DE2136328A1

DE2136328A1 - DEVICE FOR PNEUMATIC FEEDING OF SEVERAL RECEPTION POINTS WITH GOODS FROM ONE OR MORE STORAGE CONTAINERS

Info

Publication number: DE2136328A1
Application number: DE19712136328
Authority: DE
Inventors: Rudolf Baumann; Adolf Lesk; Ottmar Link
Original assignee: ZIMMERMANN MASCHBAU ADOLF
Current assignee: ZIMMERMANN MASCHBAU ADOLF
Priority date: 1971-07-21
Filing date: 1971-07-21
Publication date: 1973-02-01
Also published as: DE2136328B2

Description

Vorrichtung zum pneumatischen Beschicken mehrerer Abnahme stellen mit Gut aus ein oder mehr Vorratsbehältern.Provide a device for the pneumatic loading of several take-offs with goods from one or more storage containers.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschicken mehrerer Abnahmestellen mit aus ein oder mehr Vorratsbehältern pneumatisch gefördertem körnigen bis pulverförmigen Gut, z.The invention relates to a device for loading several take-off points with pneumatically conveyed granular to powdery from one or more storage containers Good z.

B. von Extrudern mit Kunststoffgranulat, wobei an jeder Abnahmestelle eine das Gut aus dem Luftstrom abscheidende Einrichtung angeordnet ist.B. from extruders with plastic granulate, with each take-off point a device separating the material from the air stream is arranged.

Die pneumatische Förderung wird bei körnigem bis pulverför migem Gut aus vielen, hier nicht weiter zu erörternden Gründen bevorzugt angewendet. hierbei stellt sich unter andere oft das Problem, uas in ein oder niehr Vorratsbehältern, z.B.The pneumatic conveyance is used for granular to powdery goods preferred for many reasons not to be discussed further here. here The problem often arises among others, e.g. in one or no storage containers, e.g.

Silos od.dgl., enthaltene Gut in nach Nöglichkeit vorzube stinmlenden Mengen an bestimmte Abnahmestellen zu transportie ren. In der Kunststoff-Verarbeitungsindustrie muß beispiels weise häufig eine Vielzahl von Maschinen, z.B. extruder, mit Kunststoffgranulat verschiedener Konsistenz und Farbe be schickt werden. Sofern es sich um ein einheitliches Granulat handelt, ist es in einem einzigen Behälter, unterschiedliches Granulat hingegen in mehreren Behältern eingelagert. Auch kom men kleinere transportable Vorratsbehälter in Frage.Silos or the like., Good contained in vorzube stinmlenden if necessary To transport quantities to certain delivery points. In the plastics processing industry For example, there is often a large number of machines, e.g. extruders, with plastic granulate of various consistencies and colors. Unless it is a uniform Granules, it is in a single container, different granules however, stored in several containers. Smaller transportable ones are also available Reservoir in question.

Bei der pneumatischen Beschickung solcher Verarbeitungsmaschinen ist bisher für jede maschine eine gesonderte Förderanlage vorgesehen, die aus einem oberhalb des Fülltrichters der Na schine angeordneten Abscheider, einem das Gut aus dem Vorrats behälter in den Abscheider transportierenden Saugrüssel - im Fall des Saugverfahrens - und einem an den Abscheider über eine Reinluft-Leitung angeschlossenen Gebläse besteht. Der apparative Aufwand ist demzufolge bei mehreren Verarbeitungsmaschinen entsprechend groß und wird dadurch noch erhoht, daß jede Anlage gesondert überwacht werden muß.When it comes to the pneumatic loading of such processing machines So far, a separate conveyor system has been provided for each machine, consisting of a Above the hopper of the Na machine arranged separator, one of the goods from the storage container in the separator transporting suction probes - in the case the suction process - and one connected to the separator via a clean air line Blower. The outlay in terms of equipment is accordingly in the case of several processing machines correspondingly large and is increased by the fact that each system is monitored separately must become.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Beschicken mehrerer Abnahmestellen zu schaffen, die einerseits eine Minderung des apparativen und antriebsmäßig bedingten Aufwandes gestattet, andererseits deii Anschluß oder die Zwischenschaltung anderer oder weiterer Abnehmer ohne bauliche Veränderungen erlaubt.The invention is based on the object of a device for loading to create several acceptance points, on the one hand a reduction of the apparatus and drive-related effort, on the other hand the connection or the interposition of other or further customers without structural changes permitted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abscheider sämtlicher Abnahmestellen förderseitig gesondert an den oder die Vorratsbechälter, abluftseitig hintereinander an <ias Gebläse angeschlossen sind, und daß jeder Abscheider mit einer den ihm zugeleiteten Förderstrom in Abhängigkeit vom Füllungsgrad unterbrechenden Steuerung versehen ist, wobei die Steuerungen sämtlicher Abscheider hintereinander an die Gebläsesteuerung angeschlossen sind. Durch diese Erfindung werden folgende liöglichkeiten bzw. Vorteile geschaffen: a) Der gesonderte Anschluß jedes Abscheiders an den oder die Vorratsbehälter ermöglicht die Beschickung jeder Abnahmestelle aus einem einzigen oder mehreren Vorratsbehältern, und zwar weitgehend unabhängig von deren Standort, sowie die Beschickung mit gleichen oder verschiedenen Gütern.According to the invention, this object is achieved in that the separators all delivery points separately to the storage container (s), are connected one behind the other to the fan on the exhaust air side, and that each Separator with a flow rate fed to it, depending on the degree of filling interrupting control is provided, the controls of all separators are connected one after the other to the fan control. Through this invention the following possibilities and advantages are created: a) The separate connection each separator on the storage tank (s) allows each one to be charged Take-off point from a single or multiple storage containers, to a large extent regardless of their location, as well as the loading with the same or different Goods.

