of this issue can be found in the funding office device pressure sensors may be arranged, in particular in each case immediate junction of a bypass valve ordered line.

In Abhängigkeit von den auf diese Weise erhaltenen Meßwerten können somit die zugehörigen Bypaßventile geschlossen oder ge öffnet werden. Das bedeutet nicht nur eine verbesserte Kontroll möglichkeit, sondern auch einen unter dem Gesichtspunkt der wirtschaftlichen Ausnutzung der Saugenergie verbesserten Effekt.Depending on the measured values obtained in this way the associated bypass valves can thus be closed or ge be opened. That doesn't just mean improved control possibility, but also one from the point of view of economic use of suction energy improved effect.

Gleichmäßige Pfropfen von gleichmäßiger Konsistenz werden im Falle von Feingut dann bevorzugt gebildet, wenn das abgesaugte Schüttgut beim Eintritt in die Förderleitung fluidisiert wird. Damit wird eine für die Bildung von gleichmäßigen Pfropfen vorteilhafte Vergleichmäßigung der Schüttgutteilchen in dem Fluidisierungsgas erreicht. Das Fluidisierungsgas strömt dabei durch einen siebartigen Fluidisierboden, der dem Einspeisorgan, beispielsweise einem Saugkopf, zugeordnet sein kann, bzw. sich an dieses anschließt. Die oberhalb des Siebbodens befindlichen Schüttgutteilchen werden damit fluidisiert in die Förderleitung eingebracht. Das Fluidisierungsgas wird vorzugsweise über ein Drosselventil - wie auch für das Bypaßventil bzw. für die Bypaßleitungen vorgesehen - zugeführt, wobei dieses Drosselventil entweder direkt an Atmosphäre liegt oder an einer Druckquelle. Mit dem Androsseln des Fluidisierungsgases wird eine Forcierung des Unterdruckes in dem das Schüttgut enthal tenden Behälter erreicht.Uniform plugs of uniform consistency are in the The case of fines is preferably formed when the extracted Bulk material is fluidized when entering the delivery line. This becomes one for the formation of even grafts advantageous homogenization of the bulk particles in the Fluidizing gas reached. The fluidizing gas flows through a sieve-like fluidizing plate, which feeds the For example, a suction head can be assigned, or itself connects to this. The ones located above the sieve plate Bulk particles are thus fluidized into the delivery line brought in. The fluidizing gas is preferably via a Throttle valve - as for the bypass valve or for the Bypass lines provided - supplied, this Throttle valve is either directly due to atmosphere or to one Pressure source. With the throttling of the fluidizing gas forcing the negative pressure in which the bulk material contains tank reached.

Das über die Förderleitung auf die oben dargestellte, erfin dungsgemäße Weise geförderte Gut wird in einem Sammelgefäß - aufgrund der erheblichen Querschnittsvergrößerung - abgeschieden und gegebenenfalls aus diesem weitertransportiert. Dies kann in entsprechender, erfindungsgemäßer Weise in Form der dargestellten Saugförderung geschehen oder es kann der Austrag aus dem Sammelbehälter in Form einer Druckförderung durchgeführt werden.The invented on the delivery line to the above Goods conveyed in accordance with the invention are stored in a collecting vessel - due to the considerable increase in cross-section - separated and possibly transported further from this. This can be done in a corresponding, inventive manner in the form of suction promotion shown happen or it can be the discharge carried out from the collection container in the form of a pressure promotion will.

In beiden Fällen, ob anschließende Saug- oder Druckförderung, sollte diese ebenfalls als Pfropfenförderung und im Wechsel mit der vorangegangenen Saugförderung vor sich gehen.In both cases, whether subsequent suction or pressure delivery, should also be used as a stopper and alternating with of the previous suction pump.

Ist nur ein Sammelbehälter vorgesehen, so kann dieser Wechsel quasi - kontinuierlich getaktet in vorgegebenen Zeitintervallen erfolgen. Wenn aber ein kontinuierlicher Weitertransport des Gutes erwünscht ist, wird ein Sammelbehälter, besonders mit nachgeschalteter kontinuierlicher Austragsvorrichtung, z. B. einer Zellenradschleuse, angeordnet, oder es werden vorteilhafterweise wenigstens zwei Sammelbehälter vorzusehen sein, die abwechselnd gefüllt und entleert werden, wobei das Umschalten über Füllstandsmelder geregelt werden kann.If only one collection container is provided, this change can be made quasi - continuously clocked at predetermined time intervals respectively. But if there is a continuous transport of the Good things are wanted, a collection container, especially with downstream continuous discharge device, e.g. B. a rotary valve, arranged, or it will be to advantageously provide at least two collection containers be filled and emptied alternately, the Switching can be regulated via level indicators.

