DE2735127A1 - Multiple pneumatic feed of powders to extruders - where automatic systems control individual direct feed lines from central supply - Google Patents
Multiple pneumatic feed of powders to extruders - where automatic systems control individual direct feed lines from central supplyInfo
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Abstract
Description
Beschickung von kunststoffverarbeitenden Maschinen,Feeding of plastics processing machines,
z. B. Spritzgußmaschinen, mit pulvrigen oder granulierten Stoffen Die Erfindung befaßt sich mit der Beschickung von kunststoffverarbeitenden Maschinen, z. B. Spritzgußmaschinen, mit pulvrigen oder granulierten Stoffen und betrifft die Verwendung eines Druckluftförderers als Fördermittel für die Durchführung der Beschickungsvorgänge.z. B. injection molding machines with powdery or granulated substances The invention is concerned with the loading of plastics processing machines, z. B. injection molding machines, with powdery or granulated substances and concerns the Use of a compressed air conveyor as a means of conveyance for carrying out the loading processes.
Druckluftförderer werden als Fördermittel zum kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Transport von Material immer dann eingesetzt, wenn letzteres von einer zentralen Stelle aus nach mehreren Orten hin verteilt werden muß. Sie finden dabei hauptsächlich für den Transport von festem, d. h., insbesondere staubförmigen, pulvrigen oder granulierten Fördergut Verwendung.Pneumatic conveyors are used as conveying means for continuous or discontinuous transport of material is always used when the latter must be distributed from a central point to several locations. she are mainly used for the transport of solid, i. i.e., especially dusty, powdery or granulated material to be conveyed.
Auch zur Beschickung von kunststoffverarbeitenden Maschinen, Z. B. Spritzgußmaschinen, mit pulvrigen oder granulierten Stoffen sind schon Druckluftförderer zum Einsatz gelangt.Also for feeding plastics processing machines, e.g. Injection molding machines with powdery or granulated substances are already compressed air conveyors is used.
Die Druckluftförderer bestehen dabei aus einem Vorratsbehälter mit bestimmtem, relativ kleinem Fassungsvermögen, der wiederum aus einem Großbehälter, z. B. einem stationären Silo, in gewissen Zeitabschnitten von oben her beladen wird, während seines Förderbetriebes jedoch gegen diesen absperrbar ist.The compressed air conveyors consist of a storage tank with certain, relatively small capacity, which in turn consists of a large container, z. B. a stationary silo, is loaded from above in certain time segments, however, it can be shut off against this during its production operation.
An das untere Ende des Vorratsbeäälters schließt sich über einer trichterförmigen Abschnitt ein sogenannter Austrageteil an, in den das Fördergut aus dem Vorratsbehälter entweder durch sein Eigengewicht oder durch Einwirkung zusätzlicher Kräfte (Druck oder Vibrationen) hineinrutscht.The lower end of the storage container closes via a funnel-shaped Section a so-called discharge part into which the conveyed material from the storage container either by its own weight or by the action of additional forces (pressure or vibrations) slips into it.
Dem Austrageteil wird dann Druckluft zugeführt, welche das Fördergut auf lockert und anschließend in eine mit dem Austrageteil verbundene Förderleitung treibt.Compressed air is then fed to the discharge part, which transports the material to be conveyed loosens and then into a conveyor line connected to the discharge part drives.
Die Förderleitung ist entsprechend der Anzahl der mit dem Transportgut zu beliefernden Verbraucher an verschiedenen Stellen mit Verzweigungen versehen, die entweder, nämlich wenn eine gleichzeitige Beschickung aller Verbraucher erwünscht ist, dauernd offen sind, oder aber, falls eine zeitlich und mengenmäßig unterschiedliche Beschickung der Verbraucher gefordert wird, mit sogenannten Rohrweichen ausgestattet sind.The conveying line is according to the number of the transported goods Provide the consumers to be supplied with branches at various points, either, namely if simultaneous loading of all consumers is desired are, are permanently open, or if one is different in terms of time and quantity Feeding the consumer is required, equipped with so-called transfer tubes are.
Die Rohrweichen werden dann bedarfsabhängig eingestellt, so daß das Fördergut immer nur zu dem jeweils gewünschten Verbraucher gelangt.The transfer tubes are then adjusted as required, so that the Conveyed goods only ever reach the desired consumer.
