DE2755671C2 - Multi-point conveying system for the pneumatic suction conveying of powdery material from a storage container to several conveying stations - Google Patents
Multi-point conveying system for the pneumatic suction conveying of powdery material from a storage container to several conveying stationsInfo
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- DE2755671C2 DE2755671C2 DE19772755671 DE2755671A DE2755671C2 DE 2755671 C2 DE2755671 C2 DE 2755671C2 DE 19772755671 DE19772755671 DE 19772755671 DE 2755671 A DE2755671 A DE 2755671A DE 2755671 C2 DE2755671 C2 DE 2755671C2
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- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/24—Gas suction systems
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Mehrstellenfördersystem für die pneumatische Saugförderung von pulverigem Gut aus einem Vorratsbehälter zu mehreren Förderstationen nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs. The invention relates to a multi-point conveyor system for pneumatic suction conveying of powdery material from a storage container to several conveyor stations according to the preamble of the main claim.
Solche Mehrstellenfördersysteme sind beispielsweise Für die Beschickung einer größeren Anzahl von Extrudern oder Spritzgießmaschinen mit Kunststoff-Fulvergemischen vorgesehen. Sie bieten den Vorteil, mehrere Förderstationen aus einem einzigen Vorratsbehälter mit einer gemeinsamen Förderleitung versorgen zu können.Such multi-point conveyor systems are, for example, for loading a large number of Extruders or injection molding machines with plastic powder mixtures intended. They offer the advantage of having several conveyor stations from a single storage container to be able to supply with a common delivery line.
Bei dem aus der DE-OS 2136328 bekannten Mehrstellenfördersystem ist das Abluftfilter jeder Förderstation so ausgebildet und angeordnet, daß es nur als Ganzes rückgespült werden kann. Die Saugleitung bildet gleichzeitig die Spüldruckleitung. Sie muß beim Wechsel von Förderbetrieb auf Rückspülbetrieb vom Gebläsesaugstutzen auf den Gebläsedruckstutzen umgesteckt werden. Eine andere Möglichkeit für den ίο Betriebswechsel besteht darin, die Drehrichtung des Gebläsemotors zu ändern, in beiden Fällen ergibt sich der erhebliche Nachteil, daß zum Rückspulen ungefilterte Luft aus der Umgebung angesaugt wird, so daß beim Rückspülbetrieb Schmutz in den Reinluftraum gelangen kann. Außerdem baut sich in den Förderstationen ein Oberdruck auf, der unerwünscht die Austragsklappe befastet, durch die Förderleitung entweichen kann und dort zu Störungen des Förderbetriebs führt Ein Ablassen in die Umgebung bringt unangenehme Staubentwicklungen mit sich.In the multi-point conveyor system known from DE-OS 2136328, the exhaust air filter is everyone Conveyor station designed and arranged so that it can only be backwashed as a whole. The suction line forms the flushing pressure line at the same time. You must when changing from conveyor operation to backwash operation from The blower suction nozzle can be repositioned on the blower pressure nozzle. Another option for that ίο Change of operation consists in changing the direction of rotation of the To change the fan motor, in both cases there is the significant disadvantage that unfiltered for rewinding Air is sucked in from the environment so that dirt gets into the clean air room during backwashing can. In addition, an overpressure builds up in the conveyor stations, which undesirably affects the discharge flap fasted, can escape through the delivery line and there leads to disruption of the conveying operation. Draining into the environment brings unpleasant things Dust development with it.