b) Der Reihenanschluß aller Abscheider, z.B. über eine gen meinsam Reinluft-Leitung an das Gebläse, macht nur ein einziges Gebläse notwendig, bringt also eine beträchtliche bauliche Ersparnis mit sich, und ermöglicht eine wahlweise Beschickung ohne Unterbrechung der Förderung c) Die jedem Abscheider zugeordnete Steuerung ermöglicht ein Zuschalten des Abscheiders auf -die Förderanlage oder ein Trennen von derselben je nach Zustand voll oder leer . des Abscheiders. b) The series connection of all separators, e.g. via a common Clean air line to the fan, only makes a single fan necessary, brings thus a considerable structural saving with it, and allows an optional Feeding without interruption of the conveyance c) The one assigned to each separator Control enables the separator to be switched on or on the conveyor system Separate from the same depending on the state full or empty. of the separator.

d) Der Serienanschluß der Steuerungen sämtlicher Abscheider an die Gebläsesteuerung sorgt dafür, daß die in der Reihenfolge der Abnahmestellen jeweils erste Stelle, deren Abscheider leer ist, zuerst auf die Förderanlage auf geschaltet wird und die weiteren leeren Abnahmestellen erst nach Füllung der ersten Stelle entsprechend ihrer Reihenfolge zugeschaltet werden. Andererseits wird das Gebläse in dem Fall, in dem sämtliche Abnahmestellen ausreichend beschickt sind, selbsttätig abgeschaltet. d) The serial connection of the controls of all separators to the Fan control ensures that the in the order of the acceptance points first place whose Separator is empty, first on the conveyor system is switched to and the other empty tapping points only after the first position according to their order. On the other hand will the blower in the event that all delivery points are adequately loaded, switched off automatically.

