AT413958B

AT413958B - CONTINUOUS ADJUSTABLE BELT GRINDER

Info

Publication number: AT413958B
Application number: AT8422004A
Authority: AT
Original assignee: Fischer Josef
Priority date: 2004-05-14
Filing date: 2004-05-14
Publication date: 2006-07-15
Also published as: ATA8422004A

Description

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AT 413 958 BAT 413 958 B

Die Erfindung betrifft eine stufenlos verstellbare Bandschleifvorrichtung, mit welcher mittels einem Bandschleifaggregat mit endlos umlaufendem Schleifband, meist durch Fräswerkzeuge erzeugte, gerundete Kanten, an Werkstücken, vorwiegend aus Holzwerkstoffen, wie Türelemente, Treppenstufen, Möbelteile oder dergleichen, zur Verfeinerung deren Oberflächen, geschlif-5 fen werden können.The invention relates to a continuously variable belt grinding device with which by means of a belt sanding unit with endless revolving sanding belt, usually produced by milling tools, rounded edges on workpieces, mainly made of wood materials, such as door elements, stairs, furniture parts or the like, to refine their surfaces, sanded-5 can be fen.

Derartige Vorrichtungen zum Schleifen gerundeter Kanten, eignen sich im allgemeinen zum Nachbearbeiten von Kreissegmenten, deren Kreisbogenwinkel 90° beträgt. Dies geschieht vorwiegend auf Maschinen, mit einer Transporteinrichtung für den linearen Wekstückvorschub io und daran entsprechend angeordnetem Bandschleifaggregat. Dabei kommen Schleifschuhe aus Kunststoff, Holz, Metall oder aus Verbundwerkstoffen zum Einsatz, die jeweils mit entsprechendem Aufwand, eigens für jede mögliche Rundungsdimension angefertigt werden müssen. Um dabei seitliche Abweichungen, während des Schleifvorganges, bedingt durch Form- und Fertigungstoleranzen eines so hergestellten Schleifschuhs einerseits und dem Werkstück ande-15 rerseits, einigermaßen auszugleichen, wird der Schleifschuh meist von zwei, zwischen Schleifschuh und einer Aufnahmeplatte an der Maschine parallel angebrachten Federstahlblättern seitenelastisch gehalten und von dem während des Schleifvorganges daran entlangtransportierten Werkstückprofil geführt. Um bei diesem Verfahren, Schleiffehler am Werkstückanfang und an dessen Ende zu vermeiden ist außerdem eine Vorrichtung erforderlich, welche über ent-20 sprechend positionierte Schalter, mittels einer pneumatischen Führungseinheit, den exakten Einsatz des Schleifschuhes am Werkstückanfang und dessen Abheben am Werkstückende gewährleistet. Ein wesentlicher Nachteil bekannter Bandschleifvorrichtungen liegt zudem darin, dass bei der Verwendung herkömmlicher Schleifschuhe, etwaige Dickentoleranzen des Werkstückes nicht ausgeglichen werden können, was zur Folge hat, dass die Übergänge zwischen 25 Rundungsbogen und den daran anschließenden geraden Flächen, nicht immer sauber geschliffen werden, weshalb meist eine Nachbearbeitung mittels Handschleifgeräten erforderlich ist. Ein wirtschaftlicher Einsatz dieser Schleifschuhe ist daher, bedingt durch die hohen Werkzeug und Maschinenkosten, sowie aufwendiger Rüstzeiten, nur bei entsprechenden Losgrößen, vorwiegend in spezialisierten Betrieben gegeben. 30Such devices for grinding rounded edges, are generally suitable for reworking circular segments whose arc angle is 90 °. This is done mainly on machines, with a transport device for the linear Wekstückvorschub io and accordingly arranged belt sanding unit. Here are sanding shoes made of plastic, wood, metal or composite materials used, which must be made with appropriate effort, especially for every possible rounding dimension. In order lateral deviations during the grinding process, due to shape and manufacturing tolerances of a sanding pad thus produced on the one hand and the workpiece ande-15 hand, compensate, the sanding pad is usually of two, between sanding pad and a receiving plate on the machine mounted parallel spring steel blades laterally elastic held and guided by the during the grinding process along it transported workpiece profile. In order to avoid in this method, grinding errors at the workpiece beginning and at the end of a device is also required, which ensures about ent-20 speaking positioned switch, by means of a pneumatic guide unit, the exact use of the sanding pad at the workpiece start and its lifting at the workpiece end. A major disadvantage of known belt sanders is also that when using conventional sanding shoes, any thickness tolerances of the workpiece can not be compensated, with the result that the transitions between 25 rounding arc and the adjoining straight surfaces are not always ground clean, which is why usually a reworking by hand grinders is required. An economical use of these sanding shoes is therefore due to the high tool and machine costs, as well as complex set-up times, only given in batch sizes, mainly in specialized companies. 30

