DE1903358A1

DE1903358A1 - Verfahren zum Formen von Baueinheiten,z.B.fuer Moebel

Info

Publication number: DE1903358A1
Application number: DE19691903358
Authority: DE
Inventors: Wiggins Raymond William
Original assignee: WIGGINS RAYMOND WILLIAM
Current assignee: WIGGINS RAYMOND WILLIAM
Priority date: 1968-01-23
Filing date: 1969-01-23
Publication date: 1969-09-11
Also published as: SE330067B; DE1903358C3; AU437586B2; FR1600178A; DE1903358B2; GB1213522A; AU5577669A

Description

B e s c h r e i b u n g Verfahren zum Formen von Baueinheiten z.B. für Möbel.
Die Erfindung bezieht sich auf geformte -Sanheiten oder Teile für Möbel, z.B. Sitzmöbel oder dergleichen, sowie auf Verfahren zum Herstellen solcher Einheiten oder Teile; insbesondere betrifft die Erfindung Einheiten oder Teile der genannten Art, die eine im Inneren angeordnete starre oder halbstarre Konstruktion oder Unterstützung sowie einen äußeren elastischen oder flexiblen, in der gewünschten Weise geformten Überzug bzw. eine Polsterung umfassen.
Es sipäl bereits Einheiten oder Zeile bekannt, die z.B.
Schalen aus einem geformten Kunststoff umfassen und zur Verwendung bei der Herstellung von Stählen, Sesseln, Sofas, Sitzpolstern, lockern oder von Teilen solcher Möbelstücke oder anderen Baueinheiten verwendet werden; im folgenden bezeichnet der Ausdruck "Möbeleinheit" beliebige Einheiten der vorstehend genannten Art, Es ist bereits bekannt, schalenförmige obeleinheiten aus expandierten Kunststoffen herzustellen, und gewöhnlich wird eine geformte Konstruktion erzeugt, die aus Polyuret-an oder einem ähnlichen, ich aus Dellen zusammensetz#enden Material besteht. Zwar sind solche Konstruktionen starr, doch ist zu bemerken, daß sie durch Druckbeanspruchungen beschädigt werden können, und daß Teile solcher Konstruktionen abbrechen oder a andere Weise beschädigt werden können.
Es wurden bereits verschiedene Versuche unternommen, um die sen Nachteil der bekannten Konstruktionen zu vermeiden0 Eine Schalenkonstruktion der genannten Art wird nach ihrer derstellung mit einem Überzug aus einem elastischen oder flexiblen aufgeschäumten Gummi oder Kunststoff versehen, der mit einer oder mehreren gewählten Flachen der Schalenkonstruktion verklebt wird.
Die Erfindung sieht nunmehr ein Verfahren zum erstellen einer geformten Einheit der genannten Art vor, das Maßnahmen umfaßt, um ein Hauptmodell in Gestalt einer im wesentlichen starren Konstruktion herzustellen, und um mit hiife dieses Hauptmodells eine Hauptform zu erzeugen, durch dQe die Wesamtform und die Abmessungen der herzustellenden Einheit bestimmt werden; hierbei wird die Hauptform benutzt, um ein zweites Modell herzustellen, das der Innenform der Hauptform angepaBt ist, das jedoch kleinere Abmessungen b? al mindestens ein Teil der Hauptform; dieses zweite Modell bildet eine im wesentlichen starre Konstruktion und wird zur herstellung einer zweiten Form benutzt, die es ermöglicht, Einsatzstücka -herzustellen, die so in das Innere der Hauptform passen, daß ein formbares elastisches Material in die Xauptform so eingeführt werden kann, daß mindestens der größere /von Teil des Einsatzstücke vollständig dem Material umschlossen wird, damit das Einsatzstück ein Verstärkungsteil be, eine Verstärkungskonstruktion bildet, die innerhalb eines gelform ten flexiblen oder elastiscnen Materials angeordnet ist0 Das erwähnte Einsatzstück kann mit Buchsen oder Öffnungen oder dergleichen versehen sein, die es ermöglichen, das Einsatzstück in der Hauptform ortsfest so anzuordnen, daß mindestens ein größerer Teil des Einsatzstücke in einem Abstand von der Hauptform gehalten wird. Ferner kann das Einsatzstück so ausgebildet werden, daß es ein Basisteil