DE1506878B1

DE1506878B1 - Pneumatic conveyor system for feeding consumers who process plastic granulate

Info

Publication number: DE1506878B1
Application number: DE19671506878
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Engelbrecht & Lemmerbrock
Current assignee: Engelbrecht & Lemmerbrock
Priority date: 1967-06-08
Filing date: 1967-06-08
Publication date: 1970-04-23

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine pneumatische Förderanlage mit mehreren im Kunststoffgranulat-Füllstand steuerbaren, oben an Unterdruck angeschlossenen, je einem Verbraucher Granulat aus dem Unterende zuführenden B eschickungsbehältern und je einer in deren Oberteil mündenden Förderleitung. The invention relates to a pneumatic conveyor system several controllable in the plastic granulate fill level, connected to negative pressure at the top, One consumer each with granules from the lower end of the feeding containers and one delivery line each opening into its upper part.

Bei einer bekannten Vorrichtung zum pneumatischen Fördern und Dosieren von Kunststoffgranulaten für verarbeitende Maschinen ist es bekannt (deutsches Gebrauchsmuster 1 850 376), einem Beschickungsbehälter über eine Förderleitung Kunststoffgranulat mittels des Unterdrucks eines zeitlich gesteuerten, elektrisch angetriebenen Sauggebläses zuzuführen, wobei der Behälter mit einem seitlichen, durch eine Pendelklappe verschließbaren unteren Auslaufstutzen versehen ist. Diese Pendelklappe schließt sich durch den Unterdruck beim Einschalten des Sauggebläses und öffnet sich nach dem Abschalten des Gebläses, so daß dann das geförderte Granulat dem Verbraucher aus dem Beschickungsbehälter zugeleitet werden kann. Bei einer solchen Anlage ändert sich also der Füllstand des Granulats durch die zeitliche Steuerung des Sauggebläses ständig in größerem Maße, und dies führt dazu, daß ein angeschlossener Verbraucher, insbesondere ein Extruder oder mehrere Spritzmaschinen ungleichmäßige Erzeugnisse liefern. Das Verwenden einer größeren Anzahl dieser Beschickungsbehälter auf eine entsprechende Anzahl von zu beschickenden Verbrauchern führt zu einem erheblichen Kostenaufwand, der wirtschafilich nicht vertretbar ist. In a known device for pneumatic conveying and dosing It is known of plastic granules for processing machines (German utility model 1 850 376), a charging container via a conveyor line of plastic granulate by means of the negative pressure of a time-controlled, electrically driven suction fan feed, the container with a side, closable by a pendulum flap the lower outlet nozzle is provided. This pendulum flap closes through the Negative pressure when switching on the suction fan and opens after switching off of the fan, so that the conveyed granules are then available to the consumer from the feed container can be forwarded. In such a system, the level changes of the granulate by the timing of the suction fan constantly in larger quantities Dimensions, and this leads to the fact that a connected consumer, in particular a Extruders or multiple injection molding machines deliver uneven products. Using a larger number of these charging containers to a corresponding number of consumers to be charged leads to a considerable expense, the is not economically justifiable.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, die bekannte pneumatische Förderanlage so auszugestalten, daß der vom Kunststoffgranulat gebildete Füllstand in einer beliebig großen Anzahl von Beschickungsbehältern automatisch ohne jede elektrische oder mechanische Steuerung nahezu gleichbleibend aufrechterhalten wird und daß die aus den Beschickungsbehältern zu beliefernden Verbraucher kontinuierlich bei gleichbleibender Füllstandshöhe in den Beschickungsbehältern beschickt werden können. The object underlying the invention is now that to design known pneumatic conveyor system so that the plastic granulate generated level in any number of loading containers automatically Maintained almost the same without any electrical or mechanical control and that the consumers to be supplied from the loading containers are continuous can be charged with the same filling level in the charging hoppers can.