Nach einer, aus der DE 199 129 043 A1 bekannten Bandschleifmaschine, wird eine Einsteilbarkeit der Führungsfläche des Schleifschuhs für das Schleifband dadurch erreicht, dass ein Gleitband für das Schleifband vorgesehen ist, welches flexibel zwischen zwei formstabilen Begrenzungen gehalten und in seinem flexiblen Bereich zwischen den Begrenzungen zur Aufnahme 35 der komplementären Form mit dem Werkstück beaufschlagbar ist. Der bekannte Schleifschuh passt sich somit selbsttätig der Form des jeweils zu schleifenden Werkstückes an, kann aber keine gewünschte Profilform vorgeben, die auf ein zu fertigendes Werkstück übertragen werden soll. 40 Um nicht für jede mögliche Profilform einen eigenen Schleifschuh vorsehen zu müssen, ist es bei Handschleifkissen bekannt (AT 4 231 U2), diese mit gegeneinander verschiebbaren Lamellen auszustatten, welche sich einer profilierten Oberfläche durch Andrücken, gegen den Widerstand eines elastischen Schaumstoffmaterials, anpassen und sich in dieser Stellung durch ein Festspannen der Lamellen fixieren lassen. Anschließend wird an dem so eingestellten Schleif-45 kissen ein Schleifmittel befestigt und dieses von Hand über das Werkstück geführt. Ein derartiges Schleifkissen eignet sich allerdings nur bedingt zum Einsatz in einer Bandschleifvorrichtung, da die Genauigkeit einer vom Werkstück vorgegebenen Rundungsform wesentlich vom Ausmaß der exakten Verschiebung und dadurch der korrekten Anpassung der einzelnen Lamellen abhängt, was besonders bei Kreisbogenwinkeln von über 60° eines von diesem Schleif-50 kissen abzubildenden Kreisprofiles Probleme bei der Maßhaltigkeit, insbesondere in den Randbereichen der Rundung, einerseits bedingt durch den, wegen der auftretenden Reibung beim Einsatz eines umlaufenden Schleifbandes notwendigen, zwischen Schleifband und Lamellen anzuordnenden Gleitbelages, welcher exakt mitverformt werden muss, andererseits durch die erforderlichen, von der Rundungsgeometrie, zwischen den innen- und außenliegenden Lamel-55 len, gegebenen ungleichen Andruckkräften, mit sich bringt. Dadurch ist auch ein zufriedenstel- 3According to a belt grinding machine known from DE 199 129 043 A1, an adjustability of the guide surface of the grinding shoe for the grinding belt is achieved by providing a sliding belt for the grinding belt, which is held flexibly between two dimensionally stable boundaries and in its flexible region between the boundaries for receiving 35 of the complementary shape with the workpiece can be acted upon. The known grinding shoe thus adapts automatically to the shape of the workpiece to be ground in each case, but can not specify a desired profile shape which is to be transferred to a workpiece to be manufactured. 40 In order not to have to provide their own sanding pad for every possible profile shape, it is known for hand sanding pads (AT 4 231 U2) to equip them with mutually displaceable lamellae, which adapt to a profiled surface by pressing against the resistance of an elastic foam material, and can be fixed in this position by tightening the slats. Subsequently, an abrasive is attached to the thus set abrasive pad and this is performed by hand on the workpiece. However, such a sanding pad is only conditionally suitable for use in a belt sanding device, since the accuracy of a rounding shape predetermined by the workpiece essentially depends on the extent of the exact displacement and thereby the correct adjustment of the individual blades, which is especially at arc angles of more than 60 ° one of this sanding Problems in the dimensional stability, especially in the margins of the rounding, on the one hand due to the friction occurring when using a rotating sanding belt necessary, between the sanding belt and slats to be arranged sliding coating, which must be mitverformt exactly, on the other hand by the required , from the Rundungsgeometrie, between the inner and outer Lamel-55 len, given unequal Andruckkräften brings with it. This also makes a satisfactory 3