bildet, bevor es in der Hauptform angeordnet wird0 Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfin# dung werden im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen, jeweils in einem senkrechten Schnitt: Fig. 1 ein Hauptmodell für die Herstellung einer Schale oder Form, mittels deren ein Sesselteil od. dgl. hergestellt werden kann; Fig. 2 eine unter Benutzung des Hauptmodells nach Fig. 1 hergestellte Hauptform; Fig. 3 den unteren Teil der Hauptform, in dem ein zur Verkleinerung einer Abmessung dienendes Auskleidungsteil angeordnet ist; Fig. 4 ein unter Benutzung des unteren Formteils hergestelltes Modell für ein Einsatzstück.
Fig. 5 eine Form zum Herstellen eines Einsatzstücks; Fig. 6 eine dem Hauptmodell nadh Fig. 1 entsprechende, geformte Sesselßchale, in die ein zur Verstärkung dienendes Einsatzstück eingelagert ist.
Fig. 7 eine andere Ausführungsform einer mit einem Befestigungsbolzen versehenen Sesselschale.
In zig. 1 bis 6 ist eine Ausfiilirungsform der Erfindung dargestellt; Fig. 1 zeigt ein Hauptmodell 1 von im wesentlichen starrer Konstruktion, dessen äußeres Profil 2 dem Profil des herzustellenden Sessels entspricht. Am Hauptmodell 1 ist ein Trennelement 3 ausgebildet oder lösbar befestigt, das gemäß Fig. 2 eine Trennfuge 4 an der Verbindungstelle zwischen zwei Formteilen 5 und 6 erzeugt, die unter Benutzung des Hauptmodells hergestellt werden und zusammen eine Hauptform bilden.
Die beiden Formteile 5 und 6 können gelenkig miteinander verbunden seine gemäß Fig. 2 kann die Hauptform eine weitere Trennfuge 7 aufweisen, wenn ein weiteres Formteil 8 vorgesehen ist.
Die Zahl der Trennfuge richtet sich nach der Zahl der Einzelteile, aus denen sich die Hauptfrm zusammensetzen muß. Zur Herstellung eines Sessels sind im Basisteil der Hauptformteile 6 und 8 Bohrbuchsen 9 vorgesehen, deren Anordnung der Anordnung der Schrauben od. dgl. entspricht, mittels deren der Sessel bzw. das Sesselteil später an seinen Füßen oder einer anderen Tragkonstruktion befestigt werden soll. Auf einer oder mehren ren Flächen der Innenseite der Hauptformteile 6 und 8 wird eine Zwischenlage 10 von vorbestimmter Dicke und Form so angeordnet, daß auf der so vorbereiteten Fläche ein zweites Modell 11 von im wesentlichen starrer Konstruktion und der gewünschten Form und Größe hergestellt werden kann. Dieses zweite Modell weist Bohrbuchsen 12 auf, die mit den Bohrbuchsen 9 fluchten. Die Zwischenlage 10 ist so ausgebildet, daß sie sich leicht wieder aus der Hauptform entfernen läßt.
Das zweite Modell 11 wird von den Hauptformteilen 6 und 8 getrennt und gemäß Fig. 5 benutzt, um eine zweite Form 13 herzustellen, die zu der Hauptform paßt, jedoch kleinere Gesam-tabmessungen aufweist. Diese mit Hilfe des zweiten Modells 11 hergestellte zweite Borm 17 weist an ihrer Unterseite Bohrbuchsen 14 auf, die gleichachsig mit den Bohr° buchsen 12 des zweiten Modells angeordnet sind.
Die zweite Form 13 wird dann gemäß Fig. 6 benutzt, um mehrere zur Verstärkung dienende Einsatzstücke 15 von ähnlicher Form und Größe herzustellen, denen Jeweils eines in einer die Teile 5, 6 und 8 umfassenden Hauptform zugeordnet werden kann. Das Einsatzstück 14 wird an seinem Basisteil mit eines platten- oder gitterförmigen Verstärkung 16 versehen, die aus einem starren Metall, Holz oder einem anderen Werk stoff bestehen kann und einen Bestandteil des Einsatzstücks bildet. Zwar kann das Einsatzstück aus den verschiedensten Werkstoffen hergestellt werden, doch stellt man es zweckmäßig in der Weise her, daß man mit Harz gebundenes Glasfasermaterial auf das Modell auflegt.