Bei der bedarfsabhängigen, d. h. also zeitlich und mengenmäßig unterschiedlichen Beschickung von Verbrauchern mit Fördergut hat es sich als nachteilig erwiesen, daß der jeweilige Förderweg durch die Einstellung der an verschiedenen Stellen in der Förderleitung vorgesehenen Rohrweichen bestimmt werden muß. Es hat sich nämlich im praktischen Betrieb gezeigt, daß nicht nur die Funktion der Rohrweichen Schwierigkeiten bereitet, sondern daß auch nur schwer eine exakte Dosierung der Fördergutmengen in die Vorratsbehälter der einzelnen Verbraucher erreicht werden kann.In the case of demand-based, i. H. So different in terms of time and quantity Loading consumers with conveyed goods has proven to be disadvantageous that the respective conveying path by setting the at various points in the transfer pipe provided for the delivery line must be determined. Because it has shown in practical operation that not only the function of the transfer tube difficulties prepares, but also that it is difficult to precisely dose the quantities of material to be conveyed can be achieved in the storage container of the individual consumer.
Diese Nachteile liegen im wesentlichen einerseits im Systemaufbau der Förderleitung und andererseits in der Funktionsweise des Druckluftförderers begründet. Wird nämlich der Förderluftstrom des Druckluftförderers jeweils durch die Füllstandsmeßeinrichtungen im Vorratsbehälter des augenblicklich beschickten Verbrauchers unterbrochen, bevor die Umstellung der Rohrweichen zur Bildung eines anderen Förderweges erfolgt, dann kann ein völliges Leerblasen des gerade benutzten Förderleitungszweiges nicht erreicht werden. Die Rohrweichen müssen dann nicht nur gegen die Wirkung der im Förderleitungszweig verbliebenen Fördergutrückstände umgestellt werden, sondern es kann auch leicht vorkommen, daß das abgesetzte Fördergut zumindest in dem hinter der jeweiligen Rohrweiche liegenden Teil der Förderleitung in unerwünschter Weise zusammenbackt und sich durch einen nachfolgenden Förderzyklus nicht mehr weitertransportieren läßt.These disadvantages are essentially, on the one hand, in the system structure the conveying line and, on the other hand, in the functioning of the compressed air conveyor justified. Namely, the conveying air flow of the compressed air conveyor through each the level measuring devices in the storage container of the currently loaded Consumers interrupted before the conversion of the transfer tubes to form a Another conveying path takes place, then a complete blowing out of the currently used Delivery line branch cannot be reached. The transfer tubes don't just have to converted against the effect of the conveyed material residues remaining in the conveying line branch but it can also be easy happen that the deposed Material to be conveyed at least in the part of the conveying line located behind the respective transfer pipe caked together in an undesirable manner and through a subsequent conveying cycle can no longer be transported.
Diese Schwierigkeiten wären zwar vermeidbar, wenn die Zufuhr des Fördergutes aus dem Vorratsbehälter des Druckluftförderers schon zeitlich vor der Unterbrechung des Förderluftstromes bewirkt würde, so daß durch diesen ein Leerblasen des jeweils in Betrieb befindlichen Förderleitungszweiges bewirkt werden könnte. Da jedoch die verschiedenen Leitungszweige unterschiedliche Förderlängen haben, müßte dann der Leerblasevorgang auf die größte vorkommende Förderlänge abgestimmt werden. Die Folge davon wäre dann aber, daß sich zwischen aufeinanderfolgenden Förderzyklen sehr oft unerwünschte Totzeiten einstellen würden.These difficulties could be avoided if the delivery of the conveyed material from the reservoir of the compressed air conveyor before the interruption of the conveying air flow would be effected, so that by this an empty blowing of each in operation delivery line branch could be effected. However, since the different line branches have different conveying lengths, would then have to The empty blowing process can be matched to the greatest conveying length that occurs. The consequence of this, however, would be that very often between successive funding cycles would set undesired dead times.