Die GB-PS 10 70161 beschreibt ein Einstellen-Fördergerät, bei dem ein Abluftfilter einen Fördergutraum von einem Reinluftraum abtrennt Ein Gebläse ist mit seinem Gebläse-Saugstutzen über eine Saugleitung und mit seinem Gebläsedruckstutzen über eine Spüldruckleitung, die in Strömungsrichtung hintereinander ins Freie führende Öffnungen und ein Absperrventil aufweist, an den Reinluftraum angeschlossen. Beim Fördervorgang soll das Absperrventil geschlossen sein, so daß die gesamte vom Gebläse geförderte Luft durch die Öffnungen ins Freie geblasen wird. Beim Rückspülvorgang, der sich nur über die Auslaufperiode des Gebläses erstreckt, ist das Absperrventil offen, so daß der vom Gebläse geförderte Luftanteil, der nicht durch die Öffnungen ins Freie entweicht durch die Spüldruckleitung in den Reinluftraum gedrückt wird. Zwar ist hier der Nachteil beseitigt daß ungefilterte Luft aus der Umgebung in den Reinluftraum gelangen kann, jedoch ist ein wirksames Rückspulen des Abluftfilters nicht zu erwarten, weil in gleichem Maße Luft aus dem Reinluftraum durch die Saugleitung zum Gebläse abgesaugt und weil das Abluftfilter wiederum nur als Ganzes tnit entsprechend schlechtem Ergebnis rückgespült wird.GB-PS 10 70161 describes a single conveyor device, in which an exhaust air filter separates a conveyed goods area from a clean air area. A fan is included its blower suction nozzle via a suction line and with its blower pressure nozzle via a flushing pressure line, the openings leading one behind the other in the direction of flow and a shut-off valve has, connected to the clean air room. The shut-off valve should be closed during the pumping process, so that all the air conveyed by the fan is blown through the openings into the open air. During the backwashing process, which extends only over the run-down period of the fan, the shut-off valve is open, so that the proportion of air conveyed by the fan that does not escape through the openings into the open air through the flushing pressure line is pressed into the clean air room. Although the disadvantage is eliminated here that unfiltered air from the Environment can get into the clean air room, but an effective rewinding of the exhaust air filter is not allowed expect the same amount of air from the clean air room through the suction line to the blower sucked off and because the exhaust air filter again only backwashed as a whole with correspondingly poor results will.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Rückspülbetrieb des bekannten Mehrstellenfördersystems zu verbessern.The object of the invention is to reduce the backwash operation of the known multi-point conveyor system to improve.
Erfindungsgemäß ist die Aufgabe durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs gelöst. Das beispielsweise aus dem DE-GM 76 09 370 für Einstellenfördergeräte bekannte abschnittsweise Rückspülen des Abluftfilters ergibt ein wirkungsvolles Ablösen der sich beim Förderbetrieb auf dem Filtermittel ablagernden Teilchen. Durch die Anordnung einer getrennten Rohrleitung als Spüldruckleitung in Verbindung mit dem Zweiwegeventil und dem Umschaltventil wird nunmehr im Rückspülbetrieb die Luft nicht mehr aus der Umgebung angesaugt sondern im Kreislauf befördert. Ein Verschmutzen der Luft kann deshalb nicht mehr eintreten, wie auch der Aufbau eines nennenswerten Überdrucks in den Förderstationen sicher unterbleibt.According to the invention, the object is achieved by the features in the characterizing part of the main claim. The partial backwashing known for example from DE-GM 76 09 370 for single conveyor devices of the exhaust air filter results in an effective detachment of the during conveyor operation on the Particles deposited on the filter medium. By arranging a separate pipeline as a flushing pressure line in connection with the two-way valve and the switching valve, the Air is no longer sucked in from the environment but is circulated. Air pollution can therefore no longer occur, as does the build-up of a significant overpressure in the conveying stations certainly does not occur.
Die Ventilvorrichtung kann aus mehreren getrennt arbeitenden Einzelventilen bestehen. Eine besonders kompakte, leicht herstellbare und dementsprechend preisgünstige Bauweise ergibt sich jedoch durch eine Ausgestaltung als Umschaltventil mit den Merkmalen des Unteranspruchs.The valve device can consist of several separately working individual valves. A special one however, a compact, easy-to-manufacture and correspondingly inexpensive design results from a Design as a switching valve with the features of the dependent claim.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings shows
Fi g. t die schematische Darstellung eines Mehrstellenfördersystems, teilweise im Schnitt, teilweise in Ansicht undFi g. t the schematic representation of a multi-point conveyor system, partly in section, partly in view and
F i g. 2 einen Ausschnitt aus F i g. 1 in vergrößerter Darstellung.F i g. 2 shows an excerpt from FIG. 1 in enlarged Depiction.