Das Basisteil 16 und das Einsatzstück 15 werden mit Gewindebuchsen 17 versehen5 die später dazu dienen, Befestigungsschrauben für Füße oder andere Unterstützungen einer Möbeleinheit aufzunehmen. Diese Gewindebuchsen werden zunächst benutzt, um zeitweilig Schrauben oder Gewindebolzen aufzunehmen, die durch die Öffnungen bzw. Buchsen 9 im Basisteil der Hauptform so eingeführt werden, daß sie in die Gewindebuchsen eintreten, tun das Einsatzstück 15 innerhalb der Eauptform fest in der gewünschten Lage zu halten, damit der gewünschte Formkörper hergestellt-werden kanno Das Basisteil 16 und ein Teil des Einsatzstücks 15 sind so angeordnet, daß sie direkt fest am Basisteil der Hauptform anliegen, doch könnten die genannten Teile auch durch einen Abstand vom Basisteil der Hauptform getrennt sein, während der verbleibende Teil des Einsatzstücks in jedem Fall in einem Anstand von der benachbarten Innenfläche der Hauptform angeordnet isto Die Ränder ### des Einsatzstücks 15 können so verdickt oaer angerundet oder umgebogen werden, daß keine scharfen Kanten vorhanden sind, die in das aufgeschäumte Material 18 einschneiden könnten, in das das Einsatzstück eingebettet wird0 Das zur Verstärkung dienende Einsatzstück kann Teile aus Holz oder einem anderen Material umfassen, die in einem späteren Zeitpunkt dazu dienen, Überzugsmaterialien zu befestigen.
Fig0 7 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Verstarkung 16 in Form einer Platte oder eines Gitters ocvr dergleichen so geformt ist, daß sie sich dem Profitt des Sessels anpaßtg ferner ist die Basisverstärkung mit einem eine Unterstützung bildenden Gewindebolzens 19 oder dergleicnen versehene Der Gewindebö#zen kann dazu dienen, das Sesselteil an einer Sockel oder einem anderen Unterbau zu befestigen, oder e kann einen Bestandteil einer drehbaren Lagerung für den Sessel bilden.
Nachdem ein Einsatzstück 15 in der Hauptform angeordnet worden ist, kann man ein- aufschäumbares Material so in die Hauptform einleitet, daß das Einsatzstück vollständig oder nahezu vollständig in das Material eingebettet wird, dQs eine flexible oder elastische Polsterung 18 bildet, die eine vorbestimmte Elastizität aufweisen kann0 Es ist ferner möglich, vor dem Einführen des aufschäumbaren Materials eine Polster rung aus einem elastischen Material auf einer oder mehreren Flächen der Verstärkung 15 vorzusehen und dann das elastische Material auf der Außenseite der Polsterung zu formen, Bei dieser Anordrnng ist es möglich, innerhalb der betreffenden Flächen eine höhere Elastizität zu erzielen.
Um ein einwandfreies Fließen des aufschäumbaren Materials zu gewährleisten, dessen Zusammensetzung dem anzuwendenden Verfahren angepaßt sein muß, so daß das Material das zur Verstärkung dienende Einsatzstück im wohlraum der Hauptform vollständig überdeckt, wird das Einsatzstück vorzugsweise mit mehreren Öffnungen versehen, so daß das aufschäumbare Material von der einen Seite des Einsatzstücks zur anderen beite fließen kann0 Es sei bemerkt, daß es möglich istp das Einsatzstück aus einem mit Offnungen versehenen Material oder einem Geflecht oder dergleichen herzustellen5 statt eine normale u-nv gelochte Konstruktion mit Offnungen zu versehene Zwar ist das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere zur erstellung von Möbelteilen geeignet, doch sei bemerkt daß es auch bei der Herstellung anderer Teile oder Einheiten anwendbar ist. Der Ausdruck "Möbeleinheit" bezeichnet im Rahmen der Erfindung auch Sitze, wie sie in Fahrzeugen verwendet werden sowie andere gepolsterte Teile von Möbelstücken oder anderen Konstruktionen.
Ein gemäß der Erfindung hergestelltes9 elastisch gepolstertes Schalenteil kann auf bekannte weise mit einem Ueberzug und den etwa erforderlichen Befestigungsvorrichtungen versehen werden0 Patentansprüche:

