DE2755671A1

DE2755671A1 - Multiposition suction conveyor system - has filters blown clear in sections and suction bus-pipe to fan intake union

Info

Publication number: DE2755671A1
Application number: DE19772755671
Authority: DE
Inventors: Walter Ing Grad Muecke
Original assignee: Filterwerk Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 1977-12-14
Filing date: 1977-12-14
Publication date: 1979-06-21
Also published as: DE2755671C2

Abstract

The multi-position pneumatic conveyor transports powdery material by suction from a hopper to a number of stations. Each station has material separator with a bottom discharge flap to a user unit, together with a discharge air filter which can be blown clear in the reverse direction, separating a material chamber from a pure air chamber. A common fan generates the suction and flows the filters clear, having a suction buspipe connected to the pure air chamber, also a flushing buspipe. Valves at each station open the suction buspipe for suction and flushing and shut it off to discharge the material handled. The filter is blown clear in sections, and the suction buspipe is fixed to the fan intake union. The separate flushing pressure buspipe is connected to a two-way valve, allowing the fan discharge union to be connected to atmosphere when transporting the material, or to this buspipe for flushing. The station valves have plugs shutting off the flushing pipe in order to discharge material but which are otherwise open.

Description

Mehrstellenfördersystem für die pneumatische Multi-point conveyor system for the pneumatic

Saugförderung von pulverigem Gut aus einem Vorratsbehälter zu mehreren Förderstationen Die Erfindung bezieht sich auf ein Mehrstellenfördersystem für die pneumatische Saugförderung von pulverigem Gut aus einem Vorratsbehälter zu mehreren Förderstationen nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs. Suction conveying of powdery material from one storage container to several Conveyor stations The invention relates to a multi-point conveyor system for Pneumatic suction conveying of powdery material from one storage container to several Conveyor stations according to the preamble of the main claim.

Solche Mehrstellenfördersysteme sind beispielsweise für die Beschickung einer größeren Anzahl von Extrudern oder Spritzgießmaschinen mit Kunststoff-Pulvergemischen vorgesehen. Sie bieten den Vorteil, mehrere Förderstationen aus einem einzigen Vorratsbehälter mit einer gemeinsamen Förderleitung versorgen zu können.Such multi-point conveyor systems are for example for loading a large number of extruders or injection molding machines with plastic powder mixtures intended. They offer the advantage of having several conveyor stations from a single storage container to be able to supply with a common delivery line.

Bei dem aus der DT-OS 21 36 328 bekannten Mehrstellenfördersystem ist das Abluftfilter jeder Förderstation so ausgebildet und angeordnet, daß es nur als Ganzes rückgespült werden kann. Die Saugleitung bildet gleichzeitig die Spüldruckleitung.In the multi-point conveyor system known from DT-OS 21 36 328 the exhaust air filter of each conveyor station is designed and arranged so that it only be backwashed as a whole can. The suction line forms at the same time the flushing pressure line.

Sie muß beim Wechsel von Förderbetrieb auf Rückspulbetrieb vom Gebläsesaugstutzen auf den Gebläsedruckstutzen umgesteckt werden. Eine andere Möglichkeit für den Betriebswechsel besteht darin, die Drehrichtung des Gebläsemotors zu ändern. In beiden Fällen ergibt sich der erhebliche Nachteil, daß zum Rückspülen ungefilterte Luft aus der Umgebung angesaugt wird, so daß beim Rückspülbetrieb Schmutz in den Reinluftraum gelangen kann.When changing from conveying mode to rewinding mode, it must be removed from the blower suction nozzle be repositioned on the blower pressure connection. Another option for a change of company is to change the direction of rotation of the fan motor. In both cases results the significant disadvantage that unfiltered air from the environment is used for backwashing is sucked in, so that dirt gets into the clean air room during backwashing operation can.