AT 413 958 B lendes Schleifen der Übergänge vom Bogen zu den geraden Flächen nicht möglich. Ein Abformen des in dieser Konstruktion angeführten Schleifkissens erfordere auch, um die Andrückbewegung in der Maschine ausführen zu können, eine dafür zusätzlich vorzusehende Vorrichtung, 5 Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine stufenlos verstellbare Bandschleifvorrichtung zu schaffen, dessen Führungsfläche für das Schleifband rasch und exakt, jeweils auf die Form einer zu schleifenden, gerundeten Kante eingestellt werden kann und damit das Schleifen des von der Vorrichtung abgebildeten Profils einwandfrei erfolgen soll und auch die Übergänge zwischen Bogenfläche und daran anschließenden ebenen Flächen optimal gefertigt io werden sollen.AT 413 958 Bending of the transitions from the arch to the straight surfaces is not possible. It is therefore the object of the present invention to provide a continuously variable belt grinding device whose guide surface for the sanding belt is rapid and exactly, can be adjusted in each case to the shape of a sanded, rounded edge and thus the grinding of the profile imaged by the device should be done properly and also the transitions between the arc surface and adjoining flat surfaces should be optimally manufactured io.

Weiters gehört zur Aufgabenstellung, die erfindungsgemäße Vorrichtung so auszuführen, dass diese auch in einfach ausgeführten Bandschleifmaschinen, ohne zusätzliche aufwändige Verstelleinrichtungen zum Einsatz kommen kann. 15It is also part of the task, the device according to the invention to be designed so that it can be used in easily executed belt grinding machines without additional complex adjustment. 15

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Bandschleifvorrichtung als rechteckiges Gehäuse ausgebildet ist, darin sich, hintereinander in Schleifrichtung angeordnet, zwei Pakete mit nebeneinandergereihten ebenen Lamellen befinden, die mit ihren dem Schleifband zugekehrten Stirnseiten die Führungsflächen bestimmen und zur Einstellung der Füh-20 rungsfläche senkrecht zur Schleifrichtung und parallel zueinander mittels einer dahinter über eine Gewindespindel verstellbare, mit einer elastischen Auflage versehenen Druckplatte, aus dem fest mit der Bandschleifmaschine verbunden Gehäuse heraus Richtung Werkstück verschiebbar sind und jeweils durch eine Spannvorrichtung, paketweise in ihrer Einstellung zueinander feststellbar sind. Des Weiteren, dass mittig zwischen den Lamellenpaketen sich zwei 25 verschiebbare Bandführungsbacken befinden, welche zusammen an ihrer Innenseite, ausgerichtet an den ebenen Flächen eines möglichen Werkstückes, einen Winkel von 90° bilden.These objects are achieved according to the invention in that the belt grinding device is designed as a rectangular housing, arranged in succession in the grinding direction, two packages with juxtaposed flat slats, which determine the guide surfaces with their sanding belt facing end faces and for adjusting the Füh-20 area perpendicular to the grinding direction and parallel to each other by means of an adjustable behind a threaded spindle, provided with an elastic support pressure plate, from which fixed to the belt grinding machine housing connected to the workpiece are displaced and each by a jig, packetwise in their setting are determined to each other. Furthermore, that two 25 slidable band guide jaws are centrally located between the disk packs, which together form an angle of 90 ° on their inner side, aligned with the flat surfaces of a possible workpiece.