Claims

Zusammenfassung: Gegenstand der Erfindung ist: 1. Verfahren zum Formen einer geformten Einheit, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Hauptmodell (1) aus einem im wesentlichen' starren Material hergestellt wird, daß mit Hilfe dieses Hauptmodells eine Hauptform (5, 6, 8) hergestellt wird, durch die die Gesamtform und Größe der herzustellenden Einheit bestimmt wird, aaß die Hauptform benutzt wird, um ein zweites Modell (11) herzustellen, das zur Innenform der Hauptform paßt, jedoch kleiner ist als mindestens ein Teil der Hauptform, daß dieses zweite Modell aus einem im wesentlichen starren. Material hergestellt wird und dazu dient, eine zweite Form (13)- herzustellen, --mittels deren Einsatzstücke (15) hergestellt werden können, die so in den Hohlraum der Hauptform passend daß ein formbares elastisches Material so in die Hauptform eingeführt werden kann, daß es mindestens des größten Teil des Einsatzstücks vollständig umschließt, so daß das Einsatzstück innerhalb eines geformten flexiblen oder elastischen Materials eine Verstärkung bildet.

20 Verfahren zum Formen einer Möbeleinheit, die eine Schale aus einem geformten Material umfaßt, dadurch g e -k e n n # e i c h n e t , daß eine siöh aus mehreren Teilen (59 6, 8) zusammensetzende hohle b-auptform hergestellt wird, daß eine gelochte, im wesentlichen starre Einheit zum Verstärken der Schale hergestellt wird, deren Profil zur Innenform der Hohlform paßt, jedoch kleiner ist als die Hohlform, daß die Verstärkungseinheit in#der Hauptform angeordnet wird, daß die Hauptform geschlossen wird, und daß ein flexibles oder elastisches Material in die geschlossene Hauptform so eingeführt wird, daß es eine elastische Schicht bil-det, die eine vorbestimmte Fläche der Verstärkungseinheit bzw. des Einsatzstüeks überdeckt und mit dieser Fläche verbunden wird.

3. Verfahren zum Formen einer allgemein schalenförmigen Möbeleinheit, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß eine hohle mehrteilige Hauptform nach einem positiven Modell hergestellt wird,-doch d-erHohlraum der Hauptform durch Einlegen einer Auskleidung (10) verkleinert wird, daß ein Hauptmoddll (i1) für ein Einsatzstück in einem Teil der Hauptform hergestellt wird, daß die Auskleidung aus der Hauptform entfernt wird, daß eine zweite Form (13) mit Hilfe des Modells für das Einsatzstück geformt wird, daß eine im wesentlichen starre Schalenverstärkungseinheit mit Hilfe der zweiten Form für das.