Außerdem baut sich in den Förderstationen ein Uberdruck auf, der unerwünscht die Austragsklappe belastet, durch die Förderleitung entweichen kann und dort zu Störungen des Förderbetriebs führt. Ein Ablassen in die Umgebung bringt unangenehme Staubentwicklungen mit sich.In addition, an overpressure builds up in the conveyor stations, which is undesirable the discharge flap is loaded, can escape through the delivery line and closes there Disruptions to the conveyor system. Draining into the environment is unpleasant Dust development with it.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Rückspülbetrieb des bekannten Mehrstellenfördersystems zu verbessern.The object of the invention is the backwash operation of the known To improve the multi-point conveyor system.

Erfindungsgemäß ist die Aufgabe durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs gelöst.According to the invention, the object is defined by the features in the characterizing part Part of the main claim solved.

Das beispielsweise aus dem DT-GM 76 09 370 für Einstellenfördergeräte bekannte abschnittsweise Rückspülen des Abluftfilters ergibt ein wirkungsvolles Ablösen der sich beim Förderbetrieb auf dem Filtermittel ablagernden Teilchen. Durch die Anordnung einer getrennten Rohrleitung als Spüldruckleitung in.Verbindung mit dem Zweiwegeventil und dem Umschaltventil wird nunmehr im Rückspülbetrieb die Luft nicht mehr aus der Umgebung angesaugt sondern im Kreislauf befördert. Ein Verschmutzen der Luft kann deshalb nicht mehr eintreten, wie auch der Aufbau eines nennenswerten Überdrucks in den Förderstationen sicher unterbleibt.For example from DT-GM 76 09 370 for single conveyor devices known section-wise backwashing of the exhaust air filter results in an effective Detachment of the particles deposited on the filter medium during the conveying operation. By the arrangement of a separate pipeline as a flushing pressure line in connection with the two-way valve and the switching valve are now in the backwash mode, the air no longer sucked in from the environment but conveyed in a cycle. A dirty one the air can therefore no longer enter, as can the construction of a significant one There is no excess pressure in the conveyor stations.

Die Ventilvorrichtung kann aus mehreren getrennt arbeitenden Einzelventilen bestehen. Eine besonders kompakte, leicht herstellbare und dementsprechend preisgünstige Bauweise ergibt sich jedoch durch eine Ausgestaltung als Umschaltventil mit den Merkmalen des Unteranspruchs.The valve device can consist of several separately working individual valves exist. A particularly compact, easy to manufacture and accordingly inexpensive one However, the design results from a design as a switchover valve with the Features of the dependent claim.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Figur 1 die schematische Darstellung eines Mehrstellenfördersystems, teilweise im Schnitt, teilweise in Ansicht und Figur 2 einen Ausschnitt aus Figur 1 in vergrößerter Darstellung.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawings explained in more detail. FIG. 1 shows the schematic representation of a Multi-point conveyor system, partly in section, partly in view and FIG. 2 a detail from Figure 1 in an enlarged view.

Das Mehrstellenfördersystem des Ausführungsbeispiels hat die Förderstationen 1 und 2 sowie ein Gebläse 3 mit dem Gebläse saugstutzen 4 und dem Gebläsedruckstutzen 5. Die Förderstationen 1 und 2 sind gleich aufgebaut und weisen je einen Gutabscheider 11 auf; der bodenseitig mit einer Austragsklappe 12 versehen und staubdicht an den Maschinentrichter 13 eines Verbrauchers angeschlossen ist. Eine gemeinsame Förderleitung 14 verzweigt sich in Rohrstücke 15 und 16, die in die Gutabscheider 11 einmünden und stirnseitig je mit einer Rückschlagklappe 17 versehen sind.The multi-point conveyor system of the embodiment has the conveyor stations 1 and 2 as well as a fan 3 with the fan suction nozzle 4 and the fan pressure nozzle 5. The conveyor stations 1 and 2 have the same structure and each have a material separator 11 on; the bottom side provided with a discharge flap 12 and dust-tight to the Machine funnel 13 of a consumer is connected. A common delivery line 14 branches into pipe sections 15 and 16 which open into the crop separator 11 and are each provided with a non-return valve 17 at the front.