Das Mehrstellenfördersystem des Ausführungsbeispiels hat die Förderstationen 1 und 2 sowie ein Gebläse to 3 mit dem Gebläsesaugstutzen 4 und dem Gebläsedruckstutzen 5. Die Förderstationen 1 und 2 sind gleich aufgebaut und weisen je einen Gutabscheider 11 auf, der bodenseitig mit einer Auftragsmappe 12 versehen und staubdicht an den Mauchinentrichter 13 eines Verbrauchers angeschlossen ist Eine gemeinsame Förderleitung 14 verzweigt sich in Rohrstücke 15 und 16, die in die Gutabscheider 11 einmünden und stirnseitig je mit einer Rückschlagklappe 17 versehen sind.The multi-point conveyor system of the embodiment has the conveyor stations 1 and 2 and a fan to 3 with the blower suction nozzle 4 and the blower pressure nozzle 5. The conveyor stations 1 and 2 are the same constructed and each have a crop separator 11, which is provided on the bottom with an application folder 12 and dust-tight is connected to the Mauchin funnel 13 of a consumer. A common delivery line 14 branches into pipe sections 15 and 16, which open into the crop separator 11 and each end with one Check valve 17 are provided.
Ein radial durchströmtes Abluftfilter 20 irit einem ringförmigen Filtermittel 19 ist an seiner unteren Stirnseite mit einer Endscheibe 21 versehen und an seiner oberen Stirnseite über einen Ring 22 abgedichtet am Mantel 23 des Gutabscheiders 11 festgelegt Das Abluftfilter 20 trennt einen Fördergutraum 24 von einem Reinluftraum 25. In dem vom Abluftfilter 20 umschlossenen zylindrischen Hohlraum ist ein um die Hohlraumachse drehbarer Düsenflügel 26 angeordnet der über die Länge des Abluftfilters verteilte Rückspüldüsen 27 aufweist Der Drehantrieb erfolgt durch die ausströmende Rückspülluft Hierzu sind eine oder mehrere Düsen etwas in Umfangsrichtung geneigt.A radially flowed through exhaust air filter 20 with one annular filter means 19 is provided on its lower end face with an end plate 21 and on its upper end face sealed by a ring 22 on the jacket 23 of the crop separator 11 set Exhaust air filter 20 separates a conveyed goods space 24 from a clean air space 25. In that space from exhaust air filter 20 Enclosed cylindrical cavity, a nozzle wing 26 rotatable about the cavity axis is arranged which has backwash nozzles 27 distributed over the length of the exhaust air filter Escaping backwash air For this purpose, one or more nozzles are inclined slightly in the circumferential direction.
Eine Saugleitung 30 ist einerseits mit dem Gebläsesaugstutzen 4 fest verbunden und andererseits an die Reinlufträume 25 der Förderstationen 1 und 2 angeschlossen. Eine Spüldruckleitung 31 verbindet das Innere der Düsenflügel 26 mit einem Zweiwegeventil 40, das an den Gebläsedmckstutzen 5 angeflanscht ist. Blindflansche 33 und 34 ermöglichen das Anschließen weiterer Förderstationen.A suction line 30 is firmly connected on the one hand to the blower suction nozzle 4 and on the other hand to the Clean air rooms 25 of the delivery stations 1 and 2 are connected. A flushing pressure line 31 connects this Inside of the nozzle blades 26 with a two-way valve 40 which is flanged to the blower nozzle 5. Blind flanges 33 and 34 enable further conveyor stations to be connected.