Einsatzstück hergestellt wird, daß die Verstärkungseinheit (is) in der leeren Hauptform angeordnet wird, daß die HauPtform geschlossen wird, und daß ein aufechäumbares Material in die geschlossene Hohlform so eingeführt wird, daß es eine elastische, sich aus Zellen zusammensetzende Schicht mindestens auf der Vorderseite der Einheit bildete 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Verstärkungseinheit in mindestens einem Teil der Hauptform hergestellt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verstärkungseinheit in der Hauptform so befestigt wird, daß sie in einem Abstand von mindestens einem Teil der Innenfläche der Hauptform angeordnet ist, damit sowohl die Vorderseite als auch die Rückseite der V.erstärkungseinheit von dem in die Form eingeführten Material überzogen werden kanne 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß in Verbindung mit dem zur Verstärkung dienenden Einsatzstück (15) ein Basisverstärkungsteil (16) verwendet wird.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der untere Basisteil (8, 6) der Hauptform mit Bohrerführungsbuchsen (9) versehen wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1 und 7, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß das zweite Modell (11) und die zweite Form (13) mit Bohrerführungsbuchsen (12, 14) in Fluchtung mit den Buchsen der Hauptform versehen werdenO 9. Verfahren nach Anspruch 1 und 6, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß eine Kombination aus einer Verstärkungseinheit (15) und einen Basisverstärkungsteil (16) verwendet wird, die mit Gewindebuchsen (17) zum Aufnehmen von Befestigungsschrauben versehen ist.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4r dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Verstärkungseinheit aus mit Harz gebundenem Glasfasermaterial hergestellt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Basisverstärkungsteil mit Buchsen oder dergleichen versehen wirds und daß diese Buchsen dazu dienen, die Schaleneinheit an einer Unterstützung zu befestigen, 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t s daß ein aufschäumbarer Kunststoff in die Hauptform eingespritzt wird.

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers, insbesondere einer Sitzschale für Sessel oder Kraftfahrzeugsitze, in einer vorzugsweise anhand eines Meistermodells hergestellten, vorzugsweise zwei- oder mehrteiligen Hauptform' dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß man in der Hauptform (5, 6,8) ein deren Innenraum nur teilweise ausfüllendes Tochtermodell (11) herstellt und an diesem eine Tochterform (13) formt, die man dann zum Herstellen eines oder mehrerer Binsatzstücke (15) verwendet, welche man in die Hauptform einsetzt und zumindest teilweise in einen elastischen Werkstoff (18) einbettet, den man in fließfähigem Zustand in die Hauptform einleitet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e e k e n n -z e i c h n e t 9 daß man die Hauptform (5,6,8) vor dem Herstellen des Tochtermodelle (11) durch eine Zwischenlage (10) verkleinert, die man vor dem Einleiten des fließfähigen Werkstoffs (18) in die Hauptform wieder entfernt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g ek e n n z e i c h n e t , daß man das oder die Einsatzstücke (15) in mindestens einem Teil der Hauptform (5,6,8) herstellt.

4. Vorrichtung zum Durchfuhren des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das oder jedes Einsatzstück (15) derart in der zum Ausfüllen mit dem fließfähigen Werkstoff (18) vorbereiteten Hauptform (5,6,8) angeordnet ist, daß er deren Innenwand höchstens an einzelnen.Stellen berührt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, da.durch g e k e n n -z e i c h n e t , daß an dem oder einem Einsatzstück (15) ein Verstärkungsteil (16) befestig ist, das für die Befestig gung des Formkörpers (15-18) an einem Unterbau, Fußgestell od. dgl. Gewindelöcher, Buchsen (17) od. dgl. aufw- st.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß das oder jedes untere Teil (6,8) der Hauptform (5,6,8) Bohr- oder Führungsbuchsen (9) aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Tochtermodell (11) sowie die Tochterform (13) 3ohr- oder Führungsbuchsen (1-2,14) aufweist, die mit den entsprechenden Buchsen der Hauptform (5,6,8) fluchten.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Einsatzstück (15) aus mit Kunstharz gebundenem Glasfaserwerkstoff besteht.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der in fließfähigem Zustand in die Hauptform (5,6,8) eingeleitete Werkstoff (18) ein aufschäumbarer Kunststoff ist.