Diese Totzeiten ließen sich zwar vermeiden, wenn die Umstellung der Rohrweichen ohne Unterbrechung des Förderluftstromes zum Druckluftförderer vorgenommen würde. Hierbei verblieben aber in jedem Falle Fördergutrückstände in dem durch die Umstellung der Rohrweichen abgesperrten Förderleitungsteil und außerdem müßten die Rohrweichen gegen die Kraft des in Bewegung befindlichen Fördergutes umgestellt werden.These dead times could be avoided if the conversion of the Transfer tubes made without interrupting the flow of conveying air to the compressed air conveyor would. In this case, however, residues of conveyed goods remained in the through the Conversion of the transfer tube shut-off part of the delivery line and also would have to Transfer tubes switched against the force of the moving material will.
Aufgabe der Erfindung ist es, alle diese Nachteile zu beseitigen.The object of the invention is to eliminate all of these disadvantages.
Zur Lösung dieses Problems erfolgt daher nach der Erfindung die Beschickung von kunststoffverarbeitenden Maschinen, z. B. Spritzgußmaschinen, mit pulvrigen oder granulierten Stoffen mittels eines Druckluftförderers, indem jede Maschine über eine eigene, ohne Verzweigungen durchgehende Förderleitung mit dem Austrageteil des Druckluftförderers in Verbindung steht und diese Förderleitungen unmittelbar am Austrageteil des Druckluftförderers einzeln, aber in steuerbarem Wechsel nacheinander auf Durchlaß stellbar sind.In order to solve this problem, according to the invention, the charging takes place of plastic processing machines, e.g. B. injection molding machines, with powdery or granulated substances by means of a compressed air conveyor by each machine via its own continuous conveying line without branches with the discharge part of the compressed air conveyor is in connection and these conveying lines directly on the discharge part of the compressed air conveyor individually, but in controllable alternation one after the other are adjustable to pass.
Es ergibt sich hierdurch zwar ein erhöhter Aufwand für die Erstellung des Förderleitungssystems, jedoch wird sichergestellt, daß sich die Förderzyklen in unmittelbarer Aufeinanderfolge abspielen können, daß eine exakte Fördergutdosierung in die Vorratsbehälter der einzelnen Verbraucher stattfindet, und daß ein Zusammenbacken von Fördergutrückständen in den Förderleitungen nicht eintreten kann.This results in an increased effort for the creation of the delivery line system, however, it is ensured that the delivery cycles can play in direct succession that an exact dosing of conveyed material takes place in the storage container of the individual consumer, and that a caking of conveyed material residues cannot enter the conveying lines.
Nach einem weiterbildenden Erfindungsmerkmal ist vorgesehen, daß jeder Förderleitung am Austrageteil des Druckluftförderers ein eigenes Absperrorgan zugeordnet ist und dabei die öffnungsfolgen und -dauern dieser Absperrorgane durch eine von Füllstandsmeßeinrichtungen in den Vorratsbehältern der einzelnen Maschinen beeinflußbare, selbsttätige Steuervorrichtung bestimmbar ist.According to a further development feature of the invention it is provided that each The delivery line on the discharge part of the compressed air conveyor is assigned its own shut-off device is and the opening consequences and duration of these shut-off devices by one of Level measuring devices in the storage tanks of the individual machines that can be influenced, automatic control device is determinable.
Hierdurch läßt sich nicht nur der Ablauf der einzelnen Förderzyklen nach ihrer Rangfolge bestimmen, sondern es ist auch möglich, unmittelbar mit der Inbetriebnahme einer anderen Förderleitung das Leerblasen der vorher benutzten Förderleitung zu bewirken.This not only allows the flow of the individual delivery cycles according to their order of precedence, but it is also possible directly to the Commissioning of another delivery line blowing the previously used delivery line empty to effect.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung umfaßt die Steuervorrichtung für die Betätigung jedes Absperrorgans ein eigenes Magnetventil und einen für alle diese Magnetventile gemeinsamen Signalspeicher, wobei der Signalspeicher durch die Füllstandsmeßeinrichtungen der einzelnen Maschinen ansteuerbar und entsprechend der Beschickungsrang- und/oder -zeitfolge der Maschinen programmierbar ist.According to another feature of the invention, the control device comprises a separate solenoid valve for actuating each shut-off device and one for all These solenoid valves share a signal memory, the signal memory being replaced by the Level measuring devices of the individual machines can be controlled and accordingly the loading priority and / or time sequence of the machines is programmable.
