DE1901138C3 - Kunststoffbauteil, insbesondere für Fernsprechhäuschen - Google Patents
Kunststoffbauteil, insbesondere für FernsprechhäuschenInfo
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- E04H1/14—Telephone cabinets
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- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
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- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kunststoffbauteil aus duroplastischem Formstoff mit mindestens einem
bereichsweisen Ausschnitt, der durch eine thermoplastische Kunststoffplatte abgedeckt ist, insbesondere für
Fernsprechhäuschen.
Bei der Herstellung von Kunststoff-Gehäusen wird bei größeren Dimensionen häufig von Schraubkonstruktionen
Gebrauch gemacht, bei denen die einzelnen Wandungsteile über Eckverbindungen zusammengefügt
werden. Dabei tritt wiederholt der Wunsch auf, in den Wandungsteilen Durchbrüche zu erhalten, die nach dem
Herstellungsprozeß der Teile durch transparente Materialien aus thermoplastischem Kunststoff abgedeckt
werden, um z. B. Meßgeräte im Gehäuseinneren ablesen zu können oder die Beleuchtung durch
Tageslicht im Gehäuseinneren zur Betätigung von eingebauten Geräten — z. B.Fotozellen — auszunutzen.
So sind als Seitenwände dienende Kunststoffbauteile aus duroplastischem Kunststoff z. B. aus glasfaserverstärktem
Polyester für Fernsprechhäuschen aus einem Prospekt der Firma Peterson Bros. Boat Works, Shell
Lake, Wisconsin, 1966, bekannt geworden, die großflächige
Durchbrüche aufweisen, um glasklare thermoplastische Kunststoffplatten aufzunehmen. Die Befestigung
der Platten erfolgt über Halteprofile, die aus Metallrahmen in Schraubkonstruktion bestehen, bei denen ein
ίο Rahmenteil fest mit einer Seitenwand verbunden ist,
oder einstückig mit dem Kunststoffbauteil gefertigt wurde und ein zweites loses Teil aufweist, welches nach
Einsetzen der Platte mit dem ersten verschraubt wird. Auch sind durch das DT-Gbm 19 41 494 Kunststof fpro-
IS file zur Plattenhalterung bekannt geworden, bei denen
zunächst ein Grundprofil auf die Stirnseiten des Bauteilausbruches aufgesetzt wird und die nach dem
Einsetzen der Platte ein Halteprofil in Konturen einrasten lassen, um die Platte festzulegen. Die
Herstellung der vorgenannten Halteprofile sowie deren Verarbeitung und Montage ist kostenaufwendig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Kunststoffbauteil der eingangs genannten Art die
Verbindung der thermoplastischen Kunststoffplatte mit dem duroplastischen Formstoff zu vereinfachen.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die thermoplastische Kunststoffplatte an ihren Randbereichen
von duroplastischem Formstoff umgeben und dieser zu einem Rahmen verpreßt ist.
Bei dtm Kunststoffbauteil nach der Erfindung entfällt
somit ein besonderes Halteprofil für die thermoplastische Kunststoffplatte. Diese wird so in das Bauteil-Preßwerkzeug
eingelegt, daß ihre Randbereiche beispielsweise durch Polyester-Prepreg-Streifen umgeben sind,
die besonders imprägniert und während des Preßvorganges zu einem duroplastischen Rahmen ausgehärtet
werden. Durch entsprechende Ausgestaltung der Konturen des Preßwerkzeuges kann die thermoplastische
Kunststoffplatte während des Preßvorganges zur Bildung des Rahmens eine nicht reversible Wölbung
erhalten. Hierdurch kann neben einer dekorativen Wirkung eine erhöhte Biegefestigkeit erzielt werden.
Weiterhin kann die thermoplastische Kunststoffplatte bei mechanischer Belastung gegen Herausspringen aus
dem Rahmen durch eine der in den Unteransprüchen 3 bis 6 angegebenen Maßnahmen gesichert werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Kunststoffbauteiles nach der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche 7 bis 10.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele des Kunststoffbauteilcs nach der Erfindung dargestellt.
Es zeigt
Fig. I einen Schnitt durch ein Kunststoffbauteil mit
plan eingepreßter thermoplastischer Kunststoffplatte,
Fi g. 2 wie Fig. 1, jedoch mit verformter thermoplastischer
Kunststoffplatte im Ausschnittsbereich,
Fig.3 wie Fig. 1, jedoch mit Randprofilierungen der
thermoplastischen Kunststoffplatte im Bereich des duroplastischen Kunststoffrahmens,
F i g. 4 wie F i g. 1, jedoch mit mechanischer Sicherung
der thermoplastischen Kunststoffplatte im duroplastischen Kunststoffrahmen,
Fig. 5 wie Fig. 1, jedoch mit abgewinkelten Randbereichen
der thermoplastischen Kunststoffplatte inner-
(15 halb des duroplastischen Kunststoffrahmensund
F i g. 6 einen Schnitt durch ein winkelförmig gebogenes Kunststoffbauteil.