Ganz spezielle Probleme können sich beim Transport von Gut erge ben, das zum Zusammenbacken neigt, das klebrig ist und sich an den Rohrinnenwandungen festsetzt.Very special problems can arise when transporting goods ben that tends to cake, that is sticky and itself fixes the inner pipe walls.

Es ist beispielsweise aus der DE-A1 -28 31 348 oder aus der DE-C2- 34 37 560 bekannt geworden, im Inneren von Förderrohren elastische Schlauchleitungen vorzusehen, die sich während des Fördervor gangs unter dem angelegten Druck ausdehnen und an die Innenwan dung der Förderrohre anlegen. Bei abnehmendem Druck ziehen sie sich jedoch wieder zusammen. Dabei platzt eventuell angebackenes Gut ab. Dieser Effekt wird noch durch periodisch in den Zwi schenraum zwischen Förderrohr und elastische Schlauchleitung eingebrachtes Druckmedium verstärkt. It is for example from DE-A1 -28 31 348 or from DE-C2- 34 37 560 become known, elastic inside conveyor tubes Provide hose lines that are during the Fördervor gangs expand under the pressure applied and to the inner wall of the delivery pipes. With decreasing pressure they pull but get together again. Any baked-on food will burst Well off. This effect is still periodically in the Zwi space between the conveyor pipe and the elastic hose line introduced pressure medium reinforced.

Diese für die Druckförderung bekannte Anordnung eines elasti schen Förderschlauchs innerhalb eines Förderrohrs wird in vor teilhafter Weise auch bei der erfindungsgemäßen Saugförderung angewandt. Damit bei dem bei Saugförderung in der Förderleitung herrschenden Unterdruck der elastische Schlauch nicht zusammen fällt, muß auch zwischen Rohr und Schlauch Unterdruck herrschen. Die Höhe dieses Unterdrucks ist dabei mit dem untersten in der Förderleitung auftretenden Druckwert identisch. Da der Druck in der Förderleitung immer gewissen Schwankungen unterliegt, dehnt sich der Schlauch aus bzw. zieht sich zusammen. Durch diese ständige Bewegung des Schlauches wird das Gut wird am Ansetzen am Schlauch gehindert bzw. von diesem abgereinigt. An den Stellen, an denen die Bypaßventile in die Förderleitung, d. h. in diesem Fall in das Innere des elastischen Schlauchs, münden, ist der Schlauch rund um die Einmündungsöffnung festgeklemmt und abgedichtet, so daß kein Gut in den Zwischenraum zwischen Rohr und Schlauch gelangen kann.This arrangement of an elasti known for pressure promotion conveying hose within a conveyor pipe is in front geous also in the suction conveyor according to the invention applied. So with the suction conveyor in the delivery line prevailing negative pressure the elastic hose is not together falls, there must also be negative pressure between the pipe and hose. The level of this negative pressure is the lowest in the Pressure line occurring identical pressure value. Because the pressure in the delivery line is always subject to certain fluctuations the hose extends or contracts. Through this constant movement of the hose will put the goods on hindered from the hose or cleaned from it. To the Places where the bypass valves in the delivery line, d. H. in In this case, open into the interior of the elastic hose the hose clamped around the mouth and sealed so that no good in the space between the tube and hose can get.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung bei spiel haft beschrieben. Es zeigen:The invention is based on the drawing in the game described. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Förderanlage; Figure 1 is a schematic representation of a conveyor system according to the invention.

Fig. 2a und 2b zwei Anlagen mit jeweils zwei Sammelgefäßen; 2a and 2b show two plants, each with two receptacles.

Fig. 3 eine Förderanlage mit einzelnen Bypaßventilen und Fig. 3 is a conveyor system with individual bypass valves and

Fig. 4 die Darstellung des Druckverlaufs für eine Förderanlage entsprechend Fig. 3 für gestörten und ungestörten För derablauf. Fig. 4 shows the representation of the pressure curve for a conveyor system according to Fig. 3 for disturbed and undisturbed conveying.

In Fig. 1 ist eine Saug-Förderanlage dargestellt, bei der aus ei nem Container 31, der hier ein sogenannter "big bag" ist, Schüttgut in ein Sammelgefäß 3 gefördert wird. Ein Gebläse 32 stellt den notwendigen Unterdruck bereit. Das Gut wird über einen Einspeisekasten 1 aufgenommen und aufgrund des in Förderrichtung anliegenden Unterdrucks durch die Förderleitung 2 transportiert. Zu diesem Zwecke ist der Einspeisekasten durch einen Fluidisierboden 25 schräg unterteilt, wobei eine Luftzufuhrleitung 12, zweckmäßig über eine (nicht dargestellte) Düse, in den rechten Teil des Einspeisekastens 1 mündet. Durch diese Leitung 12 wird Luft, z. B. durch die Saugwirkung eines Gebläses 32 eingesaugt.In Fig. 1, a suction conveyor is shown in which from a egg 31 container, which is a so-called "big bag", bulk material is conveyed into a collecting vessel 3 . A blower 32 provides the necessary negative pressure. The material is received via a feed box 1 and transported through the conveyor line 2 due to the negative pressure in the conveying direction. For this purpose, the feed box is divided diagonally by a fluidizing base 25 , an air supply line 12 opening into the right-hand part of the feed box 1 , expediently via a nozzle (not shown). Through this line 12 air, z. B. sucked in by the suction of a blower 32 .