Ein radial durchströmtes Abluftfilter 20 mit einem ringförmigen Filtermittel 19 ist an seiner unteren Stirnseite mit einer Endscheibe 21 versehen und an seiner oberen Stirnseite über einen Hing 22 abgedichtet am Mantel 23 des Gutabscheiders 11 festgelegt. Das Abluftfilter 20 trennt einen Fördergutraum 24 von einem Reinluftraum 25. In dem vom Abluftfilter 20 umschlossenen zylindrischen Hohlraum ist ein um die Hohlraumachse drehbarer DusenRlügel 26 angeordnet, der über die Länge des Abluftfilters verteilte Rückspüldüsen 27 aufweist. Der Drehantrieb erfolgt durch die ausströmende Rückspülluft. Hierzu sind eine oder mehrere Düsen etwas in Umfangsrichtung geneigt.An exhaust air filter 20 through which there is a radial flow and having an annular filter medium 19 is provided on its lower face with an end plate 21 and on his The upper end face is sealed by a hinge 22 on the jacket 23 of the crop separator 11 established. The exhaust air filter 20 separates a conveyed material space 24 from a clean air space 25. In the cylindrical cavity enclosed by the exhaust air filter 20 is a Cavity axis rotatable nozzle wing 26 arranged over the length of the exhaust air filter having distributed backwash nozzles 27. The rotary drive is carried out by the outflowing Backwash air. For this purpose, one or more nozzles are inclined somewhat in the circumferential direction.

Eine Saugleitung 30 ist einerseits mit dem Gebläsesaugstutzen 4 fest verbunden und andererseits an die Reinlufträume 25 der Förderstationen 1 und 2 angeschlossen. Eine Spüldruckleitung 31 verbindet das Innere der i)üsenflügel 26 mit einem Zweiwegeventil 40, das an den Gebläsedruckstutzen 5 angeflanscht ist. Blindflansche 33 und 34 ermöglichen das Anschließen weiterer Förderstationen.A suction line 30 is on the one hand fixed to the blower suction nozzle 4 connected and on the other hand to the clean air rooms 25 of the Conveyor stations 1 and 2 connected. A flushing pressure line 31 connects the interior of the inner wings 26 with a two-way valve 40 which is flanged to the blower pressure connection 5. Blind flanges 33 and 34 enable further conveyor stations to be connected.

Das Zweiwegeventil 40 hat ein Ventilgehäuse 41, dan durch mit Ventilöffnungen 42 und 43 versehene Trennwände 44 und 45 in Venteilkammern 46, 47 und 48 unterteilt ist. In die Ventilkammer 47 mündet der an den Gebläsedruckstuten 5 angeflanschte Einlaßstutzen 49. Aus der Ventilkammer 46 mündet die Spüldruckleitung 31 und aus der Ventilkammer 48 der Ausblasstutzen C,0.The two-way valve 40 has a valve housing 41, then through with valve openings 42 and 43 provided partition walls 44 and 45 divided into valve chambers 46, 47 and 48 is. The one flanged to the blower pressure port 5 opens into the valve chamber 47 Inlet connection 49. The flushing pressure line 31 and discharges from the valve chamber 46 of the valve chamber 48 of the exhaust connection C, 0.