Das Zweiwegeventil 40 hat ein Ventilgehäuse 41, das durch mit Ventilöffnungen 42 und 43 versehene Trennwände 44 und 45 in Ventilkammern 46,47 und 48 unterteilt ist. In die Ventilkammer 47 mündet der an den Gebläsedmckstutzen 5 angeflanschte Einlaßstutzen 49. Aus der Ventilkammer 46 mündet die Spüldruckleitung 31 und aus der Ventilkammer 48 der Ausblasstutzen 50.The two-way valve 40 has a valve housing 41 through which valve openings 42 and 43 are provided Partition walls 44 and 45 are divided into valve chambers 46, 47 and 48. In the valve chamber 47 opens to the Blower neck connector 5 flanged inlet connector 49. The flushing pressure line emerges from the valve chamber 46 31 and from the valve chamber 48 the exhaust nozzle 50.
Eine längsverschiebliche Ventilspindel 51 ist an ihrer einen Stirnseite mit einem in der Ventilkammer 47 von der einen Endstellung in die andere Endstellung verschiebbaren Ventilkörper 52 verbunden. Die Ventilspindel 51 durchsetzt das Ventilgehäuse 41 abgedichtet und trägt an ihrer anderen Stirnseite einen Kolben 53, der in einem Zylinder 54 pneumatisch hin- und herbewegt werden kann. Zu diesem Zweck münden entsprechende, nicht dargestellte Preßluftleitungen in den Zylinder. In der einen Endstellung, die in der Zeichnung ausgezogen dargestellt ist, nimmt der Ventilkörper 52 eine Stellung ein, bei der er den Einlaßstutzen 49 über die Ventilkammer 47, die Ventilöffnung 43 und die Ventilkammer 48 mit dem Ausblasstutzen 50 verbindet Die über die Ventilkammer 46 zur Spüldruckleitung 31 führende Ventilöffnung 42 ist vom Ventilkörper 52 verschlossen.A longitudinally displaceable valve spindle 51 is at one end face with one in the valve chamber 47 of connected to the one end position in the other end position displaceable valve body 52. The valve spindle 51 penetrates the valve housing 41 in a sealed manner and carries on its other end face a piston 53 which reciprocates pneumatically in a cylinder 54 can be moved. For this purpose, corresponding, not shown, compressed air lines open into the cylinder. In one end position, which is shown in solid lines in the drawing, the Valve body 52 a position in which he the inlet port 49 on the valve chamber 47, the The valve opening 43 and the valve chamber 48 with the exhaust port 50 connects the valve opening leading via the valve chamber 46 to the flushing pressure line 31 42 is closed by the valve body 52.
An den Förderslationen 1 und 2 ist je eine Ventilvorrichtung 60 angeordnet, durch die die Saugleitung 30 und gleichzeitig die Spüldruckleitung 31 geöffnet oder abgesperrt werden können. Hierzu ist einA valve device 60 is arranged on each of the conveyor stations 1 and 2, through which the suction line 30 and, at the same time, the flushing pressure line 31 can be opened or locked. This is a Ventilgehäuse 61 durch Zwischenwände 62,63 und 64 in vier Ventilkammern 65, 66, 67 und 69 unterteilt Die Zwischenwand 62 weist eine Ventilöffnung 71 und die Zwischenwand 64 eine Ventilöffnung 73 auf. Die Saugleitung 30 mündet mit dem der Förderstation 2 zugewandten Teil in die Venülkammer 66 und aus der Ventilkammer 65 mit dem dem Gebläse 3 zugewandten TeiL Die Spttldrucklehung 31 mündet mit dem dem Gebläse 3 zugewandten Teil in die Venülkammer 67 und aus-der Ventilkammer 69 mit dem an den Düsenflügel 26 angeschlossenen TeiL Das Gehäuse 61 ist mit einer Ventilöffnung 74 versehen, die in den Reinluftrauni eines korbförmigen Belüftungsfilters 75 einmündetValve body 61 through partitions 62,63 and 64 in four valve