Hierfür ist bei der eingangs genannten pneumatischen Förderanlage die erfindungsgemäße Ausbildung darin zu sehen, daß jeder untere Auslaufstutzen der Beschickungsbehälter mit dem den Auslaufstutzen absperrenden Einlauf eines Extruders oder einer Spritzmaschine verbunden ist, daß die aus einem Vorratsbehälter über einen mit einer justierbaren Beiluftöffnung versehenen Saugkopf gespeiste Förderleitung unterhalb des unteren Endes eines an eine Unterdruckleitung angeschlossenen Stutzens in den Beschickungsbehälter mündet und daß die Höhe des das Granulat in den Beschickungsbehälter fördernden Unterdrucks in der Unterdruckleitung so hoch gewählt ist, daß die Förderkapazität größer ist als die fallende Abnahme des Granulats durch den jeweils zugehörigen Extruder oder die jeweils zugehörige Spritzmaschine. Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung steht der Oberteil der Beschickungsbehälter ständig mit der Unterdruckleitung in Verbindung, und diese erzeugt in den Beschickungsbehältern einen Unterdruck, durch den das Kunststoffgranulat aus einem Vorratsbehälter je über eine Förderleitung in die Beschickungsbehälter strömt. Erreicht das Fördergut die Mündung des Förderrohres in den Beschickungsbehältern, so wird auch anschließend durch den Unterdruck noch etwas Material in die Beschickungsbehälter nachströmen, bis die Förderrohrmündung völlig durch das Granulat abgedeckt ist und damit der Strömungswiderstand hier so groß wird, daß sich der Zustrom von Granulat automatisch ohne irgendwelche Steuerungen abschaltet. Sobald der Füllstand in dem Beschickungsbehälter durch Abgabe des Granulats zum Verbraucher absinkt, setzt die Förderung wieder ein, so daß praktisch der Füllungsgrad der Behälter durch den gleichbleibenden Füllstand konstant oder nahezu konstant gehalten werden kann. Damit ist ohne jegliche elektrische oder mechanische Steuerung eine automatische Einregelung des Füllstandes in den Beschickungsbehältern und damit eine gleichbleibende Gutsäule oberhalb des Einlaufes zu je einem Extruder oder einer Spritzmaschine erreicht, so daß die herzustellenden Erzeugnisse keinerlei unterschiedliche Eigenschaften oder Abmessungen aufzuweisen brauchen. Da außerdem die Saugköpfe der Förderleitungen mit einer justierbaren Beiluftöffnung versehen sind ist es möglich, die Förderleistung für jeden Beschickungsbehälter entsprechend dem jeweiligen Granulat und der Verbraucherleistung optimal einzustellen. This is the case with the pneumatic conveyor system mentioned at the beginning the inventive training can be seen in the fact that each lower outlet nozzle the feed container with the inlet of an extruder that closes the outlet nozzle or a spraying machine is connected that the from a storage container over a suction head supplied with an adjustable air vent below the lower end of a nozzle connected to a vacuum line opens into the feed container and that the height of the granules in the feed container conveying negative pressure in the vacuum line is selected so high that the conveying capacity is greater than the falling decrease in the granulate due to the respective associated Extruder or the associated injection molding machine. By this invention Training is the upper part of the loading container constantly with the vacuum line in connection, and this creates a negative pressure in the charging containers, through which the plastic granulate from a storage container via a conveying line flows into the feed container. If the material to be conveyed reaches the mouth of the conveyor pipe in the loading hoppers, so is also subsequently carried out the negative pressure some material flow into the feed hopper until the delivery pipe mouth is completely covered by the granulate and so is the flow resistance here It becomes large that the flow of granules is automatic without any controls turns off. As soon as the filling level in the loading container by dispensing the granules decreases to the consumer, the promotion starts again, so that practically the degree of filling the container is constant or almost constant due to the constant filling level can be held. This means that there is no electrical or mechanical control whatsoever an automatic adjustment of the filling level in the loading containers and thus a constant column of goods above the inlet to one extruder or one Injection machine reached, so that the products to be produced no different Need to have properties or dimensions. In addition, since the suction heads of the Conveying lines are provided with an adjustable additional air opening, it is possible the conveying capacity for each hopper according to the respective granulate and to optimally adjust the consumer power.