Mit diesen Maßnahmen wird sichergestellt, dass sich die Führungsfläche durch die zueinander verstellbaren Lamellen in gewünschterWeise derart einstellen lässt, dass sie genau dem Nega-30 tiv einer zu fertigenden Rundungsform entspricht. Zum Einstellen auf eine gegebene Form werden, bei gelöster Spanneinrichtung, die Lamellenpakete, vorzugsweise mittels einer Gewindespindel und einer von Fland betätigten Rändelmutter, über eine Druckplatte mit elastischer Auflage, bei dazwischenliegendem Gleitbelag und Schleifband, aus dem Gehäuse geschoben, an das vorgegebene Profil gedrückt und anschließend die Lamellen beider Lamellenpakete mit 35 Hilfe der Spannvorrichtung in dieser Lage fixiert.With these measures it is ensured that the guide surface can be adjusted by the mutually adjustable slats in a desired manner so that it corresponds exactly to the Nega-30 tive of a rounding mold to be produced. To set to a given shape are, with dissolved clamping device, the disk sets, preferably pushed by a threaded spindle and a Fland-operated knurled nut on a pressure plate with elastic support, with intermediate sliding coating and abrasive belt, out of the housing, pressed to the predetermined profile and then fix the lamellae of both disk packs in this position with the aid of the clamping device.

Die Befestigung des, wegen der durch das rasch umlaufende Schleifband erzeugten Reibung zwischen Führungsfläche der Lamellen und Schleifbandrücken notwendig einzusetzendem, handelsüblich aus einem textilen Trägermaterial mit aufgebrachter Graphitschicht bestehendem 40 und entsprechend zugeschnittenen Gleitbelag, welcher gleichzeitig einen erwünschten Dämpfungseffekt zwischen Lamellenkanten und Schleifband bewirkt, erfolgt vorzugsweise mittels herkömmlichen Klettverschlüssen, stirnseitig am Gehäuse der Bandschleifvorrichtung. Für die Spanneinrichtungen ergeben sich besonders einfache Konstruktionsverhältnisse, wenn 45 diese beidseitig außen im Gehäuse der Bandschleifvorrichtung verdrehsicher, beweglich gelagerte Spannbacken aufweisen und mittels Spannschrauben, die Lamellenpakete in einem in Verstellrichtung der Lamellen verlaufenden Langloch durchsetzen, verbunden sind.The attachment of, due to the generated by the rapidly rotating abrasive belt friction between the guide surface of the slats and sanding belt back einzusetzendem, commercially available from a textile substrate with graphite layer existing 40 and correspondingly cut Gleitbelag which simultaneously causes a desired damping effect between the blade edges and sanding belt, is preferably carried out by means of conventional Velcro fasteners, frontally on the housing of the belt sanding device. For the clamping devices are particularly simple design conditions, if 45 on both sides outside in the housing of the belt grinding against rotation, movably mounted jaws have and by means of clamping screws which enforce plate packs in a direction extending in the direction of the slats elongated hole, are connected.

Um die erfindungsgemäße Bandschleifvorrichtung optimal an die jeweils zu fertigende Form der so Rundung anpassen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die elastischen Auflagen an der Druckplatte aus wenigstens fünf, nebeneinander in Lamellenrichtung ausgerichteten und in ihrem Elastizitätsgrad entsprechend abgestimmten, mit der Druckplatte durch Verklebung verbundenen Klötzen besteht, da der für die Abformung notwendige Anpressdruck, dem Kurvenverlauf der Rundung entsprechend, in der Mitte relativ gering ist, nach außen jedoch, bedingt durch die 55 zunehmende Verformung, progressiv ansteigt. 4In order to be able to optimally adapt the belt grinding device according to the invention to the respective shape to be produced, it is advantageous if the elastic supports on the pressure plate are connected to the pressure plate by bonding at least five side by side in lamellar direction and matched in their degree of elasticity There is a blockage, since the contact pressure required for the impression, corresponding to the curve of the rounding, is relatively small in the middle, but progressively increases towards the outside as a result of the increasing deformation. 4