Die Zwischenschaltung oder Zuschaltung anderer oder weiterer Abnahmesetllen in eine vorhandene Anlage bereitet keine Schwie~ rigkeiten, da lediglich der zugehörige Abscheider einerseits mit dem oder den Vorratsbehältern, andererseits mit der vorhandenen Reinluft-Leitung verbunden und seine Steuerung an die Serienschaltung der vorhandenen Steuerungen angeklemmt werden muß.The interposition or connection of other or further acceptance sets in an existing system does not cause any difficulties, since only the associated Separator on the one hand with the storage container (s), on the other hand with the existing one Clean air line connected and its control to the series circuit of the existing Controls must be clamped.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Produkt kanmier des Abscheiders mit einer unter einem vorgegebenen Gute gewicht öffnenden und nach vollständiger Entleerung mit Zeit verzögerung selbsttätig schließenden Austragsklappe versehen, und die Steuerung aus einem beim Öffnen der Klappe ansprechenden Schalter und einem dabei von diesem in die Schließstellung gebrachten Ventil gebildet, welches in der den Abscheider verlassenden Reinluft-Leitung angeordnet ist. Die Austragsklappe kann beispielsweise ein Gegengewicht aufweisen, das erst vom Gutgewicht überwunden werden muß, um die Klappe in die Öffnungs lage zu bewegen. Zuvor muß der im Abscheider vorhandene Unter druck abgebaut werden, was beispielsweise anläßlich einer kurze vor dem Öffnen erfolgenden GegendruckSpülung erfolgt. Die Zeitverzögerung, mit der sich die Klappe unter der Wirkung des Gegengewichtes schließt, ist so bemessen, daß nach einer neuerliegen Füllung und Entleerung die Abnallniestelle wieder eine Abscheiderfüllung aufnehmen kann.In a preferred embodiment of the invention, the product is pharmaceutical of the separator with a weight below a given good opening and after complete emptying with time delay, automatically closing discharge flap provided, and the control from a switch that responds when the flap is opened and a valve thereby brought into the closed position by this, which is arranged in the clean air line leaving the separator. The discharge flap can for example have a counterweight that is only overcome by the good weight must be to move the flap in the opening position. Before that, it must be in the separator existing negative pressure can be reduced, for example on the occasion of a short Counterpressure flushing takes place before opening. The time delay with which the flap closes under the action of the counterweight, is dimensioned in such a way that that after a new filling and emptying the Abnallniestelle again one Separator filling can accommodate.

Die Schalter sämtlicher Abscheider sind in Reihe an die Ge bläsesteuerung angeschlossen Sie sind zweckmäßigerweise als Magnetschalter ausgebildet, die besonders staubunempfindlich sind. Jedem Schalter ist mit Vorteil ein Überbrückungsschalter zugeordnet, so daß beispielsweise bei Ausfall einer Verarbeitungsmaschine an einer der Abnahmestellen, diese aus der Anlage ge herausgenommen werden kann, ohne daß die Versorgung der anderen Abnahmestellen unterbrochen werden muß.The switches of all the separators are in series with the blower control connected They are expediently designed as a magnetic switch, the special are insensitive to dust. It is advantageous to have a bypass switch for each switch assigned, so that, for example, if a processing machine fails on a the acceptance points, this ge from the plant can be removed without the supply to the other delivery points must be interrupted.

Üblicherweise ist an der Abnahmestelle ein beispielsweise in die Verarbeitungsmaschine mündender Fülltrichter vorgesehen, in den das Gut aus dem Abscheider entleert wird. Gemäß der Err findung ist der Fülltrichter so bemessen und mit Bezug auf den Abscheider angeordnet, daß die in ihn hineinschwenkende Aus tragsklappe von dem in den Trichter entleerten Gut, das dort einen Schüttkegel bildet, offen gehalten wird. Die Klappe kann demzufolge erst schließen -. und zwar mit der zuvor genannten Zeitverzögerung - wenn der Schüttkegel um ein bestimmtes Maß gesunken ist7 das so bemessen ist, daß bei weiterer Verarbei tung des Restgutes der Trichter nach erneutem Öffnen der Austragsklappe eine Abscheiderfüllung aufnehmen kann.Usually, there is a, for example, in the processing machine at the take-off point opening hopper is provided, into which the material is emptied from the separator. According to the invention, the hopper is sized and with reference to the separator arranged that the swinging into him from the support flap of the in the funnel emptied material, which forms a cone of material there, is kept open. The flap can therefore only close -. with the aforementioned time delay - when the cone of material has decreased by a certain amount7 that is measured in such a way, that with further processing of the residual material, the funnel after reopening the Discharge flap can accommodate a separator filling.

Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung muß eine entsprechende Reinigungsmöglichkeit für den die Produkt- von der Reinluftkamnier trennenden Filter vorgesehen werden. Hier für bietet sich die bekannte Gegendruck-Spülung an, bei der durch Umschalten des Gebläsemotors oder durch Anschluß der Reinluft-Leitung an den Druckstutzen des Gebläses in die Reine luft-Leitung ein Spülluftstrom gedrückt wird, der den Filter inl Abscheider iii umgekehrter Richtung durchströmt und dabei abreinigt. Um gemäß dem Ziel der Erfindung eine unterbrechungslose Förderung weitgehend aufrechterhalten zu können, muß dafür Sorge getragen werden, daß die Gegendruck-Spülung kurzfristig und wirkungsvoll geschieht.In the device designed according to the invention a corresponding Cleaning option for the filter separating the product from the clean air chamber are provided. The well-known counter-pressure flushing is ideal for this by switching the fan motor or by connecting the clean air line A purge air flow is pressed into the pure air line at the pressure port of the blower which flows through the filter inl separator iii reverse direction and thereby cleans off. In order to largely maintain an uninterrupted conveyance according to the aim of the invention To be able to, care must be taken that the back pressure flushing is short term and happens effectively.

