DE1900243A1 - Verfahren zur Herstellung von flexiblen Kohlenstoff-Fasern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von flexiblen Kohlenstoff-Fasern

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DE1900243A1 DE19691900243 DE1900243A DE1900243A1 DE 1900243 A1 DE1900243 A1 DE 1900243A1 DE 19691900243 DE19691900243 DE 19691900243 DE 1900243 A DE1900243 A DE 1900243A DE 1900243 A1 DE1900243 A1 DE 1900243A1
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Klaus Hoffmann
Woerner Dr Hans Jakob
Dipl-Ing Janos Lukacs
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Lonza Werke GmbH
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Lonza Werke GmbH
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Description

Verfahren sur Herstellung τοη flexiblen Kohlenstoff«fasern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren ssur Herstellung τοη flexiblen Kohl-jnstoff-Vasern durch Hitsebehaadlung Ton oarboni ei erbaren faserigen Auegan gewäteriallen.
Be ist bekanntι dass das Brhitsen von oarbqnlsierbaren faserigen Aiisgangsaateriaiien, «ie solohen aus Cellulose, Polyacrylnitril« je naoh den angewandten femperaturen su kohlenstoffhaltigen oder graphitischen Produkten führt. Diese umwandlung 1st τοη der Entwicklung flüchtiger Stoffe begleitet, die sich teilweise auf de* erhitsten Material kondensieren und soBlt die Eigenschaften des JSndproduktea beeinträchtigen, wahrend der flraebehandlung tritt ferner im Temperaturbereich τοη etwa 350-600* O ein als brüchige Phase beseiohneter Zustand auf· In diesen Bereich ist die Vaser Mechanisch nicht beanspruohbar, so dass s.B. eine Carbonisierung τοη kontinuierlich bewegten Gewebebahnen nicht Beglich ist.
Bs ist auoh bekannt» die Brhitsung oarbonisierbarer faseriger Auegnngwaaterialien in Ylüssigkeitsbädern durohsuftthren· Durch die Anwendung dieser flüesigkeiten können die entstehenden Sersetsungsprodukte, die die Qualität des Bndproduktes beeinträchtigen, sehr leicht entfernt werden. Der lachteil besteht aber bei diese« Verfahren darin,dass das Bndprodukt τοη noch anhaftender Badflttssigkelt gereinigt werden srass und die BadflOesigkeit selbst τοη Seit «u Seit einer Reinigung unterworfen
werden ans··
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Der Erfindung liegt dl· Aufgabe su arunde, die laohteile der bekannten Verfahren au beseitigen und insbesondere das Auftreten der brüchigen Phase su Yt r hind era.
Srflndungsgemäa· wird dies im wesentlichen dadurch erreioht, dass das su oarbonlsierende Ausgange—terial bei einem Druck τοη weniger als 50 na Hg mit gleichnäeilger Aufhei»geschwindigkeit auf Temperaturen bis 12000C srhitst und während der BltBebehandlung unter Aufrechterhaltung des genannten Druckes ein Inertgas« das 0,5-5 YoI.£ Sauerstoff enthält, über oder durch das su behandelnde Material gefUnrt wird.
Als zu oarboniaierendes Ausgangsmaterial werden fasern, Strähnen, Gewebe, Vattelagen,Filze und Vlieee verwendet.- Das Verfahren der Erfindung lässt sich auf sämtliohe carbon!sierbare Materialien anwenden, deren Thermoplastleitat oberhalb der Temperatur des Beginns der thenlsohen Zersetsung liegt, wie oellulosische Materialien, s.B. regenerierte Cellulose, Viskoseseide^und vollsynthetisohs Materialien, s.B. Mono- und Copolymere ,des Acrylnitrils, vorzugsweise Polyacrylnitril.
Die Aufheisgeeohwlndlgkelt liegt bei $0 - 2900C pro Stunde, vorsugswelee bei 100 - 20O0C pro Stunde. Die gewählte Aufheizgeschwindigkeit wird während der gesamten Hitsebehandlung aufrechterhalten.
Als Inertgas dienen Stickstoff, Argon, Helium, vorzugsweise aber Stickstoff. Der Sauerstoffgehalt im Inertgas kann «wischen 0,5 und 5 Vol.jf liegen. Vorzugsweise wird ein Inertgas verwendet, das 1*0 bis 2,0 Vol.Ji Sauerstoff enthält.
Die Hitzebehandlung wird bei einem Druck unter 50 mm Hg,eweokmässigerweise bei 5 - 30 mm Hg, durchgeführt·
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Da« sauerstoffhaltig Inertgas kann über da« au oarbonlsierende Material geleitet «erden. Zweotoa&sslg ist ea Jedooh, Tor allen bei der Carbonisierung Ton Geweben und 9aeerlagent das Xnertgaa duroh 4m Material atröeen sa laeaen. Deduroh wird eine β ehr aohnelle Setferamg der entstehenden Zersetsungsprodukte gewährleistet. XMLe »eng· an Inertgaa kann innerhalb weiter Cremen liegen, beispielsweise «erden 150 - 1000 Liter pro qm gewebe und Stunde angewendet.
