DE1906778B2 - Verwendung einer Beschichtungsmasse auf Polyolefin-Basis - Google Patents
Verwendung einer Beschichtungsmasse auf Polyolefin-BasisInfo
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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Description
15
Die Erfindung betrifft eine 3 bis 20 Gewichtsprozent Ruß, 0,1 bis 3 Gewichtsprozent eines inerten
Trockenmittels, Rest Polyolefin enthaltende Beschichtungsmasse.
Zur Verpackung von lichtempfindlichen Materialien,
wie sie beispielsweise für photographische Zwecke verwendet werden, sind besondere Vorsichtsmaßnahmen
erforderlich. Es sollte wenigstens eine Schicht undurchsichtig und möglichst wenig reflektierend
sein. Obgleich diese Bedingungen im allgemeinen durch glanzloses schwarzes Papier erfüllt
werden, ist dieses für die meisten Zwecke unansehnlich.
Außerdem können auf solchem Papier Beschriftung oder andere Kennzeichnungen nur schwierig
aulgebracht werden. Das Schwärzen einer Seite des Papiers mittels Farbe führt im allgemeinen zu keinen
befriedigenden Resultaten, weshalb schon vorgeschlagen wurde, eine Schwärzung durch Extrusionsbeschichtung
dos Papiers mit Hilfe ein r schwarzen thermoplastischen Harzzubereitung durchzuführen.
Dies ist jedoch mit Schwierigkeiten verbunden, da die Beschichtung Löcher, Blasen oder andere Fehlci enthalten
kann, was besonders dann störend wirkt, wenn die Verpackungsmaschinen bei völliger Dunkelheit
arbeiten und somit das Vorliegen dieser Fehler nicht erkannt werden kann.
Aus der österreichischen Patentschrift 197 077
sind Massen auf Polyolefinbasis bekannt, die Ox'de von Metallen der 2. Gruppe des periodischen Systems
der Elemente enthalten. Diese Massen haben sich zur Extrusionsbeschichtung von Substraten als ungeeignet
erwiesen, die z. B. als Verpackungsmaterial für lichtempfindliche Filme dienen sollen. Sinngemäß
das gleiche gilt für die aus der USA.-Patentschrift 2 796 794 bekannten, z. B. aus Polyäthylen und gebrannten!
Gips bestehenden Formmassen.
Gemäß der deutschen Offenlegungsschrift 1 494 230
werdcnBeschichtungsmassen zum Extrusionsbeschichten von Substraten vorgeschlagen, die zwei unter
unterschiedlichen Verfahrensbedingungen erhaltene Polyäthylenharze und Gasruß enthalten.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Licht- und Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie die Lichtundurchlässigkeit
der bekannten Extrusionsbeschichtungen zu verbessern. 6ο
Erfindungsgemäß wird daher die Verwendung einer 3 bis 20 Gewichtsprozent Ruß, 0,1 bis 3 Gewichtsprozent
eines inerten Trockenmittels, Rest Polyolefin enthaltenden Beschichtungsmasse zur Extrusionsbeschichtung
von Substraten vorgeschlagen.
Das Polyolefin kann auch ein Mischpolymerisat sein. Der olefinische Kohlenwasseistoffanteil ist
aliühatisch und enthält vorzugsweise nicht mehr als vier Kohknstoffatome, wobei Äthylen und Propylen
bevorzugte Kohlenwasserstoffe sind. Ist das Polymerisat ein Mischpolymerisat, so können die anderen
Bestandteile gegebenenfalls ein anderer Kohlenwasserstoff sein. Beispielsweise kann das Polymerisat
ein Mischpolymerisat aus Äthylen und Propylen sein. Der andere Bestandteil kann ein Heteroatom aufweisen
und beispielsweise ein Nitril wie Acrylnitril, ein Vinylester wie Vinylacetat oder Vinylpropionat,
ein Acrylat wie Äthylacrylat, ein Methacrylat wie Methyiacrylat oder ein Alkohol wie Allylalkohol
oder hypothetischer Vinylalkohol sein. Vinylacetat ist ein bevorzugtes Comonomeres für Äthylen. Bei
Vorhandensein eines Comonomeren bildet dieses vorzugsweise einen geringeren Anteil, vorzugsweise
3 bis 40 Gewichtsprozent, im besonderen 5 bis 20 Gewichtsprozent, des Mischpolymerisats. Die
Mischpolymerisation wird vorzugsweise als Hochdruckverfahren durchgeführt.
Sofern das Polymerisat ein Mischpolymerisat ist. kann es drei oder mehr mischpolymerisierte Monomere
enthalten, wobei beispielsweise ein Kohlenwasserstoffanxeil aus Äthylen und Propylen bestehen
kann und weitere zwei oder mehr Monomere vorhanden sein können, die keine Kohlenwasserstoffe
sind.