Es ist zwar schon bekannt (deutsche Patentschrift 489 542), einen dem Erfindungsgegenstand ähnlichen Beschickungsbehälter durch eine in den seitlichen oberen Teil des Behälters einmündende Unterdruckleitung mit Tabak zu beschicken, wobei die Unterdruckleitung an ihrem Ende um 900 umgebogen ist, zentrisch in dem Behälter endet und ein Sieb durchsetzt, so daß in der Förderluft noch enthaltene Tabakteilchen durch das Sieb zurückgehalten werden. Durch das Sieb sollen lediglich mit der Förderluft leichte Staubteilchen durchtreten können, während der Tabak sich eindeutig im Behälter abscheidet. Es ist also hier nicht daran gedacht worden, die Mündung der Förderleitung automatisch durch das Fördergut zu schließen und zu öffnen. Der Tabak wird nämlich aus dem Beschickungsbehälter unten abgelassen, jedoch so, daß keine Außenluft in den Behälter eintreten kann, d. h., es kommt dort eine Schleuse zur Anwendung, die keine kontinuierliche Beschickung eines Verbrauchers aus dem Behälter zuläßt. Selbst wenn man annehmen wollte, daß mit dieser Anlage Kunststoffgranulate gefördert würden, wäre nicht das Ergebnis der Erfindung zu erreichen, denn dann würde die Auslaufschleuse das Regelorgan für die Zufuhr von Granulat zu dem Verbraucher bilden, also würde eine periodische und keine gleichbleibende kontinuierliche Beschickung vorhanden sein, d. h. es ist eine Steuerung der Schleuse erforderlich, was gerade nach der Anmeldung vermieden werden soll. Although it is already known (German Patent 489 542), one the subject of the invention similar loading container by one in the side to fill the upper part of the container with the opening vacuum line with tobacco, the vacuum line is bent at its end by 900, centered in the The container ends and a sieve passes through it, so that it is still contained in the conveying air Tobacco particles are retained by the sieve. Only light dust particles can pass through with the conveying air while the tobacco is moving clearly separates in the container. So it has not been thought of here that The mouth of the delivery line is automatically closed and opened by the material being conveyed. The tobacco is namely discharged from the loading container at the bottom, but in this way, that no outside air can enter the container, d. that is, there is a sluice there for use that does not require continuous loading of a consumer from the Container allows. Even if one were to assume that this system would produce plastic granulates would be promoted, the result of the invention would not be achieved, because then the outlet sluice would be the regulating element for the supply of granules to the consumer form, so would be a periodic and not a steady, continuous feed be present, d. H. it is necessary to control the lock, whatever should be avoided after logging in.

In einem solchen Fall wäre ein automatisches Schließen und Öffnen der Förderleitungsmündung durch das Granulat völlig überflüssig, wobei zu erwähnen ist, daß dort nicht von einer Förderkapazität die Rede ist, die größer ist als die fallende Abnahme des Gutes.In such a case there would be an automatic closing and opening the feed line mouth through the granulate completely superfluous, but to be mentioned is that there is no question of a production capacity that is greater than that decreasing purchase of the goods.

Diese bekannte pneumatische Förderanlage ist daher nicht im Sinne der Erfindung zur Förderung und kontinuierlichen Beschickung von Verbrauchern mit Kunststoffgranulaten bei gleichbleibender Beschickungshöhe im Beschickungsbehälter anwendbar.This known pneumatic conveyor system is therefore out of the question of the invention for the promotion and continuous feeding of consumers with Plastic granules with the same loading height in the loading container applicable.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Ausbildung gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Schnittzeichnung eines Teils der pneumatischen Förderanlage gemäß der Erfindung, F i g. 2 die gleiche pneumatische Beschickungsanlage mit mehreren dargestellten Beschickungsbehältern und Vorratsbehältern für das Kunststoffgranulat, schematisch dargestellt. In the drawing, an embodiment of the training is according to of the invention shown. 1 shows a schematic representation of a sectional drawing part of the pneumatic conveyor system according to the invention, F. i g. 2 shows the same pneumatic loading system with several loading bins shown and storage containers for the plastic granulate, shown schematically.