Eine längsverschiebliche Vcritilspindcl 51 ist an ihrcr einen Stirnseite mit einen in der Ventilkammer 47 von der einen Endstellung in die andere vndstellung verschiebbaren Ventilkörper 52 verbunden. Die Ventilspindel 51 durchsetzt das Ventilgehäuse 41 abgedichtet und trägt an Ihrer anderen Stirnseite einen Kolben 53, der in einem Zylinder 54 pneumatisch bin- und herbewegt werden kann. Zu diesem Zweck münden entsprechende, nicht dargestellte Preßluftleitungen in den Zylinder. In der einen Endstellung, die in der Zeichnung ausgezogen dargestellt ist, nimmt der Ventilkörper 52 eine Stellung ein, bei der er den Einlaßstutzen 49 über die Ventilkammer 47, die Ventilöffnung 43 und die Ventilkammer 48 mit dem Ausblasstutzen 50 verbindet. Die über die Ventilkammer 46 zur Spüldruckleitung 31 führende Ventilöffnung 42 ist vom Ventilkörper 52 verschlossen.A longitudinally displaceable Vcritilspindcl 51 is on its one end face with one in the valve chamber 47 from one end position to the other end position slidable valve body 52 connected. The valve spindle 51 penetrates the valve housing 41 sealed and carries on your other end face a piston 53, which in a Cylinder 54 can be pneumatically moved in and out. For this purpose, appropriate, compressed air lines not shown in the cylinder. In one end position, which is shown in solid lines in the drawing, the valve body 52 takes a Position a, in which he the inlet port 49 over the valve chamber 47, the valve opening 43 and the valve chamber 48 connects to the exhaust port 50. The one over the valve chamber 46 leading to the flushing pressure line 31 valve opening 42 is closed by the valve body 52.

An den Förderstationen 1 und 2 ist je eine Ventilvorrichtung 60 angeordnet, durch die die Saugleitung 30 und gleichzeitig die Spüldruckleitung 31 geöffnet oder abgesperrt werden können.A valve device 60 is arranged at each of the conveyor stations 1 and 2, through which the suction line 30 and at the same time the flushing pressure line 31 are opened or can be locked.

Hierzu ist ein Ventilgehäuse 61 durch Zwischenwände 62, 63 und 64 in vier Ventilkammern 65, 66, 67 und 69 unterteilt. Die Zwischenwand 62 weist eine Ventilöffnung 71 und die Zwischenwand 64 eine Ventilöffnung 73 auf. Die Saugleitung 30 mündet mit dem der Förderstation 2 zugewandten Teil in die Ventilkammer 66 und aus der Ventilkammer 65 mit dem dem Gebläse 3 zugewandten Teil.For this purpose, a valve housing 61 is supported by partitions 62, 63 and 64 divided into four valve chambers 65, 66, 67 and 69. The intermediate wall 62 has a Valve opening 71 and the intermediate wall 64 have a valve opening 73. The suction line 30 opens with the part facing the conveying station 2 into the valve chamber 66 and the end the valve chamber 65 with the part facing the fan 3.

Die Spüldruckleitung 31 mündet mit dem dem Gebläse 3 zugewandten Teil in die Ventilkammer 67 und aus der Ventilkammer 69 mit dem an den Düsenflügel 26 angeschlossenen Teil. Das Gehäuse 61 ist mit einer Ventilöffnung 74 verstehen, die in den Reinluftraum eines korbförmigen Belüftungsfilters 75 einmündet.The flushing pressure line 31 opens with the part facing the fan 3 into the valve chamber 67 and out of the valve chamber 69 with the nozzle wing 26 connected part. The housing 61 is to understand with a valve opening 74, the opens into the clean air space of a basket-shaped ventilation filter 75.