Am Ende des Transportes durch die Förderleitung 2 fällt das Fördergut infolge der Querschnittsvergrößerung und der Richtungsänderung in einem Gefäß 3 aus. Das Fördermedium ist im allgemeinen Luft, für spezielle Güter, wie insbesondere leicht entzündbare, kann aber auch Inertgas vorgesehen sein. Das Fördermedium wird in einem Staubabscheider 33 und in einem Filter 34 gereinigt.At the end of the transport through the conveyor line 2 , the material to be conveyed fails in a vessel 3 due to the enlargement of the cross section and the change of direction. The conveying medium is generally air, but inert gas can also be provided for special goods, such as particularly flammable goods. The pumped medium is cleaned in a dust separator 33 and in a filter 34 .

Im Anschluß an das Einspeisorgan 1 kann ein Bypaßventil 13 vor gesehen sein, das entweder über ein Filter 35 an Atmosphäre oder an eine Druckquelle (nicht dargestellt) angeschlossen ist. Das Bypaßventil 13 umfaßt ein Rückschlagventil, das über einen Taktgeber 19 geöffnet wird, so daß über den Anschlußstutzen 36 der Bypaß-Leitung 15 taktweise Gas in die Förderleitung 2 eingebracht wird.Following the feed element 1 , a bypass valve 13 can be seen before, which is either connected to the atmosphere via a filter 35 or to a pressure source (not shown). The bypass valve 13 comprises a check valve which is opened via a clock generator 19 , so that gas is introduced into the delivery line 2 intermittently via the connecting piece 36 of the bypass line 15 .

Auf diese Weise wird der über das Einspeisorgan 1 aufgenommene Gutstrom durch Gaspolster getrennt und in Form von Gutpfropfen durch die Förderleitung 2 transportiert. Zur Unterstützung bzw. Verbesserung des Förderablaufs können zusätzlich Hilfsmittel vorgesehen werden, vor allem erweist es sich zur Verbesserung der Gleichverteilung als vorteilhaft, wenn dem Einspeisorgan eine Fluidisierungseinrichtung 25 zugeordnet ist. Luft bzw. Inertgas wird dabei über ein Filter aus Atmosphäre oder einem Druckbehälter (nicht dargestellt) durch das Sieb 25 eingebracht, wobei das oberhalb des Siebs 25 angesaugte Gut in einem gewissen Maße fluidisiert wird. Ein Drosselventil 24 in der Fluidisie rungszuleitung 12 drosselt das Fluidisierungsgas an, so daß ein zusätzlicher Saugeffekt im "big bag" resultiert.In this way, the flow of material received via the feed element 1 is separated by gas cushions and transported in the form of plugs of material through the delivery line 2 . To support or improve the conveying process, additional aids can be provided. Above all, to improve uniform distribution, it proves to be advantageous if a fluidization device 25 is assigned to the feed element. Air or inert gas is introduced through a filter from the atmosphere or a pressure vessel (not shown) through the sieve 25, the material sucked in above the sieve 25 being fluidized to a certain extent. A throttle valve 24 in the fluidization line 12 throttles the fluidizing gas, so that an additional suction effect results in the "big bag".

Jedoch, insbesondere bei langen Leitungen, kann es trotz dieser Maßnahmen zu einem unbefriedigenden Förderablauf kommen, so daß die Pfropfen zu lang werden und/oder der Differenzdruck entlang der Förderleitung zu gering wird. Dem kann dadurch begegnet werden, daß eine die Förderleitung 2 begleitende Bypaßleitung 9 vorgesehen wird, über die über mehrere Bypaßventile 13a Luft bzw. Inertgas der Förderleitung 2 entlang ihrer gesamten Länge zugeführt wird. Auch hier umfassen diese Bypaßventile 13a Rück schlagventile, über die Fördermedium in die Förderleitung 2 ein gebracht werden kann; das Zurückströmen in die Bypaßleitung 9 wird damit vermieden. Auch hier kann ein Taktgeber 19 vorgesehen werden. Ein Druckregelventil 21 begrenzt gemeinsam mit einer Düse 22, beispielsweise einer Lavaldüse, die in das Bypaßsystem eingebrachte Gasmenge. Mittels eines Druckindikators 38 wird der Druck in der Bypaßleitung 9 kontrolliert. Das Bypaßsystem kann sowohl an Atmosphäre als auch an eine andere Druckquelle (nicht dargestellt) angeschlossen sein, für die Höhe des Drucks an je dem der einzelnen Anschlußstutzen 13a der Bypaß-Leitung 9 gilt folgerichtig das gleiche wie oben für das einzelne Bypaßventil 13 dargelegt.However, especially with long lines, an unsatisfactory delivery process can occur despite these measures, so that the plugs become too long and / or the differential pressure along the delivery line becomes too low. This can be countered by providing a conveyor line 2 accompanying the bypass line 9 is provided, is supplied via the bypass valves 13 a several air or inert gas the supply line 2 along its entire length. Again, these bypass valves include 13 a check valves, can be brought into the delivery line 2 via the medium; the backflow into the bypass line 9 is thus avoided. A clock generator 19 can also be provided here. A pressure regulating valve 21 , together with a nozzle 22 , for example a Laval nozzle, limits the amount of gas introduced into the bypass system. The pressure in the bypass line 9 is checked by means of a pressure indicator 38 . The bypass system can be connected to atmosphere as well as to another pressure source (not shown), for the level of pressure at each of the individual connecting pieces 13 a of the bypass line 9 , the same applies as stated above for the individual bypass valve 13 .