Es ist deshalb nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die GegendruckSpülung von einem wenige Sekunden vor Ende der zur Füllung eines Abscheiders notwendigen Zeit ansprechenden Relais einschaltbar ist. Dieses Zeitrelais spricht also nach Maßgabe der Förderzeit an, wobei der gerade gefüllte Abscheider gespült wird, so daß der Saugdruck zumindest dort zusammenbricht und die Austragsklappe öffnen kann, Andererseits kann in diejenigen Abscheider, deren Austragsklappe offen ist, keine Spülluft eindringen, da deren Reinluftventil geschlossen ist, so daß insbesondere vermieden ist, daß Staub nach außen dringt. Da die Spülung sich demzufolge nur auf begrenzte Anlage genteile auswirkt, kann sich auch der zum Fördern notwendige Saugdruck schnell wieder aufbauen.It is therefore provided according to a further feature of the invention, that the counterpressure flush of a few seconds before the end of the filling of a Separator necessary time responding relay can be switched on. This timing relay thus responds in accordance with the delivery time, with the separator that has just been filled is flushed so that the suction pressure collapses at least there and the discharge flap can open, on the other hand, in those separators whose discharge flap is open is, no purge air penetrate because its clean air valve is closed, so that In particular, it is avoided that dust penetrates to the outside. As the rinse is accordingly only has a negative effect on limited system parts, the one necessary for conveying may also have an effect Build up suction pressure again quickly.

Dies wird weiterhin gemäß der Erfindung dadurch begünstigt, daß der Abscheider einen zentralen, von oben eingeführten Ein laßstutzen und ein zwischen diesem und der Wandung schlaff an geordnetes Filtertuch zwischen Reinluft und Produktkammer au weist. Dieses Filtertuch bläht sich während des Fördervorgangs in die Reinluftkammer auf. Sobald die schlagartig einsetzende Gegendruckspülung in der Reinluftkammer zur Wirkung kommt, schlägt uas Filtertuch um und bläht sich in die aiidere Richtung auf. hierdurch kommt zusätzlich zur pneumatischen Reinigung ein mechanischer Reinigungseffekt, tta <Jas rucli verformt und ein eventueller Filterbelag abgeworfen wird.This is further promoted according to the invention in that the Separator a central, introduced from above a laßstutzen and between this and the wall slack on the filter cloth between the clean air and the product chamber au points. This filter cloth expands during the conveying process into the clean air chamber on. As soon as the sudden onset of counterpressure flushing in the clean air chamber comes into effect, folds the filter cloth and inflates in the other direction on. this results in a mechanical cleaning effect in addition to the pneumatic cleaning, tta <Jas rucli is deformed and a possible filter coating is thrown off.

Das Filtertuch ist vorteilhafterweise einerseits an dem in den Abscheider hineinragenden Einlaßstutzen befestigt, andererseits an dem Verbindungsflansch zwischen Reinluft und 1:ro duktkammer dichtend eingeklemmt, wobei die Reinluftleitung parallel zum Einlaßstutzen nach oben weggeführt ist. Hierdurch trifft der Gegendruck-Spülstrom direkt auf den aufgeblähten Filter. Bs hat sich gezeigt, daß durch diese Ausbildung des Abscheiders und der Steuerung der Gegendruck-Spülung eine Reinigungszeit von 1 bis 4 Sekunden völlig ausreichend ist.The filter cloth is advantageously on the one hand on the one in the separator protruding inlet nozzle attached, on the other hand to the connecting flange between Clean air and 1: product chamber clamped tightly, with the clean air line parallel is led away to the inlet port upwards. This causes the back pressure flushing flow to hit directly on the inflated filter. Bs has shown that through this training of the separator and the control of the counterpressure flushing a cleaning time of 1 to 4 seconds is sufficient.