Eine optimale Arbeitsweise der Beschickungsanlage ist hierdurch gewährleistet. Die Zufuhr des Förderluftstromes in den Austrageteil und/oder in jede einzelne Förderleitung kann nach der Erfindung auf einfache Weise mittels der Steuervorrichtung bestimmt und/oder reguliert werden. Der Druckluftverbrauch wird hierdurch in engen Grenzen gehalten.This ensures that the charging system works optimally. The supply of the conveying air flow into the discharge part and / or into each individual conveying line can be determined according to the invention in a simple manner by means of the control device and / or regulated. The compressed air consumption is hereby within narrow limits held.
Als besonders wichtig hat es sich nach der Erfindung auch noch erwiesen, wenn über die die Absperrorgane betätigenden Magnetventile die Zufuhr von Zusatzblasluft unmittelbar in die Förderleitungen gesteuert wird, und zwar vorzugsweise derart, daß die Zusatzblasluft für eine bestimmbare Zeitdauer jeweils der Förderleitung zugeführt wird, deren Absperrorgan zuvor in die Schließlage gebracht worden ist.According to the invention, it has also proven to be particularly important that if the supply of additional blowing air via the solenoid valves actuating the shut-off devices is controlled directly into the delivery lines, preferably in such a way that that the additional blowing air for a determinable period of time in each case of the conveying line is supplied, the shut-off device has previously been brought into the closed position.
An Hand der Zeichnung soll die Erfindung nunmehr in verschiedenen Ausführungsbeispielen beschrieben werden. Es zeigt Figur 1 teilweise im Vertikalschnitt und teilweise in Seitenansicht den wesentlichen Aufbau eines Druckluftförderers, Figur 2 einen Schnitt längs der Linie II-II durch den Austrageteil des Druckluftförderers nach Fig. 1, Figur 3 in schematisch vereinfachter Seitenansicht ein Funktionsschema für einen erfindungsgemäß eingesetzten Druckluft förderer, Figur 4 in schematisch vereinfachter Draufsicht die bauliche Anordnung eines erfindungsgemäß eingesetzten Druckluft förderers, Figur 5 in schematisch vereinfachter Seitenansicht ein abgewandeltes Funktionsschema für einen erfindungsgemäß eingesetzten Druckluftförderer.With reference to the drawing, the invention is now intended in different Embodiments are described. It shows Figure 1 partially in vertical section and partly in side view the essential structure of a compressed air conveyor, FIG. 2 shows a section along the line II-II through the discharge part of the compressed air conveyor According to FIG. 1, FIG. 3, in a schematically simplified side view, a functional diagram for a compressed air conveyor used according to the invention, FIG. 4 in schematic form simplified plan view the structural arrangement of a used according to the invention Compressed air conveyor, Figure 5 in a schematically simplified side view of a modified Functional diagram for a compressed air conveyor used according to the invention.
Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Druckluftförderer besteht im wesentlichen aus einem vertikal aufgestellten Vorratsbehälter 1, welcher von oben durch einen Rohrstutzen 2 mit dem pulvrigen oder granulierten Fördergut beschickt werden kann und aus dem dieses Fördergut am unteren Ende mit Hilfe eines Austrageteils 3 durch Beaufschlagung mit Druckluft bedarfsweise weitergefördert wird.The compressed air conveyor shown in Figures 1 and 2 consists essentially from a vertically positioned storage container 1, which of charged at the top through a pipe socket 2 with the powdery or granulated material to be conveyed can be and from which this material to be conveyed at the lower end with the help of a discharge part 3 is conveyed further as required by the application of compressed air.
Der Rohrstutzen 2 mündet von oben her zentrisch in einen den oberen Abschluß des Vorratsbehälters 1 bildenden Korbboden 4, während sich das Austrageteil 3, ebenfalls zentrisch, über einen Auslauftrichter 5 an den Vorratsbehälter 1 anschließt.The pipe socket 2 opens centrally from above into one of the upper ones Completion of the storage container 1 forming basket bottom 4, while the discharge part 3, also centrally, is connected to the storage container 1 via an outlet funnel 5.