Das Terfahren der Erfindung kann ansatsweiee oder kontinuierlich durchgeführt werden.
Wenn aneatsweise gearbeitet wird, beatehen zwei hauptsächliche Arbeitsweisen.
Bei der einen wird die Wärme durch Heiselenente im Ofen und bei der anderen duroh dae säueretoffhaltige Inertgas dem Ausgangsmaterial sugeführt· Be ist natürlich Eweokmässig, bei der erstgenannten AuefUhrungsweise das Inertgas vorssuwäreen, um keine der Heiswirkung der Heizelemente entgegenwirkende Abkühlung herrorsurufen.
Sie kontinuierliche Arbeitsweise kann ebenfalle unterschiedlich ausgeführt werden.
Sine Arbeiteweise besteht darin, dass das zu oarbonieierende AusgangsMtertal auf ein endloses Siebband aufgebracht und mit des Siebband duroh einen Ofen geführt wird, der an seiner Zugangsseite die Anfangstenperatur'und an seiner Abgangsseite die Bndtenperatur aufweist· Sas Fertigprodukt kann nach dem Terlaesen des Siebbandes auf Hollen aufgewickelt werden. Sie Beheizung erfolgt duroh im Ofen angeordnete Heizelemente,deren WÄreeentwioklung eingangsseitig nur schwach ist, auf dem Wege des wandernden Siebbandee zunimmt und die höchste Intensität Tor der Stelle erreicht, wo das Fertigprodukt das. Siebband Ycrlftsat.
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Vorteilhafterweise wird dae Inertgas unterhalb dee Oberteile dee wandernden Siebbande» eingeführt, durch das Material durchströmen gelassen und oberhalb abgeeaugt·
Eine andere kontinuierliche Arbeitsweise besteht darin, das zu carbonialerende Auagaftgitnaterlal ebenfalle mittels eines endlosen Siebbandee duroh einen tunnel zu fuhren» jedoch die Beheizung nicht nit Heiselementen Yorzunehmen» sondern nlttele des sauerstoffhaltigen Inertgases. Zu diesem Zwecke wird im Tunnel unterhalb des Oberteils des wandernden Siebbandes eine Anzahl von benachbarten OaszufUhrungeeehächten angeordnet» duroh welche sauer·toffbaltiges Inertgas in Richtung auf die Unterseite des Oberteiles des wandernden Siebbandee geführt wird. Die Schächte haben ihre Längsrichtung quer zur Wenderrichtung des Siebbandee· Die temperatur der Inertgasstrume ist an der Zugangeseite am geringsten und an der Ab gangeβeite am höchsten· Aus praktischen Gründen können die Temperaturen der den einzelnen Sohäohten angeführten erhitzten Inertgase gewiese nicht unbeträohtliohe Differenzen aufweisen. Gleichwohl ergibt eich doch eine gleiohmJiaeige Aulhei!geschwindigkeit, weil an einander angrenzenden Schichten eine Vermischung der Tersohleden temperierten Inertgas»stattfindet mit der Folge,dass die Temperaturkurve praktisch geradlinig verläuft. Das aus den einseinen Sohaohten auetretende Inertgas kann an der Oberseite des Tunnels aogeeogen und abgelassen oder gesammelt wer« den. Wird es gesammelt und abgekühlt, so werden die flüchtig*^ Zersetzungsprodukte kondensiert. Das Inertgas kann dann gegebenenfalls naoh Einstellung des Saueretoffgehaltee auf den gewünschten Wert erneut verwendet werden.
Dee nach dem Verfahren der Erfindung hergestellte Kohleprodukt kann ansohliessend äex Graphltierung zugeführt werden, indem es in einer Inertgasatmosphäre welter auf Temperaturen zwischen 1300 bie 3000* C erhitzt wird.
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Biiipi · It
1) Hn Polyacrylnitrile·«·*« von 45 ob Breite in Leinen- (faft)-BlnduAg «it 72 $/w? vwwioht, das Tor dem Versuch ait einem Waschmittel gewaschen, dmnn susrst mit lOjCigsr Watronlauge, ansohliessend ait lOjiiger Sail stur· und sum Schluss mit destilliertem Wasser gespült und 46 Stunden im Trockenschrank unter Luftumwälsung getrooknet wurde, wird folgendem WBrmeprogramm unter sogen:
Pas Gewebe wird im diskontinuierlichen Verfahren einem W&rmeprogramm τοη 150e0/h Aufheisgesohwindlgkslt unterzogen. SaHsI wird dsr Ofsn bis auf 5 mm Bg evakuiert und laufend 150 l/h Stickstoff mit 1 Yol.jt Sauerstoff eingeleitet· Das Vakuum wird während der gesamten Yersuohadauer aufreoht erhalten· Ss wird bis auf 1200*0 aufgeheist und die Heisung naoh 10 Minuten abgeschaltet.