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Um das Schleifband auch beidseitig außen, zwischen dem durch die Lamellen abgeformten Führungsbereich, in Richtung der ebenen Flächen erfolgreich abzustützen und damit einen gleichmäßigen Übergang von der Kreisform in die Gerade zu gewährleisten, wird dies vorzugsweise durch zwei rechtwinkelig anzuordnende, gegenüberliegende Führungsbacken, mit, in 5 diesem Bereich dem Bandverlauf entsprechenden leicht gerundeten Führungsflächen, welche zum Ausgleich etwaiger Werkstücktoleranzen mit einer elastischen Dämpfungsschicht und zur Verhinderung vorzeitiger Abnutzung, mit einem Gleitbelag versehen sind, erreicht.In order to successfully support the sanding belt on both sides outside, between the guide region formed by the lamellae, in the direction of the flat surfaces and thus to ensure a uniform transition from the circular shape to the straight line, this is preferably achieved by two oppositely arranged guide jaws, with 5 slightly rounded guide surfaces corresponding to this region of the belt, which are provided with a sliding coating to compensate for any workpiece tolerances with an elastic damping layer and to prevent premature wear.

Obwohl unabhängig von der Dimension der abgeformten Rundung, sich die ebenen, an den io Rundungsradius anschließenden, rechtwinkeligen Flächen eines Werkstückes, immer deckungsgleich auf Höhe mit den Führungsflächen der beschriebenen Führungsbacken befinden, empfiehlt es sich, mögliche, durch den Druck des gespannten Bandes Richtung elastischer Führungsfläche erzeugte Maßabweichungen, mittels einer Verstelleinrichtung, einfach über eine an den Führungsbacken angeordneten Gewindebolzen und einer im Querträger des Gehäuses 15 gelagerten Verstellmutter, korrigierbar zu gestalten.Although regardless of the dimension of the shaped rounding, the flat, the io rounding radius adjoining, rectangular surfaces of a workpiece are always congruent height with the guide surfaces of the guide jaws described, it is recommended possible, by the pressure of the tensioned belt direction elastic Guide surface generated deviations, by means of an adjusting device, easily via a arranged on the guide jaws threaded bolt and a mounted in the cross member of the housing 15 adjusting nut to make correctable.

Die Befestigung der erfindungsgemäßen Bandschleifvorrichtung, in dem für den Schleifvorgang vorgesehen Bandschleifaggregat gestaltet sich sehr einfach, indem diese, vorzugsweise über ein am Gehäuse anzubringendes Verbindungsteil, mittig zwischen den Schleifbandumlenkrollen 20 mit der Maschine dergestalt fix verschraubt wird, so dass die Mittenachse der längs der Werkstücktransportrichtung ausgerichteten Bandschleifvorrichtung in einem Winkel von 45° gegen die gedachte Werkstückkante weist und in einem Abstand dazu, welcher das Schleifen des kleinsten zu schleifenden Radius noch einwandfrei ermöglicht. 25 Eine beispielhafte Ausführungsform, gemäß der Erfindung ist im Folgenden an Hand der Figuren näher beschrieben. Es zeigt:The attachment of the belt grinding device according to the invention, in the belt grinding unit provided for the grinding process is very simple by these, preferably fixed via a connecting part to be attached to the housing, centrally between the Schleifbandumlenkrollen 20 with the machine such that the center axis of the along the workpiece transport direction directed belt grinding device at an angle of 45 ° facing the imaginary edge of the workpiece and at a distance to it, which still allows the grinding of the smallest radius to be ground properly. An exemplary embodiment according to the invention is described in more detail below with reference to the figures. It shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Bandschleifvorrichtung in Seitenansicht.Fig. 1 shows a belt grinding device according to the invention in side view.