Der Ruß hat vorzugsweise eine feine Teilchengröße, d.h. einen Teilchendurchmesser von 350 A
oder weniger, vorzugsweise zwischen 100 und 270 A. Vorzugsweise wird Hochofenruß mit einem mittleren
Durchmesser von 180 bis 270 A verwendet.
Das inerte Trockenmittel ist im allgemeinen ein Feststoff, der vorzugsweise Wasser auf Grund von
Hydratisierungsreaktionen absorbiert. Es muG gegenüber der chemischen Reaktion mit dem Harz, dem
Ruß oder der Extrusionsvorrichtung chemisch inert sein. Beispiele geeigneter Trockenmittel sind Metalloxide,
wie Calcium. Barium- und Magnesiumoxid. Calciumoxid ergibt ausgezeichnete Ergebnisse. Geschmolzenes
Calciumsulfat kann gleichfalls verwendet werden. Das beschichtete Substrat kann zum
Einwickeln und für Verpackungszwecke, beispielsweise für Nahrungsmittel, verwendet werden, ist aber
von besonderem Wert zur Verpackung von lichtempfindlichen photographischen Materialien. Die
glanzlose schwarze Beschichtung ist frei von winzigen Löchern. Blasen oder anderen Fehlern. Die
Arbeitsweise bei der Extrusionsbeschichtung wird in der folgenden Beschreibung näher erläutert.
Die Bestandteile der Zubereitung können auf bekannte Weise gemischt werden, vorzugsweise bei
einer Temperatur, die ausreicht, das Harz zu plastifizieren.
Beim Extrusionsbeschichten wird die Substratoberfläche mit einer extrudierten geschmolzenen
Schicht der Beschichtungsmasse in Kontakt gebracht und unter Bildung einer anhaftenden Beschichtung
auf der Substratoberfläche verfestigt. Die Substratoberfläche ist im allgemeinen flach und hat die Form
einer Platte, einer Folie oder eines Films. Z^ den
Beispielen von Substratoberflächen, die hierzu geeignet sind, gehören Papier, ein gegebenenfalls mit
einem Mischpolymerisat aus Vinylidenchlorid ur.d Vinylchlorid beschichteter Polypropylenfilrn, Aluminiumfolien.
Celluloseacetatfilme und Polyäthylenterephthalalfilme.
Papier wird als Substrat bevorzugt.
Das Extrusionsbeschichten kann auf übliche Weise erfolgen. Zweckmäßig wird eine geschmolzene
Schicht der Harzzubereitung vertikal abwärts durch eine Schlitzdüse extrudiert, die ihrerseits wenige
Zentimeter über dem Walzenspalt zwischen einem Walzenpaar angeordnet ist, durch das das Substrat
geführt wird. Die mit der geschmolzenen Schicht in Kontakt kommende Walze wird zweckmäßigerweise
gekühlt, so daß sich die Schicht verfestigt.
Dadurch, daß man das beschichtete Substrat einer elektrischen Entladung aussetzt, wird die Verklebung
der geschmolzenen Schicht unterstützt.
Die Temperatur der geschmolzenen Schicht sollte so gewählt werden, daß während der Zeit, in der das
Harz sich in der Strangpresse und zwischen der Extrusionsdüse und der geliühlten Walze befindet, keine
Abbau- oder Oxidations reaktionen auftreten, obwohl durch solche Vorgänge das Verkleben unteistützt
werden kann. Die Temperatur wird teilweise von der vorgesehenen Verwendung des beschichteten Substrats
bestimmt, wobei eine relativ hohe Temperatur die Vernetzung beeinflußt. Eine vernetzte Beschichtung
hat einerseits eine gute Festigkeit, während andererseits eine stark vernetzte Beschichtung schlecht
verschweißt werden kann. Im allgemeinen ist eine Temperate zwischen 260 und 330° C, beispielsweise
zwischen 280 und 3100C, zweckmäßig.
Der Luftspalt zwischen der Extrusionsdüse und der gekühlten Walze beträgt im allgemeinen mindestens
2,5 cm und ist nicht größer als 25 cm, wobei oftmals ein Abstand von 7 bis 15 cm, beispielsweise
etwa 10 bis 12 cm, geeignet ist.
Die Extirusionsgeschwindigkeit ist im allgemeinen wesentlich geringer als die des Substrats und kann
bis zu etwa 6 m/min betragen. Die unterschiedliche Geschwindigkeit bewirkt eine Verstreckung der Beschichtungsmasse.
Es ti ία auch eine Verringerung
der Breitenbeschichturig ein, was bei der Auswahl der Düse berücksichtigt werden muß.