Da die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung die tiöglichkeit einschließt, während des Fördervorgangs eine Abnahmestelle an einen anderen Vorratsbehälter anzuschließen, z.B. bei Farbwech sel des Kunststoffgranulats, muß gegebenenfalls der schnelle Austausch des Filters möglich sein. Auch dies ist durch den zuvor geschilderten konstruktiven Aufbau möglich, da lediglich der Verbindungsflansch geöffnet, der peripher eingeklemmte Filter herausgenomnen und seine Befestigung am Einlaßstutzen gelöst werden muß. Ebenso einfach ist der Einbau eines neuen Fil tertuchs.Since the device designed according to the invention includes the possibility of to connect an acceptance point to another storage container during the conveying process, E.g. when changing the color of the plastic granulate, it may be necessary to replace it quickly of the filter may be possible. This is also due to the previously described constructive Construction possible, since only the connecting flange is open, the peripherally clamped one Remove the filter and loosen its attachment to the inlet port. Installing a new filter cloth is just as easy.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform sowie anhand der Zeichnung. IIierbei zeigen: Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Abscheideeinrichtung; Figur 2 eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäß Figur 1; Figur 3 eine Detailansicht der Ventilsteuerung für die Reinluft-Leitung und Figur 4 eine Gesamtansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung mit drei Abnahmestellen.Further features, details and advantages of the invention result from the following description of a preferred embodiment and based on the drawing. In the drawing: FIG. 1 shows a longitudinal section through a separation device; FIG. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1; Figure 3 is a detailed view the valve control for the clean air line and FIG. 4 shows an overall view of a Embodiment of the device with three tapping points.

Der in figur 1 insgesamt mit 1 bezeichnete Abscheider weist eine Reinluftkammer 2 und eine Produktkammer 3 auf Dabei ist die Produktkammer ein sich konisch verjüngender Beliälter C, während die Reinluftkammer 2 von einem diesen oben abschließenden Deckel 5 begrenzt wird. Der Deckel 5 kann durch einfache Schnellverschlüsse 6 am Behälter 4 befestigt werden, wobei diese Schnellverschliisse einerseits am Behälter, andererseits am Verbindungsflansch 7 des Deckels 5 angreifen.The separator denoted overall by 1 in FIG. 1 has a clean air chamber 2 and a product chamber 3. The product chamber is conically tapering Beliälters C, while the clean air chamber 2 is covered by a cover that closes it off at the top 5 is limited. The lid 5 can by simple quick-release fasteners 6 on the container 4 are attached, these Schnellverschlisse on the one hand on the container, on the other hand attack the connecting flange 7 of the cover 5.

Das Gut wird über die Leitung d und einen zentral in den Deckel 5 eingeführten Einlaßstutzen 9 in die Produktkammer 3 gefordert.The material is fed into the lid 5 via the line d and a central one introduced inlet port 9 in the product chamber 3 required.

Diese Kammer ist von der Reinluftkammer 2 durch einen Filter 10 getrennt, das beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel als elastisches Filtertuch ausgebildet ist. Das Filtertuch ist einer~ seits, beispielsweise mittels eines Spannbandes, am Einlaßstutzen befestigt, andererseits zwischen dem oberen stirnseitigen Rand des Behälters 4 und dem Verbindungsflansch 7 des Deckels 5 dichtend eingeklemnt. Das Filtertuch ist dabei so bemessen, daß es in Ruhelage entsprechend der gestrichelten Linien schlaff durchhängt. Arbeitet die Anlage im Saugverfahren, so wird die Luft aus der iLeinluftkammer 2 über die abgebrochen wiedergegebene Reinluftleitung 11 abgesaugt. Das dabei in die Produktkammer 3 durch den Einlaßstutzen 9 eintretende Gut w-ird von der Luft getrennt, in dem diese das nach oben aufgeblähte Filter durchströmt und in die Reinluftkammer gelangt. Das Gut sammelt sich dabei in der Produktkammer an.This chamber is separated from the clean air chamber 2 by a filter 10, formed in the illustrated embodiment as an elastic filter cloth is. The filter cloth is on the one hand, for example by means of a tightening strap, attached to the inlet port, on the other hand between the upper front edge of the container 4 and the connecting flange 7 of the lid 5 clamped in a sealing manner. The filter cloth is dimensioned so that it is in the rest position according to the dashed line Lines sagging slack. If the system works in the suction process, the air is from the inlet air chamber 2 via the clean air line 11, which is shown broken off sucked off. The one entering the product chamber 3 through the inlet port 9 The air is well separated by flowing through the filter that is inflated upwards and gets into the clean air chamber. The material collects in the product chamber at.

