DE190261C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE190261C DE190261C DENDAT190261D DE190261DA DE190261C DE 190261 C DE190261 C DE 190261C DE NDAT190261 D DENDAT190261 D DE NDAT190261D DE 190261D A DE190261D A DE 190261DA DE 190261 C DE190261 C DE 190261C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- holes
- anvil
- ignition
- cap
- bell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/54—Making hollow objects characterised by the use of the objects cartridge cases, e.g. for ammunition, for letter carriers in pneumatic-tube plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
- F42C19/00—Details of fuzes
- F42C19/08—Primers; Detonators
- F42C19/10—Percussion caps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 7c. GRUPPE
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Zündlöchern in
solchen Patronenhülsen-Zündglocken, bei denen der Boden unter Belassung einer schmalen
Ringfläche nach innen hin zu dem Amboß durchgedrückt ist, und wobei die Zündlöcher
sich von der Ringfläche heraus bis auf den Amboß erstrecken.
Es war nach den bekannten Verfahren bei
ίο diesen Zündglocken nicht möglich, die Löcher
mittels der billigen Stanzarbeit herzustellen, weil eine Verzerrung und Beschädigung der
von der Ringfläche aus schräg , ansteigenden Amboßfläche nicht zu vermeiden war;
andererseits ist aber ein Bohren, Fräsen o. dgl. der Zündlöcher viel zu umständlich und zu
teuer, und außerdem würden auch hierbei Deformierungen und Beschädigungen der Reibfläche des Ambosses sowie der Innenwand
der Zündglocke ebenfalls nicht zu vermeiden sein.
Das vorliegende Verfahren ermöglicht es, die Zündglocken mit großen, sich bis auf
den Amboß erstreckenden- Zündlöchern in einfacher und billiger Weise herzustellen,
ohne daß sich hierbei die genannten Übelstände geltend machen.
Dies wird dadurch erreicht, daß die Zündlöcher vor dem Durchdrücken des Bodens
zum Amboß in den noch ebenen sBoden des zur Herstellung der Zündglocke dienenden
kappenförmigen Blechwerkstücks in geeigneter Größe eingestanzt werden, und erst
hierauf die Kappe in die Form der fertigen Zündglocke gedrückt wird.
Bei diesem Verfahren hat man es in der Hand, die Form der Löcher sektorartig derart
einzustanzen, daß zwischen denselben ein überall gleich breiter Steg verbleibt, der zum
Amboß umgebildet wird. Auf diese Weise wird eine Schwächung der Reibfläche des fertigen Ambosses ohne Beeinträchtigung der
Querschnittgröße der Zündlöcher vermieden.
Die Zeichnung veranschaulicht den Gang des Verfahrens. . ·
Die zur Herstellung der Zündglocken verwendete Metallkappe α hat die aus Fig. 1
und 2 ersichtliche Form.
In den Boden dieser Kappe werden die Löcher b in der aus Fig. 3 und 4 ersiehtliehen
Form und Anordnung eingestanzt, worauf sodann die Kappe mit Hilfe einer Matrize in die in den Fig. 5 und 6 dargestellte
fertige Form der Zündglocke übergeführt wird.
Die Zündglocke kann, anstatt als selbständige Kappe ausgebildet zu sein, bei metallener
Patronenhülse auch unmittelbar aus dem Boden dieser gebildet werden, wobei
dann die Ausbildung dieses Bodens zur Zündglocke genau in der beschriebenen Weise
vorgenommen wird. .
Claims (2)
- Patent-Ansprüche:65I. Verfahren zur Erzeugung der Zündlöcher in Zündglocken für Patronenhülsen, deren Amboß unter Belassung einer schmalen ebenen Ringfläche aus dem flachen Glockenboden gedrückt. ist, undwobei sich die Zündlöcher von der Ringfläche heraus bis auf den Amboß erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß in den flachen Boden des zur Herstellung der Zündglocke dienenden kappenförmigen Blechwerkstücks vor Durchdrücken des Bodens zum Amboß Löcher (b) eingestanzt und die Kappe sodann in die Form der fertigen Zündglocke übergeführt wird, so, daß eine Beschädigung oder Verzerrung des Ambosses vermieden wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher in den Kappenboden in der Form von abgerundeten Kreisabschnitten eingestanzt werden, so daß zwischen den Löchern ein überall gleich breiter Metallstreifen verbleibt.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE190261C true DE190261C (de) |
Family
ID=453731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT190261D Active DE190261C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE190261C (de) |
-
0
- DE DENDAT190261D patent/DE190261C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1450903B1 (de) | Blindniet | |
| DE102015014941A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung einer Verbindung zwischen einem Funktionselement und einem plattenförmigen Bauteil sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2617231C3 (de) | Verfahren zum Ansenken runder Löcher | |
| DE102009022392A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von metallischen Dichtungselementen | |
| DE190261C (de) | ||
| DE2735505B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hinterschnittenen Hohlkörpers | |
| DE1452590C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Trockenrasietapparat-Scherfolien | |
| DE102009023717A1 (de) | Hybrider Werkstoffverbund aus mehreren Fügepartnern und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE391671C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kaefigs fuer die Walzen eines Walzenlagers | |
| DE1193006B (de) | Verfahren zum Stampfen der Fadenfuehrungs-rinnen von Naehmaschinennadeln und Matrize zur Ausfuehrung des Verfahrens | |
| DE1172591B (de) | Hohlladung | |
| DE10017112B4 (de) | Spannmutter | |
| DE102005026507B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Blech | |
| DE3120655A1 (de) | Geschlitzter kolbenring und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2343432A1 (de) | Verfahren zum spanlosen herstellen einer kleinen oeffnung in einer verhaeltnismaessig starken metallenen blech- oder rohrwand | |
| DE1604085A1 (de) | Verbindungsnippel fuer Radiatorenglieder und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE102005047852B4 (de) | Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Hohlräumen aufweisenden Blechteilen | |
| DE2907415A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines blechdurchzuges fuer muttergewinde | |
| DE102015016912B3 (de) | Werkzeug zur Herstellung mechanischer Fügeverbindungen sich überlappender plattenförmiger Werkstücke und mechanische Fügeverbindung | |
| AT92467B (de) | Stanze für dünne Bleche, wie Gaumenplatten u. dgl. | |
| DE2436829A1 (de) | Verfahren zum herstellen von dickwandigen naepfen | |
| DE384102C (de) | Verfahren zur Herstellung zylindrischer Reifen aus flachen Blechringen auf einer Ziehpresse | |
| DE360384C (de) | Stanze fuer duenne Bleche, wie Gaumenplatten u. dgl. | |
| DE1627665C (de) | Vorrichtung zum Kaltfließpressen von mit axialen Vorsprüngen versehenen Leichtmetallteilen | |
| DE10130723A1 (de) | Stoffschlüssige Verbindung zwischen sich überlappenden, insbesondere plattenförmigen, Bauteilen, sowie Verfahren und Einrichtung zur Herstellung dieser Verbindung |