Ist das Sammelgefäß 3 gefüllt, bzw. der Container 31 geleert, wird mittels eines Sperrventils 28a in der Förderleitung 2 die Förderung unterbrochen. Ein Ventil 40 in der pneumatischen Leitung 39 zum Gebläse 32 wird gleichzeitig gesperrt.If the collecting vessel 3 is filled, or the container 31 is emptied, the delivery is interrupted by means of a check valve 28 a in the delivery line 2 . A valve 40 in the pneumatic line 39 to the blower 32 is blocked at the same time.

Das Gut kann aus dem Sammelgefäß 3 ausgetragen werden, wenn das Sperrventil 28b geöffnet wird. Diese Austragung kann entweder mittels Druckförderung oder Saugförderung geschehen. Auch ein Auslaufen bloß durch Schwerkraftfluß oder über Austrageinrich tungen wäre denkbar. Im allgemeinen wird sich aber eine Druck förderung zum Austragen aus dem Sammelgefäß 3 anbieten, insbe sondere bei langen Förderwegen und großen Förderleistungen. Jedoch könnte für bestimmte Güter und kürzere Strecken die Saugförderung vorgezogen werden. Das heißt, daß der Austra gungsvorgang aus dem Sammelgefäß 3 in analoger Weise vor sich gehen sollte wie der Fördervorgang in das Sammelgefäß 3, d. h. getaktete Zufuhr von Fördermedium über ein Bypaßsystem mit wenigstens einem Bypaßventil 14 (Fig. 2a), vorzugsweise aber mehreren Bypaßventilen 14a und einer gemeinsamen Bypaßleitung 9, wie anhand der Fig. 2a und 2b zu ersehen ist. Pneumatische Leitungen 16 münden in die Austragsleitung 5.The material can be discharged from the collecting vessel 3 when the check valve 28 b is opened. This discharge can take place either by means of pressure or suction. Leakage would also be conceivable only by gravity flow or via discharge devices. In general, however, a pressure promotion to discharge from the reservoir 3 will offer, especially in the case of long delivery routes and large delivery rates. However, suction transport could be preferred for certain goods and shorter distances. This means that the discharge process from the collecting vessel 3 should proceed in an analogous manner to the conveying process into the collecting vessel 3 , ie clocked supply of the conveying medium via a bypass system with at least one bypass valve 14 ( FIG. 2a), but preferably several bypass valves 14 a and a common bypass line 9 , as can be seen from FIGS . 2a and 2b. Pneumatic lines 16 open into the discharge line 5 .

Aber auch die Druckförderung kann in vorteilhafter Weise als Pfropfenförderung vor sich gehen. Wird zwar hierfür im allgemei nen ein an das Austragsorgan, das dann beispielsweise als Zel lenradschleuse ausgebildet sein kann (bei Saugförderung wäre dieses Austragsorgan ein Saugkopf), anschließendes Bypaßventil mit Taktgeber ausreichen, so zeigt sich aber auch in diesem Fall eine Bypaßleitung mit mehreren Bypaßventilen, die entsprechend der obigen Darstellung getaktet Druckmedium entlang der Austragsleitung 5 zuführen, als vorteilhaft. So werden in analoger Weise auch für Druckförderung über längere Förderstrec ken stabile Pfropfen gleichbleibender Länge gewährleistet.However, pressure delivery can also advantageously take place as a plug delivery. If a bypass valve with a clock generator is sufficient for this in general, a bypass valve with a clock generator is sufficient for the discharge element, which can then be designed, for example, as a cell lock (for suction conveyance, this discharge element would be sufficient), but a bypass line with several bypass valves is also shown in this case. supply the pressure medium clocked along the discharge line 5 in accordance with the above illustration, as advantageous. In a similar way, stable plugs of constant length are also guaranteed for pressure conveyance over longer conveying distances.

