DE1893847U

DE1893847U - SANDING MACHINE, PREFERABLY BELT SANDING MACHINE FOR WOODWORKING.

Info

Publication number: DE1893847U
Application number: DEST13198U
Authority: DE
Inventors: Werner Steffen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-02-03
Filing date: 1961-02-03
Publication date: 1964-05-27

Description

. 240 720* -. 240 720 * -

Jl 198/67a Ga Werner Steffen in Breloh-Hornheide -Jl 198 / 67a Ga Werner Steffen in Breloh-Hornheide -

Grinding machine, preferably belt grinder for the

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Schleifmaschine, vorzugsweise, jedoch auf eine Bandschleifmaschine für die Holzbearbeitung, insb. für furnierte Hölzer, bei der das Schleifaggregat, zumindest jedoch der an der Schleifstelle befindliche Teil ( Schleifkopf ) dieses Aggregates quer zur Vorschubrichtung des Werkstückes federnd nachgiebig gelagert ist.The invention relates to a grinding machine, preferably but on a belt sander for woodworking, especially for veneered wood, where the sanding unit, at least but the part located at the grinding point (grinding head) this unit is resiliently mounted transversely to the feed direction of the workpiece.

Bei den bekannten Maschinen dieser Art kann die Querbewegung des Schleifkopfes bzw. der Schleifdruck nicht kontrolliert werden. Wenn die Vorschubbewegung des Werkstückes unrege!massig ist oder gar unterbrochen wird, besteht somit die Gefahr der Zerstörung des Furniers bzw. die Möglichkeit der Bildung unerwünschter Vertiefungen. Auch ist der Schleifdruck abhängig von der Stellung des Schleifkopfe-s und der sich jeweils hierbei einstellenden Vorspannung derjenigen Feder, die auf das Aggregat bzw, den Schleifkopf einwirkt.In the known machines of this type, the transverse movement of the grinding head or the grinding pressure cannot be controlled. If the feed movement of the workpiece is irregular! or is even interrupted, there is thus the risk of destruction of the veneer or the possibility of undesired formation Indentations. The sanding pressure is also dependent on the position of the sanding head and the position that occurs in each case Bias of the spring that acts on the unit or the grinding head.

Unter Vermeidung dieser Nachteile wird gemäss der Neuerung vorgeschlagen, in Vorschubrichtung gesehen vor und hinter dem Schleifkopf mit diesem in Wirkverbindung stehende, sich mit dem Kopf synchron bewegende, das. Werkstück berührende Führungsleisten vorzusehen« Diese Führungselemente können schräge oder abgerundete Auflaufflächen aufy/eisen. Auch können die mit dem Werkstück in Berührung stehenden Führungselemente zwischen zwei an sich bekannten festen Anschlagleisten "angeordnet sein,While avoiding these disadvantages, it is proposed according to the innovation, Seen in the feed direction in front of and behind the grinding head with this in operative connection, moving synchronously with the head, the. workpiece touching guide strips to be provided « These guide elements can have inclined or rounded contact surfaces. The with the workpiece in Contact standing guide elements between two known per se fixed stop bars "be arranged,

'Diese Anordnung der Führungselemnte hat zur Folge, dass diese mit dem Schleifaggregat gemeinsame Bewegungen ausführen. Die mit dem Werkstück in Berührung stehenden Führungselemente, die gewissermassen als Fühler wirken und von denen das eine die bearbeitete und das andere die nicht bearbeitete Flache des 1/erkstückes berührt, stellen sicher, dass in allen Stellungen des Schleifkopfes der Schleifdruck praktisch konstant bleibt, was insb. dann von besonderer Bedeutung ist, wenn die zu schleifende Fläche· unregelmässig oder kurvenförmig gestaltet ist. Wie auch Versuche bestä- · tigt haben, ist zudem auch dann ein ordnungsgemässer Schliff'This arrangement of the guide elements has the consequence that these with carry out joint movements with the grinding unit. The guide elements that are in contact with the workpiece, to a certain extent act as sensors and one of which touches the machined and the other touches the unmachined surface of the 1 / piece, make sure that in all positions of the grinding head the grinding pressure remains practically constant, which in particular is of particular importance if the surface to be sanded is · irregular or is curved. As tests have also confirmed, a correct cut is also then