chambers 65, 66, 67 and 69 divided. The partition wall 62 has a valve opening 71 and the Partition 64 has a valve opening 73. The suction line 30 opens with that of the conveying station 2 facing part into the valve chamber 66 and out of the Valve chamber 65 with the part facing the fan 3. The Spttldrucklehung 31 opens with the The part facing the fan 3 into the valve chamber 67 and out of the valve chamber 69 with the nozzle wing 26 connected part The housing 61 is provided with a valve opening 74 which leads into the clean air unit a basket-shaped ventilation filter 75 opens
Eine Ventilspindel 91 durchsetzt abgedichtet die der Ventilöffnung 71 benachbarte Stirnseite des Ventilgehäuses 61 und die Zwischenwand 63. Sie trägt die Ventilkarper 92 und 93, von denen ersterer in der Ventilkammer 66 und der anderen in der Ventilkammer 69 angeordnet ist Außerhalb des Ventilgehäuses 61 ist die Ventilspindel 91 mit einem Kolben 94 versehen, der in dem Zylinder 95 pneumatisch hin- und herbewegt werden kann. Hierzu münden nicht dargestellte Preßluftleitungen in den Zylinder ein. In der einen Endstellung, die bei der Ventilvorrichtung 60 der Förderstation 1 zeichnerisch dargestellt ist hat der Ventilkörper 92 die Ventilöffnung 71 und damit die Saugleitung 30 und der Ventilkörper 93 die Ventilöffnung 73 und damit die Spüldruckleitung 31 freigegeben, wogegen die Ventilöffnung 74 durch den Ventilkörper 93 geschlossen ist In der anderen bei der Förderstation 2 dargestellten Endstellung der Ventilspindel 91 sind die Ventilöffnungen 71 und 73 durch die Ventilkörper 92 und 93 geschlossen und damit Saugleitung 30 und Spüldruckleitung 31 abgesperrt. Andererseits hat der Ventilkörper 93 die zum BelüftungsFilter 75 führende Ventilöffnung 74 freigegeben.A valve spindle 91 penetrates, in a sealed manner, the end face of the valve housing 61 adjacent to the valve opening 71 and the intermediate wall 63 Valve bodies 92 and 93, the former in the valve chamber 66 and the other in the valve chamber 69 is arranged Outside the valve housing 61, the valve spindle 91 is provided with a piston 94, the can be pneumatically reciprocated in the cylinder 95. To this end, not shown Compressed air lines in the cylinder. In one end position, which in the valve device 60 of the Conveyor station 1 is shown in the drawing, the valve body 92 has the valve opening 71 and thus the The suction line 30 and the valve body 93, the valve opening 73 and thus the flushing pressure line 31 are released, whereas the valve opening 74 is closed by the valve body 93 in the other at the conveying station The end position of the valve spindle 91 shown in FIG. 2 are the valve openings 71 and 73 through the valve body 92 and 93 are closed and thus the suction line 30 and the flushing pressure line 31 are shut off. On the other hand, he has Valve body 93 releases the valve opening 74 leading to the ventilation filter 75.
Der Maschinentrichter 13 ist oberhalb der Austragsklappe 12 mit einem eine in die Umgebung führende öffnung 97 überdeckenden Atmungsfilter 99 versehen, das die geringfügigen Luftmengen filtert, die beim Auffüllen des Maschinentrichters mit Fördergut entweichen und beim Entleeren des Maschinentrichters eintreten.The machine hopper 13 is above the discharge flap 12 with a one leading into the environment opening 97 covering breathing filter 99 provided, that filters the small amounts of air that escape when the machine hopper is filled with material to be conveyed and when the machine hopper is emptied enter.