In Fig. 1 ist ein Kunststoffbauteil dargestellt mit
19 Ol 138
einem Rahmen 1 aus duroplastischem Kunststoff, in dessen mittlerer Ausnehmung eine plane Kunststoffplatte
2 angeordnet ist. Diese thermoplastische Kunststoffplatte 2 ist an ihren Randbereichen 3, 3' von
duroplastischem Kunststoff umgeben. d:r zu dem Rahmen 1 verpreßt ist.
In Fig. 2 ist das Werkzeug zur Herstellung des
Kunststoffbauteiles im Bereich der mittleren Ausnehmung gewölbt, so daß die während des Preßvorganges
aufgebrachte Spannung auf die thermoplastische Kunststoffplatte 2 nach dem Aushärten des Rahmens 1
erhalten bleibt und in einer Richtung eine erhöhte Biegesteifigkeit erzielt wird. In Fig. 3 ist die ebene
thermoplastische Kunststoffplatte 2 vorzugsweise an ihren Langseiten mit einer rippenförmigen Randprofilierung
4,4' im Bereich des Rahmens t versehen, um bei Druckbeanspruchungen eine Verankerung im Kunststoffrahmen
zu erzielen. Nach Fig. 4 kann die mechanische Verankerung der ebenen thermoplastischen
Kunststoffplatte 2 an ihren Randbereichen 3,3' im Rahmen I auch durch mechanische Bauelemente 5, 5'
wie Kerbnägel, Schrauben, Niete usw. nach Herstellung des Kunststoffbauteiles erfolgen, um ebenfalls Druckbeanspruchungen
so aufzunehmen, daß die Platte 2 nicht herausgedrückt werden kann.
In Fig. 5 ist gezeigt, daß die thermoplastische Kunststoffplatte 2 vorzugsweise in ihren Randbereichen
6, 6' abgewinkelt ist, um eine Verankerung der Rahmen I zu erzielen, wenn Druckbeanspruchungen aufgebracht
werden. Nach Fig.6 kann das Kunststoffbauteil auch winkelförmig z. B. übereck abgebogen sein, wobei die
thermoplastische Kunststoffplatte 2 bei geeigneter Dimensionierung der Dicke nicht vorgebogen zu
werden braucht. Für eine zusätzliche Verankerung der thermoplastischen Plane 2 im Rahmen 1 können die
gleichen Maßnahmen getroffen werden, wie in Fig. 3
bis 5 gezeigt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Kunststoffbauteil aus duroplastischem Formstoff mit mindestens einem bereichsweisen Ausschnitt,
der durch eine thermoplastische Kunststoffplatte abgedeckt ist, insbesondere für Fernsprechhäuschen,
dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Kunststoffplatte (2) an ihren Randbereichen (3, 3') von duroplastischem Formstoff
umgeben und dieser zu einem Rahmen (1) verpreßt ist.
2. Kunststof!bauteil nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kunststoffplatte (2) während des Preßvorganges zur Bildung des Rahmens
(1) eine nicht reversible Wölbung erhält (F i g. 2).
3. Kunststoffbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffplatte (2)
an :-.wei oder mehreren Randbereichen ein- oder beidseitig gegenüberliegend rippenförmige Profilierungen
(4,4') innerhalb des Rahmens (1) aufweist.
4. Kunststoffbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffplatte
(2) nutenförmige Profilierungen innerhalb des Rahmens (1) aufweist.
5. Kunststoffbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffplatte
(2) durch mechanische Bauelemente (5,5') wie Schrauben, Kerbnägel, Niete od. dgl. im Rahmen (1)
gesichert ist.
6. Kunststoffbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffplatte
(2) innerhalb des Rahmens (1) abgewinkelte Randbereiche (6,6') aufweist.
7. Kunststoffbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (1)
winkelförmig ausgebildet ist (F i g. 6).
8. Kunststoffbauteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffplatte (2) zur
Umpressung mit dem Rahmen (I) nicht vorgebogen ist.
9. Kunststoffbauteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffplatte (2) zur
Umpressung mit dem Rahmen (1) vorgeformt ist.
10. Kunststoffbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere
gleichförmige oder verschieden gestaltete Kunststoffplatten (2) von einem Rahmen (1) umgeben sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691901138 DE1901138C3 (de) | 1969-01-10 | 1969-01-10 | Kunststoffbauteil, insbesondere für Fernsprechhäuschen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691901138 DE1901138C3 (de) | 1969-01-10 | 1969-01-10 | Kunststoffbauteil, insbesondere für Fernsprechhäuschen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1901138A1 DE1901138A1 (de) | 1970-08-13 |
DE1901138B2 DE1901138B2 (de) | 1977-07-14 |
DE1901138C3 true DE1901138C3 (de) | 1978-03-02 |
Family
ID=5722127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691901138 Expired DE1901138C3 (de) | 1969-01-10 | 1969-01-10 | Kunststoffbauteil, insbesondere für Fernsprechhäuschen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1901138C3 (de) |
-
1969
- 1969-01-10 DE DE19691901138 patent/DE1901138C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1901138A1 (de) | 1970-08-13 |
DE1901138B2 (de) | 1977-07-14 |
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