Fig. 2 die Bandschleifvorrichtung in Draufsicht. 30 Fig. 3 eine Schnittdarstellung der Bandschleifvorrichtung nach der Linie A-B aus Fig. 2, vor dem Abformen auf ein mögliches Werkstück.Fig. 2, the belt grinding device in plan view. FIG. 3 is a sectional view of the belt grinding device along the line A-B of FIG. 2, before being molded onto a possible workpiece. FIG.

Fig. 4 eine Schnittdarstellung nach der Linie A-C aus Fig. 2, abgeformt auf ein mögliches Werkstück.Fig. 4 is a sectional view taken along the line A-C of Fig. 2, formed on a possible workpiece.

Fig. 5 die Seiten und Vorderansicht einer einzelnen Lamelle. 35 Fig. 6 die Seitenansicht einer Führungsbacke und eine Schnittdarstellung davon.Fig. 5 shows the sides and front view of a single lamella. 35 Fig. 6 is a side view of a guide jaw and a sectional view thereof.

Fig. 7 eine teilgeschnittene Ansicht der erfindungsgemäßen Bandschleifvorrichtung, in möglicher Einbaulage.Fig. 7 is a partially sectioned view of the belt grinding device according to the invention, in a possible installation position.

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines Schleifaggregates, im Einsatz mit der erfindungsgemäßen Bandschleifvorrichtung. 40Fig. 8 is a perspective view of a grinding unit, in use with the belt grinding device according to the invention. 40

Eine erfindungsgemäße Bandschleifvorrichtung 1 umfasst in einem Gehäuse, bestehend aus den Seitenteilen 8 und 9 der Frontplatte 10 und der Heckplatte 11 zwei darin hintereinander angeordnete Lamellenpakete 2, bestehend aus nebeneinandergereihten, ebenen, an ihren Stirnkanten dem Schleifbandverlauf entsprechend abgerundete Lamellen 3, dargestellt in Fig. 5, 45 die mit ihren dem Schleifband 20 zugekehrten Stirnseiten dessen Führung bestimmen und zur Einstellung einer bestimmten Kantenrundung eines Werkstückes 22, Fig. 3 und 4 parallel zueinander, senkrecht aus dem Gehäuse heraus, durch eine Rändelmutter 7 über eine Gewindespindel 6 und einer mit in Längsrichtung ausgerichteten elastischen Klötzen 4 verklebten Druckplatte 5, soweit geschoben werden, bis die gewünschte, von der Dimension der Rundung so abhängige Eintauchtiefe erreicht ist. Die elastischen Klötze 4 bestehend aus einem geeigneten Kunststoffmaterial, weisen aufsteigend von innen nach außen verschiedene Härtegrade auf, um dadurch die zum Abformen auf eine gegebene Rundung, dargestellt in Fig. 4 erforderliche Druckdifferenz, zwischen inneren und äußeren Lamellen auszugleichen. Damit wird gewährleistet, dass der Gleitbelag 19 am Schleifband 20 und dieses an der Rundung des Werkstückes 22 55 in einem Kreisbogenwinkel von 90°, satt anliegt. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch das erfin-A belt grinding device 1 according to the invention comprises, in a housing consisting of the side parts 8 and 9 of the front plate 10 and the rear plate 11, two disk packs 2 arranged one behind the other, consisting of side-by-side, planar lamellae 3 rounded at their front edges corresponding to the course of the grinding belt, shown in FIG. 5, 45 with their the abrasive tape 20 facing end faces determine its leadership and to adjust a certain edge rounding of a workpiece 22, Fig. 3 and 4 parallel to each other, vertically out of the housing, by a knurled nut 7 via a threaded spindle 6 and a with in Longitudinally aligned elastic blocks 4 glued pressure plate 5, as far pushed, until the desired, so dependent on the dimension of the rounding immersion depth is reached. The elastic blocks 4 consisting of a suitable plastic material, ascending from inside to outside different degrees of hardness, thereby to compensate for molding to a given rounding, shown in Fig. 4 required pressure difference between the inner and outer fins. This ensures that the sliding coating 19 on the sanding belt 20 and this at the rounding of the workpiece 22 55 in a circular arc angle of 90 °, fed. 3 shows a section through the invention