Der Austrageteil 3 hat an seinem unteren Ende eine Druckluft kammer 6, in welche die Druckluft durch eine Anschlußmuffe 7 eingeführt werden kann.The discharge part 3 has a compressed air chamber at its lower end 6, into which the compressed air can be introduced through a connecting sleeve 7.
Den oberen Abschluß der Druckluftkammer 6 bildet eine Trennwand 8 aus luftdurchlässigem Material, bspw. poröser Keramik, die zugleich als unterer Abschluß für die mit dem Trichter 5 in Dauerverbindung stehende Fördergut-Austragekammer 9 ist mit mehreren, bspw. sechs, gleichmäßig über ihren Umfang verteilt angeordneten Fördergutauslässen 10 10 versehen.A partition 8 forms the upper end of the compressed air chamber 6 Made of air-permeable material, e.g. porous ceramic, which also serves as the lower Completion for the conveyed goods discharge chamber which is permanently connected to the funnel 5 9 is arranged with several, for example six, evenly distributed over its circumference Conveyor outlets 10 10 provided.
Mit dem Fördergutauslaß 101 steht eine Förderleitung 11 in Verbindung. An den Fördergutauslaß 102 ist eine Förderleitung 12 angeschlossen, an den Fördergutauslaß 103 ist eine Förderleitung 13 gelegt. Der Fördergutauslaß 1o4 hat Verbindung mit einer Förderleitung 14, der Fördergutauslaß 105 mit einer Förderleitung 15 und der Fördergutauslaß 106 ist an eine Förderleitung 16 angeschlossen (Fig. 4).A conveying line 11 is connected to the conveyed goods outlet 101. A conveying line 12 is connected to the conveyed goods outlet 102, to the conveyed goods outlet 103 a delivery line 13 is laid. The conveyor outlet 1o4 is connected to a conveyor line 14, the Fördergutauslaß 105 with a conveyor line 15 and the Fördergutauslaß 106 is connected to a conveyor line 16 (Fig. 4).
Jede dieser Förderleitungen 11 ..... 16 führt unmittelbar und ohne irgendwelche Verzweigungen zu einem Verbraucher, bspw.Each of these delivery lines 11 ..... 16 leads directly and without any branches to a consumer, e.g.
dem Vorratsbehälter 17, 18, 19, 20, 21, 22 von kunststoffverarbeitenden Maschinen, z. B. Spritzgußmaschinen.the storage container 17, 18, 19, 20, 21, 22 from plastics processing Machines, e.g. B. Injection molding machines.
Zwischen jeden Fördergutauslaß 101 ..... 106 und die sich daran anschließende Förderleitung 11 ..... 16 ist ein besonderes Absperrorgan eingeschaltet, von denen in Fig. 3 der Übersichtlichkeit halber nur zwei sich diametral gegenüberliegende Ab-1 4 sperrorgane 23 und 23 gezeigt sind.Between each conveyed goods outlet 101 ..... 106 and the adjoining one Delivery line 11 ..... 16 is a special shut-off device switched on, of which in Fig. 3, for the sake of clarity, only two diametrically opposite one another Ab-1 4 locking devices 23 and 23 are shown.
Jedes Absperrorgan wird von einer Füllstandsmeßeinrichtung beeinflußt, die dem Vorratsbehälter desjenigen Verbrauchers zugeordnet ist, dessen Förderleitung sich unmittelbar an das Absperrorgan anschließt.Each shut-off device is influenced by a level measuring device, which is assigned to the storage container of that consumer whose delivery line directly to the shut-off device connects.
Jede Füllstandsmeßeinrichtung umfaßt dabei einen Sensor, der auf eine Minimalfüllung in den Vorratsbehältern der einzelnen Verbraucher 17 ..... 22 anspricht, und auch einen Sensor, der durch eine Maximalfüllung in den Vorratsbehältern dieser Verbraucher beeinflußt wird.Each level measuring device includes a sensor that is on a Minimum filling in the storage containers of the individual consumers 17 ..... 22 responds, and also a sensor, which by a maximum filling in the storage containers of this Consumer is affected.
Die auf die Minimalfüllung in den Vorratsbehältern der einzelnen Verbraucher 17 ..... 22 ansprechenden Sensoren 17' .....The on the minimum filling in the storage containers of the individual consumers 17 ..... 22 responsive sensors 17 '.....
