DE190261C - - Google Patents

Info

Publication number
DE190261C
DE190261C DENDAT190261D DE190261DA DE190261C DE 190261 C DE190261 C DE 190261C DE NDAT190261 D DENDAT190261 D DE NDAT190261D DE 190261D A DE190261D A DE 190261DA DE 190261 C DE190261 C DE 190261C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
holes
anvil
ignition
cap
bell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT190261D
Other languages
English (en)
Publication of DE190261C publication Critical patent/DE190261C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/54Making hollow objects characterised by the use of the objects cartridge cases, e.g. for ammunition, for letter carriers in pneumatic-tube plants
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42CAMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C19/00Details of fuzes
    • F42C19/08Primers; Detonators
    • F42C19/10Percussion caps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 7c. GRUPPE
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Zündlöchern in solchen Patronenhülsen-Zündglocken, bei denen der Boden unter Belassung einer schmalen Ringfläche nach innen hin zu dem Amboß durchgedrückt ist, und wobei die Zündlöcher sich von der Ringfläche heraus bis auf den Amboß erstrecken.
Es war nach den bekannten Verfahren bei
ίο diesen Zündglocken nicht möglich, die Löcher mittels der billigen Stanzarbeit herzustellen, weil eine Verzerrung und Beschädigung der von der Ringfläche aus schräg , ansteigenden Amboßfläche nicht zu vermeiden war; andererseits ist aber ein Bohren, Fräsen o. dgl. der Zündlöcher viel zu umständlich und zu teuer, und außerdem würden auch hierbei Deformierungen und Beschädigungen der Reibfläche des Ambosses sowie der Innenwand der Zündglocke ebenfalls nicht zu vermeiden sein.
Das vorliegende Verfahren ermöglicht es, die Zündglocken mit großen, sich bis auf den Amboß erstreckenden- Zündlöchern in einfacher und billiger Weise herzustellen, ohne daß sich hierbei die genannten Übelstände geltend machen.
Dies wird dadurch erreicht, daß die Zündlöcher vor dem Durchdrücken des Bodens zum Amboß in den noch ebenen sBoden des zur Herstellung der Zündglocke dienenden kappenförmigen Blechwerkstücks in geeigneter Größe eingestanzt werden, und erst hierauf die Kappe in die Form der fertigen Zündglocke gedrückt wird.
Bei diesem Verfahren hat man es in der Hand, die Form der Löcher sektorartig derart einzustanzen, daß zwischen denselben ein überall gleich breiter Steg verbleibt, der zum Amboß umgebildet wird. Auf diese Weise wird eine Schwächung der Reibfläche des fertigen Ambosses ohne Beeinträchtigung der Querschnittgröße der Zündlöcher vermieden.
Die Zeichnung veranschaulicht den Gang des Verfahrens. . ·
Die zur Herstellung der Zündglocken verwendete Metallkappe α hat die aus Fig. 1 und 2 ersichtliche Form.
In den Boden dieser Kappe werden die Löcher b in der aus Fig. 3 und 4 ersiehtliehen Form und Anordnung eingestanzt, worauf sodann die Kappe mit Hilfe einer Matrize in die in den Fig. 5 und 6 dargestellte fertige Form der Zündglocke übergeführt wird.
Die Zündglocke kann, anstatt als selbständige Kappe ausgebildet zu sein, bei metallener Patronenhülse auch unmittelbar aus dem Boden dieser gebildet werden, wobei dann die Ausbildung dieses Bodens zur Zündglocke genau in der beschriebenen Weise vorgenommen wird. .

Claims (2)

  1. Patent-Ansprüche:
    65
    I. Verfahren zur Erzeugung der Zündlöcher in Zündglocken für Patronenhülsen, deren Amboß unter Belassung einer schmalen ebenen Ringfläche aus dem flachen Glockenboden gedrückt. ist, und
    wobei sich die Zündlöcher von der Ringfläche heraus bis auf den Amboß erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß in den flachen Boden des zur Herstellung der Zündglocke dienenden kappenförmigen Blechwerkstücks vor Durchdrücken des Bodens zum Amboß Löcher (b) eingestanzt und die Kappe sodann in die Form der fertigen Zündglocke übergeführt wird, so, daß eine Beschädigung oder Verzerrung des Ambosses vermieden wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher in den Kappenboden in der Form von abgerundeten Kreisabschnitten eingestanzt werden, so daß zwischen den Löchern ein überall gleich breiter Metallstreifen verbleibt.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT190261D Active DE190261C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE190261C true DE190261C (de)

Family

ID=453731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT190261D Active DE190261C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE190261C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1450903B1 (de) Blindniet
DE102015014941A1 (de) Verfahren zur Erzeugung einer Verbindung zwischen einem Funktionselement und einem plattenförmigen Bauteil sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2617231C3 (de) Verfahren zum Ansenken runder Löcher
DE102009022392A1 (de) Verfahren zur Herstellung von metallischen Dichtungselementen
DE190261C (de)
DE2735505B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hinterschnittenen Hohlkörpers
DE1452590C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Trockenrasietapparat-Scherfolien
DE102009023717A1 (de) Hybrider Werkstoffverbund aus mehreren Fügepartnern und Verfahren zu dessen Herstellung
DE391671C (de) Verfahren zur Herstellung eines Kaefigs fuer die Walzen eines Walzenlagers
DE1193006B (de) Verfahren zum Stampfen der Fadenfuehrungs-rinnen von Naehmaschinennadeln und Matrize zur Ausfuehrung des Verfahrens
DE1172591B (de) Hohlladung
DE10017112B4 (de) Spannmutter
DE102005026507B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Blech
DE3120655A1 (de) Geschlitzter kolbenring und verfahren zu seiner herstellung
DE2343432A1 (de) Verfahren zum spanlosen herstellen einer kleinen oeffnung in einer verhaeltnismaessig starken metallenen blech- oder rohrwand
DE1604085A1 (de) Verbindungsnippel fuer Radiatorenglieder und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102005047852B4 (de) Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Hohlräumen aufweisenden Blechteilen
DE2907415A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines blechdurchzuges fuer muttergewinde
DE102015016912B3 (de) Werkzeug zur Herstellung mechanischer Fügeverbindungen sich überlappender plattenförmiger Werkstücke und mechanische Fügeverbindung
AT92467B (de) Stanze für dünne Bleche, wie Gaumenplatten u. dgl.
DE2436829A1 (de) Verfahren zum herstellen von dickwandigen naepfen
DE384102C (de) Verfahren zur Herstellung zylindrischer Reifen aus flachen Blechringen auf einer Ziehpresse
DE360384C (de) Stanze fuer duenne Bleche, wie Gaumenplatten u. dgl.
DE1627665C (de) Vorrichtung zum Kaltfließpressen von mit axialen Vorsprüngen versehenen Leichtmetallteilen
DE10130723A1 (de) Stoffschlüssige Verbindung zwischen sich überlappenden, insbesondere plattenförmigen, Bauteilen, sowie Verfahren und Einrichtung zur Herstellung dieser Verbindung