Die in Fig. 2a und 2b dargestellten Förderanlagen zeigen, wie mittels Saugförderung aus einem Container 31a (hier Eisenbahn waggon) bei nur geringer Bauhöhe Gut kontinuierlich an einen nicht näher dargestellten Ort X transportiert werden kann. Dazu wird in der anhand der Fig. 1 dargestellten Weise das Gut über die Förderleitung 2 mit den Abzweigungen 2a und 2b in zwei Sammelgefäße 3a und 3b transportiert. In Fig. 2a ist zur Bildung von Pfropfen ein Bypaßventil 13 mit Taktgeber 19 vorgesehen, das ähnlich dem Ventil 13 betrieben wird, doch kann auch eine Bypaßleitung 10 vorgesehen sein, die diese Aufgabe übernimmt.The conveyors shown in Fig. 2a and 2b show how by means of suction conveying from a container 31 a (here railway waggon) with only a small overall height Good may be continuously transported to a not shown location X. For this purpose, in the manner shown in FIG. 1, the material is transported via the delivery line 2 with the branches 2 a and 2 b into two collecting vessels 3 a and 3 b. In Fig. 2a a bypass valve 13 with clock 19 is provided to form plugs, which is operated similarly to the valve 13 , but a bypass line 10 can also be provided, which takes over this task.

Die Stellung eines Wegeventils 30 legt fest, in welches der bei den Sammelgefäße 3a oder 3b gefördert wird. Dieses Wegeventil 30 und die Sperrventile 28a und 28a′ an den Abzweigungen 2a und 2b der Förderleitung 2 werden in Abhängigkeit vom Füllstand der beiden Sammelgefäße 3a und 3b gesteuert, geöffnet und geschlos sen. Dazu sind im oberen Bereich der Sammelgefäße 3a und 3b Füllstandssensoren 29a und 29b angeordnet, über deren Signal diese Ventile gesteuert werden können. So wird bei Vollmeldung durch den Füllstandssensor 29a des Sammelgefäßes 3a das Sperr ventil 28a an der Abzweigung 2a geschlossen, das Wegeventil 30 öffnet den Förderweg in die Abzweigung 2b, das Sperrventil 28a′ öffnet, wobei gleichzeitig das Sperrventil 28b′ an der Austrags leitung 5b geschlossen wird. Damit wird die Saugförderung aus dem Container 31a nicht unterbrochen, und da gleichzeitig mit dem Schließen des eintragsseitigen Sperrventils 28a am Sammel gefäß 3 das austragsseitige Sperrventil 28b in die Austragslei tung 5a geöffnet wird, wird das Gut aus dem Sammelgefäß 3 abge fördert. The position of a directional control valve 30 determines which of the 3 a or 3 b is conveyed to the collecting vessels. This directional control valve 30 and the check valves 28 a and 28 a 'at the branches 2 a and 2 b of the delivery line 2 are controlled, opened and closed depending on the level of the two reservoirs 3 a and 3 b. For this purpose, level sensors 29 a and 29 b are arranged in the upper region of the collecting vessels 3 a and 3 b, via the signal of which these valves can be controlled. So at full notification by the level sensor 29 a of the receptacle 3 a, the shut-off valve 28 a at the branch 2 a is closed, the directional control valve 30 opens the conveying path into the branch 2 b, the shut-off valve 28 a 'opens, while the shut-off valve 28 b 'On the discharge line 5 b is closed. So that the suction from the container 31 a is not interrupted, and since at the same time with the closing of the entry-side shutoff valve 28 a on the collecting vessel 3, the outlet-side shutoff valve 28 b is opened in the discharge line 5 a, the material from the collecting vessel 3 is conveyed abge .

Mit Schließen bzw. Öffnen der eingangsseitigen Sperrventile 28a bzw. 28a′ zum Umstellen der Förderung von einem Sammelgefäß 3a in das andere Gefäß 3b, und umgekehrt, werden auch die entspre chenden Ventile 40a und 40b an den pneumatischen Leitungen 39a und 39b zum Gebläse 32 geöffnet bzw. geschlossen.With closing or opening the inlet-side shut-off valves 28 a and 28 a 'for switching the promotion from a collecting vessel 3 a to the other vessel 3 b, and vice versa, the corresponding valves 40 a and 40 b on the pneumatic lines 39 a and 39 b to the blower 32 opened or closed.

Wird auch noch jeweils ein weiterer Füllstandsensor (nicht dar gestellt) im Auslaufbereich der Sammelgefäße 3a und 3b vorgese hen, so wird damit gewährleistet, daß das Umschalten von einem Sammelgefäß zum anderen auch bei bereits geleertem oder fast geleertem Sammelgefäß stattfindet, so daß der Transport von Gut zu dem Ort X keinesfalls unterbrochen wird.If a further level sensor (not shown) is provided in the outlet area of the receptacles 3 a and 3 b, this ensures that the switch from one receptacle to the other takes place even when the receptacle is already empty or almost empty, so that the Transport of goods to location X is never interrupted.