Eine Ventilspindel 91 durchsetzt abgedichtet die der Ventilöffnung 71 benachbarte Stirnseite des Ventilgehäuses 61 und die Zwischenwand 63. Sie trägt die Ventilkörper 92 und 93, von denen ersterer in der Ventilkammer 66 unl der andere in der Ventilkammer 69 angeordnet ist. Au.l3erhalb des Ventilgehäuses 61 ist die Ventilspindel 91 mit einen Kolben 94 verstehen, der in dem Zylinder 95 pneumatisch hin- und herbewegt werden kann. Hierzu münden nicht dargestellte Preßluftleitungen in den Zylinder ein. In der einen Endstellung, die bei der Ventilvorrichtung 60 der Förderstation 1 zeichnerisch dangestellt ist, hat der Ventilkörper 92 die Ventilöffnung 71 und damit die Saugleitung 30 und der Ventilkörper 93 die Ventilöffnung 73 und damit die Spüldruckleitung 31 freigegeben, wogegen die Ventilöffnung 74 durch den Ventilkörper 93 geschlossen ist. In der anderen bei der Förderstation 2 dargestellten Endstellung der Ventilspindel 91 sind die Ventilöffnungen 71 und 73 durch die Ventilkörper 92 und 93 geschlossen und damit Saugleitung 30 und Spüldruckleitung 31 abgesperrt.A valve spindle 91 penetrates the valve opening in a sealed manner 71 adjacent end face of the valve housing 61 and the partition 63. It carries the valve bodies 92 and 93, the former in the valve chamber 66 and the other is arranged in the valve chamber 69. Outside the valve housing 61 is the Understand valve spindle 91 with a piston 94, which is in the cylinder 95 pneumatically can be moved back and forth. For this purpose, compressed air lines (not shown) open into the cylinder. In one end position, which is the case with the valve device 60 the conveyor station 1 is shown in the drawing, the valve body 92 has the valve opening 71 and thus the suction line 30 and the valve body 93, the valve opening 73 and so that the flushing pressure line 31 is released, while the valve opening 74 through the Valve body 93 is closed. In the other shown at the conveyor station 2 The end position of the valve spindle 91 are the valve openings 71 and 73 through the valve body 92 and 93 closed and thus the suction line 30 and the flushing pressure line 31 shut off.

Andererseits hat der Ventilkörper 93 die zum Belüftungsfilter 75 führende Ventilöffnung 74 freigegeben.On the other hand, the valve body 93 has the one leading to the ventilation filter 75 Valve opening 74 released.

Der ;Taschinentrichter 13 ist oberhalb der Austragsklappe 12 mit einem eine in die Umgebung führende Öffnung 97 überdeckenden Atmungsfilter 99 verstehen, das die geringfügigen Luftmengen filtert, die beim Auffüllen des Maschinentrichters mit Fördergut entweichen und beim Entleeren des Maschinentrichters eintreten.The machine funnel 13 is above the discharge flap 12 with a understand a breathing filter 99 covering an opening 97 leading into the environment, that filters the small amounts of air that are generated when the machine hopper is filled escape with the conveyed material and enter when the machine hopper is emptied.

Signalisiert im praktischen Betrieb ein Signalgeber, beispielsweise eine Füllstandssonde, daß ein Gutabscheider 11 Fördergut benötigt, so wird das Zweiwegeventil 40 veranlaßt, die ausgezogen dargestellte Stellung einzunehmen. Sodann oder gleichzeitig werden Kolben 94, Ventilspindel 91, Ventilkörper 92 und Ventilkörper 93 in die bei der Ventilvorrichtung 60 der Förderstation 1 gezeigte Stellung bewegt. Es ist nun der Gebläsesaugstutzen 4 über die Saugleitung 30 mit dem einluftraum 25 der Förderstation 1 verbunden. Der Gebläsedruckstutzen 5 hat über das Zweiwegeventil 40 mit dem Ausblasstutzen 50 und damit mit der Umgebung Verbindung, während die Ventilöffnung 42 und damit die Spüldruckleitung 31 verschlossen sind.Signals in practical operation a signal transmitter, for example a level probe that a material separator 11 needs conveyed material, so the two-way valve 40 caused to assume the position shown in solid lines. Then or at the same time piston 94, valve spindle 91, valve body 92 and valve body 93 are in the at of the valve device 60 of the conveyor station 1 is moved. It is now The blower suction nozzle 4 via the suction line 30 with the air space 25 of the conveyor station 1 connected. The blower pressure connection 5 has the two-way valve 40 with the exhaust connection 50 and thus with the environment connection, while the valve opening 42 and thus the flushing pressure line 31 are closed.