Die Dicke der fertigen Beschichtung kann bis zu etwa 0,127 mm betragen, doch wird im allgemeinen
eine dünnere Beschichtung von 0; Λ0381 bis 0,050 mm
bevorzugt.
Das die gekühlte Walze "erlösende beschichtete
Substrat kann aufgespult und bis zur vorgesehenen Verwendung gelagert werden.
Die Erfindung wird durch das nachfolgende Beispiel näher erläutert.
S Die Beschichtungsmasse wird dadurch hergestellt, daß man 89 kg Polyäthylen (Dichte 0,916 g/cms;
Schmelzindex 7) in einem Innenmischer mit 10 kg Ruß (mittlere Teilchengröße 220 A) und 1 kg fein
verteiltes Calciumoxid homogen vermischt. Die
ίο Mischung wird anschließend auf übliche Weise durch
Extrudieren eines Strangs, der dann gebrochen wird, zu Pellets verarbeitet. Diese werden dem Trichter
einer Strangpresse zugeführt, die einen Zylinderdurchmesser von fi3 mm hat und mit einer Schnecke
ausgestattet ist, wobei das Druckverhältnis 4 :1 und
das Länge: Durchmesser-Verhältnis 24:1 beträgt.
Die Strangpresse weist eine innen abgedeckte, abwärts gerichtete Schlitzdüse auf, so daß eine Bahn
mit einer Breite von etwa 57 cm erhalten wird, wobei die Düsenöffnung etwa 0,50 mm beträgt. Es wird
vertikal abwärts eine Schicht der geschmolzenen Masse bei einer Temperatur von 300° C und mit
einer düsenseitigen Stärke von 0,5 mm extrudiert. Diese Schicht wird mit einer linearen Geschwindigkeit
von etwa 0,30 m/min durch einen Luftspalt von 10 cm geführt, ehe sie zwischen ein Walzenpaar eingeführt
wird, das eine Umlaufgeschwindigkeit von 60 m/min hat. Gleichzeitig wird ein kontinuierlicher
Papierstreifen von 60 cm Breite und 0,025 mm Dicke durch die Walzenspalte geführt, so daß die geschmolzene
Masse gleichzeitig mit deren Eintreten in den Walzenspalt kontaktiert. Die mit der Beschichtungsmasse
in Kontakt gebrachte Walze ist eine Stahlwalze mit mattierter Oberfläche, die durch Wasser auf
20c C gehalten wird.
Eine Seite des Papiers erhält auf diese Weise eine fest verklebte, 0,050 mm dicke, glanzlose, schwarze
Beschichtung, die frei von winzigen Löchern. Blasen und anderen Fehlern war. Diese Beschichtunc ist
völiig undurchsichtig, weshalb das beschichtete Papier sehr zur Verpackung photographischer Materialien
geeignet ?st. Die unbeschichtete Rückseite ist zum Bedrucken für Hinweise oder zur Kenntlichmachung
geeignet
Claims (2)
1. Verwendung einer 3 bis 20 Gewichtsprozent Ruß, 0,1 bis 3 Gewichtsprozent eines inerten
Trockenmittels, Rest Polyolefin enthaltenden Be-Schichtungsmasse zur Extrusionsbeschichtung von
Substraten.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyolefin ein Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat
verwendet wird.
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (3)
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GB (1) | GB1199843A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT379987B (de) * | 1983-01-27 | 1986-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Mehrschichtiges verbundmaterial mit einem flexiblen, bahnfoermigen traegermaterial und wenigstens einer mit dem traegermaterial verbundenen aussenliegenden elektrisch leitfaehigen schicht |
Families Citing this family (4)
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DE3175669D1 (en) * | 1981-02-27 | 1987-01-15 | American Can Co | A multi-layer polymeric structure having a moisture sensitive polymeric layer |
AT382383B (de) * | 1983-02-11 | 1987-02-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Monoaxial verstreckte folien oder baendchen auf kunststoffbasis und verfahren zu ihrer herstellung |
CN105054218B (zh) * | 2015-08-30 | 2018-11-06 | 陈林 | 一种食品用干燥剂的制备方法 |
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- 1968-02-14 GB GB718468A patent/GB1199843A/en not_active Expired
-
1969
- 1969-02-11 DE DE19691906778 patent/DE1906778B2/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT379987B (de) * | 1983-01-27 | 1986-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Mehrschichtiges verbundmaterial mit einem flexiblen, bahnfoermigen traegermaterial und wenigstens einer mit dem traegermaterial verbundenen aussenliegenden elektrisch leitfaehigen schicht |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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GB1199843A (en) | 1970-07-22 |
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