Nach dem Ausführungsbeispiel wird eine Unterdruckleitung 1 durch ein Sauggebläse 2 unter Unterdruck gesetzt, und an diese Unterdruckleitung 1 sind über einen Anschlußstutzen 3 beliebig viele Beschickungsbehälter 4 angeschlossen. Diese Beschickungsbehälter münden mit ihren unteren Auslaufstutzen 5 oberhalb eines Extruders oder einer Spritzmaschine, wobei dieser Stutzen im Betrieb des Kunststoff verarbeitenden Extruders durch den Einlauf des Extruders verschlossen ist. Es kann aber auch der Stutzen 5 vor Arbeitsbeginn des Extruders durch einen Schieber 6 verschlossen werden, der geöffnet wird, sobald der Beschickungsbehälter 4 mit Kunststoffgranulat gefüllt und der Extruder betriebsbereit ist. In den Oberteil des Beschickungsbehälters 4 mündet das nach unten abgekröpfte Ende 7 einer Förderleitung 8, die über ein biegsames Rohrstück 9 am anderen Ende mit einem Saugkopf 10 verbunden ist, der in einen Vorratsbehälter 11 eingeführt ist, welcher von einem darüberliegenden Silo 12 mit Kunststoffgranulat beschickt wird. Der Saugkopf 10 kann ein einfaches Saugrohr sein, dem ein Teil der Förderluft zusammen mit dem zu fördernden Granulat durch die im Vorratsbehälter steckende Rohröffnung zufließt. Eine im Querschnitt einstellbare Öffnung 13 ermöglicht die Einjustierung der optimalen Förderverhältnisse zu jedem Beschickungsbehälter 4. According to the embodiment, a vacuum line 1 is through a suction fan 2 is placed under negative pressure, and to this negative pressure line 1 are Any number of charging containers 4 connected via a connecting piece 3. This charging container open with their lower outlet nozzle 5 above one Extruder or an injection molding machine, this nozzle in operation of the plastic processing extruder is closed by the inlet of the extruder. It can but the nozzle 5 is also closed by a slide 6 before the extruder begins to work which is opened as soon as the charging container 4 is filled with plastic granules filled and the extruder is ready for operation. In the top of the feed hopper 4 opens the bent down end 7 of a delivery line 8, which has a flexible Pipe section 9 is connected at the other end to a suction head 10, which is in a storage container 11 is introduced, which is from an overlying silo 12 with plastic granulate is charged. The suction head 10 can be a simple suction tube, which is a part of the Conveying air together with the granulate to be conveyed through the in the storage container stuck pipe opening flows. An opening 13 with an adjustable cross section enables the adjustment of the optimal conveying conditions for each loading container 4th

Sobald die Förderanlage in Betrieb genommen wird, wird durch den Unterdruck in der Unterdruckleitung 1 und damit im Beschickungsbehälter 4 Fördergut aus dem Vorratsbehälter 11 über die Förderleitung 8 in den Beschickungsbehälter 4 gefördert, wobei zunächst, wie schon erwähnt, der Auslaufstutzen 5 durch den Schieber 6 verschlossen ist.As soon as the conveyor system is put into operation, the negative pressure in the vacuum line 1 and thus in the feed container 4 conveyed from the Storage container 11 conveyed via the conveying line 8 into the charging container 4, initially, as already mentioned, the outlet nozzle 5 is closed by the slide 6 is.