Claims

In order to be able to fix the position of the lamellae 3 thus established, by tightening the 5 clamping jaws 15 and 15a by means of the clamping screws 14, which by the Longitudinal slots 3a of the slats are guided, set the setting of the disk packs 2. These clamping screws 14 secure, in a released state, at the same time the slats against unwanted slipping out of the housing. For the subsequent delimbing of the elastic blocks 4, the pressure plate 5 can be reset by means of the knurled nut 7 back to its original position. The friction of the abrasive belt 20 reducing sliding coating 19 is held on the front plate 10 and the rear plate 11 by means of Velcro fasteners 21. 15 arranged for the grinding of the transitions centrally between the disk packs 2 guide jaws 17 and 17a can be sensitively regulated by means of adjusting nuts 16 and 16a, which are mounted in the cross member 12, shown in Fig. 4, via the threaded bolt 13. As can be seen in FIG. 6 from the section A-B, the guide surface 18, which is formed by a sliding coating and an elastic rubber layer lying underneath, has a curvature corresponding to the course of the grinding belt 20. Due to the tension of the sanding belt, an increased pressure acts on the outer edges towards guide surfaces 18 of the guide jaws 17 and 17a, which effect, by yielding the elastically held guide surface 18, the achievement of a smooth transition to the surface 25 of the workpiece 22, favors. 7 and 8 show schematically the possible installation arrangement of a belt grinding device 1 according to the invention on a, the support and guide of the workpiece 22 serving support table 23, attached thereto workpiece stop 24 and a possible Ausfüh-30 tion of a grinding aggregate, then the grinding belt 20, driven guided by a drive roller 25 on the pulleys 26 and 27 on the belt grinding shoe 1, during the grinding process of a workpiece 22 guided past it, is shown. 1. Steplessly adjustable belt grinding device, which in a housing (8, 9, 10, 11) guided, juxtaposed, slidable blades (3) which determine with their the sanding belt (20) facing end faces of its guide surface, wherein the 40 lamellae (3), for adjustment to a given rounding on a workpiece (22), pushed out of the housing (8, 9, 10, 11) and against the workpiece (22) can be pressed and the lamellae (3) by a Clamping device (14, 15, 15a) are detectable in their mutual adjustment position, characterized in that the lamellae (3) form two separate, in the grinding direction successively arranged plate packs (2), and that 45 at the back of the lamellae (3) a device for pushing out the slats from the housing, consisting of a pressure plate (5), a threaded spindle (6) and a knurled nut (7) is arranged.

2. Continuously adjustable belt grinding device according to claim 1, characterized in that the pressure plate (5) with an applied by bonding, elastic support (4), consisting of juxtaposed in the longitudinal direction of the slats (3) aligned blocks of different, outwardly increasing hardness is.

3. Continuously adjustable belt grinding device according to claim 1, characterized in that between the disk packs (2) and the sanding belt (20) has a sliding coating (19) 55 6 AT 413 958 B arranged and Velcro fasteners (21) on the front plate (10) and the rear plate (11) is fastened bar.

4. Infinitely variable belt grinding device according to claim 1, characterized in that 5 between the disk packs (2) two guide jaws (17, 17 a) are arranged in such a way that together they form an angle of 90 ° and in their position via an adjustment (12, 13, 16) are vertically adjustable and whose guide surface (18) is curved and provided with a rubber pad with sliding coating. 10 For this purpose 4 sheets of drawings 15 20 25 30 35 40 45 50 55