22' sind auf einen Signalspeicher 24 geschaltet, der so ausgelegt ist, daß er die Zeitfolge des Ansprechens der einzelnen Sensoren 18' ..... 22' festhält.22 'are connected to a signal memory 24 which is designed in this way is that it records the time sequence of the response of the individual sensors 18 '..... 22'.
Ausgangsseitig ist der Signalspeicher 24 mit Magnetventilen 251 ..... 256verbunden, von denen in Fig. 3 nur die Magnetventile 251 und 254 gezeigt sind.On the output side is the signal memory 24 with solenoid valves 251 ..... 256, of which only the solenoid valves 251 and 254 are shown in FIG. 3.
Vom Signalspeicher 24 werden die Magnerventile 251 .....256 in der Reihenfolge des Ansprechens der Sensoren 17' ..... 22' ausgelöst. D. h., wenn z. B. der Sensor 20' früher anspricht als der Sensor 17', dann wird vom Signalspeicher 24 auch erst das Magnetventil 254 geöffnet und erst nachdem dieses wieder geschlossen hat, findet das öffnen des Magnetventils 251 statt.From the signal memory 24, the solenoid valves 251 ..... 256 are in the Sequence of response of sensors 17 '..... 22' triggered. That is, if z. B. the sensor 20 'responds earlier than the sensor 17', then the signal memory 24 also only opens the solenoid valve 254 and only after it is closed again the opening of the solenoid valve 251 takes place.
4 4 Das Magnetventil 25 liefert dann Druckluft zum Absperrorgan 23 so daß dieses geöffnet wird. Gleichzeitig in die Luftkammer 6 durch die Muffe 7 eingeführte Druckluft strömt sodann durch die poröse Trennwand 8 in die Austragekammer 9, vermischt sich mit dem darin enthaltenen Fördergut und treibt dieses durch das geöffnete Absperrorgan 234 und die Förderleitung 14 in den Vorratsbehälter des Verbrauchers 20. Sobald dieser Vorratsbehälter gefüllt ist, spricht dort der (nicht gezeigte) vom Maximalfüllstand abhängige Sensor an und veranlaßt das Schließen des Magnetventils 254. Das Absperrorgan 234 wird sodann geschlossen. 4 4 The solenoid valve 25 then supplies compressed air to the shut-off element 23 so that this is opened. Simultaneously into the air chamber 6 through the sleeve 7 Introduced compressed air then flows through the porous partition 8 into the discharge chamber 9, mixes with the conveyed goods contained therein and drives them through the open shut-off device 234 and the delivery line 14 in the storage container of the consumer 20. As soon as this storage container is filled, the (not shown) sensor depending on the maximum level and causes the solenoid valve to close 254. The shut-off device 234 is then closed.
Unmittelbar anschließend oder gleichzeitig löst der Signalspeicher 24 dann das Magnetventil 251 aus, welches Druckluft dem Absperrorgan 231 zuführt. Dieses wird dann geöffnet, so daß das Fördergut aus der Austragekammer 9 des Druckluftförderers über die Förderleitung 11 dem Vorratsbehälter des Verbrauchers 17 zugeführt wird. Nach Erreichen des maximalen Füllstandes spricht auch dort der entsprechende Sensor an, schließt das Magnetventil 251 und bringt damit das Absperrorgan 231 wieder in seine Schließlage.The signal memory triggers immediately afterwards or at the same time 24 then the solenoid valve 251, which supplies compressed air to the shut-off device 231. This is then opened so that the conveyed material from the discharge chamber 9 of the compressed air conveyor via the delivery line 11 to the consumer's reservoir 17 is fed. After the maximum fill level has been reached, the speaks there too corresponding sensor, closes the solenoid valve 251 and thus brings the shut-off device 231 back in its closed position.
Auf diese Art und Weise ist es möglich, die Vorratsbehälter der einzelnen Verbraucher 17 ..... 22 in der jeweils erforderlichen Reihenfolge mit Fördergut zu versorgen und damit einen optimalen Betrieb der Verbraucher jederzeit sicherzustellen.In this way it is possible to change the storage containers of each Consumers 17 ..... 22 in the required sequence with the goods to be conveyed to supply and thus ensure optimal operation of the consumer at all times.