Durch den Unterdruck baut sich das Fördergut im Beschickungsbehälter 4 bis oberhalb der Mündung 7 der Förderleitung8 auf, bis der Widerstand durch dieses Aufbauen so groß ist, daß damit die Zufuhr des Fördergutes unterbrochen wird. Man wird dabei so vorgehen, daß der Anschlußstutzen 3 zwischen Beschickungsbehälter 4 und Unterdruckleitung 1 eine solche Höhe einnimmt, daß aus dem Beschickungsbehälter 4 kein Fördergut in die Unterdruckleitung 1 gelangt. Man wird zur Absicherung im Anschlußstutzen3 ein angedeutetes Sieb 14 vorsehen, durch das in jedem Fall das Mitreißen von Fördergut in die Unterdruckleitung 1 verhindert wird. An Stelle eines Siebes 14 können auch Prallbleche vorgesehen werden. In der Praxis hat sich gezeigt, daß sich das Fördergut im Beschickungsbehälter 4 bis unterhalb des Siebes 14 aufbaut, wenn das Siebl4 nicht zu hoch oberhalb des Beschickungsbehälters liegt. Nachdem der Verbraucher betriebsbereit ist, wird der Auslaufstutzen 5 durch Herausziehen des Schiebers 6 geöffnet, so daß nun aus dem Beschickungsbehälter 4 das zu verarbeitende Fördergut in den Verbraucher gelangt. Sobald nun durch den Verbrauch der Gutspiegel im Beschickungsbehälter 4 absinkt, wird automatisch ein Nachströmen über die Förderleitung8 wieder einsetzen, wobei naturgemäß die Förderkapazität größer sein muß als der Verbraucher verarbeiten kann. Es wird somit der Granulatspiegel im Beschickungsbehälter 4 konstant oder nahezu konstant gehalten, so daß immer eine gleichbleibende Granulat- höhe oberhalb des Verbrauchers vorhanden ist und damit durch den Verbraucher ständig gleichbleibende Erzeugnisse erzeugt werden, ohne daß irgendwelche besondere Steuerungen für das Konstanthalten des Gutspiegels im Beschickungsbehälter 4 vorgesehen zu sein brauchen. Due to the negative pressure, the material to be conveyed builds up in the loading container 4 to above the mouth 7 of the delivery line 8 until the resistance through this Build up is so large that it interrupts the supply of the material to be conveyed. Man will proceed so that the connection piece 3 between the loading container 4 and vacuum line 1 occupies such a height that from the feed container 4 no conveyed material has entered the vacuum line 1. One is to hedge in Provide connection piece 3 an indicated sieve 14, through which in each case the Entrainment of conveyed material in the vacuum line 1 is prevented. Instead of one Sieves 14 can also be provided with baffles. In practice it has been shown that the conveyed material builds up in the loading container 4 to below the sieve 14, if the sieve4 is not too high above the loading container. After this the consumer is ready for use, the outlet nozzle 5 is pulled out of the slide 6 open, so that now from the loading container 4 to be processed Conveyed good reaches the consumer. As soon as now through the consumption of the good level drops in the charging container 4, there is an automatic follow-up flow via the conveying line8 start again, the conveying capacity naturally having to be greater than the consumer can handle. The granulate level in the charging container 4 thus becomes constant or kept almost constant, so that a constant granulate height above of the consumer is present and thus constantly constant by the consumer Products are created without any special controls for the It is necessary to keep the product level constant in the charging container 4.

Es ist auch möglich, die Förderleitung 8 nicht nur unterhalb der senkrechten Projektionsfläche des Anschlußstutzens 3 münden zu lassen, sondern die Mündung kann auch an beliebigen anderen Stellen im Oberteil des Beschickungsbehälters 4 liegen, und beispielsweise kann das Fördergut auch tangential in den Beschickungsbehälter einströmen. It is also possible, the delivery line 8 not only below the to let open the vertical projection surface of the connection piece 3, but the The mouth can also be at any other point in the upper part of the loading container 4, and for example, the conveyed material can also be tangential into the loading container pour in.