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sichergestellt, bzw. es wird auch, dann ein Durchschleifen eines ;ensured, or it is also, then a looping through of a;

dünnen Furniers vermieden, wenn sich die TorSchubgeschwindigkeit ;Avoid thin veneer when the gate speed is up;

des Werkstückes verändert, oder "beim Versagen der Vorschubeinrich- ; tung das Werkstück in einer Stellung verharren sollte.of the workpiece changed, or "if the feed device fails; the workpiece should remain in one position.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der.Zeichnung erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Es zeigen :Further details of the invention are based on the drawing explained, in which an embodiment is shown. Show it :

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Kantenschleifmaschine für furnierte Hölzer,Fig. 1 is a plan view of an edge grinding machine for veneered wood,

FIg₀ 2 einen Schnitt nach der Linie II - II von Fig„ 1 und Fig. -j einen Längamittelschnitt durch die Maschine nach Fig. 1,Figure 2 ₀ shows a section along the line II -.. II of Figure "1 and a j Längamittelschnitt through the machine of Figure 1,

Die Stirnfläche 1 des plattenförmigen Werkstückes 2 ist mit einem ' Furnier ö versehen, welches geschliffen werden soll. Der Schleif- : Vorgang wird vollzogen mit Hilfe eines Arbeitstisches 4 und hier- ^: auf befindlichen starren'Anschlagleisten 5> && denen das Werkstück;The front face 1 of the plate-shaped workpiece 2 is provided with a ö 'veneer which is to be ground. The grinding: process is carried out with the aid of a work table 4 and here- ^: on the rigid stop strips 5 located on which the workpiece;

'c entlangbewegt wird im Sinne des Pfeiles 6. j 'c is moved along in the direction of arrow 6. j

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An dem Arbeitstisch 4 ist eine Konsole 7 befestigt, auf der ein \ Schlitten 8 mittels einer Schwalbenschwanzführung 9 verschiebbar'" i gelagert ist. Der Schlitten 8 dient hierbei zur Aufnahme und Lagerung des eigentlichen Schleif aggregates, welches aus einem Flansch;· motor 1o, einem hiervon getragenen Antriebsrad 11 für das Schleif-; band 12 und dem Schleifkopf 13 besteht. Dieser Schleifkopf wird seinerseitsVon einem bekannten bogenförmigen Umlenkblech.14 od. dgl. gebildet, um das das Sahleifband 12 herumgeführt wird. Der Flanschmotor· 1o befindet sich nach dem Ausführungsbeispiel unterhalb des Schlittens 8; damit bei dieser Anordnung des Motors die Bewegung des Schlittens 8 durchführbar ist, weist die Konsole 7 ""eiχι Langloch 15 auf, in dem der obere Teil des Flanschmotors 1o -"'mit ausreichendem Spiel angeordnet ist.. On the work table 4 is a console 7 is fastened on which a \ carriage is displaceable by means of a dovetail guide 9 "stored 8 'i The carriage 8 here serves unit for receiving and storing the actual grinding, which consists of a flange;, · motor 1o a drive wheel 11 carried by this for the sanding belt 12 and the sanding head 13. This sanding head is in turn formed by a known arched deflection plate 14 or the like around which the sanding belt 12 is guided Embodiment below the carriage 8, so that the movement of the carriage 8 can be carried out with this arrangement of the motor, the console 7 "" has an elongated hole 15 in which the upper part of the flange motor 1o - "'is arranged with sufficient play.

Zu beiden Seiten des Schleifkopfes 13 befinden sich auf dem Schlitten 8 noch' Führungsleisten 16 mit/schrägen oder abgerundeten Auflaufflächen 17· Die Stellung dieser in Längsrichtung der Schraubbolzen 18 geführten Führungsleisten kann durch Betätigen der ochraübbolzen verändert wei'den, und zwar so, dass der durch das Schleifen entfernten Schicht entsprechend eine Führung des Werkstückes 2 erfolgen kann. Die Führungsleiste 16' steht also in Richtung des Pfeiles 19 gesehen vor der "Führungsleiste 16. Diese Differenz ist - wie erwähnt - gleich der Stärke der abgeschliffene] Schicht,On both sides of the grinding head 13 there are also 'guide strips 16 with inclined or rounded contact surfaces on the carriage 8 17 · The position of these guide strips, which are guided in the longitudinal direction of the screw bolts 18, can be adjusted by actuating the ochraübbolzen are changed in such a way that the Grinding the removed layer according to a guide of the workpiece 2 can be done. The guide bar 16 'is seen in the direction of the arrow 19 in front of the "guide bar 16. This The difference is - as mentioned - equal to the thickness of the ground] Layer,