Die sichere Betriebsweise ist jedoch auch davon abhängig, daß der Vorratsbehälter 1 immer eine genügend große Menge des Fördergutes enthält. Um das sicherzustellen, ist auch der Vorratsbehälter 1 mit einer Füllstandsmeßeinrichtung ausgestattet, die einen auf Minimal füllung ansprechenden Sensor und einen auf Maximalfüllung ansprechenden Sensor umfaßt. Beide Sensoren beeinflussen ein Magnetventil 26, und zwar dergestalt, daß dieses bei Erreichen des minimalen Füllstandes öffnet und einen den Rohrstutzen 2 normalerweise verschließenden Schieber 27 in öffnungsstellung bringt. Sobald im Vorratsbehälter 1 der maximale Füllstand erreicht ist, spricht der andere Sensor an und stellt das Magnetventil 26 wieder um. Hierdurch wird dann auch der Schieber 27 geschlossen und der Vorratsbehälter 1, bspw. vom vorgeschalteten Großsilo abgetrennt.However, the safe mode of operation is also dependent on the Storage container 1 always contains a sufficiently large amount of the conveyed material. To that ensure that the reservoir 1 is also equipped with a level measuring device equipped with a sensor that responds to minimum filling and one that responds to maximum filling responsive sensor includes. Both sensors influence a solenoid valve 26, and in such a way that this opens when the minimum level is reached and one the pipe socket 2 normally closing slide 27 in the open position brings. As soon as the maximum level is reached in the reservoir 1, speaks the other sensor turns on and adjusts the solenoid valve 26 again. This then becomes also the slide 27 is closed and the storage container 1, for example from the upstream Large silo separated.
Es kann auch noch ein weiteres Magnetventil 28 vorgesehen werden, welches bspw. mit einer Rüttelsonde 29 in Verbindung steht. Hierbei läßt sich das Magnetventil 28 so beeinflussen, daß es öffnet, sobald in dem innerhalb des Vorratsbehälters 1 befindlichen Fördergut eine Brückenbildung eintritt. Durch die Rüttelsonde 29 wird dann völlig selbsttätig, die im Vorratsbehälter 1 entstandene Gutbrücke abgebaut.Another solenoid valve 28 can also be provided, which is connected to a vibrating probe 29, for example. Here you can Influence solenoid valve 28 so that it opens as soon as it is inside the reservoir 1 a bridging occurs. Through the shaking probe 29 the material bridge created in the storage container 1 is then completely automatically dismantled.
Das in Fig. 5 der Zeichnung dargestellte Funktionsschema des Druckluftförderers stimmt grundsätzlich mit demjenigen nach Figur 3 überein. Es weist jedoch die Besonderheit auf, daß die den Absperrorganen 231 ..... 236 zugeordneten Magnetventile 251 ..... 256 zusätzlich noch eine Druckluftzufuhr unmittelbar in die jeweilige Förderleitung 11 ..... 16 steuern können. Zu diesem Zweck sind, wie dies an Hand der Magnetventile 25 und 254 1 angedeutet ist, noch besondere Druckluftleitungen 3o 306 vorgesehen, die unmittelbar vom jeweiligen Magnetventil in die zugehörige Förderleitung 11 ..... 16 münden.The functional diagram of the compressed air conveyor shown in FIG. 5 of the drawing basically agrees with that person Figure 3 match. It shows however, the peculiarity that the shut-off devices 231 ..... 236 assigned Solenoid valves 251 ..... 256 also have a compressed air supply directly in the respective delivery line 11 ..... 16 can control. To this end are how this is indicated on the basis of the solenoid valves 25 and 254 1, nor special compressed air lines 3o 306 provided, which are directly from the respective solenoid valve in the associated Delivery line 11 ..... 16 open.
1 6 Die Magnetventile 25 25 könnendabei so aufgebaut sein, daß sie unmittelbar nachdem sie das Schließen der von ihnen beeinflußten Absperrorgane 231 236 veranlaßthaben, über die Druckluftleitungen 3o1 306 für eine gewisse Zeitdauer Druckluft in die Gerade abgesperrte Förderleitung 11 ..... 1 6 The solenoid valves 25 25 can be constructed so that they immediately after the closing of the shut-off devices 231 236 have caused 306 via the compressed air lines 3o1 for a certain period of time Compressed air into the straight line shut off delivery line 11 .....