Der die Produktkammer 3 bildende Behälter 4 ist an seiner Unterseite von einer Austragklappe 13 verschlossen. Diese Austrags klappe ist bei 14 schwenkbar an einem Arm gelagert uiid hnnn sich zur Öffnung in die gestrichelt wiedergegebene Stellung bewegen.The container 4 forming the product chamber 3 is on its underside closed by a discharge flap 13. This discharge flap can be pivoted at 14 supported on one arm and pinned to the opening in the dashed line move the position shown.

Die Offnung der Austragsklappe 13 erfolgt selbsttätig dann, wenn einerseits eine entsprechende Gutsäule auf der Klappe 13 ruht, andererseits der Unterdruck im Abscheider nach Gegelldruckspülung, bei der Druckluft über die Reinluft-Leitung 11 einströmt und sich der Filter nach unten- durchbeult, zusammengebrochen ist.The discharge flap 13 is opened automatically when on the one hand a corresponding column of goods rests on the flap 13, on the other hand the negative pressure in the separator after counter pressure rinsing, with compressed air via the clean air line 11 flows in and the filter bulges downwards and has collapsed.

Nachdem Öffnen betätigt die Austragsklappe 13 einen Magnetschalter 15 der die Reinluft-Leitung 11 steuert. Zu diesem Zweck ist beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel die in Fi gur 3 dargestellte Einrichtung vorgesehen, die einen Schnitt gemäß TII~III in Figur 2 zeigt. Der Magnetschalter 15 betätigt ein Elektromagnetventil, das die Preßluftzufuhr zu einem pneu matischen Stellantrieb 16 steuert. Dessen Kolben wirkt auf einen Arm 17, der an seinem Ende einen Verschluß 18 für die iLeinluft-Leitung 11 aufweist. Dieser Verschluß 18 besteht beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel aus einer Scheibe, die an ihrer Peripherie mit einer Lippendichtung 19 und in ihrem Zen trum mit einer in die Reinluft-Leitung 11 eindringenden Füh rungsplatte 20 versehen ist. Während des Fördervorgangs befindet sich der pneumatische Stellantrieb 16 in seiner unteren Lage, so daß der Verschluß 18 von seinem Sitz abgehoben ist.After opening, the discharge flap 13 actuates a magnetic switch 15 which controls the clean air line 11. For this purpose is reproduced Embodiment, the device shown in Fi gur 3 is provided, the one Section according to TII ~ III in Figure 2 shows. The magnetic switch 15 actuates an electromagnetic valve, which controls the supply of compressed air to a pneumatic actuator 16. Its piston acts on an arm 17 which at its end has a closure 18 for the inlet air line 11 has. This closure 18 exists in the illustrated embodiment from a disc, which on its periphery with a lip seal 19 and in its Zen center with a penetrating into the clean air line 11 guide plate 20 is provided is. During the conveying process, the pneumatic actuator 16 is in its lower position, so that the shutter 18 is lifted from its seat.

Die Förderluft kann also über die ReinluftLeitung 11 abge saugt werden. IIat die Klappe 13 die in Figur 1 gestrichelt wiedergegebene Austragslage erreicht, so steuert der Magnet schalter 15 das Magnetventil für den pneumatischen Antrieb 16 auf, so daß sich dessen Kolben in die obere Stellung bewegt.The conveying air can therefore be sucked in via the clean air line 11. When the flap 13 has reached the discharge position shown in dashed lines in FIG. so the magnetic switch 15 controls the solenoid valve for the pneumatic drive 16 so that its piston moves to the upper position.

Dabei wird der Verschluß 1d mit der Dichtung 19 an die Mündungsöffnung der Reinluft-Leitung 11 angedrückt, so daß dieser Abscheider nicht mehr mit Gut versorgt wird.The closure 1d with the seal 19 is attached to the mouth opening the clean air line 11 pressed so that this separator no longer with good is supplied.