Die Förderanordnung entsprechend Fig. 2b entspricht im wesentli chen derjenigen der Fig. 2a. Da hier keine Füllstandssensoren an den Sammelgefäßen 3 vorgesehen sind, werden die verschiedenen Sperrventile 28 bzw. 40 in vorgewählten Intervallen betätigt.The conveyor assembly according to Fig. 2b corresponds wesentli chen that of Fig. 2a. Since there are no level sensors provided on the collecting vessels 3 , the various check valves 28 and 40 are actuated at preselected intervals.

In Fig. 2a ist ein gemeinsamer Abscheider 33a in der Förderlei tung 2 vor den Sammelgefäßen 3 angeordnet, während die in Fig. 2b gezeigte Anordnung des Abscheiders 33b derjenigen der Fig. 1 entspricht. Das Trennen von Fördermedium und Fördergut geht in einem Abscheider besser vor sich als in einem Sammelgefäß. Der Abscheider 33a der Fig. 2a besitzt einen Füllstandssensor 41. Gegebenenfalls in Übermaß angesammeltes Gut kann auf diese Weise nach Unterbrechung des Fördervorgangs ausgetragen werden. In der Anordnung nach Fig. 2b kann im Abscheider 33b angesammeltes Gut über eine Schleuse 42 aus diesem direkt in die Austragsleitung 5 eingebracht werden.In Fig. 2a, a common separator 33 a is in the Förderlei device 2 in front of the receptacles 3 are arranged, while the arrangement in Fig. 2b shown the separator 33 b to that of FIG. 1 corresponds to. The separation of the medium and material to be conveyed is better in a separator than in a collecting vessel. The separator 33 a of FIG. 2 a has a fill level sensor 41 . Good that has accumulated in excess can be discharged in this way after interrupting the conveying process. In the arrangement according to FIG. 2 b, material accumulated in the separator 33 b can be introduced from this directly into the discharge line 5 via a lock 42 .

Aus Fig. 3 ist eine Förderanlage zu ersehen, bei der über die Länge L der Förderleitung 2 drei Bypaßventile 13 verteilt ange ordnet sind, wobei das Ventil 13C dem Bereich des Einspeisorgans 1 und der Fluidisierungseinrichtung 37 zugeordnet ist. Jedes der Ventile 13 umfaßt, wie oben beschrieben, ein Rückschlagventil und einen Taktgeber und ist über ein Filter 34 an Atmosphäre oder gegebenenfalls an eine Druckquelle angeschlossen. Diese Drei-Ventil-Anordnung stellt eine apparativ vereinfachte Vari ante des anhand der Fig. 1 dargestellten Bypaßsystems dar, die sich vorzugsweise für kürzere Förderdistanzen oder auch Gut mit innerer Porosität als geeignet zeigt. Angestrebt wird bei dieser Anordnung, daß zur Pfropfenbildung allein das Ventil 13C einge setzt zu werden braucht. Die Ventile 13B und 13A sind als Si cherheitsvorkehrungen anzusehen, die nur im Fall eines gestörten Förderablaufs zusätzlich eingesetzt werden. Dies ist dann der Fall, wenn die Pfropfenlänge eine bestimmte, kritische Länge überschreitet, was sich durch einen Druckabfall in der Förder leitung bemerkbar macht; der Fördervorgang kann zum Stillstand kommen.From Fig. 3, a conveyor system can be seen in which three bypass valves 13 are arranged over the length L of the conveyor line 2 , the valve 13 C being assigned to the area of the feed element 1 and the fluidizing device 37 . As described above, each of the valves 13 comprises a check valve and a clock and is connected via a filter 34 to atmosphere or, if appropriate, to a pressure source. This three-valve arrangement represents an apparatus-simplified variant of the bypass system shown in FIG. 1, which is preferably shown to be suitable for shorter conveying distances or also good with internal porosity. The aim in this arrangement is that the plug 13 C alone needs to be set to form a plug. The valves 13 B and 13 A are to be regarded as safety precautions which are only used in the event of a faulty delivery process. This is the case when the plug length exceeds a certain critical length, which is reflected in a pressure drop in the delivery line; the conveying process can come to a standstill.

Anstelle der Drei-Ventil-Anordnung könnten auch nur zwei oder aber auch mehr als drei Ventile vorgesehen sein. Im letzteren Fall wird sich allerdings die Frage stellen, ob nicht besser ein Bypaßsystem vorzusehen wäre, gegebenenfalls auch mit entspre chenden Kontroll- und/oder Steuereinrichtungen.Instead of the three-valve arrangement, only two or but also more than three valves can be provided. In the latter Fall will, however, raise the question of whether or not a better one Bypass system would be provided, if necessary also with correspond appropriate control and / or control devices.