16 einleiten.16 initiate.
Hierdurch kann dann erreicht werden, daß in jedem Falle die einzelnen Förderleitungen 11 ..... 16 völlig leergeblasen werden, so daß sich hierin keinerlei Fördergutrückstände festsetzen können.This can then be achieved that in each case the individual Conveying lines 11 ..... 16 are blown completely empty, so that no Conveyor residues can settle.
Sowohl in die mit der Luftkammer 6 des Austrageteils verbundene Druckluftleitung 7 als auch in jede der Druckluftleitungen 301 ..... 306 kann im Bedarfsfalle ein zusätzlicher Absperrhahn eingeschaltet werden, wie das aus den Figuren 3 und 5 ersichtlich ist.Both in the compressed air line connected to the air chamber 6 of the discharge part 7 and in each of the compressed air lines 301 ..... 306, a additional shut-off valve can be switched on, as can be seen from FIGS. 3 and 5 is.
In denjenigen Zweig der Druckluftleitung, welcher mit der Luftkammer 6 des Austrageteils 3 in Verbindung steht, läßt sich auch noch ein Magnetventil 31 einbauen, welches immer dann öffnet, wenn wenn irgendeines der Magnetventile 251 25 geöffnet wird und welches solange geschlossen ist, wie auch sämtliche Magnetventile 251 ..... 256 in Schließlage stehen. Damit wird sichergestellt, daß eine Druckluftzufuhr zum Austrageteil 3 nur bei Bedarf stattfindet.In the branch of the compressed air line that connects to the air chamber 6 of the discharge part 3 is in connection, a solenoid valve can also be used 31, which opens whenever any of the solenoid valves 251 25 is opened and which is closed as long as all solenoid valves 251 ..... 256 are in the closed position. This ensures that a supply of compressed air to the discharge part 3 only takes place when necessary.
Die vorstehend beschriebene Betriebsweise eines Druckluftförderers zur Beschickung von kunststoffverarbeitenden Maschinen mit pulvrigen oder granulierten Stoffen hat den wesentlichen Vorteil, daß sie die einzelnen Förderwege unmittelbar und in bedarfsabhängiger Reihenfolge beliefert, ohne daß unerwünschte Totzeiten entstehen oder Fördergutstauungen eintreten können.The above-described mode of operation of a compressed air conveyor for feeding plastic processing machines with powdery or granulated Substances has the major advantage that they directly affect the individual transport routes and supplied in a demand-dependent sequence without undesired dead times arise or material congestion can occur.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772735127 Pending DE2735127A1 (en) | 1977-08-04 | 1977-08-04 | Multiple pneumatic feed of powders to extruders - where automatic systems control individual direct feed lines from central supply |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2735127A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0272335A1 (en) * | 1986-07-04 | 1988-06-29 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd | Automatic feeding system for a plurality of injection moulding machines |
| DE8901515U1 (en) * | 1989-02-10 | 1990-06-13 | Amboss + Langbein Elektro-Elektronik-Geraetebau Kg, 5657 Haan, De | |
| AT14026U1 (en) * | 2013-07-01 | 2015-02-15 | Reinhardt Technik Gmbh | Device for dispensing liquids from containers |
-
1977
- 1977-08-04 DE DE19772735127 patent/DE2735127A1/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0272335A1 (en) * | 1986-07-04 | 1988-06-29 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd | Automatic feeding system for a plurality of injection moulding machines |
| EP0272335A4 (en) * | 1986-07-04 | 1989-11-07 | Sumitomo Heavy Industries | Automatic feeding system for a plurality of injection moulding machines. |
| DE8901515U1 (en) * | 1989-02-10 | 1990-06-13 | Amboss + Langbein Elektro-Elektronik-Geraetebau Kg, 5657 Haan, De | |
| AT14026U1 (en) * | 2013-07-01 | 2015-02-15 | Reinhardt Technik Gmbh | Device for dispensing liquids from containers |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHJ | Non-payment of the annual fee |