Durch die Ausführung nach der Erfindung ist es in besonders einfacher und wirtschaftlicher Weise möglich, ganze Batterien von Verbrauchern, nämlich Extrudern oder Spritzmaschinen pneumatisch mit zu verarbeitendem Kunststoffgranulat zu beschicken, indem an die gemeinsame Unterdruckleitung 1 entsprechend F i g. 2 über Anschlußstutzen 3 beliebig viele Beschickungsbehälter 4 mit geschlossenen Verbrauchern angeschlossen werden. Dabei ist es auch möglich, diese Beschickungsbehälter 4 aus mehreren Vorratsbehältern 11 wahlweise mit unterschiedlichen Kunststoffgranulaten zu versorgen, indem z. B. vier Silobehälter 12 gleicher oder ungleicher Größe zur Aufnahme unterschiedlicher Granulate aufgestellt werden, aus denen das Granulat je in einen unter den Silos angeordneten Vorratsbehälter 11 gelangt. The embodiment according to the invention makes it particularly easier and economically possible, whole batteries of consumers, namely extruders or to feed injection molding machines pneumatically with plastic granulate to be processed, by connecting to the common vacuum line 1 in accordance with FIG. 2 via connecting pieces 3 any number of charging containers 4 connected with closed consumers will. It is also possible to make these feed containers 4 from several storage containers 11 to be supplied optionally with different plastic granules by z. B. four silo containers 12 of the same or unequal size to accommodate different Granules are set up, from which the granules are each placed in one of the silos arranged reservoir 11 arrives.

Diese Vorratsbehälter sind so aufgebaut, daß auf dem oberen Innenumfang verteilt eine gewünschte Anzahl von Führungsrohren befestigt ist, durch die die Saugköpfe 10 in den gewünschten Vorratsbehälter eingeführt werden können. Dadurch, daß diese Saugköpfe 10 mit der Förderleitung 8 durch ein biegsames Rohrstück 9 verbunden sind, ist es möglich, die Saugköpfe wahlweise in einen der Vorratsbehälter unter einem der Silos 12 einzuführen. Soll nun einer der Verbraucher, der über den Beschickungsbehälter 4 mit Granulat versorgt worden ist, stillgelegt werden, so wird der Saugkopf 10 des zugehörigen Förderrohres 8 aus dem Vorratsbehälter 11 herausgezogen. These reservoirs are constructed so that on the upper inner circumference distributed a desired number of guide tubes is attached through which the Suction heads 10 can be introduced into the desired storage container. Through this, that these suction heads 10 are connected to the delivery line 8 by a flexible piece of pipe 9 it is possible to place the suction heads in one of the storage containers under one of the silos 12 to introduce. Should one of the consumers now use the charging container 4 has been supplied with granules, the suction head 10 of the associated conveying pipe 8 is pulled out of the storage container 11.

Es ist verständlich, daß die aus verschiedenen Silos 12 beschickten Vorratsbehälter 11 möglichst gleichmäßig verteilt um das Ende der Förderleitungen 8 angeordnet werden, um zu ermöglichen, daß die Saugköpfe 10 über die biegsamen Leitungen 9 in alle Vorratsbehälter wahlweise eingeführt werden können. It is understandable that they fed from different silos 12 Reservoir 11 distributed as evenly as possible around the end of the delivery lines 8 are arranged to enable the suction heads 10 over the flexible Lines 9 can be optionally introduced into all reservoirs.

Claims

Claims: 1. Pneumatic conveyor system with several in the plastic granulate level controllable, connected to negative pressure at the top, each from a consumer granulate the lower end of the feeding containers and one each opening into their upper part Delivery line, d a -characterized in that each lower outlet nozzle (5) of the Charging container (4) with the inlet of an extruder that closes the outlet nozzle or a spraying machine is connected that the from a storage container (11) fed via a suction head (10) provided with an adjustable air vent Delivery line (8) below the lower end of a vacuum line (1) connected nozzle (3) opens into the charging container, and that the height of the negative pressure conveying the granulate into the charging container in the vacuum line is chosen so high that the delivery capacity is greater than the falling decrease of the granulate by the respective associated extruder or the associated injection molding machine.

2. Conveyor system according to claim 1, characterized in that the after upwardly directed connection piece (3) of each charging container (4) to the vacuum line (1) A sieve (14) or baffle plates is or are provided.