Fig. 4 zeigt den Druck in der Förderleitung 2 in Abhängigkeit von deren Länge L für ungestörten Förderablauf (ausgezogene Linie) und für gestörten Förderablauf (strichliert). Die Punkte A, B und C entsprechen den Positionen der Bypaßventile 13A, 13B und 13C. Die Messung des Drucks in der Förderleitung 2 wird vorteil hafterweise jeweils im Bereich der Einmündung der den jeweiligen Bypaßventilen zugeordneten Leitungen 15A, 15B und 15C in die Förderleitung 2 vorgenommen. Dazu sind Drucksensoren von Vorteil, deren Meßsignal zur Steuerung des entsprechenden Ventils 13 herangezogen werden kann. Unterschreitet demnach der Druck in der Förderleitung 2 einen bestimmten Grenzwert p_o, so öffnet das zugehörige Bypaßventil 13A und/oder 13B, es wird ge taktet Fördermedium eingebracht und der Druck steigt über den kritischen Grenzwert p_o. Entspricht der Druckverlauf wieder dem eines ungestörten Förderablauf s, können die Ventile 13A und/oder 13B wieder geschlossen werden und geschlossen bleiben, solange über die Drucksensoren ungestörter Förderablauf signalisiert wird. Fig. 4 shows the pressure in the delivery line 2 as a function of its length L for undisturbed delivery process (solid line) and for disturbed delivery process (dashed lines). Points A, B and C correspond to the positions of the bypass valves 13 A, 13 B and 13 C. The measurement of the pressure in the delivery line 2 is advantageously in the area of the confluence of the lines 15 A, 15 B and 15 assigned to the respective bypass valves C made in the delivery line 2 . For this purpose, pressure sensors are advantageous, the measurement signal of which can be used to control the corresponding valve 13 . Accordingly, if the pressure in the delivery line 2 falls below a certain limit value p _o , the associated bypass valve 13 A and / or 13 B opens, pumped medium is introduced and the pressure rises above the critical limit value p _o . If the pressure curve corresponds to that of an undisturbed delivery sequence, the valves 13 A and / or 13 B can be closed again and remain closed as long as an undisturbed delivery sequence is signaled via the pressure sensors.

Diese Anordnung, die eine Kontrolle und/oder Steuerung des Förderablaufes ermöglicht, kann in analoger Weise für das Bypaßsystem mit einer größeren Anzahl von Bypaßventilen vorgesehen sein, wobei auch nur jedem zweiten oder dritten Bypaßventil ein Drucksensor in der Förderleitung zugeordnet zu sein braucht, der dann dieses Bypaßventil fallweise öffnet oder schließt. Augenmerk muß in diesem Fall darauf gelegt werden, daß der Druck des über die Bypaßventile getaktet eingebrachten Druckmediums so dimensioniert wird, daß auch bei teilweise geschlossenen Ventilen die Saugwirkung des Gebläses in der Leitung erhalten bleibt. Auch für Druckförderung ist diese Anordnung als Kontroll- und Steuermöglichkeit von Vorteil.This arrangement, which is a control and / or control of the Funding process enables, can in an analogous manner for the Bypass system with a larger number of bypass valves be provided, only every second or third Bypass valve assigned to a pressure sensor in the delivery line needs to open this bypass valve or closes. In this case, attention must be paid to that the pressure of the clocked through the bypass valves Print medium is dimensioned so that even partially closed valves the suction of the blower in the Line remains intact. This is also for pressure promotion Arrangement as a control and control option is an advantage.

Claims

1. Process for the pneumatic conveyance of granular or pul verförmigem bulk material in which it is transported via a Einspeisorgan (1) and a conveyor line (2) into at least one collecting vessel (3) due to an applied in the conveying direction of the negative pressure by means of a gas flow, marked in characterized records that the material is conveyed in the form of gas plugs separated by gas cushions in the delivery line ( 2 ).

2. The method according to claim 1, wherein the material from the collecting vessel ( 3 ) via a discharge member in a discharge line ( 5 ) is further transported, characterized in that the material is conveyed in the form of gas plugs separated in the discharge line ( 5 ) .

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the delivery line ( 2 ) is assigned at least a first bypass valve ( 13 ) and optionally the discharge line ( 5 ) at least a second bypass valve ( 14 ), via which gas (s) are clocked in the delivery line ( 2 ) or, if necessary, is introduced into the discharge line ( 5 ).

4. The method according to claim 3, characterized in that the - preferably at most (n-1) - areas of the conveying line (2) and optionally the discharge line (5) which are assigned to the n Bypaßventilen (13,14), the pressure in the delivery line ( 2 ) and, if appropriate, in the discharge line ( 5 ) is measured, the associated bypass valves ( 13 , 14 ) being opened or closed depending on the pressure values measured in each case.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the bulk material is fluidized in the region of the entry into the conveying line ( 2 ), the fluidizing gas in the fluidizing line ( 12 ) preferably being throttled beforehand.