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Zv/ischen dem Schlitten 8 und der Konsole 7 ist noch, eine vorzugsweise verstellbare Druckfeder 2o angeordnet, die den Schleifdruck bestimmt und so ausgebildet sein soll, dass sie eine flach verlaufende Kennung aufweist, um möglichst geringe Spannungsänderun- ^-gen bzw. Schleifpresöänderungen bei verschiedenen Federwegen zu erreichen. Soiiit wird eine praktisch gleichmässige Pressung am Schleifkopf 13 auch dann sichergestellt, wenn aufgrund der Feder 2o eine Nächst ellbev/egung in Richtung des Pfeiles 19 bei etwaigen Uriregelmässigkeiteii am Werkstück 3 eintritt. Sorgt die Bedienungsperson dafür, dass das Werkstück 2 an den Anschlagleisten 5 satt anliegt, so ist ein einwandfreier Schliff sichergestellt.Zv / regard to the carriage 8 and the bracket 7 is still, a preferably adjustable pressure spring 2o arranged, which determines the grinding pressure and should be designed so that it has a flat extending identifier to the lowest possible Spannungsänderun- ^- gen or Schleifpresöänderungen at various To achieve spring travel. In this way, a practically uniform pressure on the grinding head 13 is ensured even if a next movement in the direction of the arrow 19 occurs on the workpiece 3 due to the spring 2o. If the operator ensures that the workpiece 2 rests snugly against the stop strips 5, perfect grinding is ensured.

Zur Inbetriebnahme der Maschine sei noch ausgeführt, dass der unter der Wirkung der Feder 2o stehende Schlitten bei Nichtgebraucl der Maschine an einem Anschlag, z.ß, an der Stirnfläche 21 des Arbeitstisches 4- anliegt, wobei die Führungsleisten 16 und der Schleifkopf um ein geringes Mass gegenüber den Anschlagleisten 3 vorstehen. Wird nunmehr das Werkstück 2 dem Schleifkopf 13 zugeführt, so trifft dieses zunächst auf die Auflaufflächen 17. "Hierbei wird der. Schlitten 8 gegen die Federwirkung 'zurückgedrängt, bis er die gewünschte Betriebsstellung einnimmt.To put the machine into operation, it should also be stated that the slide, which is under the action of the spring 2o, rests against a stop, e.g. Measure opposite the stop strips 3 protrude. If the workpiece 2 is now fed to the grinding head 13, it first strikes the run-on surfaces 17. "Here, the slide 8 is pushed back against the spring action until it assumes the desired operating position.

Es sei noch darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht an die j dargestellte Ausführung des Schleifkopfes 13 und der Führungs- \ leisten 16 gebunden ist. Diese Leisten ,können ggfs. kurvenförmig od. dgl.gestaltet sein, falls entsprechend gestaltete Werkstücke bearbeitet werden sollen,It should be noted that the invention not afford to j exemplary embodiment of the grinding head 13 and the guide \ is tied 16th These strips can, if necessary, be designed in a curve or the like, if appropriately designed workpieces are to be processed,

Claims

St 13 1.98 / 67a Werner Steffen protection claims

1. Sanding machine, preferably belt sanding machine for woodworking, especially for veneered wood, in which the sanding unit, but at least the part located at the sanding point (Schleifkqf) of this unit is mounted resiliently movable transversely to the gate thrust of the workpiece, characterized in that Seen in the feed direction of the workpiece (S) in front of and behind the grinding head (13) with this head in operative connection
standing guide strips (16) which move with this head and touch the workpiece are provided.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the guide strips (16) of the layer to be abraded are adjustable.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the guide rails (.16) inclined or rounded contact surfaces (173 have.

4 ·. Machine according to claim 1, characterized in that the guide strips (16) together with the grinding head (13) or the unit on one under the action of a spring (2o) standing carriage (8) are stored.

5 · Machine according to claim 1, characterized in that the grinding head (13) or the unit and the guide strips (16) between two free stops (stop strips 5) are arranged.

6. Machine according to claims 1 ~ 5, characterized in that that the grinding unit and the guide strips (16) form a self-made, independent component ", that can be retrofitted to work tables (4) or the like is. -

?. Machine according to Claims 1 - 5, characterized in that that the sanding belt (12) at the sanding point has an arcuate shape Deflection element (deflection plate 14) and one of the grinding point facing away drive wheel (11) and the two guide strips (16) on both sides of the steering element are arranged.

8. Machine according to claims 1-5 _5, characterized in that the guide strips (16) have a curved course.

9. Machine according to claims 1 - \ 5, characterized in that that the guide strips (16) are close to the grinding head (13) "^, - with one strip being the machined and the the other bar touches the unprocessed surface of the workpiece. -. "■ '".

■ ·. Hanover, May 10th »63

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