Wird nun das Gebläse 3 eingeschaltet, so bildet sich im Fördergutraum 24, der über das Filtermittel 19 des Abluftfilters 20 mit dem Reinluftraum 25 in Verbindung steht, ein Unterdruck, und Fördergut wird von dem nicht dargestellt Förd'errutbehäl ter durch die Förderleitung 14 und das Rohrstück 15 bei geöffneter Rückschlagklappe 17 in den Gutabscheider 11 gefördert, so wie dies für die Förderstation 1 zeichnerisch dargestellt ist.If the fan 3 is now switched on, it will form in the material space 24, which via the filter medium 19 of the exhaust air filter 20 with the clean air room 25 in There is a connection, a negative pressure, and conveyed material is conveyed by the Förd'errutbehäl (not shown) ter through the delivery line 14 and the pipe section 15 with the non-return valve open 17 conveyed into the crop separator 11, as shown in the drawing for the conveyor station 1 is shown.

Wird das Erreichen einer vorbestimmten Gutmenge im Cutabscheider 11 signalisiert, so nimmt die Ventilvorrichtung 60 die bei der Förderstation 2 dargestellte Stellung ein, bei der sowohl die Ventilöffnung 71 und damit die Saugleitung 30 als auch die Ventilöffnung 73 und damit die Spüldruckleitung 31 geschlossen sind. Andererseits ist die Ventilöffnung 74 geöffnet und so eine Belüftungsverbindung über den Belüftungsfilter 75, die Ventilkammer 69, das in den Düsenflügel 26 ragende Rohrstück der Spüldruckleitung 31, den Düsenflügel 26, die Rückspüldüsen 27 und das Filtermittel 19 des Abluftfilters 20 in den Fördergutraum 24 freigegeben, so daß sich der dort beim Fördervorgang vorhandene Unterdruck mit dem Luftdruck der Umgebung ausgleicht.If a predetermined amount of material is reached in the cut separator 11 signaled, the valve device 60 takes the one shown at the conveyor station 2 Position in which both the valve opening 71 and thus the suction line 30 as the valve opening 73 and thus the flushing pressure line 31 are also closed. on the other hand the valve opening 74 is open and thus a ventilation connection via the ventilation filter 75, the valve chamber 69, the pipe section of the flushing pressure line protruding into the nozzle wing 26 31, the nozzle wing 26, the backwash nozzles 27 and the filter medium 19 of the exhaust air filter 20 released in the Fördergutraum 24, so that there during the conveying process balances the existing negative pressure with the ambient air pressure.

Es öffnet sich dann die Austragsklappe 12, und das Fördergut rieselt in den Maschinentrichter 13. Hierbei kann das Gebläse 3 abgeschaltet sein oder auch laufen, falls die andere Förderstation den Gebläsebetrieb zum Rückspülen des Abluftfilters oder zum Saugfördern von Gut benötigt.The discharge flap 12 then opens, and so does the conveyed material trickles into the machine hopper 13. Here, the fan 3 can be switched off or else run if the other conveyor station is running the blower to backwash the exhaust air filter or required for suction conveying of goods.