6. The method according to any one of the preceding claims, wherein the discharge line ( 5 ) is designed as a pressure delivery line, characterized in that suction of the goods in the delivery line ( 2 ) and pressure delivery of the goods in the delivery line ( 5 ) alternately - in particular depending from the fill level of the collecting vessel ( 3 ).

7. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the carrier line ( 5 ) is designed as a suction conveyor line, characterized in that suction conveyance of the goods in the delivery line ( 2 ) and suction conveyance of the goods in the discharge line ( 5 ) alternately - in particular depending on the level of the collecting vessel ( 3 ).

8. The method according to claim 6 or 7, with at least two Sam mel containers ( 3 ), characterized in that the goods are filled with the first container ( 3 a) in the second container container ( 3 b), so that during the filling time of the second collecting container, the goods can be discharged from the first collecting container and vice versa.

9. Device for the pneumatic conveying of granular or powdery bulk material, with a feed element ( 1 ) and a delivery line ( 2 ) opening into at least one collecting vessel ( 3 ), with a pressure source ( 32 ) for generating a negative pressure present in the conveying direction, characterized that at least one pneumatic line ( 15 ) opens into the delivery line ( 2 ) and this pneumatic line ( 15 ) is assigned first means ( 13 , 19 ) for the intermittent application of gas.

10. The device according to claim 9, wherein the collecting vessel ( 3 ) has a discharge member ( 28 a, 28 b) with an adjoining discharge line ( 5 ), characterized in that little least a second pneumatic line ( 16 ) in the discharge line ( 5 ) opens and this second air inlet line ( 16 ) is assigned second means ( 14 , 20 ) for the intermittent application of gas.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that these means for loading in each case at least one of the delivery line ( 2 ) associated first bypass valve ( 13 ) and optionally at least one second bypass valve ( 14 ) - preferably in the form of a check valve - and each have at least one clock valve ( 19 , 20 ).

12. The device according to one of claims 9 to 11, characterized in that one of the delivery line ( 2 ) assigned by pass line ( 9 ) and optionally a further of the discharge line ( 5 ) assigned bypass line ( 10 ) several - preferably over the length of Delivery line ( 2 ) and optionally the discharge line ( 5 ) equally spaced - bypass valves ( 13 a, 14 a) connects, this bypass line ( 9 , 10 ) means for limiting the amount of gas to be introduced - preferably in the form of a pressure relief valve ( 21 ), optionally in Connection with a Laval nozzle ( 22 ) - has.

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that at least one of several bypass valves ( 13 A, 13 B, 13 C) in the delivery line ( 2 ) - and optionally in the discharge line ( 5 ) - a pressure sensor in the corresponding Area is assigned to the respective line ( 2 ), these bypass valves ( 13 A, 13 B, 13 C) being controllable via signals from the respectively assigned pressure sensors.

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the inlet member ( 1 ) a fluidization device ( 37 ) is associated with a - preferably a throttle valve ( 24 ) having - fluidization line ( 12 ) and a - preferably as a sieve plate ( 25 ) trained - loosening.

15. The device according to one of claims 9 to 14, characterized in that in each case a check valve ( 28 a, 28 b) in the mouth region of the delivery line ( 2 ) in the collecting vessel ( 3 ) and in the region of the discharge from the collecting vessel ( 3 ) are provided which can be opened and closed in push-pull, in particular as a function of a signal from a level sensor ( 29 ) provided on the collecting vessel ( 3 ).

16. The device according to one of claims 9 to 15, with little least two collecting containers ( 3 a, 3 b) with a common, in the collecting container ( 3 a, 3 b) branching delivery line ( 2 ), characterized in that at the A one-way valve ( 30 ) is provided, in particular depending on a signal of at least one level sensor ( 29 a, 29 b) provided on each collecting vessel ( 3 a, 3 b).

17. The device according to one of claims 9 to 16, characterized in that the discharge line ( 5 ) is designed as a pressure delivery line and can be acted upon with pressure medium.

18. Device according to one of claims 9 to 17, characterized in that the delivery line ( 2 ) - and optionally also the discharge line ( 5 ) - have an elastic hose in its interior, the diameter of which in the relaxed state is slightly less than that Inner diameter of the respective line ( 2 , 5 ), and which lies sealingly at the mouths of the air inlet lines ( 15 , 16 ) in the line ( 2 , 5 ) and in its interior on the inner wall of the line ( 2 , 5 ).

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the space between the delivery line ( 2 ) - and optionally between a discharge line designed as a suction line - and the hose with the pressure given by the pressure source ( 32 ) is acted upon, while the space between a Discharge line trained discharge line and the hose is subjected to ambient pressure.