Signalisiert im praktischen Betrieb ein Signalgeber, beispielsweise eine Füllstandssonde, daß ein Gutabscheider 11 Fördergut benötigt, so wird das Zweiwegeventil 40 veranlaßt die ausgezogen dargestellte Stellung einzunehmen. Sodann oder gleichzeitig werden Kolben 94, Ventilspindel 91, Ventilkörper 92 und Ventilkörper 93 in die bei der Ventilvorrichtung 60 der Förderstation 1 gezeigte Stellung bewegt. Es ist nun der Gebläsesaugstutzen 4 über die Saugleitung 30 mit dem Reinluftraum 25 der Förderstation 1 verbunden. Der Gebläsedruckstutzen 5 hat über das Zweiwegeventil 40 mit dem Ausblasstutzen 50 und damit mit der Umgebung Verbindung, während die Ventilöffnung 42 und damit die Spüldruckleitung 31 verschlossen sind. Wird nun das Gebläse 3 eingeschaltet, so bildet sich im Fördergutraum 24, der über das Filtermittel 19 des Abluftfilters 20 mit dem Reinluftraum 25 in Verbindung steht, ein Unterdruck, und Fördergut wird von dem nicht dargestellten Fördergutbehälter durch die Förderleitung 14 und das Rohrstück 15 bei geöffneter Rückschlagklappe 17 in den Gutabscheider 11 gefördert, so wie dies für die Förderstation 1 zeichnerisch dargestellt istIf, in practical operation, a signal transmitter, for example a filling level probe, signals that a material separator 11 requires material to be conveyed, the two-way valve 40 causes the position shown in solid lines to take. Then or simultaneously piston 94, valve spindle 91, valve body 92 and valve body 93 is moved into the position shown in the case of the valve device 60 of the conveying station 1. It is now the blower suction nozzle 4 via the suction line 30 with the clean air room 25 of the conveyor station 1 connected. The blower pressure connection 5 has via the two-way valve 40 with the Exhaust connection 50 and thus connection with the environment, while the valve opening 42 and thus the flushing pressure line 31 are closed. If the fan 3 is now switched on, then in the conveyed material space 24, which is formed via the filter means 19 of the exhaust air filter 20 with the clean air space 25 is in connection, a negative pressure, and conveyed is not of that conveyed goods container shown through the conveying line 14 and the pipe section 15 when open Non-return valve 17 promoted in the crop separator 11, as shown in the drawing for the conveyor station 1 is shown
Wird das Erreichen einer vorbestimmten Gutmenge im Gutabscheider 11 signalisiert, so nimmt dieIf the reaching of a predetermined amount of material is signaled in the material separator 11, the
Ventilvorrichtung 60 die bei der Förderstation 2 dargestellte Stellung ein, bei der sowohl die Ventilöffnung 71 und damit die Saugleitung 30 als auch die Ventilöffnung 73 und damit die Spüldruckleitung 31 geschlossen sind. Andererseits ist die Ventilöffnung 74 geöffnet und so eine Belüftungsverbindung über den Belüftungsfilter 75, die Ventilkammer 69, das in den Düsenflügel 26 ragende Rohrstück der Spüldruckleitung 31, den Düsenflügel 26, die Rückspüldüsen 27 und das Filtermittel 19 des Abluftfilters 20 in den Fördergutraum 24 freigegeben, so daß sich der dort beim Fördervorgang vorhandene Unterdruck mit dem Luftdruck der Umgebung ausgleicht. Es öffnet sich dann die Austragsklappe 12, und das Fördergut rieselt in den Maschinentrichter 13. Hierbei kann das Gebläse 3 abgeschaltet sein oder auch laufen, falls die andere Förderstation den Gebläsebetrieb zum Rückspülen des Abluftfilters oder zum Saugfördern von Gut benötigt.Valve device 60, the position shown in the conveyor station 2, in which both the valve opening 71 and thus the suction line 30 as well as the valve opening 73 and thus the flushing pressure line 31 are closed. On the other hand, the valve opening 74 is open and so a ventilation connection via the Ventilation filter 75, the valve chamber 69, the pipe section of the flushing pressure line protruding into the nozzle wing 26 31, the nozzle wing 26, the backwash nozzles 27 and the filter medium 19 of the exhaust air filter 20 in the conveyed material space 24 released so that the negative pressure present there during the conveying process with the air pressure of the Environment compensates. The discharge flap 12 then opens and the conveyed material trickles into the Machine hopper 13. Here, the fan 3 can be switched off or run, if the other Conveying station requires the blower to operate backwashing the exhaust air filter or for conveying goods by suction.