In Figur 4 ist eine Austührungsform einer Vorrichtung ftir insgesamt drei Abnahmestellen dargestellt. Jede Abnahmestelle ist mit einem Abscheider 21 bis 23 versehen1 die jeweils in einen an der Abnahmestelle angeordneten Fülltrichter 24 bis 26 arbeiten. Die Abscheider 21 bis 23 sind über jeweils gesonderte Förderleitungen an den oder die Vorratsbehälter angeschlossen. Die jeden Abscheider verlassende Reinluft-Leitung 30 bis 32 (entsprechend 11 in den Fig. 1 bis 3) mündet in eine Sammelleitung 33, die zum Saugstutzen des Gebläses 34 führt. Auf diese Weise sind sämtliche Abscheider hintereinander an ein einziges Gebläse angeschlossen.In Figure 4 is an embodiment of a device for the whole three delivery points shown. Each take-off point is provided with a separator 21 to 23 provided1 each in a filling funnel arranged at the take-off point 24 to 26 work. The separators 21 to 23 are each via separate delivery lines connected to the storage container or containers. The one leaving each separator Clean air line 30 to 32 (corresponding to 11 in FIGS. 1 to 3) opens into a Manifold 33, which leads to the suction port of the fan 34. That way are all separators connected one behind the other to a single fan.

Jeder Abscheider ist über eine Leitung 36, 37, 3t mit einem Preßluftanschluß 35 verbunden, der die pneumatischen Stellantriebe 16, (siehe Fig. 3) für die Ventile der Reinluft-Leitungen versorgt. Die Magnetschalter 15 (siehe Fig. 1 und 4) sämtlicher Abscheider 21, 22, 23 sind hintereinander an die Gebläsesteuerung angeschlossen. Ferner ist jedem Magnetschalter ein Überbrückungsschalter 39 zugeordnet.Each separator is connected to a compressed air connection via a line 36, 37, 3t 35 connected to the pneumatic actuators 16 (see Fig. 3) for the valves the clean air lines. The magnetic switches 15 (see FIGS. 1 and 4) all Separators 21, 22, 23 are connected in series to the fan control. A bridging switch 39 is also assigned to each magnetic switch.

Die Reinluft-Sammelleitung 33 endet an dem der letzteii Abnahm mestelle 26 zugeordneten Abscheider 23 in einem mit Blindflansch versehenen Rohr 40. Die Sammelleitung 33 kann im Bedarfsfall an dieser Stelle verlängert und zu einer weiteren Abiahniestelle bzw. dem ihr zugeordneten Abscheider geführt werden. ebenso kann vliese Abnahmestelle an die pneumatisclle Versorgungsanlage, wie auch an die elektrische Steuerung angeschlossen werden. fLn ähnlicher Weise ist es möglich, Abnahmestcllell zwischen den bereits vorhandenen zu versorgen.The clean air manifold 33 ends at the last ii acceptance point 26 associated separator 23 in a tube 40 provided with a blind flange Manifold 33 can if necessary be extended at this point and to another Abiahniestelle or the separator assigned to it are performed. also can fleece take-off point to the pneumatic supply system as well as to the electrical one Control can be connected. In a similar way, it is possible to between the existing ones to supply.

Wie aus Figur 4 erkennbar, ragen die die Produktkammer 3 b denden Behälter 4 in die Trichter 24, 25, 26 der Abnahme stellen hinein derart, daß die Austragsklappen 13 beim Öffnen in die Trichter hineinschwenken. Sobald ein Abscheider mit der vorbestimmten Gutmenge gefüllt und belüftet worden ist, öffnet die Austragsklappe 13, wie dies bei den Abscheidern 21 und 23 in Figur 4 dargestellt ist...Das in den Trichter 24 bzw. 26 einfallende Gut bildet einen Schüttkegel 41 bzw. 42, der sich vor der klappe 13 aufbaut, so daß diese in der Öffnungsstellung gehalten wird. Bei diesen Behältern ist, wie bereits angedeutet, die Reinluft-Leitung abgeschlossen, so daß ihnen während der öffnung kein Gut zugefördert wird.As can be seen from FIG. 4, the product chamber 3b protrudes end Container 4 in the funnel 24, 25, 26 of the decrease put into it so that the Swivel discharge flaps 13 into the funnel when opening. Once a separator has been filled with the predetermined amount of material and aerated, the discharge flap opens 13, as shown in the separators 21 and 23 in Figure 4 ... That in the Funnel 24 or 26 falling material forms a cone 41 or 42, which is builds up in front of the flap 13 so that it is held in the open position. at As already indicated, the clean air line is closed off in these containers, so that no material is fed to them during opening.