Da« oarbonisierte Qewebe iat sohwars glSnsend und gut flexibel. Der lineare Schwund beträgt in beiden Richtungen 23 »Ojl. Der Gewichtsverlust 37175t. Biβ Reissfestigkeitswerte liegen zwischen O99 und 1,5 kg pro 5 cm Streifenbreite, der C-Gehalt swischen 97,9?< und 991OJt.
2)Bine Polyacrylnitrilgewebebahn τ on 45 om Breite« die, wie im Beispiel 1 beschrieben, vorbehandelt war, wird kontinuierlich auf einem endlosen Siebband dem Ofen sugeführt und folgendem fffirmeprogramm unterzogen«
In einem auf 45-50 mm Hg evakuierten Ofen wi rd das Gewebe mit einer Aufhelsgeechwindigkelt von 100°0/h bis auf 12000C erhitst. Dabei werden gleichseitig 175 l/h Stickstoff mit einem Gehalt von 1,5 Vol.ji Sauerstoff unter das Siebband
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eingeleitet· Paa Yakuun wird während der geeaaten Verauchedauer aufrechterhalten· Das carbonisierte Gewebe wird naoh Terlaasen der Heltsone la Ofen auf eine Holle aufgewickelt. Duron dieses Vorgehen «erden die Schwierigkeiten der brüchigen Phase uagangen und die kontinuierliche Arbeitsweise ermöglicht,
Bts Bndprodukt ist sohwars glänsend und gut flexibel. Der lineare Schwund beträgt in beiden Richtungen 22,5?*» der Gewiohte-Terlust 33»3£· Die Reisefestigkeitewerte liegen «wischen 1,1 und 1»7 kg pro 5 om Streifenbreite, der C-Qehalt swieohen 98,2% und
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Claims (9)

Patentansprüche
1) Verfahren zur Herstellung von flexiblen Kohlenstoff-Fasern durch Hitzebehandlung von carbonlsierbarem Ausgangsmaterial» dadurch gekennzeichnet, dass das carbonisierbare Ausgangsmaterial bei einem Druck von weniger als 50 mm Hg mit gleichmassiger Aufheizgeschwindigkeit auf Temperaturen bis 12000C erhitzt und während der Hitaebehandlung unter Aufrechterhaltung des genannten Druckes ein Inertgas,das 0,5 bis 5 VoIο# Sauerstoff enthält, über oder durch das zu behandelnde Material geführt wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass als Inertgas Stickstoff verwendet wird.
3) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass ein Inertgas verwendet wird, das 1,0 bis 2,0 Vol.# Sauerstoff enthält.
4) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass die Erhitzung durch vorgeheizte Inertgasströme bewirkt wird»
5) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass das Ausgangsmaterial mittels eines endlosen Siebbandes durch einen Ofen geführt wird, der an seiner Zugangeseite die Anfangstemperatur und an seiner Abgangsseite die Endtemperatur aufweistο
6) Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,dass das saueretoffhaltige Inertgas unterhalb des Oberteils des wandernden Siebbandeß zugeführt v;ird«
7) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass das Auegangematerial mittels eines endlosen Siebbandes durch einen Tunnel geführt wird, in dem unterhalb des Oberteils des wandernden Siebbandes Schächte mit Längeausdehnung q.uer
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aum T/rindernden Π lebband ar^e ordnet sind, durch welche sauerötoffhelliges Inertgas in Richtung auf die Unterseite dee Oberteile <?ea Siebbendes geführt wird, wobei die Temperaturen der den einzelnen benachbarten Schächten sugefUhrten InertgaaBtröae an der Zugangseait-e am geringsten und an der Abgangeseite am höchsten sind.
8) Verfahren nach den Ansprüchen 1»4»5»6 oder 71 dadurch gekennzeichnet, dass das Inertgas abgeaogenv zur Kondensation 4er flüchtigen Zersetaungaprodukte abgekühlt und «leder verwendet wird»
9) Verfahren nach Anspruch Θ, dadurch gekennaeiohnettdaaB
der Sauerstoffgehalt dea Inertgaeea auf den gewUneäaten Wert eingestellt wird·
BAD ORrQfNAL
809837/0843
DE19691900243 1968-01-30 1969-01-03 Verfahren zur Herstellung von flexiblen Kohlenstoff-Fasern Pending DE1900243A1 (de)

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