Zum Rückspulen des Abluftfilters 20 wird das Zweiwegeventil 40 in die gestrichelt eingezeichnete Stellung bewegt, bei der die Ventilöffnung 43 zwischen den Ventilkammern 47 und 48 geschlossen und damit eine Verbindung über den Ausblasstutzen 50 in die Umgebung abgesperrt ist Der Ventilkörper 52 hat die Ventilöffnung zwischen Ventilkammer 47 und Ventilkammer 46 freigegeben, so daß nunmehr Druckluft über die Spüldruckleitung 31 bei der Stellung der Ventilvorrichtung 61 entsprechend der Förderstation 1 entlang den gestrichelt dargestellten Pfeilen in das Innere des Düsenflügels 26 gelangen kann. Mit hoher Geschwindigkeit verläßt die Druckluft den Düsenflügel 26 durch die Rückspüldüsen 27 und durchbläst das Filtermittel von innen nach außen, um auf der Außenseite abgesetzte Fördergutbestandteile abzulösen. Durch auf der Zeichnung nicht dargestellte, in Umfangsrichtung geneigte Rückspüldüsen wird der Düsenflügel 26 in Umdrehungen versetzt, so daß er hintereinander die gesamte Oberfläche des Abluftfilters 20 mehrmals überstreicht. Die in den Fördergutraum 24 eingetretene Luft passiert jeweils den Bereich des Abluftfilters 20 von außen nach innen, der sich gerade außerhalb des Einflußbereichs des Düsenflügels 26 befindet. Die Luft strömt dann durch die Ventilvorrichtung 60 und durch die Saugleitung 30 und den Gebläsesaugstutzen 4 dem Gebläse 3 zu. Auf diese Weise wird die Luft beim Rückblasbetrieb im Kreislauf bewegt, der jedes unerwünschte Eindringen von Staub aus der Umgebung in das Gebläse, die Ventilvorrichtungen, die Rohrleitungen und die Förderstationen verhindert. Desgleichen ist vermieden, daß Fördergutstaub in die Umgebung gelangen kann.To rewind the exhaust air filter 20, the two-way valve 40 is shown in dashed lines Moved position in which the valve opening 43 is closed between the valve chambers 47 and 48 and thus a connection via the exhaust port 50 to the environment is blocked. The valve body 52 has the Valve opening between valve chamber 47 and valve chamber 46 released, so that now compressed air over along the flushing pressure line 31 in the position of the valve device 61 corresponding to the conveying station 1 the arrows shown in dashed lines can get into the interior of the nozzle wing 26. At high speed the compressed air leaves the nozzle wing 26 through the backwash nozzles 27 and blows through the filter medium from the inside to the outside in order to detach the conveyed material components that have been deposited on the outside. Through on The backwash nozzles inclined in the circumferential direction, not shown in the drawing, are the nozzle wing 26 in Revolutions offset so that one behind the other the entire surface of the exhaust air filter 20 several times strokes. The air that has entered the conveyed goods space 24 passes through the area of the exhaust air filter 20 in each case outwards inwards, which is just outside the area of influence of the nozzle wing 26. The air then flows through the valve device 60 and through the suction line 30 and the blower suction nozzle 4 dem Fan 3 closed. In this way, the air is moved in the circuit during the blowback operation, the each unwanted ingress of dust from the environment into the fan, the valve devices, the pipelines and the conveyor stations prevented. Likewise, it is avoided that conveyed dust in the environment can get.
Hierzu 2 Blatt ZeichnunscnFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (2)
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