Sobald die an der Abnahmestelle angeordnete Arbeitsmaschine od.dgl. das Gut soweit entnommen hat, daß die Klappe 13 vom Schüttkegel freikommt, wie dies beispielsweise beim Trichter 25 angedeutet ist, bewegt sich die Klappe aufgrund ihrer Gegengewichtsbelastung in die Schließlage. Dabei wird gleichzeitig über den Magnetschalter 15 die Reinluft-Leitung 31 geöffnet, so daß Gut über die Transportleitung 28 in den Abscheider gefördert wird. Diese Förderung wird auch dann aufrechterhalten, wenn beispielsweise der diesem Abscheider nachgeschaltete Abscheider geschlossen wird, da die elektrische Steuerung eine Serienschaltung aufweist. Die Förderung wird jedoch dann unterbrochen, wenn die vorgeordnete Abnahmestelle Gut anfordert, der Schüttkegel also soweit abgesunken ist, daß der entspre~ chende Abscheidebehälter von der Austragsklappe 13 geschlossen wird. Ist dieser wiederum gefüllt und öffnet sich dessen Austragsklappe so wird die Befüllung des nachgeschalteten Abscheiders fortgesetzt.As soon as the machine or the like arranged at the acceptance point. the good has taken so far that the flap 13 comes free from the cone of material, like this is indicated for example at the funnel 25, the flap moves due to their counterweight load in the closed position. At the same time, the Magnetic switch 15, the clean air line 31 is opened, so that good over the transport line 28 is conveyed into the separator. This funding will also be maintained if, for example, the separator downstream of this separator is closed is because the electrical control has a series circuit. The promotion however, it is interrupted when the upstream acceptance point requests goods, the cone of material has thus sunk so far that the corresponding separating container is closed by the discharge flap 13. If this is again filled and opens If its discharge flap is opened, the downstream separator will be filled continued.

Sind sämtliche Trichter 24 bis 26 mit einem zur Offenhaltung der Klappen ausreichenden Schüttkegel gefüllt, so wird das Gebläse abgeschaltet. Dies geschieht auch dann, wenn nur einige Trichter gefüllt sind und an den restlichen Abnahmestellen die Überbrückungsschalter 39 eingelegt sind.Are all funnels 24 to 26 with one to keep the flaps open If sufficient cone of material is filled, the fan is switched off. this happens even if only a few Funnels are filled and attached to the remaining Acceptance points the bypass switch 39 are inserted.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Device for loading several delivery points with off one or more storage containers pneumatically conveyed granular to powdery material, e.g. from feeding extruders with plastic granulate, at each take-off point a device separating the material from the air stream is arranged thereby characterized in that all separators (21, 22, 23) are separated on the delivery side (27, 28, 29) to the storage container (s), one behind the other on the exhaust air side (33) to the Fan (34) are connected and that each separator with one flowing through it Flow rate depending on the filling level interrupting control £ 15 to 1d) is provided, the controls of all separators one after the other to the Fan control angel are closed.

2. Apparatus according to claim 1, with a clean air and a Separator having product chamber, characterized in that the product chamber (3) with an opening below a given good weight and after being complete Provide emptying with an automatically closing discharge flap (13) is, and that the control consists of a switch that responds when the flap is opened (15) and a valve (18) brought into the closed position by this in the process the clean air line (11) leaving the separator (1) is available.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the switches (15) of all separators (21, 22, 23) in series to the fan control are connected.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that each switch (15) is assigned a bridging switch (39).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the filling funnel (24, 25, 26) fed by the separator (21, 22, 23) of the take-off point, into which the discharge flap (13) swivels, dimensioned and with regard to the Separator is arranged that the flap of the emptied into the hopper good (4t, 42) is kept open.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the back pressure cleaning of the clean air chamber takes place via the clean air line (11) (2) from the product chamber (3) separating filter (10) of a few seconds Relays responding before the end of the time required to fill a separator can be switched on.

7. Vorrichtslg according to claim 6, characterized in that the separator (1) a central inlet port (9) introduced from above and one between this and the wall slackly arranged filter cloth (10) between the clean air and product chamber (2 or 3).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the filter cloth (10) on the one hand attached to the inlet nozzle (9) protruding into the separator (1), on the other hand on the connecting flange (7) between the clean air and product chambers (21 3) is clamped in a sealing manner.

9.- Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the clean air line (11) parallel to the inlet port (9) led away upwards is.