Zum Rückspülen des Abluftfilters 20 wird das Zweiwegeventil 40 in die gestrichelt eingezeichnete Stellung bewegt, bei der die Ventilöffnung 43 zwischen den Ventilkammern 47 und 48 geschlossen und damit eine Verbindung über den Ausblasstutzen 50 in die Umgebung abgesperrt ist. Der Ventilkörper 52 hat die Ventilöffnung zwischen Ventilkammer 47 und Ventilkammer 46 freigegeben, so daß nunmehr Druckluft über die Spüldruckleitung 31 bei der Stllung der Ventilvorrichtung 61 entsprechend der Förderstation 1 entlang den gestrichelt dargestellten Pfeilen in das Innere des Düsenflügels 26 gelangen kann. Mit hoher Geschwindigkeit verläßt die Druckluft den Düsenflügel 26 durch die Rückspüldüsen 27 und durchbläst das Filtermittel von innen nach außen, um auf der Außenseite abgesetzte Fördergutbestandteile abzulösen. Durch auf der Zeichnung nicht dargestellte, in Umfangsrichtung geneigte Rückspüldüsen wird der Düsenflügel 26 in Umdrehungen versetzt, so daß er hintereinander die gesamte Oberfläche des Abluftfilters 20 mehrmals überstreicht. Die in den Fördergutraum 24 eingetretene Luft passiert jeweils den Bereich des Abluftfilters 20 von außen nach innen, der sich gerade außerhalb des Einflußbereichs des Düsenflügels 26 befindet. Die Luft strömt dann durch die Ventilvorrichtung 60 und durch die Saugleitung 30 und den Gebläsesaugstutzen 4 dem Gebläse 3 zu. Auf diese Weise wird die Luft beim Rückblasbetrieb im Kreislauf bewegt, der jedes unerwünschte Eindringen von Staub aus der Umgebung in das Gebläse, die Ventilvorrichtungen, die Rohrleitungen und die Förderstationen verhindert.To backwash the exhaust air filter 20, the two-way valve 40 is in moves the position shown in dashed lines, in which the valve opening 43 between the valve chambers 47 and 48 are closed and thus a connection via the exhaust port 50 is blocked off in the area. The valve body 52 has the valve opening between Valve chamber 47 and valve chamber 46 released so that now compressed air over the Flushing pressure line 31 when the valve device 61 is set according to the conveying station 1 into the interior of the nozzle wing 26 along the arrows shown in dashed lines can get. The compressed air leaves the nozzle wing 26 at high speed through the backwash nozzles 27 and blows through the filter medium from the inside to the outside, in order to detach the conveyed material components that have been deposited on the outside. Through on the Drawing not shown, inclined in the circumferential direction backwash nozzles is the Nozzle wing 26 set in revolutions, so that one behind the other the entire surface of the exhaust air filter 20 is swept over several times. The one that has entered the conveyed goods space 24 Air passes through the area of the exhaust air filter 20 from the outside to the inside, the is just outside the area of influence of the nozzle wing 26. The air then flows through the valve device 60 and through the suction line 30 and the Blower suction nozzle 4 to blower 3. In this way, the air is blown back moves in a cycle that prevents any unwanted ingress of dust from the environment into the blower, valve devices, pipelines and conveying stations prevented.

Desgleichen ist vermieden, daß Fördergutstaub in die Umgebung gelangen kann.Likewise, it is avoided that conveyed material dust get into the environment can.

Claims

Claims l. Multi-point conveyor system for pneumatic suction conveying of powdery material from a storage container to several conveyor stations, of which each one provided with a discharge flap on the bottom to a consumer has connectable material separator and a backwashable exhaust air filter that has a Separates the conveyed goods room from a clean air room, with a common fan for suction conveying of the goods and for backwashing the exhaust air filter, with a common, on the one hand to the blower suction nozzle and, on the other hand, to the suction line that can be connected to the clean air room and a common flush pressure line and with a valve device on each Conveying station through which the suction line is opened for suction conveying and backwashing and can be shut off for discharging the conveyed goods, characterized in that that the exhaust air filter (20) can be backwashed in sections and that the suction line (30) firmly on the blower suction nozzle (4) and by a separate pipe formed flushing pressure line (31) are connected to a two-way valve (40) by that the blower pressure connection (5) optionally for suction conveying with the environment and for Backwashing can be connected to the flushing pressure line (31), and that the valve device (60) has valve members (73, 74, 93), through which the flushing pressure line (31) can be shut off for discharging the conveyed material and is otherwise open and one Ventilation connection arranged above the material to be conveyed (75> 74, 69, 31, 26, 27, 19) of the conveyed goods space (24) with the environment only for discharging the conveyed goods is open and otherwise lockable.

2. Multi-point conveyor system according to claim 1, characterized in that that the Ventilvorricntung (60) as a switching valve with two on one longitudinally displaceable Valve spindle (91) arranged valve bodies (92, 93) is formed, of which one (92) in the first end position (conveyor station 1) opens the suction line (30) and in the second end position (conveyor station 2) keeps closed and the other at the same time in the first end position only the flushing pressure line (31) and in the second end points only a ventilation connection (75, 74> 69, 31, 26, 27) of the Keeps the filter section to be backwashed open with the environment.